新疆钢结构工程施工工艺标准

J10724-2006XJ01-23发布2006-04-01实施新疆维吾尔自治区建设厅发布新疆维吾尔自治区工程建设标准中国建筑工业出版社34一批工程建设标准编制计划”的通知》(新建标函[2005]1号)和本标准可作为建筑施工企业施工的技术依据和内部质量管理标5地址：乌鲁木齐市光明路26号建设广场B座22楼邮编：830002电话革新陈秉忠袁金西张志疆邢卫萍胡德刚王占喜李建国61钢结构制作工艺标准 1 11.2术语 11.3基本规定 21.4施工准备 31.5材料和施工质量控制 51.6加工制作 8 1.8成品保护 291.9安全环保措施 291.10质量记录 30 32 2.2术语 2.3基本规定 2.4施工准备 2.5材料和施工质量控制 2.6施工工艺 2.8成品保护 2.9安全环保措施 2.10质量记录 3多层与高层钢结构安装施工工艺标准 3.2术语 3.3基本规定 3.4施工准备 3.5材料和施工质量控制 3.6施工工艺 3.7质量标准 3.8成品保护 3.9安全环保措施 3.10质量记录 4.1总则 4.2术语 4.3基本规定 4.4施工准备 4.5材料和施工质量控制 4.6施工工艺 4.7质量标准 4.9安全环保措施 4.10质量记录 5.3基本规定 5.4施工准备 5.5材料和施工质量控制 5.6施工工艺 5.10质量记录 86.2术语 6.4施工准备 6.5材料和施工质量控制 6.9安全环保措施 6.10质量记录 7钢结构普通紧固件连接施工工艺标准 7.2术语 7.4施工准备 7.6施工工艺 7.7质量标准 8.4施工准备 8.5材料和施工质量控制 8.6施工工艺 9.2术语 9.3基本规定 9.4施工准备 9.5材料和施工质量控制 9.6施工工艺 9.7质量标准 9.10质量记录 10.2术语 10.3基本规定 10.4施工准备 10.5材料和施工质量控制 10.6施工工艺 10.7质量标准 203 10.9安全环保措施 204 207 208 208 208 11.4施工准备 21011.5材料和施工质量控制 21511.6施工工艺 217 22011.8成品保护 220 22111.10质量记录 22112钢网架结构分条或分块安装工艺标准 222 22212.3基本规定 12.4施工准备 223 226 227 22912.8成品保护 22912.9安全环保措施 22912.10质量记录 230 230 23013.3基本规定 13.4施工准备 231 23713.6施工工艺 24113.8成品保护 24113.10质量记录 24214钢网架整体吊装法安装工艺标准 24314.2术语 243 243 24314.5材料和施工质量控制 24614.6施工工艺 247 249 14.9安全环保措施 24914.10质量记录 24915钢结构防腐涂装施工工艺标准 250 25015.2术语 25015.3基本规定 25115.4施工准备 25215.5材料和施工质量控制 25515.6施工工艺 25715.7质量标准 260 15.10质量记录 26216钢结构防火涂装施工工艺标准 263 263 16.4施工准备 26416.5材料和施工质量控制 26616.6施工工艺 26816.7质量标准 270 271 271 271附图一 273 274 275 276附表二 278 280附表五 282 284附表七 285附表八 285附表九 286附表十 287 288 2901.1.2本标准适用于建筑钢结构(钢网架结构除外)及其零部件1.2.1零件1.2.2部件1.2.3构件1.2.4预拼装1.2.5放样按照技术部门审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上1.2.6号料1.2.7交接检验21.2.8危险源1.2.9危险源辨识1.3基本规定1.3.2建筑钢结构加工制作单位必须按设计技术要求施工，当需1.3.3建筑钢结构加工制作单位的焊接技术负责人应接受过专门的技术培训，取得中级(含中级)以上技术职称并有一年以上焊经验和技术水平，并具有质检人员资格(上岗)证。1.3.4凡从事建筑钢结构加工制作的焊工，必须持有国家行政主1.3.5建筑钢结构加工制作单位应配备同所承接项目相适应的机1.3.6钢结构产品加工制作和检查验收必须采用经计量检定、校31.3.8建筑钢结构加工制作单位应按设计或合同要求，对产品进1.3.9对于本单位首次采用的新材料、新工艺，必须进行工艺评1.4施工准备41.4.3作业条件工种1具有职业资格证书2电焊工项次的焊工资格证并取得特种作业操作资格证3业具有职业资格证书并取得特种4设备操作上岗证)5设备操作上岗证)6电工51.5材料和施工质量控制4.建筑钢结构所用焊钉(栓钉)、紧固连接件(普通螺栓、螺母、垫圈等)表面不得有裂纹、缺肉等缺陷。5.气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以1)查验材料质量证明文件d.供货单位公章(红色)和经办人签章。64)核对数量；1.5.2技术要点71.5.3质量要点1)国外进口钢材(具有国家进出口质量检验部门的复验商检2)钢材混批；3)板厚≥40mm,且设计有Z向要求的厚板；5)设计有复验要求的钢材；等)的钢材。准的要求，每一品种、规格抽查5处。厚度负允许偏差值的1/2;钢材表面的锈蚀等级，应按现行国家边，不得有裂纹、褶皱、分层或夹杂(夹渣)等缺陷。项目不多于两项的钢材，每批抽样两张(根)补做所缺项目试验，83)跨度等于或大于60m的大跨度结构中的一级焊缝；5)设计有要求的焊缝。接焊接检验校正割焊1.6.2操作工艺置和尺寸，以1:1的比例在放样平台上做出大样，当大样尺寸过99)根据大样编写构件号料明细表。10)样板、样杆允许偏差见表1.6.2-1。士0.2°2.号料2)号料的钢材必须摆放平整，不得弯曲。接，此时，焊缝与作用力间的夹角0应小于或等于56.3°。10)需要作弯曲加工的零部件和主要受力构件，在号料11)号料后的零件应有明显的标记。书写材料的颜色应根据12)号料后的剩余材料应作余料标识，标识的内容包括余料13)注意工作地点四周的环境是否安全，避免在振动较14)号料过程中，发现原材料有质量问题，应及时与有关人15)放样、号料允许偏差见表1.6.2-2。士1.0士1.01)材料切割前，应对零件的材质、形状和尺寸进行复5)剪切6)锯割a.当采用锯割机械下料时，锯条或锯片(锯齿)的规格应与b.被锯割的材料必须夹持牢固，材料轴线应与锯条(片)垂7)砂轮锯割8)机械切割的允许偏差，应符合表1.6.2-3的规定。型钢端面垂直度9)气割④窄长条形板料切割时，宜在长度方向两端留出50mg.气割的允许偏差，应符合表1.6.2-4的规定。0.05t,且不应大于2.04.矫正、成型2)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境4)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃5)主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃,内侧间隙不得大于2.0mm。11)卷板加工时板材的两端应预先压制成型；较薄的板材可12)被卷制板料上的对接焊缝应低于母材表面，如有高出母14)卷制过程中，随时用内圆样板检查工件的曲率。卷制后4)对加工质量要求较高的零件，应采用刨边机刨边。5)重要受力构件或零件的端部应铣边或刨边(端面加工)。采用划针和钢尺(或样板),以保证钻孔质量。4)钻孔时应使工件的作业面和钻头保持垂直(有特殊要求者7)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,孔径的允许偏差应符合表1.6.2-5的C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表1.6.2-6的规定。螺栓公称直径、允许偏差允许偏差12十0.2138)螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表1.6.2-7的规定。螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离士1.0士1.5士3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内7.组对3)组对平台(模架)应找平，并加以固定。零部件组对时应要求端部直接传力的构件，必须将其端部铣(刨)平。端部铣平14)组装后，构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表允许偏差士1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离士1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离士3.0士3.0焊接→无损检测校正端部加工清理打磨2)扭曲度≤h/250且≤5mm。为Ⅲ级及Ⅲ级以上；超声波探伤焊缝评定合格等级，应符合以同一生产条件按一定的焊缝数量组成批，批的大小宜为300~600处。为该批焊缝处数的10%;如不合格率小于2%时，该批验收合格。17.手工生产的焊接H型钢，应逐根验收。1)焊接H型钢原材料的复验规则，应符合相应产品的有关规2)按本章第1.6.3条第16款抽样检验的焊接H型钢，不合22.焊接H型钢成品应标有出厂编号、所放样、号料→切割→上盖板、腹板组装、焊接焊接下盖板→无损检测→钻孔→箱内隔板电渣焊→组翼缘板(上盖板)作为组装基准。在翼缘板(盖板)、腹板和隔板2)箱形截面构件在组装前应按隔板的设计尺寸制作工艺隔3)在同一构件中，工艺隔板的数量不应少于3块，分别布置在箱形构件的两端和中部不影响正式隔板安装的部位(如图A图1.6.4工艺隔板装配4)熔嘴电渣焊焊孔的位置应准确。隔板和翼缘板(盖板)间5)手工制作的箱形截面构件，最后一块盖板的装配应在槽形结构最终检验合格后(含熔嘴焊工艺孔及衬板)进行。6)构件封闭前，应按设计要求对箱体内部做防腐处理。7)箱形截面构件的表面质量应符合原材料标准的相应规定。8)箱形截面构件的尺寸允许偏差应符合以下要求：截面的宽度),且不应大于3.0mm;腹板至翼缘板中心线的距离，在连接处的允许偏差不应大于3.翼缘板和腹板的拼接要求，按本章第1.6.3条第5款的规2)组对H型部件和T型部件时，应在翼缘板上划出腹板的边2)扭曲度≤h/250且≤5mm;3)端部切斜(端部平面与轴线的垂直度)允许偏差≤3mm,1.6.6卷管制作工艺2.卷管组对时，两纵缝之间的距离应不小于3.卷管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10%,且不4.卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管1)对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;2)离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;3)其他部位不得大于1mm;且不得大于3mm。8.卷管的焊接质量应符合设计规定。1.6.7钢构件的预拼装2.进行预拼装的钢构件应经检验合格。单位质检部门共同检验，检验结果应符合设计要求和表1.6.7的允许偏差多节柱1/1500,且不应大于10.0预拼装单元柱身扭曲拱度01/1500,且不应大于10.01.7质量标准1.6.2条6款第7项的规定；螺栓孔距的允许偏差，应符合表第1.6.2条第7款第5项的规定。1.8成品保护1.8.6不同类型、不同项目的构件，不宜堆放在一起，且应按运1.8.7钢屋架、桁架、梁等构件，应垂直存放，并绑扎、支撑牢1.9安全环保措施1.建筑钢结构加工制作单位应具备国家规定的安全生产条1.9.2环保措施 1.10质量记录2.1.2本标准适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条2.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施2.2.2部件2.2.3构件2.2.4抗滑移系数2.2.5空间刚度单元2.3基本规定2.3.1钢结构工程施工单位必须具备相应的施工资质，施工生产2.3.3单层钢结构安装工程可按变形缝、空间刚度单元划分安装2.3.4钢结构工程施工质量的检测，必须采用经计量检定、校准2.3.5安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接2.3.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载和冰雪2.3.7在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空3.相关各专业工种之间，应进行交接检验。2.4施工准备2.4.1材料准备1)钢构件运输2)堆场3)堆放以安全方便、不损伤构件为原则；平面刚度差的构件(屋架、桁架等)宜竖直几榀组合堆放，榀间用角钢夹住外侧，用支架支撑4)钢构件验收c.所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告(必要时);系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧2.4.2技术准备2.编制施工方案2.4.3主要机具2.4.4作业条件6.基础交接2.4.5施工组织及人员准备2.5材料和施工质量控制 2.5.2技术要点4.安装过程中，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。2.5.3质量要点2.6施工工艺 放线及验线→钢构件标识中心线及标高基准点并检查 高强度螺栓初拧、终拧或按设计要求焊接→钢支撑安装4)一般单层钢结构框架吊装顺序吊装屋盖前，高跨的二列柱垂直度向跨内适当预偏一定数值(在垂直度允许偏差的范围内),低跨的另一列柱(低柱)更应向跨内适当多偏一定数值(因为高跨屋盖已成框架，低跨的屋架下弦伸构件的吊装可分为纵向构件(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架、副桁架等)吊装和横向构件(屋架、屋盖支撑、桁条、屋面压型板、制动架、挡风桁架等)吊装两大类，在大部分情况2)钢柱的吊装3)钢柱校正从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误1)钢屋架安装重心位置位于吊点以下；否则，应采取防止屋架倾倒的措施(即d.屋架吊装一般采用捆扎法或插片吊耳法。积不小于承压面积和70%。2)平面钢桁架的安装①不得少于安装孔数的1/3;3)预应力桁架安装4)钢托架和辅助桁架的安装见本标准第5章、第8章的有关内容。7.钢支撑安装1)钢吊车梁的吊装与校正a.牛腿面水平标高调整及纵横轴线调整标高差值和吊车梁的实际标高差来加工不同厚度的钢垫板(应用2)制动桁架的安装9.焊接或高强度螺栓初拧、终拧固定见本标准第5章、第8章的有关内容。2.6.3门式刚架的安装2.7质量标准允许偏差地脚螺栓(锚栓)允许偏差允许偏差允许偏差2.7.2安装和校正允许偏差侧向弯曲I/1000,且不应1/1000,且不应允许偏差图例平面弯曲允许偏差图例用吊线和点标高的柱的柱或拉线和柱轴线垂直度单层柱或吊线和允许偏差图例中心△牛腿中心的偏移土柱上时，的偏移吊车梁支座加肋板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△₁同跨间内同一吊车梁高差△同跨间内同一横截续表允许偏差同列相邻两柱间吊车用水准仪和吊车梁中心错位下承式底同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△用经纬仪和小时，可用允许偏差中心线对定位注：1H为墙架立柱的高度。2h为抗风桁架的高度。3L为模条或墙梁的长度。允许偏差I/1000,且不应大于20.0承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于10.0项目2.8成品保护2.8.2防潮、防压措施：重点是针对高强度螺栓、栓钉、焊条、2.8.3钢构件堆放措施：要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢2.8.5交工前的成品保护措施；必要时，应派专职人员按区域或2.9安全环保措施2.9.1安全措施高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员，不得安排高10.雨、雪天气不应进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒、防冻措施。遇有6级以上强风、浓雾等恶2.9.2环保措施3.1.2本标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、混合结构中3.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施3.2.2部件3.2.3构件3.2.4抗滑移系数3.2.5高强度螺栓连接副3.2.6空间刚度单元3.2.7翘曲3.2.8环境温度3.2.9钢管混凝土结构3.2.10型钢混凝土结构3.3基本规定3.3.3多层及高层钢结构安装工程，可按楼层或施工段等划分为3.3.4钢结构工程施工质量的检测，必须采用经计量检定、校准3.3.5安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接3.3.6熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制3.4施工准备1)钢构件运输2)堆场3)堆放以安全方便、不损伤构件为原则；平面刚度差的构件(屋架、桁架等)宜竖直几榀组合堆放，榀间用角钢夹住外侧用支架支撑稳4)钢构件检验应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数3.4.2技术准备6.施工方案应经相关部门(企业主管部门和业主或监理)审3.4.3主要机具3.4.4作业条件6.基础交接3.5.2技术要点栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固，应符合设计4.安装过程中，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。3.5.3质量要点 3.6施工工艺栓并初拧→钢框架整体校正→高强度螺栓终拧→柱与柱、梁与3.6.2操作工艺1.吊装设备的选择及安装3)起重机具的安装应符合相关标准的规定4)自升式塔式起重机对高层钢结构框架的要求应对相应处的框架(单根框架梁和整体框架)进行强度和稳定验5)自升式塔式起重机的爬行对钢框架的要求6)人货两用电梯选择b.布置要求①尽量避免布置在建筑上有特殊要求的位置(如观光电梯部1)将柱子定位轴线弹测在柱基础表面。3.钢框架分段吊装1)吊装前的准备工作b.各专项施工方案编制审核完成。d.施工机具安装调试验收合格。f.各相关工种施工人员已进场。2)框架流水段/区的划分框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机(特别是内爬式塔式起重机)在爬升过程中的框架稳定。这些被分成若干节的框a.塔式起重机的起重性能(起重量、起重半径、起吊高度)b.塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高缩短主要部位(抗剪筒体、塔式起重机爬升区)的吊装进度，尽在每节流水段(每节框架)内还得在平面上划分流水区。3)划分平面流水区须注意下列条件：4)标准节框架和特殊节框架的划分多、高层钢结构框架，总体布局可划分为若干节框架(一般5)吊装顺序6)吊装时的注意事项：7)特殊节框架的吊装a.水平加强层8)框架钢柱的吊装2)标准柱的选择应满足：钢柱基础标高校正主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。①第一节柱顶标高和其他节柱顶标高误差主要取决于构件e.第二节以上柱轴线调整S=K.A/T8.补漆3.6.3测量监控工艺3)测量方案的编制与数据准备；4)建筑物测量验线；5)多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作(包括平面轴全站仪：在多层与高层钢结构安装中宜采用精度为2”、1)轴线复测d.对于不便量距的点位，宜选用角度(方向)交会法。2)验线部位3)误差处理误差小于2";2)平面轴线控制点的竖向传递5.柱顶轴线(坐标)测量网放线，把轴线(坐标)放到柱顶上。悬吊钢尺传递标高：6.钢柱垂直度测量1)检定仪器和钢尺保证精度。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，3)主轴线闭合、复核：检验主轴线应从基准点开始。6)钢结构安装工程中的测量顺序元柱(节柱)实测资料，确定下一节钢结构吊装的预控数据。3.7质量标准允许偏差图例续表允许偏差图例地脚螺栓(锚栓)允许偏差地脚螺栓(锚栓)允许偏差允许偏差允许偏差3.7.2安装和校正允许偏差图例允许偏差图例11侧向弯曲I/1000,且不l/1000,且不I/1000,且不允许偏差图例(H/2500+10.0),且不面弯曲允许偏差图例上、下柱连接处的同一层柱的各柱顶同一根梁两端顶面高度差△主梁与次梁表面的高差△上相邻列的错位△项目图例士Z(△+△r+4)24,为每节柱子长度受荷载后的压缩值；允许偏差图例用吊线和用拉线和中心△移土柱上时，的偏移吊车梁支座加肋板中中心的偏移△用吊线和续表允许偏差同跨间内同一吊车架高差△用经纬仪、同跨间内同一横截同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△用水准仪和两吊△中心错位下承式底同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△用经纬仪和小时，可用腹板轴线的偏移A₁允许偏差墙架立柱中心线对定位注：1为墙架立柱的高度。3L为檩条或墙梁的长度。允许偏差承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0允许偏差3.8成品保护3.8.1防潮、防压措施：重点是针对高强度螺栓、栓钉、焊条、3.8.2钢构件堆放措施：要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢3.8.3施工过程中的控制措施：不得对已完工构件任意割、焊，3.8.4交工前的成品保护措施：成品保护应派专职人员按区域或3.9安全环保措施3.9.2职业健康安全关键要求：在多层与高层钢结构工程现场施3.9.3高空作业一般要求3.9.4临边作业3.9.5洞口作业3.9.6攀登作业3.9.7悬空作业3.9.8交叉作业3.9.9起重机合表3.9.11的规定。输电线电压(kV)与架空线的垂直距离(m)水平安全距离(m)1453.9.12防止氧乙炔瓶爆炸与火源距离不小于10m。3.9.13安全管理2)所选用起重机的主要机械性能和使用注意事项。3)指挥信号及信号传递系统要求。4)吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。2)生产生活用火区(如锅炉房、茶炉房等)的位置。10)施工现场存在重大火险隐患，经消防监督机关指出后，3.10质量记录4.1.2本标准适用于钢结构建筑中的单层彩钢压型板、彩钢复合4.1.3压型金属板安装，必须采用工艺标准进行过程控制。4.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施4.2.1压型金属板4.2.2楼承板4.3基本规定4.3.1压型金属板安装施工单位必须具备相应的施工资质，施工4.3.2压型金属板的安装，可按变形缝、楼层、施工段或屋面、4.3.3压型金属板的安装，应在钢结构安装工程等验收合格后进4.3.4压型金属板安装质量的检测，必须采用经计量检定、校准4.3.7压型金属板的切割及成型，应采用冷作方式，严禁火焰切4.4施工准备1)运输2)储存3)检验6.密封圈宜采用优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不宜小4.4.2技术准备2)标准节点做法详图；3)特殊节点做法详图；4)压型钢板编号、材料清单；5)配件详图及零配件材料、数量。5.施工方案应经相关部门(企业主管部门和业主或监理)审4.4.3主要机具4.4.4作业条件7.各专业工种安装人员已按计划进行培训。4.4.5施工组织及人员准备4.5材料和施工质量控制4.5.2技术要点4.5.3质量要点4.6施工工艺定位放线→压型金属板检查配料→铺设压型金属板并固定4.6.2墙面及屋面围护结构压型金属板安装的操作工艺1.定位放线2.压型金属板检查配料再依次从左(右)至右(左)、自下而上安装其他板。6)本标志段安装完成后，应及时检查有无遗漏紧固点。4.收边包角等的安装5.涂防水密封胶密封圈的镀锌螺栓(螺钉)固定。螺栓长度应保证进入檩条或固水可靠，连接件应设置在波峰上。所有外露螺栓(螺钉)头均应3)应将屋脊、檐口及转角等处的空隙，用保温材料填满。4.6.3楼承板安装工艺流程定位放线→搭设支架→楼承板配料检查→铺设临时马道铺设楼承板并固定→栓钉固定焊接→安装封边板、堵头板等4.6.4楼承板安装操作工艺2)在楼承板的两端弹出基准线；4.7质量标准允许偏差侧向弯曲在测量长度ん的范围内十6.0,折弯面夹角允许偏差注：1.L为屋面半坡或单坡长度；4.8成品保护4.9.2施工前，应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员，不得安排高空4.9.3要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落。4.9.4施工时，压型金属钢板要两端同时拿起，轻拿轻放，避免4.9.5当天吊至作业面的压型金属板当天应安装完毕，如有未安4.9.7环保措施4.10质量记录5.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行质5.2术语、符号5.2.1术语2.焊缝金属6.船形焊8.对接接头11.搭接接头12.十字接头5.2.2符号11.Φ——焊条直径。自保护电弧焊接II形坡口VV形坡口BXX形坡口L单边V形坡口TKK形坡口U形坡口C单边U形坡口注：1—当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口t接缝部位的板厚(mm)b坡口根部间隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口钝边(mm)a坡口角度(°)1B2FVH0 5.3基本规定5.应具有与所承担工程的结构类型相适应的焊接作业指导5.3.3建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合的条件5.3.5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在5.4施工准备2.焊接材料3)气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,5.4.2技术准备1)由建设单位组织图纸会审及设计技术交底。3.焊件坡口形式的选择(t₂-t)应符合表5.4.2-1的规定。当超过表5.4.2-1的规定时，为1:2.5(图5.4.2)。较薄板厚度t允许厚度差t₂-ti2342)不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1:2.5(图5.4.2)。软窄衣文成软窄衣文成f(平均值)BB1°30′40”23451°22′4”234523445512234551233445534'20”111222327'20”111222317'20”l111211'20”1111111结构类型焊缝收缩量(mm)四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高收缩1.0;四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高收缩1.0;断面高大于1000mm的各种四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透梁高收缩1.0;架圆简形结构直焊缝每个接口周长收缩1.0;直焊缝每个接口周长收缩2.0;含硫量≤(%)断面收缩率(W₂,%)2)防止层间撕裂的焊接坡口形式3)采用软金属丝(一般为低强度的焊条)做垫层，使收缩变5.4.3主要机具设备能力电动空压机设备能力设备能力电动空压机CO₂焊机4)熔嘴电渣焊机具，见表5.4.3-4。设备能力设备能力5.4.4作业条件2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3)焊接作业区环境温度不应低于0℃。数不宜超过2次。一般为250℃,时间2h。3)熔嘴孔内受潮或沾有污物时，不得使用。6)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。5.4.5施工组织及人员要求符合表5.4.5的规定。1电工23电焊工范围在考试合格项目及认可范围内4的维修5.5材料和施工质量控制1.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要6.低氢型焊条烘干温度应为350～380℃,保温时间应为1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使10.二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶，必须装有预5.5.2技术要点1)首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符2)首次用于钢结构工程的焊接材料。焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些；中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求应符合表5.5.2-1的规定。接头最厚部件的板厚t(mm)时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25～T形接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。但T形接头两侧常温时(高于0℃),应提高预热温度15～25℃。10.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数5.5.3质量要点偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(J磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于5.6施工工艺 检查构件坡口质量按工艺文件要求调整焊接工艺效装引弧板/引出板预热、后热处理→定位焊(点固焊)焊接焊缝质量检查(探伤及焊缝外观验收5.6.2操作工艺应符合本章第5.4.4条的相关规定。3.装引弧板/引出板引弧板/引出板的尺寸根据焊接方法确定，应符合本章第5.5.2条第5款的规定。4.预热、后热处理1)预热温度应符合工艺文件的要求。3)后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据每25mm板5.定位焊(点固焊)2)定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40mm,间距4)定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。5)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。6.焊接不应在焊缝以外的母材上打火引弧，按本标准5.5.3条中的相关6)埋弧自动焊接时，厚度12mm以下板材，可不开坡口，采焊速不超过0.5m/min。打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪8)熔嘴电渣焊10)焊缝的返修8.验收5.7质量标准5.7.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其5.7.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 内部缺陷ⅡⅢ内部缺陷的焊脚尺寸为t/2(图5.7.6d),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允ad5.7.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以5.7.8二级、三级焊缝外观质量标准，应符合表5.7.8的规定。足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0续表≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100,≤0.1t,且≤1.0,长度不变-电弧擦伤5.7.9焊缝尺寸允许偏差，应符合表5.7.9的规定。1允许偏差1CBB2d34不得超过焊缝长度10%.5.8成品保护5.8.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正可采用冷表5.8.1的要求。允许偏差(mm)桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm,梁不准下挠桁架、腹杆扭曲牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度>1000时为35.8.4构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽5.8.7构件堆放不宜过长，尽快进行构件的涂装，以防止构件在5.9安全环保措施5.9.1认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关5.10质量记录6.1.3钢结构的焊钉(栓钉)焊接施工，必须采用本工艺标准进行6.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行质6.2.1焊钉(栓钉)焊接将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。6.2.2穿透型瓷环6.2.3普通型瓷环6.2.4非穿透焊接6.2.5穿透焊接6.3基本规定5.应具有与所承担工程的结构类型相适应的焊接作业指导(建设单位技术负责人)检查认可。6.4.1材料准备图6.4.1-1陶瓷保护环结构DDDH图(a)适用于普通型瓷环8图(b)适用于穿透型瓷环化学成分(%)抗拉强度(N/m屈服点(N/m²)延伸率(%)d68dkr2222233WA(参考)4444444公称长度/40、50、80、100、120、130、150、设备能力直流电焊机(交流焊机)6.4.4作业条件6.4.5施工组织及人员要求符合表5.4.5的规定。1电工2能够看懂图纸3电焊工4的维修6.5材料和施工质量控制6.5.2技术要点6.5.3质量要点2)如不满足1)要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清2.检查栓钉的纵、横间距，尺寸符合图纸要求。3.栓焊的质量检验栓焊接头的外观及外形尺寸质量要求，见表6.5.3。出现接头外形不符合要求时，可以用手工电弧焊补焊。外观检验项目焊缝缺陷焊缝咬肉6.6施工工艺6.6.1工艺流程检验合格检验合格1.划线定位2)栓焊过程栓钉栓钉铝制引弧结(e)断电4.验收2)验收时，应请监理工程师(建设单位技术负责人)共同验3)进行弯曲试验合格的焊钉，可保留弯曲状态。6.7质量标准6.7.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。6.8成品保护止腐蚀钢柱(梁)、栓钉及金属压型板。6.8.2金属压型板上部不宜过多地集中堆放后续工作的材料，其6.8.3在金属压型板上部浇筑混凝土时，对于梁跨度较大者或金6.9.3安全用电6.10质量记录6.10.1钢结构焊钉(栓钉)焊接连接工程，验收时应提供下列质1.焊钉(栓钉)及焊接瓷环的质量证明书；6.钢结构焊钉(栓钉)焊接连接工程检验批质量验收记录。和技术水准，并具有质检人员资格(上岗)证。7.4.1材料准备5.普通紧固件进场后应及时进行检验，做出检验状态标识注：“已检待确定”是指对原材料或成品件的质量有异议而未定性的一种检验状态。对持有这种检验状态的物资，在定性之前也是不能应用的。7.4.2技术准备7.4.3主要机具7.4.4作业条件I具有职业资格证书2具有职业资格证书3电工具有职业资格证书并取得特种染脏物等现象，不得有裂纹、褶皱、分层或夹杂(夹渣)等缺陷。7.5.2技术要点7.5.3质量要点《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098)的规定。7.6施工工艺7.6.1普通紧固件连接施工工艺流程螺栓性能复验(必要时)→连接施工7.6.2普通紧固件连接施工操作工艺1.连接施工小于3mm,且最多不超过3块。8)螺栓安装后螺纹宜外露2～3扣。10)对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接，应按设计要11)连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格尺寸12)自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外13)当天安装剩余的普通紧固件应按品种、规格分别存2.紧固检查1)螺栓连接副的紧固检查，可用小锤(0.3kg)敲击法，也可7.7质量标准第7.5.2条第1款的规定。7.7.2永久性普通螺栓连接副的装配质量，应符合本章第7.6.2条第1款第7项、第8项和第9项的规定。7.7.3连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉的装配质量应符合本章第7.6.2条第1款第11项和第12项的规定。7.8成品保护外电线路电压(kV)1以下最小安全操作距离(m)46注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。外电线路电压(kV)1以下(低压)1～10(高压)35(高压)最小垂直距离(m)677注；外电线路是指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。9.进入施工现场的所有人员都必须按规定穿戴好劳动保护11.生产现场应配备消防器材，其品种、数量和性能应符合7.9.2环保措施2.施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限7.10质量记录8.1.2本标准适用于钢结构制作和安装中的高强度螺栓连接施8.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据，采用本标准进行施8.2术语、符号8.2.1术语8.2.2符号Tc——高强度螺栓施工扭矩(即终拧扭矩);8.4施工准备防止产生锈蚀和沾染污物。安装使用前，应始终保持出厂状态，8.4.2技术准备8.4.3主要机具8.4.4作业条件8.4.5施工组织及人员准备施工组织及人员应符合表8.4.5的规定1具有职业资格证书2具有职业资格证书3电工具有职业资格证书并取得特种8.5材料和施工质量控制识及扭矩系数和紧固轴力(预紧力)的检验报告，其品种、规格、应内容齐全、文字清晰可辩。性能等级为8.8级、10.9级的高强大六角头螺栓》(GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》 1)高强度螺栓实物最小载荷检验。最小拉力载荷按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》2)高强度大六角头螺栓连接副应复验扭矩系数，每组8套连的预拉力和标准偏差应符合表8.5.1的规定。每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只能做一次试验，不螺栓直径(m)8.5.2技术要点8.5.3质量要点2)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表必须由专人负责进行校准，其扭矩误差不得大于±5%,合格后方的数量不得超过20%,处理后的孔应做出记录。4.在高强度螺栓连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛8.6施工工艺8.6.1高强度螺栓连接施工流程，见图8.6.1。8.6.2高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂(丸)法或砂轮打磨法。当采用砂轮打磨法时，打磨的方向应与构(杆)件受力方向垂直，且应保证摩擦面的平整。经合设计要求，当设计未明确规定时可按表8.6.2采用。3.高强度螺栓连接处摩擦面如采用生赤锈处理法时，安装前，应以细钢丝刷，沿与构(杆)件受力垂直的方向除去摩擦面模板、样板制作摩擦面处制孔理及检验初拧间隙超标表8.6.2摩擦面的抗滑移系数μ喷砂(丸)喷砂(丸)后生赤锈1)不得少于安装总数的1/3;2)不得少于两个临时螺栓；3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。8.6.4高强度螺栓连接副的安装(称谓应与流程统一)n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1,高强度大六角头螺栓为2;1)接触面之间的间隙t<1.0mm时不予处理；2)接触面之间的间隙t=1.0～3.0mm时，应将厚板一侧磨成7.高强度大六角头螺栓连接副的施工扭矩可由下式计算确8.5.1条第3款第2项的规定试验确定；P——高强度螺栓设计预拉力(kN),见表8.6.4;副应用颜色在螺母上涂上标记，然后按本章第8.6.4条第7款规剪型高强度螺栓连接副，可按本章第8.6.4条第8款规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)螺栓性能等级注：本表中的预拉力根据《钢结构设计规范》(GB50017)确定。11.高强度螺栓连接副终拧后，螺纹应外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。13.对于有螺栓连接又有焊接连接的部位，2.按节点数抽查10%,且不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个进行扭矩检查。检查时，先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳8.7质量标准8.6.4条第8款的规定。8.6.4条第11款的规定。落；螺栓连接副应用软质背包(袋)盛装；拧下来的扭剪型螺栓雨、雪和六级以上(含六级)大风天气，禁止露天高空作业。小于表8.9.1-1所列数值；施工现场的机动车道与外电架空线路外电线路电压(kV)1以下最小安全操作距离(m)468外电线路电压(kV)1以下(低压)1～10(高压)35(高压)最小垂直距离(m)678.9.2环保措施 8.10质量记录9.2.2杆件由普通型钢(薄壁型钢)或无缝钢管(高频焊管)构成，经9.2.5支座9.2.6支托9.3基本规定控制及检验制度，有经审批的加工制作工艺文件(施工方案)等专门的技术培训，取得中级以上(含中级)专业技术职务，并有二级证书(中级)的人员，其相应等级证书应在有效期内，并按9.3.4钢网架制作过程中的焊接，应遵循本标准第5章手工电弧9.3.7网架结构制作除执行本标准外，关现行标准要求，见表9.3.7。热轧型钢9.4施工准备1.螺栓球节点钢网架的材料包括无缝钢管(高频焊管)、封9.4.2技术准备1)由建设单位组织图纸会审及设计技术交底。9.4.3主要机具1焊接球节点网架杆件下料及坡口加2螺栓球节点网架杆件345半球体的焊缝坡口6789或焊接球焊缝修补1测量平台2345的规格确定67多用8乙炔气表备用9备用9.4.4作业条件1电工并具有电工常识和电工操作、23电焊工45辅助人员9.5材料和施工质量控制验报告、复检报告(设计要求时)等。其质量符合设计要求和现10.9级按规格抽查8只。用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤检3.根据网架的规模，按配件的种类抽查5%且不应少于10只 9.5.2技术要点3)凹模的圆角半径9.5.3质量要点 检验项目允许偏差129.6施工工艺9.6.1焊接空心钢球制作 1)下料(含肋板下料)g.球片(肋板)按10%的比例，且不少于5件进行抽检，并球片下料后采用钢卷尺测量直径，在球片(肋板)上测量三2)压制半球568允许偏差点间隔120°点间隔120*测厚仪测量长5点3)坡口加工8厚度(mm)内径用游标卡尺测量外径，钢卷尺测量内径。各检查三点4)组对84575)焊接6)产品检验图度允许偏差(mm)1.工艺流程校直→下料及坡口加工除锈、涂装→产品检验1)校直3)除锈、涂装直线度(mm)≤//1000且≤5.0长度(mm)45°士5°坡口钝边(mm)1.工艺流程2.工艺要求1)校直2)下料在钢管下料时，应考虑钢管与封板(锥头)的焊接收缩量。3)组对4)焊接b.螺栓球节点网架的钢管与封板(锥头)的焊缝，其内部缺5)除锈、涂装≤1/1000且≤5.0用百分表、V形块检查项目d<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.01.工艺流程2.操作工艺1)放样2)下料允许偏差(mm)宽度、长度c.采用机械切割时，其零件的尺寸偏差符合表9.6.4-2的允许偏差(mm)宽度、长度3)组对4)焊接c.支座的焊接为角焊缝，焊角高度为板厚的0.6～05)除锈、涂装涂装应遵循本标准第15章、16章的规定。9.7质量标准9.7.1焊接球的成品检验，应符合本章第9.6.1条第2款第6项9.7.2焊接球节点网架的杆件成品检验，应符合本章表9.6.2的表9.6.3-1和9.6.3-2的规定。9.7.4网架支座、支托的底板尺寸，应符合本章表9.6.4-1或9.6.4-2的规定；焊接质量应符合本章第9.6.4条第2款第4项9.7.5二、三级焊缝外观质量标准，应符合本表9.7.5的要求。要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边≤0.1t,且≤1.0,长度不限电弧擦伤缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0焊缝不应超过1处≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，9.8成品保护9.8.1焊接空心钢球应入库保存，其他9.8.2存放场地应平整，并有良好的排水设施。1.钢结构(钢构件焊接)工程3)钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录。2.钢结构(高强度螺栓连接)工程3)钢结构(高强度螺栓连接)工程检验批质3.钢结构(零件及部件加工)工程5)钢结构(零件及部件加工)工程检验批质10.1.2本标准适用于建筑钢结构屋盖及楼层的空间铰接杆件体大于120m,楼层跨度不宜大于40m。10.2.2中拼单元10.2.3大跨度网架短边长度在60m以上(含60m)的网架。10.2.4中跨度网架短边长度在30m以下(不含30m)的网架。10.2.6空间刚度单元10.2.7其他术语见本标准第9章9.2节。10.3基本规定专门的技术培训，取得中级以上(含中级)专业技术职务并有一质检人员应经过专门的技术培训，并具有质检人员资格(上岗)证。二级证书(中级)的人员，其相应等级证书应在有效期内，并按从事钢网架拼装的焊工必须经国家授权的专业机构考核合特种作业人员经有关部门考核合格，取得特种作业操作资格(上岗)证书。10.3.4钢网架拼装过程中的焊接，应遵循本标准第5章手工电弧10.4施工准备10.4.1材料准备件按本标准第9章的相关规定验收。焊接球规格、杆件的种类、2.螺栓球节点网架中所用的杆件、支座、支托按本标准第910.4.2技术准备1)由建设单位组织图纸会审及设计技术交底。交底，根据本单位的施工条件，编制施工方案(作业指导书)等条或分块安装时，条(块)与条(块)之间的杆件在拼装时，应进行预拼装，在吊装前拆开，分条(块)吊装并进行网架的总拼时，应计算网架吊点或滑移的滑轮位置和拉点(推压点)周围杆件的受力情况；若吊装或滑移造成网架杆件变4)拼装方案中，对加肋焊接球的肋板方向做出规定。3.对焊接节点(焊接空心球节点、钢板节点)的网架结构应1)足够的强度、刚度和稳定性；2)稳定的沉降量。于1.6倍设计承载力为合格。10.4.3主要机具拼装焊接用网架规模而定网架拼装用网架规模而定网架拼装用网架规模而定网架规模而定多用乙炔气表备用备用10.4.4作业条件工种1电工2网架组装3电焊工网架焊接45辅助人员中径D>≤0000000000000000表10.5.1-4螺栓球尺寸偏差允许偏差圆度同一轴线上两铣平面平行度相邻两螺栓孔中心线夹角10.5.2技术要点面或工厂制作，以减少网架上弦球节点(高空)的焊接工作量。一球四杆(四角锥网架)一球三杆(三角锥网架)1)网架由中部开始拼装2)网架由一端向另一端拼装应超过相应设计值的1.15倍。10.6施工工艺10.6.1工艺流程10.6.1工艺流程10.6.2操作工艺10.4.2条第5款的规定。2.小拼2)将网架按本章第10.5.2条的规定，合理的分割成若干个3)小拼单元的允许偏差应符合表10.6.2-1的规定。允许偏差(mm)弦杆长度注：乙为杆件长度；L为跨长。检查数量：按单元数抽查5%,且不应法：用钢尺和拉线等辅助量具实测3.中拼4)焊接球网架的拼装差±1mm,杆件的轴线直线度误差不大于1/105)螺栓球网架的拼装规范，及时调整尺寸，其拼装尺寸必须符合表10.6.2-1和表1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情允许偏差(m)多跨连续多跨连续5.总拼10.7质量标准1.焊接球成品检验应符合本标准9.6.1条2款6项规定。2.杆件成品检验应符合本标准表9.6.2的规定。10.7.2螺栓球节点网架配件1.螺栓球成品检验应符合本章10.5.1条5款规定。2.杆件成品检验应符合本标准表9.6.3-1和表9.6.3-2的规10.7.3网架支座、支托的底板尺寸，应符合本标准表9.6.4-1和10.7.5中拼单元的允许偏差，应符合本章表10.6.2-2的规定。10.7.6焊缝尺寸允许偏差，应符合表10.7.1-1的规定。允许偏差d<0.15t,且≤3.0焊脚尺寸力2.h>8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.质量标准，应符合本标准第9章表9.7.5的规定。10.7.8焊接球节点网架的焊接其内部缺陷分级及探伤方法应分质量分级法》(JG/T3034.1)和《建筑钢结构焊接技术规程》10.7.9钢网架总拼后，其整体尺寸偏差，应符合表10.7.9的规允许偏差用钢尺实测10.8成品保护10.8.1成品堆放场地应平整，杆件、焊接球(螺栓球)及其附件10.9安全环保措施10.9.2拼装过程中的安全环保措施10.9.3网架安装为高空散装法1.拼装现场必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》3.脚手架上铺设的跳板，必须用8号钢丝绑固，且所有钢丝10.9.7安全用电11.2.2其他术语见本标准第9章9.2节、第10章10.2节。11.3基本规定质检人员应经过专门的技术培训，并具有质检人员资格(上岗)证。二级证书(中级)的人员，其相应等级证书应在有效期内，并按从事钢网架安装的焊工必须经国家授权的专业机构考核合特种作业人员经有关部门考核合格，取得特种作业操作资格(上岗)证书。11.3.4钢网架安装过程中的焊接，应遵循本标准第5章手工电弧11.4施工准备施，保证拼装正常进行。吊装单无高处拼美区段高处拼装脚手架看台(3.5万座)(图11.4.2-2拱索支承网架安装顺序(a)拱区域安装；(b)索区域安装；(c)三角区安装1-拱桁架；2-索桁架；3-网架求处，应与设计、监理(建设单位)协商，确定技术处理方案；8.网架安装前，必须由项目技术负责人(施工技术员)向施2)建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢3)建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点1234接；螺栓球节点网架的支座焊接。5φ100~φ12067备用8912网架规模而定3网架规模而定456多用7乙炔气表备用8备用911.4.4作业条件11.4.5施工组织及人员要求，符合表11.4.5的规定。1电工2网架组装3电焊工网架焊接45辅助人员611.5材料和施工质量控制11.5.2技术要点1.执行本标准第10章10.5.2条的规定。网架屋脊线、檐口线位置及标高进行跟踪控制，随时发现误差，1)网架高空散装法的拼装脚手架(门式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架)应满足安全施工要求，符合《建筑施工门式钢管脚b.具有稳定的沉降量(见图11.5.2)4.网架拼装支承架的拆除3)对于小型网架可简化一次同时拆除，但必须速度一致。11.5.3质量要点1.执行本标准第10章10.5.3条的规定。11.6施工工艺 焊接球网架的焊接或螺栓球网架的螺栓施拧网架就位11.6.2工艺要求3)脚手架上铺设的跳板，必须用8号钢丝绑固，且所有钢丝允许偏差0中心偏移允许偏差允许偏差用钢尺实测用钢尺和经纬仪实测用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差遵循本标准第10章的相关规定。2)与预埋件的连接应符合图纸要求。网架的涂装应符合图纸要求以及符合本标准第15章、第1611.8成品保护11.9安全环保措施11.9.1执行本标准第11章第10.9节的规定。11.9.5应有醒目的安全标志。11.10质量记录5.钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录；6.钢结构(网架结构安装)工程检验批质量验收记录。12.2.2其他术语见本标准第9章9.2节、第10章10.2节有关内12.3基本规定12.3.1执行本标准第11章11.3节的规定。12.4施工准备12.4.1材料准备：执行本标准第11章第11.4.1条的规定。12.4.2技术准备1.图纸会审及设计技术交底执行本标准第10章第10.4.2条第1款的规定。2.施工方案的制定 (或下弦)为棱形几何可变体系，因此必须加固后才能吊装，见别对网架的安装吊点(支点)受力、挠度、杆件内力、稳定性和3.资料检查图12.4.2-2斜放四角锥网架条装单元划分方4)螺栓球节点网架，杆件制作中钢管与封板(锥头)的焊缝无损检测报告；焊接球节点网架，其杆件与焊接球的焊缝无损检测报告。5)网架拼装质量记录。4.脚手架的安全检查1)符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128)3)四周必须设防护栏，以保证施工安全。执行本标准第11章第11.4.4条的规定。执行本标准第11章第11.5.1条的规定。图12.5.2条状单元安装后支顶点位置●一支顶点①~④单元编号12.6施工工艺条与条(块与块)之间的拼装网架挠度调整及焊接球网架的焊接或螺栓球网架的螺栓施拧网架就位网架的固定3.条与条(块与块)之间的拼装拧7.涂装网架的涂装应符合图纸要求以及符合本标准第15章、第1612.7质量标准12.7.1执行本标准第11章11.7节的规定。12.8成品保护12.8.1执行本标准第11章11.8节的规定。12.9安全环保措施12.9.1执行本标准第11章11.9节的规定。12.10质量记录12.10.1执行本标准第11章11.10节的规定。13.1.2本标准适用于采用高空滑移法安装的钢结构建筑屋盖及屋盖跨度不宜大于120m,楼层跨度不宜大于40m。13.2.1高空滑移法台上拼装单元网架，经焊接(螺栓施拧)检查合格后，移动施工13.2.2单条滑移法13.2.3逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离(单元的宽度)后，组焊并连接13.2.4其他术语见本标准第9章9.2节、第10章10.2节。13.3基本规定13.3.1执行本标准第11章11.3节的规定。13.4施工准备13.4.1材料准备执行本标准第11章11.4.1条的规定。13.4.2技术准备1.图纸会审及设计技术交底执行本标准第10章第10.4.2条第1款的规定。2.施工方案的制定2)网架施工平台a.设在网架的端部、中部或外部(网架外侧),应尽量搭在e.施工平台搭设要求：搭设宽度应视网架分割条(块)尺寸3)高空滑移法施工方法确定a.移动网架拼成条状的网架后再行滑移，见图13.4.2-1。余1-天沟；2-网架(临时加固杆件未示出);3-拖车架；4-条状单元；对网架的安装吊点(支点)受力、挠度、杆件内力、稳定性和风在施工平台支架的下面设滑轨，移动整个施5)滑轨与滑轮c.滑轮(滚)位置与标高：如滑轮在支座下部，则在滑移完成后，应有拆除滑轨和滑轮(滚)的工作，拆除滑轮后支座落距6)导向轮6.牵引力与牵引速度1)牵引设备可用慢速卷扬机(加减速滑轮组)或手扳葫芦。a.当为滑动摩擦时：μ₁——滑动摩擦系数；钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间，可取0.12～0.15;5——阻力系数，可取1.3～1.5。K——滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取0.5;μ₂—摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加r——轴的半径(mm)。3)牵引速度为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度应控制在1m/min图13.4.2-3网架多点钩扎牵引滑移2)建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢3)建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点1网架滑行牵引，数量可2网架滑行牵引，数量可3网架滑行牵引，数量可45丝绳等)网架滑行，数量可据网6滑道设置(四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角铜、槽铜等)网架滑行，数量可据网13.4.4作业条件1.执行本标准第11章11.4.4条的规定。13.4.5施工组织及人员准备表11.4.5的规定。13.5材料和施工质量控制1.执行本标准第11章第11.5.1条的规定。3.根据施工方案准备滑轨，材质一般为Q235钢。13.5.2技术要点1.挠度控制1)单条滑移时，施工挠度控制与分条安装法相同。1)网架拼装执行本标准第10章的相关要求。13.5.3质量要点执行本标准第11章11.5.3条的规定。13.6施工工艺13.6.1工艺流程13.6.2操作工艺在地面拼装，经焊接(螺栓施拧)、检验合格后，吊至平台组成条2)网架的拼装，应执行本标准第10章的规定。3.复核支点纵横轴线的位置，调整支点标高1)调整网架，安装滑轮使滑轮对准轨道，复核高度，必须与千斤顶的最大行程相符，若不相符，则应调整，以确保网架正常滑移、就位。2)再次检查牵引设备的灵敏度、滑道拼接处的光滑程度、人员的到岗情况、网架滑移同步控制措施的落实情况等，切实做好4.网架第一单元试滑行滑移的牵引设施及单元条状网架经全面检查无误，开始滑行架平稳地落到预埋件(支承垫块)上。执行本标准第11章第11.6.2条第5款的规定。网架涂装，应符合图纸要求以及符合本标准第15章、第1613.7