某大型工程项目部临建施工方案（技术方案）

大型工程项目部临建施工方案投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 8(一)、投标函 8(二)、法定代表人身份证明 (三)、授权委托书 (四)、已标价工程量清单 (一)资信资料 (二)技术方案 1.1建立项目管理机构 1.2现场项目部主要岗位职责 1.3人力资源保证措施 1.4组织机构的高效运作保障措施 1.5项目经理部组成人员 2、主要施工设备 2.1.1主要施工机械的选择 2.1.2保证机械设备供应的措施 2.1.3施工机械设备管理措施 2.2材料投入计划及保证措施 22.2.1材料设备供应管理制度 2.2.2材料、设备验收制度 2.2.3材料保管制度 2.3劳动力投入计划 2.3.1劳动力安排计划 2.3.2劳动力落实保证措施 2.3.3劳动力需求计划 3、本项目的施工方案 3.1工程概述 3.1.1编制说明 3.1.2编制依据、规范 3.1.3工程简介 3.2施工部署方案 3.2.1部署原则 3.2.2项目管理目标 3.2.3施工安排 3.2.4施工准备 3.3测量施工 3.3.1施工准备 3.3.2测量定位精度要求 3.3.3轴线定位测量放线方法 33.3.4高程测量 3.4土方施工 3.5基础施工 3.5.1模板施工 3.5.2钢筋绑扎 3.5.3混凝土浇筑 3.6.1钢结构运输 3.6.2钢结构安装 3.6.3楼承板施工 3.7屋面工程施工 3.7.3找坡层施工 3.7.4分格缝处理 3.7.5保温层施工 3.7.6防水卷材施工 3.7.7保护层施工 3.8装饰装修施工 3.8.2墙面施工 4 3.9.2电气施工 3.10确保工程质量的技术组织措施 3.10.1质量目标 3.10.2质量保证体系 3.10.3质量管理职责 3.10.4质量管理制度 3.10.5质量保证措施 3.10.6质量通病措施 3.10.7半成品及成品保护措施 3.10.8售后服务 3.11雨季施工措施 3.11.1雨季施工部署 3.11.2雨季施工方案 3.12夏季施工措施 3.12.1高温预警信号 53.12.2高温施工措施 3.12.3高温预防措施 3.12.4炎热高温施工保障措施 4、本项目安全生产及治污减霾措施 4.1本项目安全生产措施 4.1.1安全目标 4.1.2安全保证体系 4.1.3管理职责 4.1.4安全管理制度 4.1.5安全技术措施 4.1.6安全生产措施 4.1.7施工场地治安保卫管理计划 4.1.8突发性事故应急预案措施 4.2文明施工措施 4.2.1文明目标 4.2.2文明施工管理体系 4.2.3管理制度 4.2.4文明施工管理措施 4.2.5新型冠状病毒预防措施 4.3环境保护措施 4.3.1环境保护体系 64.3.2环境管理职责 4.3.3环境管理制度 4.3.4环境管理保证措施 4.4治污减霾措施 4.4.1管理目标 4.4.2人员保证 4.4.3材料保证 4.4.4管理保证 4.4.5技术保证措施 5、施工进度表或施工网络图 5.1工期目标及保障体系 5.2施工进度安排计划 5.2.1作好进场前准备工作 5.2.2施工现场准备工作 5.2.3建立完善的计划保证 5.2.4施工进度网络图 5.3保证工期的措施 5.3.1人、财、物的保障措施 5.3.2合理安排工序 5.3.3技术工艺及措施的保证 5.3.4预防协调措施 75.3.5管理保障措施 5.4工程落后赶工与突发事件处理措施 5.4.1工程进度落后赶工计划表 5.4.2影响进度突发事件处理 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表321附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 323附表四：项目管理机构 (三)、其他材料 8 中：措施项目费(大写)人民币 (¥),安全文明施工措施费(大写)人民币,(¥),工期日民币(大写)元(¥/)。9文件、答疑纪要、中标通知书和本投标文件将构成我们约束双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。13、如果因我方原因放弃中标，我方承诺，除发包人有权没收投标保证金外，并承担因下个中标候选人中标给发包人带来的经济损失。 称)的法定代表人。本人(姓名)系(投标人名称)的法定代表人，现委托(姓名)为投标人：(盖单位章) (一)资信资料投标人名称注册地址邮政编码联系方式联系人传真法定代表人姓名技术职称电话技术负责人姓名技术职称电话成立时间企业资质等级其中项目经理营业执照号高级职称人员注册资金中级职称人员开户银行初级职称人员账号经营范围备注(二)技术方案项目经理项目经理质检员安全员施工员资料员施工班组预算员资料员1.2.1项目经理1.2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理目1.2.1.3确定项目管理组织机构配备人员，制定规1.2.1.4及时、适当地作出项目管理决策，其主要1.2.1.5接受业主及监理的指示，解决随机出现的1.2.2项目技术负责人1.2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管1.2.2.2审核具体施工方案，协调解决各相关施工1.2.2.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难1.2.4.2负责各分项、子分部工程的中间交接和隐1.2.4.3负责对施工全过程的质量控制，对不合格1.2.5现场安全员1.2.5.1负责各项安全技术措施落实，负责现场安1.2.5.2负责工地的安全检查、协调工作。1.2.5.3抓好各项安全交底工作。1.2.5.4抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整1.2.6材料员(1)负责对现场材料的清点、保管和发放；(2)负责材料的安全措施；(3)提出各种材料的补缺情况。1.2.7造价员(2)参加各项目部的图纸会审和技术交底工作。(3)做出每个项目部和成本核算。分装饰、安装1.2.8资料员1.4组织机构的高效运作保障措施1.5项目经理部组成人员2、主要施工设备2.1机械配备计划2.1.1主要施工机械的选择2.1.2保证机械设备供应的措施(1)编制合理的机械设备供应计划，在时间、数设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空(2)根据供应计划作好供应准备工作，编制大型(3)加强机械设备的维修和保养，现场配备机械(4)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提(5)机械设备投入的保证措施需租赁设备的满足情况及相应的市场价格，已制定新序号管理措施1检验及验受进场前检验1)检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验2)项目机械管理员组织相关人员对设备外设备验收1)设备安装完毕后，经监测合格后，由项目部、安装企业及监理进行验收，并填写相关记录，合格后，原件交项目设备工程师、并预留其复印件存档，合格后，方能进入现序号管理措施2日常管理机械设备台帐1)机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部机械管理员登记进入项目机械设备台帐备案。2)对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动企业检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履定”由项目机械管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包企业填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目机械管理员、安全工程师对机械设备操作人员由项目机械管理员负责组织相关人员对施工设备进行定期检查和保养并做好记录。序号管理措施保养制度3使用管理在机械设备投入使用前，项目机械管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任4维修保养机械工程师在每周初编制机械设备维修保养计划，由机械管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保对分包商提供设备由分包商编制周度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由机械管理员督序号管理措施严格遵守维护保养制度，根据情况每天留出必要的保由于机械设备发生故障造成事故时，由机械管理员填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认2.2材料投入计划及保证措施彻建设方要求的同时，根据IS09001质量体系及贯标要2.2.1材料设备供应管理制度按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采2.2.2材料、设备验收制度(1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员(2)按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定(3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术(5)进场设备，开箱前，包装必须完好。除(7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工2.2.3材料保管制度5)油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独6)合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确2.3劳动力投入计划2.3.1劳动力安排计划(1)介绍工程基本情况和场地使用划分安排。(2)做好施工后勤工作的组织安排。(3)讲述工程施工特点、施工方法及注意事项。(4)明确本工程项目的管理班子、管理层次、管(5)强化施工安全意识、质量意识、工期意识、(6)强调本工程施工人员了解施工基本情况，清2.3.2劳动力落实保证措施(1)根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳(2)在做好上述需求计划落实之后，另外做好施(3)根据各队及班组所承担的施工项目要求及其(4)充分发挥在施工组织管理方面的优势，将有(5)对劳务施工人员所需的生活后勤条件做出充工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段竣工清理验收测量工483粉瓦工32砼工353钢筋工384模板工383水电工34电焊工253安装工32普工3.1工程概述(3)国家颁布的现行设计、施工规范、强制性条《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《屋面工程质量验收规范》GB5020《建筑变形测量规程》JGJ/T8《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-2014《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20103.1.3工程简介号序号内容1项目名称某大型工程项目部临建施工2建设地点3建设内容总建筑面积3566.64平方米4工期目标90日历天5质量目标符合工程质量验收规范合格标准6安全目标7文明目标达到市级文明工地及创卫标准。8环境目标努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色示范工程”。3.2施工部署方案3.2.1部署原则3.2.2.1工期目标：90日历天准(1)根据施工内容，我公司将计划依次组织流水(3)根据本工程施工内容，我单位布置合理的施3.2.4.1技术准备(1)组织参加工程的有关管理人员认真学习、核(2)编制完善补充施工组织设计与施工方案，及(3)按照监理工作程序的要求，及时报送有关文(4)分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍(5)对施工人员进行安全技术总交底，并针对各(6)做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。3.2.4.2施工现场准备工作(1)平整场地；(2)在作业区域外设置排水沟；(3)铺设场地内道路；(4)敷设好场内施工电力线路、走水管道。(5)测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆(6)依照优化后的总平面布置图布置临时设施，3.2.4.3人员、设备物资供应和进场(1)施工队伍调遣(2)设备及物资准备其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储C物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计(3)机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组3.3测量施工3.3.1.4收集施工坐标和测量坐标系统的换算数线，其测距相对中误差为1/10000,测角中误差为10",直线度限差应在180°±5”以内，交角限差应在90°3.3.2.2建筑物垂直度：层间垂直度≤8mm,全高3.3.3.6在各层施工时，在基准点的上方留置2003.4土方施工1)基坑开挖前应根据支护结构设计、降排水要求3)基坑开挖严禁超过设计深度，有关单位应协力4)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结5)发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础7)开挖过程中如碰到局部地段渗水，应在坡面设8)试验及监测：土方回填前应对基坑位移进行跟9)施工中出现问题请及时通知设计单位，共同研3.5基础施工(1)运输1)不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须2)预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松(2)维修和保管2)对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6,底3.5.1.3模板支设安装首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺(1)配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工(2)模板配制数量：(3)模板的支设方法由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)、(4)做好标高测量工作(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和(3)拆模时，操作人员应待该片(段)模板全部(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接1)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～222)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经现场检验合格。4)绑扎钢筋地点清理干净。基础钢筋的绑扎一定5)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双6)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计(2)梁钢筋绑扎搭接1)画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。3)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d,如作成封闭箍时，单面焊缝长度为4)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次5)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘508)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应拉区不大于50%。(1)预埋铁件制作安装(2)定位板安装、螺栓固定(3)混凝土浇注3.5.3混凝土浇筑3.5.3.1混凝土供应3.5.3.2砼浇筑3.5.3.2.1浇筑前准备(1)浇砼前应做到：⑥根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过(2)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除(1)为确保砼分层(次)浇筑间歇时间不超过初(2)砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要(3)浇筑板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊(4)保证砼浇筑的连续性。(1)砼浇捣前，检查模板、钢筋安装的正确性，(2)砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电(3)砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送(4)砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴3～4(6)正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免(8)落料高度不得大于2m。(9)应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先基础采用洒水养护：在混凝土表面加盖麻袋或稻3.6.1.1运输总体方案输计划(含调整计划)的指定时间内运到工地或者现场(5)运输操作之前，本公司将责令承运方对投入(6)对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2(7)对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划(8)对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，(9)构件运输工具采用30-50吨的大型平板车进3.6.1.3构件装车和装箱打包3.6.1.3.1包装的重要性序号重要性1233.6.1.3.2包装总体要求序号总体要求12产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安3包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互4所有箱上应有唛头、重心与起吊标志。56大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。7包装材料与构件的颜色应有显著区别。8涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效9采用捆绑式包装(主要包装材料为枕木与钢筋拉2)构件单重<2吨且为不规则构件也采用单件裸装3)构件单根重量<2吨且为规则构件时，包装方式序号内容示意图1箱型构件运输示意图(1)主标记(图号、构件号):钢印位置：钢管标(2)方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标(3)安装标记：构件上必须将安装轴线方向位置(4)重心点及吊运标志：构件单重大于10吨时，3.6.1.5构件运输方案(1)安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交(3)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机(2)拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根小于45°,其承载力要大于构件重量的2.5倍。(1)钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预(锚栓)的允许偏差(mm)(3)采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子(1)立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴(2)吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直(3)对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时(4)钢柱倾斜校正(1)钢梁现场拼装，采用立拼。(2)吊装采用单梁吊装，吊点采用两点绑扎，绑钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中(1)联系构件必须在主要构件安装后才能安装固(2)联系构件最后固定前，须对已变形或连接困(3)钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在(4)对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变(1)支撑安装：栓只进行初拧，待整体结构安装校正完毕后再进行终(2)檩条及围梁构件安装：屋面檩条和墙面围梁的结构体系有简支和连续两(3)斜撑控制水平及垂直度的安装：调整斜撑的原理及方式即是将一边斜撑锁紧时另(4)屋面檩间支撑安装时需在屋面檩条上铺设脚(3)首先安装间柱，并按要求找正。当间柱3.6.3楼承板施工(1)放样3)楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部5)曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲(2)铺设2)需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可3)需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可5)铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为7)梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作8)封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进9)同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里(3)固定2)楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一3)楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间(4)栓钉焊接1)焊接工艺调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接2)栓钉安装施工要达到要求(采用榔头敲击栓钉成15°~30°时，焊4)栓钉安装施工注意事项①当设计要求施工阶段设梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设(3)切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇(1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口(2)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm,并在外侧设置防(2)钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能(4)切短钢筋(手握端距切刀小于50cm)时，必(2)机身必须有接地保护，电源不允许直接接在(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定(1)绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放(5)夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用(1)在混凝土浇筑前，楼承板安装及其它工(2)当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置带状水平支撑与楼承板接(3)当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，(4)浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承(5)混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在(6)施工缝留置及处理(7)混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送(8)浇筑砼采用"赶浆法"施工，由流水段角部按泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,砼浇筑(9)振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按(12)楼梯砼自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步3.7屋面工程施工3.7.1砼结构层施工3.7.2找平层施工径50mm的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥3.7.3找坡层施工场后存放期应小于10天。3)据屋面排水找坡图事前弹线(弹出淋雨、排水区域),做好找坡用的辅助塌饼，腰桩、控制线工作。准4)水泥焦渣配合比为：1:6(体积比),干拌均匀后3.7.4分格缝处理(1)分格缝的处理采用油膏嵌填并加设复合防水涂料三道(如加设五纺布)。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于10%)(2)所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿(3)分格缝必须干净，缝和缝两外侧50～60mm(4)嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不3.7.5保温层施工(1)先据墙面或屋面的形状、洞口位置等实际施(2)粘贴聚苯板前，应按设计的平整度或垂直度(3)粘贴聚苯板前，先对保温系统的起端和终端(4)如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的应不得少于聚苯板表面的40%,可以点涂，也可以条涂(5)聚苯板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm;相邻板的高差小于0.5mm。(7)聚苯板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂(8)施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑板，应避免(9)施工时要保证足够的粘接剂的用量，建议最下层聚苯板距地面的高度为300mm;不得小于300mm。(10)表面的磨砂处理不得沿聚苯板接缝处纵向平行的方向打磨。打磨完成(11)划分凹线3.7.6防水卷材施工1)基层要求率不大于9%;基层表面不应有尖状突起物、水泥疙瘩2)涂刷冷底油用长把排刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方3)附加层处理4)弹线定位5)热熔施工材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在6)热熔施工搭接处理卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,短边不小于150mm,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜。然7)铺贴平面和立面的卷材防水层8)铺设第二层卷材其搭接缝必须和第一层卷材的搭接缝错开为二分之一的卷材宽度，其铺设方法及接缝方法和第一层相3.7.7保护层施工(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为1:2.5的(2)打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做(3)水泥砂浆地面操作3.8.1吊顶施工(1)施工工序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装(2)操作要点1)依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶2)依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间3)吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻φ8孔，与钢筋混凝土板上φ8钢膨胀连接，下端套丝4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆间短向跨度的1/200。5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板(1)标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹(2)预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定(3)安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸(4)调整固牢龙骨：根据控制标高对龙骨进行调(5)安装铝扣板、方通：按设计及规范对面板进(6)吊顶施工前，要与水电等其他专业协商解决(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺(2)隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边(3)射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm,砖墙为30-50m。(4)将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺(5)隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安(6)隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm,并错位(7)隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为(8)门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求(1)石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石(3)石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固(5)石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿(8)隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地(9)铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填1)挂基准线2)发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，(1)发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。(2)发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1:3水泥砂浆并按照要求泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。(3)发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%,及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于(4)发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应4)抹面砂浆施工。发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发5)网布施工。控制在3-5mm,先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随平面之间的搭接宽度不应小于50mm,阴阳角处的搭接不应小于200mm,铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布(加强型网布对接即可，不宜搭接),第三道抹灰将网布完(1)非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器(2)在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待(3)点框法粘贴岩棉板：用抹子将拌好的浆料均匀岩棉板面积的50%。小片塞入缝中填实，并打磨平整。拼缝高差不大于1)施工工艺流程底框安装→顶框安装→玻璃就位→玻璃固定→玻2)施工技术措施(1)底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地(2)定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体(3)用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然(4)玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内(5)玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密(6)清洁：玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架1)基层处理(1)混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱再用净水刷洗后抹1:3水泥砂浆。如发现墙面基为刮1:1水泥砂浆(砂子用细筛筛过，拌合水泥砂浆(2)砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后打1:3的水泥砂浆底子。(3)已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直(4)抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻2)粘贴施工(1)混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水(2)混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水→清(3)轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水→清水洗→(4)在同一墙面上应选用同一种垫缝条(木条或(5)在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交(7)勾缝：待墙砖强度达到要求时(一般24h以(8)养护24h后浇水养护，并不少于3d,养护期1)施工工艺(1)墙体抹灰施工工艺墙面清理→挂钢丝网→浇水湿润墙面→放线→吊(2)顶棚抹灰施工工艺搭脚手架→基层处理→弹线套方找规矩→抹底灰2)施工方法序号施工阶段1基层处理先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净，再将墙面浇水湿润(水浸入加2吊垂直、规矩抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进3底层抹先刷素水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂灰浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终4面层抹灰待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰；时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与5养护1)工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷2)清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙4)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙6)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽1)放控制线石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm2)挑选石材3)预排石材4)打膨胀螺栓孔5)安装骨架做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在6)安装调节片7)石材开槽心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶8)石材安装根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，9)留缝要求10)清理3.8.3地面施工(1)工序流程(2)施工要点应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。②弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的1.0m控制线),在地面弹出十字线，以控制地砖出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视④铺贴：地砖铺设采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。⑤勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(1)施工工序(2)操作要点置的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%3)铺装实竹地板应避免在大雨、阴雨等气候条件7)粘贴竹地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块竹地板高差不超过1毫米。2)定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位3)安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个&10的膨胀螺栓固定，4)焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下5)安装地面或踏步石材板：因为本工程有栏杆、6)不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不7)加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设8)抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光3.8.4门窗施工1)工艺流程2)施工操作工艺(1)弹线定位(2)门洞口处理(3)门框内灌浆对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆。(4)门框就位和临时固定标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差(5)门框固定间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个(6)门框与墙体间隙间的处理门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆嵌缝牢固，应保(7)门扇安装门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫(8)五金配件安装(9)调整间隙(1)门框安装施工1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口2)砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m,每边2～3块。4)立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方(2)门扇安装缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，2)施工要点：门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利，又1)对进场的铝合金门窗进行验收，其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家产品规范标门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及及出厂产品的2)安装工作应在室内粉刷找平刮糙等湿作业完毕3)铝合金门窗虽是专业厂商施工，但为了保证工4)铝合金门窗安装时必须按照设计开启方向及弹接件的间距不大于500mm,然后再检查一遍，符合要求5)填缝：本工程铝合金窗侧面填缝采用PU发泡材6)门窗扇安装在室内外粉刷工程基本结束后进滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm,窗上所有3.9安装工程施工3.9.1给排水施工3.9.1.1支、吊架安装作，管道托架按每3米布置一个，具体根据现场实际情时支、吊架。当因特殊原因必须使用临时支、吊架1)采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏，金属管道的1/200,用于热水管道效果极佳2)操作要点3)热熔接时注意事项管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间/s插接时间间/s备注54374386442M,立管不大于3M,立管底部与水平管的连接处应设(3)立管的安装：生活污水排水立管、雨水立管管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°(4)排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用(5)雨水、排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.2M,外径大于及等于75mm的应不大于2M,管径(mm)间距(m)(7)支管安装：污水横管与横管、横管与立管的(8)生活排水管道的坡度必须严格按设计图纸规(9)排水立管检查口应每间隔二层设置，但是最地面1米，并检查口的朝向应朝外以便维修。管径(mm)坡度3.9.1.3管道试压、冲洗、消毒后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟(1)冲洗步骤(2)管道清洗(3)管道消毒给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲(1)工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹2)感应式小便器安装3)洗手盆安装4)地漏安装再低5～10mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1:23.9.2电气施工(1)配电箱固定时，找好标高和水平尺寸，安装(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线(7)配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体3.9.2.2配管、穿线(1)施工流程：管内穿线和断线线路检查绝缘电阻测试选择导线导线与带线绑扎(2)选择导线(3)清扫管路回拉动带线，将管路内的灰尘和泥水杂物清理干(4)穿带线(5)管口带护口(6)导线与带线绑扎(7)管内穿线和断线(8)导线并头分单芯和多芯铜线接法，缠绕5圈以上，插座(9)搪锡(10)导线包扎(11)线路检查(12)绝缘测试1)照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为(3)主控项目：(1)工艺流程(2)施工准备材料要求本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯，对声学及噪音有特殊要求的均选用高功率灯内配线须以非硬化喷漆，内部连接线须为耐热及阻燃电线并牢固，严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证；主要机具(4)灯具检查(5)灯具安装2)吸顶灯安装3.9.2.3.2开关、插座安装(1)工艺流程清理清理接线开关、插座安装通电检查(1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符(2)开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对(3)同一房间，同一平面高度的插面板应水平。(4)灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳(5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定排列的强弱电插座间距不得小于500mm。灯具安装均按3.9.2.4通电检查3.9.3弱电施工3.9.3.1综合布线施工1)图纸审核2)线槽铺设：线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处；吊装线槽的吊杆3)线缆铺设太大，一般弯曲半径至少为线缆直径的6—10倍；面积的40%;面积的50%;垂直线槽内线缆每隔2m,须对线缆进行绑扎并固4)线缆制作(1)双绞线RJ45头制作T568A:绿白--1,绿--2,橙白--3,蓝--4,蓝白--5,橙--6,棕白--7,棕--8T568B:橙白--1,橙--2,绿白--3,蓝--4,蓝白--5,绿--6,棕白--7,棕--85)设备安装调试根据甲方要求、现场实际施工要求的系统技术方行模拟实验联合测试(由本公司提供所需的标准测试仪器和仪表)。测试时，需有业主代表、设计代表、监理程师签字认可后提交《系统集成模拟实验联合测试报由业主代表、设计代表和监理工程师三方共同参3.9.3.2视频监控施工施工准备管路敷设箱、盒安装线缆敷设设备接线(1)暗配管4)管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛5)测定盒、箱位置。6)稳注盒、箱。8)暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配9)穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装(2)明配管2)弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小6)钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作7)穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装8)吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要(1)线槽安装要求：2)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单3)线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管5)线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位7)穿过墙凿壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用(2)吊装金属线槽安装2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上3)转弯部位应采用弯头，安装角度应适宜。4)出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位(3)地面金属线槽安装1)根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线2)线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，3)地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，(4)线槽保护地线安装1)金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固2)箱体暗装时，箱体板与框架应与建筑物表面配3)明装分线箱时，应先找准标高再钻孔，膨胀螺(1)线缆的布放标准：(线缆包括信号线、视频线、电源线)3)线缆拐弯应均匀、圆滑一致，弯弧外部保持垂4)线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀，松5)线缆走线方便、美观，每期工程线缆沿线缆走6)布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和检查，线缆标签应贴(绑)于线缆两端的明7)信号线与电源线分开敷设，不互相缠绕，平行8)线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵9)DC12V供电的普通摄像机工作电流约为200~量较少(5台以内)且摄像机与监控主机的距离较近 (少于50米),每台摄像机可单独布RVV2×0.5电源电源块电源块电源块电源块弱电间设备摄像机1摄像机2↵c2o前端摄像机(1)安全防范系统的接地母线应采用铜质线，接排，采用铜质线(裸线)其截面积不应小于35mm²。(5)架空电缆吊线的两端和架空电缆线路中(7)室外摄像机防雷：室外型摄像枪(带云台)动。安装的高度，室内距地面2.5-5m;室外距地面(3)摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免(4)摄像机的安装应牢靠、紧固。(5)在高压带电设备附近架设摄像机时，根据带(6)从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不(7)解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格(9)摄像机在安装时每个进线孔采用专业(1)安装前的准备工作：拿出摄像机、镜头、电(2)拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机(3)打开护罩上盖板和后挡板，抽出固定金属片，(4)拿出工具，按照事先确定的位置，装好支架。视器等机房后端设备，接通机房后端设备和摄像机电四吊顶安装(1)工艺流程施工准备一风机单机试运转一表冷器水压试验一2)风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min,3)风机盘管在安装时应有一定的坡度，以便冷凝5)风机盘管采用4根φ8圆钢作为吊架，吊架与(3)成品保护(1)工艺流程安装准备一支架制作安装一立管安装—水平管及(2)施工方法及工艺要求2)工程中水平管道采用2个固定支架，中间采用—25×2扁钢圆形吊卡，吊杆采用φ8圆钢及M10×80的膨胀螺栓固定，4根管中心间距均为200mm,固定支3)本空调系统中水平管道坡度i=3%,最小为2%,4)管道安装的坐标，标高和纵械向的弯曲度应符允许偏差(mm)坐标标高水平管垂直度3L/1000,最大602L/1000,最大40立管垂直度5L/1000,最大257)安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向8)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道应大于50mm,管道焊缝表面应清理干净，并进行外观9)管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于10)管道冲洗11)管道试压稳压1小时后，补压至规定试验压力值，10分钟内的(3)成品保护2)搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不9.3冷凝水管道安装(1)工艺流程安装准备一支架制作安装—水平管及支管安装—(2)施工方法及工艺要求2)冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为0.01。安装3)冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。其长度4)在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶3.9.4.4管道保温(1)工艺流程施工准备一管道除锈刷漆—保温管下料一抹胶—(2)施工方法及工艺要求2)管道的除锈用手工除锈，将钢管的表面的铁锈4)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm,阀门法兰部位则应单6)成品保护(1)材料要求(2)安装要求1)设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方2)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设3)制冷设备或附属设备的位置、标高的允许偏允许偏差(mm)水平位移标高4)水泵的规格型号、技术参数必须符合要求。5)水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。6)水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000,径向位移7)减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。8)集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000,膨胀水箱(3)成品保护(1)工艺流程施工准备—镀锌钢板下料—咬口合缝—风管安装(2)施工方法及工艺要求矩形风管中、低压系统高压系统2)风管的制作中，板材拼接的咬口风应错开，不时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩5)风管安装前，应清除内外杂物，并作好清洁和6)风管支吊架的安装应符合下列规定：支吊架不1个。8)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相(1)调范围：室内空气温度(2)调试时具备的条件：水通、电通、具备冷热(5)系统全部调整完毕后，及办理交接手续，由理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组项目经理部施工质量安全材料资料造价3.10.3质量管理职责序号职务职责范围1项目经理(1)组建项目经理部，领导项目经理部成员，主持工作，全面负责本工程的实施.(2)负责建立、组织项目“三项”体系的建立和运行，确保项目管理目标的实现.(3)负责建立和调整项目组织机构，规定各管理岗位的管理职责和权限.(4)组织编制项目管理实施规划，并对项目目标进行整体管理.(5)组织、编制和批准施工组织设计，组织编制并审核项目质量计划、职业安全健康管理计划及环境管理计划.(6)批准项目的资金使用计划和物资申请计划.(7)监督检查各岗位的管理职责的落实情况及效(8)组织与业主的沟通与业主满意调查工作.(9)组织项目的内部管理评审活动，策划并组织实施项目的质量改进活动.2技术负责人(1)组织确定与工程质量有关的技术要求，明确本项目工程的验收准则.(2)编制施工组织设计.(3)批准项目施工技术方案.(4)组织图纸会审，组织设计交底，组织与设计监理方就技术问题的沟通.(5)组织项目的数据分析工作.(6)组织工程竣工技术资料的审核、编制及报审工作.3新材料.(2)按照质量检验评定标准，对工程质量进行全过程的监督控制；负责不合格品的信息收集，向主管领导报告本部门质量工作运行情况.(3)编制工程质量管理办法，拟定企业年度质量管理工作计划(4)按有关法律法规和检验评定标准，对工程质量进行监督；指导项目经理部的工程质量检验工(5)收集整理和反馈工程质量信息，在出现严重质量问题时，向本公司总工程师报告；收集整理管理评审和质量分析会的输入、输出资料，并跟踪验证会议，确定的纠正预防和改进措施的执行情况.4(1)负责编制施工技术管理办法，组织审核《施工组织设计》和《施工方案》,对有关法律、法规、技术规范标准、工程、图集等编制现行有效清单并负责发放和管理工作.(2)负责管理和测量监视的工作；负责测量、试验、计量的管理工作，负责统计技术应用的指导和管理工作.(3)参加工程竣工预检、竣工验收及对业主的回访活动，检查施工资料，负责竣工资料的审定、归档和移交工作，参加结构验收、单位工程内部验收竣工验收；负责工程保驾的技术工作及保修单位修理方案的编制工作.对送检样品，向送检单位提交试验报告.(5)接受对本部门的内部质量审核，对审核组提出的不合格项按照《内部质量审核程序》制定改进措施，经批准后实施.(6)按照《文件控制程序》和《记录控制程妥善保管文件和记录并向有关主管部门提供质量记录清单.(1)负责现场取样、送检.(2)负责收集验收报告、项目过程资料.(3)负责隐蔽验收工程的记录编制及收集等(4)负责竣工资料的整理、报送.6安全员(1)负责施工现场安全技术工作，协助项目经理贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查监督执行情况，再也无上受企业安全技术部门指导，有权直接向主管安全部门汇报.(2)参与制定、修改有关安全生产管理制度和安(3)参与编制安全技术措施计划，并检查执行情(4)搞好工人的安全教育和安全技术考核工具体负责新工人安全教育、督促检查班组、岗位按去拿教育的执行情况。(5)检查落实各级动火措施，确保动火安(6)每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，立即申报领导处理。7材料员(1)制定物资管理办法，监督检查物资的管理工(2)负责物资供方的评价和选择，定期向采购单位提供合格分供方名册，监督、指导、管理项目部采购和供应施工所需的物资；(3)负责接受和管理业务范围内所涉及的业主财(4)建立物资管理台帐和档案；(5)在合同评审中负责确认相关条款能否满足物资供应要求；(6)接受对本部门的内部质量审核，对审核组提制订改进措施，经批准后实施.(7)负责对不合格材料的控制和处理，参加对不合格材料的评审；(8)按照《文件控制程序》保管文件和资料.8预算员(1)严格加强预算管理，正确处理国家、企业集体、个人之间的利益关系；(2)负责工程所有施工图工程量及成本计算；(3)负责工程经济签证；(4)负责实际完成工作量统计及月进度报表，施工中期支付报表编报；(5)编制工程施工预算，负责下达工程成本考核(6)严格预算管理，控制财政支出。对预算内资金按计划、按进度及时到位；对没有计划、指标(7)负责工程结及参加相关结算、竣工会(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管(5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在(6)施工过程质量控制制度2)检验和试验控制根据质量计划要求核实该项目质量控制及其控制C、交付前的质量检查在进货检验和过程检验完成而且达到质量目标的(5)施工前要认真做好测量放线工作，并认制测量放线成果图，严格控制轴线的位置和水平标3.10.5.2施工过程质量保证措施(1)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，明(2)施工过程中施工班组要实行自检、互检、交(3)施工过程中的隐检、预检和工序报验必须签3.10.5.3装饰工程质量保证措施3.10.5.3.1地面施工安装质量措施(1)块料的选择1)规格检验：选择时应注意瓷砖四边尺寸、四角、2)外观鉴别：检查表面有无斑点、裂纹、波纹、4)产品品质：瓷砖依所用原料可分为全瓷和半瓷6)性能检测：主要检查产品的硬度、吸水率等性(2)块料施工质量控制小于7天。2)面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其3)铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺4)面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按5)对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小6)铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保3.10.5.2墙面、天棚面涂料平整度、均匀度控制(1)根据顶棚的水平面确定抹灰厚度，然后沿墙(2)基层施工应平整、抹灰应通顺一致，涂刷前(3)每批涂料的颜色和各种原材料的配合比必须(4)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加3.10.5.3灯饰安装及线路控制(1)成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定(3)吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上，3.10.5.4模板工程质量保证措施3.10.5.1设计要求3.10.5.2模板体系的选用筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标3.10.5.3模板的安装(3)坚持“样板先行”,每种规格的钢筋加工前(4)实行“钢筋加工预检”,所有箍筋(135度、优选与本公司有长期合作经历的商品混凝土生产表面和内部温差不能超过25℃,测温的具体方法参见3.10.5.7电气工程质量保证措施(1)电线管安装弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的(2)管内穿线(4)电缆线路的施工(5)接地装置的施工为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体小于1.5米。接地体(线)互相间应保证有可靠的电气连接，应(1)钢结构工程制作质量保证措施措施放样放样前，熟悉施工图和工艺要求，核对尺寸和连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错使用合格的工具并进行核对，放样应在平整的放样台上进行，样杆、样板的材料必须平直，对构件的各项信息进行标记。放样完成后，对大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。号料号料前，熟悉样杆、样板所注的各种标记，核对材料牌号及规格、炉批号。发现材料规格、材质外观不符要求时，报质管、技术部门处理；材料弯曲影响号料质量时须经矫正后号料。根据不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割加工余量和焊接收缩量。矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。焊缝坡口口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及其表面清洁，要求与坡口相同。搬运设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。(2)涂装质量控制控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥；底材温度：≥露点温度+3℃;涂刷防锈底漆(除锈合格后进行)相对湿度≤65%:除锈后8小时内涂装完相对湿度65—85%:除锈后4小时内完成。涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；涂层膜厚控制原则施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85%。检测仪器检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和(3)运输质量控制序号控制措施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求；2防止运输过程中构件因碰撞而损坏；3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物；(4)钢结构安装质量保证措施序号1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面；3已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷的电动角磨机认真刷4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓；5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征地设计单位的同意；6初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧；7序号分部分项工程质量通病预防措施1测量工程仪器不检查(1)每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验；(2)如仪器检验不合格，应校正钢尺不检定尺长不改正采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，记录不清楚(1)记录员每次记录要复诵核(2)当场记清，不能草记、誉清；(3)切勿涂改量距不计算精度(1)先弹出控制性轴线；(2)将钢尺零点始终对准不动，标桩松动或位移量一尺移一尺，使总尺误差增大2砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感质量差(1)模板表面清理干净，并刷隔离(2)木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带纸堵严，防止漏浆；(3)砼按操作规程分层均匀振捣砂浆少，石子多，石子之间(1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确、拌合均匀；(2)砼自由倾落高度超高时，要出现空隙，形成蜂窝状的孔洞采取串筒，溜槽等措施下料；(3)竖向结构浇筑砼时，分段分相同标号的水泥砂浆；(4)应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝特别大(1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真可采用人工捣固配合；(2)预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞；采用正确的方法，防止漏振。有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良(1)施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留水应予清除；3模板工程接头处，模板嵌入中间，砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而模板斜撑、剪刀撑搭设不到位，造成混凝土结构变形、偏位。斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、4钢筋工程露筋不得超过允许偏差，保护层垫块应设置到位，木工支模时，不得随意拆除。柱墙外伸钢筋偏位(1)根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯子加固钢筋”辅助定位；(2)浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；(3)浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，3.10.6.2电气工程质量通病措施序号质量通病内容预防通病措施1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层。2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封3静电接地的焊接不符合规范，连接端圆形接地线用专用线路连接器，连接4成品保护措施不到5照明预埋不到位或遗漏，结果影响美电气必须与土建很好的配合，及时、6照明电缆沟开沟、直埋电缆必须按设计图纸和规范要求7接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。8管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3.10.6.3钢结构质量通病措施1)气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行2)根据机械和板厚选择正确的工艺参数。3)气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、1)放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，2)在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺1)焊接材料质量不好，熔渣太稠；2)焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干净；3)分层焊时，各层熔渣在焊接工程中未彻底清除4)电流太小，焊速太快；1)采用工艺