T∕CFA 020102048-2019 耐磨损铸造管子和管件 技术条件

Specificationsforwearresista中国铸造协会发布T/CFA020102048-- 8本标准负责起草单位：暨南大学、韶关市曲江金扬耐磨材料本标准参加起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司、安徽省机械科学本标准主要起草人：崔绍刚、李卫、胡勇、周健、薛文锋、宋量、涂小慧1耐磨损铸造管子和管件技术条件件）。其他行业耐磨损铸造管子和管件可参照凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定GB/T223.11钢铁及合金铬含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重GB/T223.72钢铁及合金硫含GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部GB/T229金属材料夏GB/T6060.1-1997表面粗糙度比GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量23耐磨损铸造管子和管件wearresistantcast铸造耐磨钢abrasion-resistantcasts抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhite铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositemat冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematecombinationofmetallurgyandmac4.1本标准所采用的耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法为在耐磨损材料铸件牌号之前加上耐磨损铸T/CFA020102048--34.2耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法：耐磨损铸造管子和管件，其中Z为铸造，G为管子和管件，M为耐磨损用冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料制造。除供需双方另有规定外，供方可根据管子和管件的技化学成分（质量分数，%)CSP0.25~0.5~0.6~0.5~0.2~—-≤≤0.25~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.35~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.45~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.55~0.4~0.5~4.0~0.2~-≤≤0.5~-2.0~14.0~2.0~18.0~2.0~23.0~3.2~0.5~----3.2~0.5~----3.2~0.5~---4双液铸造双金属复合材料管子和管件冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件基体铸钢的冲击吸收能量及是否作为产品验收依------------------冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料管件中5.4.1耐磨损球墨铸铁管子和管件石墨以球状为主，石墨球化级别符合GB/T9441，球化级别不低于3级。石墨球数不低于100个/mm2。如有特殊要5.4.2其他牌号管子和管件金相组织和无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供T/CFA020102048--和管件尺寸偏差应达到GB/T6414-2017DCTG11级的规定，管子和管件重量偏差应达到GB/T5.7管子和管件清整、焊补与矫正5.7.1管子和管件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁部位不允许使用火5.7.2管子和管件如产生变形，允许对管子和管件矫正，但抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁管子和管6.1管子和管件主要化学成分分析按GB/T223系列标准规定进行。其他化学成6.2洛氏硬度试验按GB/T23定。管子和管件断面深度40％处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加6.5管子和管件尺寸检验应选择相应7.1管子和管件由供方质量检验部门检验合格6热处理后，以一定数量或以一定重量的管子7.4如果化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，复检中仍有一个试样不合格，则判管子和管件单重大于等于500kg的应逐件检验硬度。7.6热处理态管子和管件的硬度检验不合格时，允许对该批管子和管件重新热处理，然后进要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批管子和管件仍d)冲击吸收能量检验，每一批取三个V型缺口（缺口深度为2mm）或无缺口的夏比冲击试样三不得低于规定下限值的70％。若不合格，可从同一批中取三个备用冲击试样进行复检，复检子和管件）中制取一个新试样，其