(高清版)GB∕T 18497.1-2019 工业加热用电红外发射器的特性 第1部分：短波电红外发射器

ICS25.180.10代替GB/T18497.1—2001工业加热用电红外发射器的特性第1部分：短波电红外发射器国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T18497.1—2019 I 4型式结构、规格及基本参数 3 76试验方法 7检验规则 IGB/T18497.1—2019GB/T18497《工业加热用电红外发射器的特性》分为以下2部分：——第1部分：短波电红外发射器；——第2部分：中长波电红外发射器。本部分为GB/T18497的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T18497.1—2001《工业加热用电红外辐射器的特性第1部分：短波电红外辐射QB/T4503—2013;——增加了第6章“试验方法”,各主要性能指标的试验方法直接采用GB/T7287—2008;本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T18497.1—2001。1GB/T18497.1—2019工业加热用电红外发射器的特性下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1406.1—2008灯头的型式和尺寸第1部分：螺口式灯头GB/T2900.23电工术语工业电热装置GB7000.1—2015灯具第1部分：一般要求与试验GB/T7287—2008红外辐射加热器试验方法GB8702—2014电磁环境控制限值GB/T10066.12电热装置的试验方法第12部分：红外电热装置QB/T3736—1999石英卤钨灯夹封部位温度的标准测量方法QB/T4503—2013镀膜透红外线卤素加热管3术语和定义GB/T2900.23、GB/T10066.12和GB/T7287界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1将输入的电能主要转换成红外辐射能量的发射器。3.23.32GB/T18497.1—20193.4在管内气密封装有与管轴平行的线状钨丝或碳纤维等发热体，并充有惰性气体或以惰性气体为主3.5板状发射器plateemitter由线状或管状发热体所组成面状体的短波电红外发射器。额定功率ratedpower标记在发射器上的设计功率。3.7标记在发射器上的设计电压。获得额定特性的电压。3.93.103.11发热体heater3.12撑作用的部件。3.133.14发射器在正常使用条件下的工作状态。3.15稳定工作状态steadyworkingst发射器在正常使用条件下通电升温达到热平衡的工作状态。3.163GB/T18497.1—2019注：对于辐射基体为透明材料或部分透明材料的发射器，其工作温度定义为发射器在额定电压工作并且在稳定工3.173.18发射器的辐射面上单位面积的电功率。3.193.20发射器表面温度从室温上升至稳定工作温度的90%时所需要的时间。3.21b)发射器的实际功率比额定功率超差15%;反射型红外灯的结构和特性参数分别见图1和表1。4GB/T18497.1—2019150、250和275额定电压/V灯头(GB/T1406.1—2008)最大颈径D₁/mm最大灯径D₂/mm全长最大值L₁/mm从灯头中心接触点到灯泡最大直径处的距离L₂/mm灯头最高允许温度/℃低温运行高温运行灯泡最高允许温度/℃低温运行高温运行辐射分布情况由制造厂给出“在北美和日本使用。在某些国家，实际上还使用一种运行温度非常高的发射器，其灯头最高允许温度为325℃,灯泡最高运行温度为500℃。金属片连接的管状发射器的结构和特性参数分别见图2、表2、表3和表4。5GB/T18497.1—2019表2结构尺寸额定功率最小值最小值标称值最大值最大值最小值最小值最小值标称值±0.5标称值标称值标称值85“L₁是被加热的灯丝长度。给出尺寸L₃是为了便于炉子制造厂按正确的距离安装定位销。对发射器的要求是能使它们安装在以标称尺寸L₃来定位的定位销上。考虑到发射器和炉子结构材料之间的膨胀差异，管座最少应可移动1mm以上。“管座销钉的最大直径为φ4.5mm。发射器可装有一个完整的反射镜。运行情况应和制造厂一起检查。设计电压/V额定电压范围/V220～250220～250380～420380～420表4最高允许温度单位为摄氏度夹封部位管子(管体)900*(1200*)或由制造厂提出。电缆连接的管状发射器的结构和特性参数分别见图3、表5、表6和表7。6GB/T18497.1—2019图3电缆连接的管状发射器表5结构尺寸额定功率最小值最小值最大值最大值最大值Fb/mm最大值标称值2型6—"L₁是被加热的灯丝长度。通常使用两种类型的端支座。1型的端支座和连接线是不绝缘的。发射器可装有一个完整的反射镜。设计电压/V额定电压范围/V220～250200～220220～250230～250220～250380～4207GB/T18497.1—2019表7最高允许温度单位为摄氏度夹封部位管子(管体)900(1200*)或由制造厂提出。板状发射器典型产品基本结构见图4。1——辐射基体；3——框架；4保温材料；板状辐射基体典型规格(长×宽):示例：240×160(mm)300×200(mm)330×240(mm)c)辐射面电功率密度：0.3产与验收。发射器应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。在设计和构造8GB/T18497.1—2019a)周围空气相对湿度不大于90%;c)没有明显的振动与冲击；d)工作电压允许变化范围为±10%。e)输出功率允许调节范围为0%～100%。5.3.1辐射基板底面与基准平面之间的平面度误差应不大于3mm;板状发射器(即组装件)底面与基准平面之间的平面度误差应不大于2mm。——200mm以下为总长度的0.5%;——200mm～500mm之间为总长度的0.8%;——500mm以上为总长度的1%。5.3.4板状发射器的外形尺寸(长、宽)偏差应不超过±2mm,板状发射器的厚度偏差应不超过发射器的冷态绝缘电阻及热态绝缘电阻均应不小于50MQ。引出棒(线)应无松动。应分别符合表1、表4及表7相关的规定值。——对于额定功率不大于100W的发射器为：±10%。——对于额定功率大于100W的发射器为：+5%～—10%。5.9.1发射器在工作温度下的热态泄漏电流应不大于0.75mA。9GB/T18497.1—20195.9.2发射器在充分发热条件下承受50Hz、1500V的基本正弦波交流试验电压，历时1min,应无击穿和闪络现象。5.10耐潮湿发射器经规定的湿热试验后，其泄漏电流和电气强度应符合5.9的规定。5.11工作温度偏差发射器在额定电压及充分发热条件下的实际工作温度对其额定工作温度的偏差，应不超过+5%~5.12辐射面温度不均匀度在额定电压及稳定工作状态下，发射器的辐射面温度不均匀度应不大于平均温度的10%。5.13辐射面和背面温度比在额定电压及充分发热条件下，工作在稳定状态的单向辐射板状发射器，其辐射面工作温度与发射器背面温度之比应不小于3:1。发射器从室温通电加热至稳定工作温度90%的时间，板状发射器应不大于20min;管状发射器应不大于15min;灯泡状发射器应不大于10min。5.15电-热辐射转换效率发射器的电-热辐射转换效率应不小于50%。发射器辐射面的法向全发射率en应不小于0.83。5.17光谱发射率ε应至少给出波长在2.5μm～15μm区间的发射器辐射面的光谱发射率ex的基准值，每批产品在相同条件下的检测值与基准值的eλ最大负偏差应不大于0.1。5.18有效辐射能量比发射器的有效辐射能量比应不小于60%。5.19红外辐射波长范围发射器在标称有效红外辐射波长范围内的辐射能量应大于其总辐射能量的50%。5.20抗震性包装完好的发射器承受加速度30m/s²,频率80次/min～120次/min,历时2h的颠震试验后，发GB/T18497.1—2019在额定工作电压及充分发热条件下，发射器正常使用的连续工作寿命应不小于5000h。在额定工作电压及充分发热条件下，发射器正常使用时的工频电场强度应感应强度应不大于100μT。6试验方法按GB/T7287—2008中第7章的规定进行。按GB/T7287—2008中第7章的规定进行。按GB/T7287—2008中第15章的规定进行。按GB/T7287—2008中第16章的规定进行。其中热过载试验电压为发射器设计的最高工作GB/T18497.1—2019分别按GB7000.1—2015及QB/T3736—1999的规定进行。按GB/T7287—2008中第11章的规定进行。按GB/T7287—2008中第12章的规定进行。按GB/T7287—2008中第13章的规定进行。发射器的表面工作温度按GB/T7287—2008中第8章的规定进行；分布温度按GB/T7287—2008中第20章的规定进行。然后计算实际工作温度对额定工作温度的相对偏差值。按GB/T7287—2008中第8章的规定进行。按GB/T7287—2008中第9章的规定进行。按GB/T7287—2008中第10章的规定进行。按GB/T7287—2008中第17章的规定进行。按GB/T7287—2008中第18章的规定进行。6.16光谱发射率ε按GB/T7287—2008中第19章的规定进行。按GB/T7287—2008中第20章的规定进行。按GB/T7287—2008中第20章的规定测量得到样品的辐射能谱后，计算发射器标称的有效红外辐射波长范围内的积分辐射出射度占全波段辐射出射度的比例。按GB/T7287—2008中第23章的规定进行。GB/T18497.1—2019按GB/T7287—2008中第21章的规定进行。按GB/T7287—2008中第24章的规定进行。按GB/T7287—2008中第22章的规定进行。如果发射器的特性与钨丝灯近似，则可按照QB/T4503—2013中6.2.8a)的规定进行加速老化寿命试验。按GB/T7287—2008中第29章的规定进行。其中热过载试验功率为发射器设计的最高输入给发射器施加额定工作电压直至达到稳定工作状态，然后按GB8702—2014中第6章的规定进行。凡提出交货的产品，均需按规定的出厂检验项目进行检验。每件产品经检验合格并张贴合格标志强度为出厂检验项目。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一的应进行型式检验，并应符合本部分的全部技术要求。相同型号规格产品的型式检验样品数量应不少于3件。a)新产品试制定型鉴定时；b)新产品转厂生产试制定型鉴定时；f)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；g)收货方或国家质量监督机构提出型式检验要求时。GB/T18497.1—20197.3.2检验结果如有任何一件样品不符合本部分的任何一项技术要求时，应从该批产品中双倍取样进7.4.1库存两年以上的产品应按7.2规定复查。c)额定功率；e)对于灯泡反射型红外灯，另加如下标记IR(红外):——IR1,为低温运行；——IR2,为高温运行； IR3.为非常高的温度运行(见4.2表1中脚