新疆高性能混凝凝土应用技术规程

2017-3-17发布2017-4-1实施新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅发布实施日期：2017年04月01日新建标[2017]4号准(标准编号XJJ077-2017),自2017年4月1日起施行。2017年3月17日王国慧结恩斯别克1总则 1 2 44原材料 5 5 5 64.4矿物外加剂 74.5化学外加剂 8 8 95.1一般规定 9 95.3抗碳化耐久性设计 5.4抗冻耐久性设计 6性能要求 6.2拌合物性能 6.3氯离子含量 6.4耐久性能 6.5其他性能 7.1一般规定 7.2原材料贮存 20 7.5运输 23 258.1一般规定 258.2泵送 258.3浇筑与养护 258.4养护 27 附录B水泥和混凝土抗硫酸盐侵蚀检验方法 43附录C碱含量计算方法 48附录D砂浆棒法快速检测碱骨料活性 附录E辅助胶凝材料抑制碱—硅酸盐反应效果检测方法 附录F硬化混凝土气泡参数试验 1232.0.11水胶比waterbinder2.0.13砂率sandratio43.0.2设计单位应按照地勘报告中描述的环境类别与作用等54.1.2当混凝土结构所处的环境水中SO2-浓度高于20250m6相关技术要求，且复合型辅助胶凝材料的比表面积应不小于7细度(比表面积)%%需水量比%%限制膨胀率8应性试验来选择确定。水胶比≤0.30或95配合比设计5.1一般规定5.1.1高性能混凝土配合比应在满足混凝土结构所处环境、设计使用年限的前提下进行试验研究和设计，以满足工程施工要求5.1.2耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素5.2高性能混凝土配合比设计5.2.1当高性能混凝土的强度等级低于C60时，其试配强度应度大于等于C30且小于C40时取5MPa、混凝土强度大于等于C40时取6MPa。5.2.2当高性能混凝土的强度等级大于等于C60时，其试验强fu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(M用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复性试验，且试验混凝土强度不应低于试配强度。总量的70%;水胶比不宜超过0.40;砂率宜采用38%～55%;高效5.3抗碳化耐久性设计5.3.1高性能混凝土抗碳化耐久性水胶比设计，主要是根据式t—结构的使用年限(年);如果混凝土的水胶比不大于0.38,可不考虑混凝土结构的碳5.4抗冻耐久性设计融环境下混凝土结构的耐久性设计。应依据混凝土结构设计使用设计使用100年高度中度下冻融高度中度下冻融高度中度下冻融严寒地区寒冷地区-8℃以下的地域为严寒地区，全年中最冷月平均气温在-8℃~-3℃的地域为寒冷的相对动弹模量实测值P(式5.4.2-1)和N=300次带入式60%,并以P达到60%时的实测冻融循环次数N代入式(5.4.2-2)N—混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于60%时5.4.3水胶比大小是影响高性能混凝土性能的决定性因素，不同抗冻耐久性指数混凝土水胶比最大值不应超过表5.4.3的表5.4.3不同条件下满足混凝土抗冻要求水胶比最大值设计使用100年高度中度下冻融高度中度下冻融高度中度下冻融严寒地区寒冷地区5.4.4当抗冻混凝土选择的水胶比≥0.30时，应掺加优质引气剂，引气混凝土的含气量和平均气泡间距系数应符合表5.4.4的规定。含气量从运至施工现场的新拌混凝土中取样检测。测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080。气泡间距系数为从28d硬化混凝土中取芯样测得的当抗冻混凝土选择水胶比<0.30且强度等级>C60时，可不最大粒径(mm)环境条件平均气泡间隔系数(μm)5.4.5有抗冻要求的高性能混凝土中辅助胶凝材料的掺量(占型辅助胶凝材料≤40%;硅灰≤10%。作用(水溶液)SO4-(mg/kg)V-C(中度侵蚀)V-D(严重侵蚀)V-E(非常严重侵蚀)V-F(极端严重侵蚀)中度土碱含量不应大于3.0kg/m³。混凝土碱含量计算应符合下列粉煤灰≥30%;矿渣粉≥40%;复合胶凝材料≥45%;硅灰坍落度(mm)扩展度(mm)控制目标值(mm)允许偏差(mm)6.2.3高性能混凝土含气量实测值不宜大于7.0%,允许偏差不宜超过±1.0%。(%,水泥用量的质量百分比)1每浇筑5000m³同一配合比的混凝土取样次数不得少于抗冻等级(快速法)6.4.3混凝土抗氯离子渗透性能应符合表6.4.3规定的等级电通量Q(C)注：当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%时，测试龄期可为56天，一般情况下混凝土检测龄期则为28d。原材料品种水累计计量允许偏差机中的搅拌时间(从全部材料投完算起)不应少于30s,同时也应7.4.4高性能混凝土拌合物温度不应低于5℃,并应符合下列小于42.58.1一般规定8.1.1进入施工现场的混凝土拌合物及外加剂必须符合设计要比的混凝土取样应按现行国家规定标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适8.2.2当混凝土拌合物的坍落度不能满足施工要求时，应由混8.3浇筑与成型8.3.6高性能混凝土入模温度夏季不宜大于35℃,冬季不宜小2每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘(不大允许偏差不应小于95%。养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应8.4.4养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于7d;8.4.6高性能混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列过25℃/h,降温速度不宜超过20℃/h,最高和恒温温度不宜超过4混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护8.4.9养护尚应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》A.1.2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列和外径应分别为100mm和115mm,长度应为150mm。夹具应采阴极试验槽可采用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。5)电源应能稳定提供0V～60V可调直流电，精度应为±0.1V,电流应为0A～10A。10)尺子的最小刻度应为1mm。11)水砂纸的规格应为200号～600号。13)扭矩扳手的扭矩范围应为20N·m～100N·m,测量允许误差为±5%。14)电吹风的功率应为1000W～2000W。16)真空表或压力计的精度应为±665Pa(5mmHg柱),量1)阴极溶液应为10%质量浓度的NaCl溶液，阳极溶液应2)颜色指示剂应为0.1mol/L浓度的AgNO₃溶液。1RCM试验用试件应采用直径为100mm±1mm,高度为2在试验室制作试件时，宜使用φ100mm×100mm或φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试3试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分(φ100mm×对压强减少至1kPa～5kPa,并保持该真空度3h,然后在真空泵仍2试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风3RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗中注入12L质量浓度为10%的NaCl溶液，并应使其液面与橡胶2后续试验应施加的电压(表A.1.6第二列)应根据施加30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围(表A.1.6第一续的时间(表A.1.6第四列)。3应按照源度计或者电热f属的显示读数记录每一个试件初始电流I₃0v(用30V电压)(调整后)(V)试验持续时间64指示剂喷洒约15min后，应沿试件直径断面将其分成10A.1.8试验结果计算及处理成符合下列规定：1混凝土的非稳态氯离子迁移系数应按下式进行计算：式中DRcm—混凝土的非稳态氯离子迁移系数，精确到0.1×T—阳极溶液的初始温度和结束温度的平均值(℃);L—试件厚度(mm),精确到0.1mm;X₄—氯离子渗透深度的平均值(mm),精确到0.1mm;2每组应以3个试样的氯离子迁移系数的算术平均值作为该组试件的氯离子迁移系数测定值。当最大值或最小值与之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中A.2电通量法A.2.1本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标来1电通量试验装置应采用符合图A.2.2-1的要求，并足现行行业标准《混凝土氯离子电通量测定仪1-直流稳压电源；2-试验槽；3-铜电极；4-混凝土试件；5-3.0%NaCl溶液；6-0.3mol/L8-直流数字式电压表；9-试件垫圈(硫化橡胶垫或硅橡胶垫)1)直流稳压电源的电压范围应为0V～80V,电流范围0A应为150mm,总厚度不应小于51mm。试验槽中心的两个槽的直径应分别为89mm和112mm。两个槽的深度应分别为41mm和43)紫铜垫板宽度应为12mm±2mm,厚度应为0.50mm±0.05mm。铜网孔径应为0.95mm(64孔/cm²)或者20目。4)标准电阻精度±0.1%;直流数字电流表量程应为0A~20A,精度±0.1%。6)真空容器的内径不应小于250mm,并应能至少容纳3个7)阴极溶液应用化学纯试剂配制的质量浓度为3.0%的8)阳极溶液应用化学纯试剂配制的摩尔浓度为0.3mol/L12)抽真空设备可由烧杯(体积在1000mL以上)、真空干13)温度计的量程应为0℃~120℃,精度应为±0.1℃。1电通量试验应采用直径100mm±1mm,高度50mm±2mm对压强减少至1kPa～5kPa,应保持该真空度3h,然后在真空泵仍5检查试件和试件槽之间的密封性后，应将质量浓度为3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别注剂冲洗试验槽60s以上，然后用蒸馏水洗净并用电吹风冷风档9试验应在20℃~25℃的室内进行。1试验过程中或试验结束后，应绘制电流与时间的关系图。梯形法进行面积积分，得到试验6h通过的电通量(C)。2每个试件的总电通量可采用下列简化公式计算：Q=900(I₀+2I₃o+216o+…+2I,+…+2I300I,—在时间t(min)的电流(A),精确到0.001A。3计算得到的通过试件的总电通量应换算成直径为95mm试件的电通量值。应通过将计算的总电通量乘以一个直径为95mm的试件和实际试件横截面积的比值来换算，换算可按下式式中Q,一通过直径为95mm的试件的电通量(C);Q,—通过直径为x(mm)的试件的电通量(C);4每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的3试模3①2①①图B.0.3三联试模示意图两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并在试验时继续保持平行和等距离。两支撑圆柱中心距50mm。拌和锅直径约200mm,高70mm,厚度1mm～2mm,材质为不锈钢。6天平最大称量不小于500g,分度值不大于1g。7养护箱符合GB/T17671规定的粒度范围在0.5mm～1.0mm的中4硫酸(1+5)况确定),试体在容器中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶3试样抗蚀系数的计算抗蚀系数按式(B.0.9-2)计算，结果保留到0.01。R液—试体在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度，单位为兆帕2)粉煤灰中碱含量的1/6为有效碱含量；3)矿渣微细粉中碱含量的1/2为有效碱含4)硅粉中碱含量的1/2为有效碱含量；质量(%)颗粒通过(mm)颗粒残留(mm)0.47,制备25mm×25mm×285mm的试件3个。在完成一批砂浆搅拌后，应在不超过135s的时间内成型的平均膨胀值(精确到0.01%)作为该组材料在给定龄期的膨D.0.4评定标准2天平—称量1000g,感量1g;4测长仪—测量范围280mm～300mm,精度0.01mm;4.3节的要求。2单独掺用粒化高炉矿渣粉时，粒化高炉矿渣粉掺量应为40%;2骨料14d膨胀率不应小于0.10%,试验方法应为快速砂4h后脱模。长度(L)。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原有氢氧化钠溶液养护筒，盖好筒盖，放回80℃±E.0.8每个试件的膨胀率应按下式计算，并应精确至0.01%:式中e,—试件在t天龄期的膨胀率(%);试件在t天龄期的长度(mm);E.0.9某一龄期膨胀率的测定值应为三个试件膨胀率的平均1当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%;2当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%;3当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，可无精度要求；E.0.10试验结果应为三个试件14d膨胀率的平均值。当试验结果小于0.03%时，可判定抑制骨料碱—硅酸反应活性有效。骨料最大粒径(mm)最小观测总面积(mm²)最小导线总长度(mm)3从试样上锯下试件后，洗刷干净，将观测面分别采用400号和800号金刚砂仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下刷干净，在105℃±5℃的烘箱中烘干，然后置于显微镜下试测。当强光低入射角照射在观测面上，观测到表面除了气泡截面和骨4观测前用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度。在观测面两记录视域中气泡个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。F.0.4试验结果处理1气泡平均弦长按式(F.0.4-1)计算：2气泡比表面积按式(F.0.4-2)计算：3气泡平均半径按式(F.0.4-3)计算：51000mm³混凝土的气泡个数按式(F.0.4-5)计算：6每厘米导线切割的气泡个数按公式(F.0.4-6)计算：7气泡间距系数按式(F.0.4-7)、式(F.0.4-8)计算(计算结果取三位有效数字):当混凝土中浆气比P/A大于4.33时：当混凝土中浆气比P/A小于4.33时：A—硬化混凝土的空气含量(体积比);n₁—平均每1cm导线切割的气泡个数；3《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水15《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》新疆维吾尔自治区工程建设标准高性能混凝土应用技术规程条文说明 3基本规定 4.3辅助胶凝材料 684.4矿物外加剂 4.5化学外加剂 5配合比设计 5.2高性能混凝土配合比设计 5.3抗碳化耐久性设计 5.4抗冻耐久性设计 5.5抗侵蚀耐久性设计 5.6抑制碱骨料反应耐久性设计 5.7降低水化热与较大体积混凝土温升的配合比设计