水电暖通及消防工程监理监理实施细则

黔灵半山会所项目水电、暖通及消防工程监理监理实施细则重庆新鲁班工程监理有限责任公司2011年10月12日目录一、水电、暖通、消防监理实施细则总则二、工序检查验收程序三、材料抽样及检验程序四、施工单位施工前应提交的资料五、给排水工程质量管理六、消防工程质量管理及预防（安装工程常见质量通病及其防治）七、电气安装工程质量管理八、空调、暖通安装工程质量管理九、弱电及消防工程监理实施细则要点编制：审核：2011年10月12日水电、暖通、消防监理实施细则总则根据工程承包合同、监理合同的要求，工程中所有分部工程、隐蔽工程、重要工序等均须监理验收签证后，才能进入下道工序施工。为保证工程验收工作顺利进行，达到确保工程质量的目的，监理根据国家有关技术文件、规程并结合本工程现状，特制定本监理实施细则，望施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并望参与本工程的有关单位给予协助与支持。检查验收程序施工单位自检：包括本班组长自检、互检{下道工序检查上道工序}专职质检员检验{分包单位先检验、总包单位后检验}。施工单位自检合格，填好质量验收签证单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收，自检不合格自行返工、整改。监理验收：监理工程师收到质量验收签证单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下一道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。完工后再进行以上自检合格后，监理工程师一般在24小时后再进行复验，影响工期由施工单位自负。如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应有及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。为加强工程验收的计划施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。凡列入计划，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前一天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。分部和分项工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量验收评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。料抽样及检验程序材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明和试验检查报告单并进行核查。进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理存档。材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理三方（或施工、监理两方）共同分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查后认可存档。未经试验或试验不合格的材料一律不得用在工程上，并不得存放在工地上，必须在监理通知的期限内撤离现场，单方抽检无效。遇有疑义，监理亦可抽检。施工单位施工前应提交监理的资料施工企业资质等级证书；企业法人营业执照；管理人员资格证书和特殊工种上岗证，先将原件报监理核查，在将复印件提交监理备案；检测仪器工具的评定证书；图纸会审记录、技术签证单的材料代用文件等提交监理；提交施工组织给监理审核，内容包括：工程概况、施工部署和保证进度措施、施工准备工作计划、施工方法的技术措施以及技术、质量安全、成品保护、文明现场等管理措施和要求、组织管理机构网络图、人员名单、主要劳动力、材料、机具等需要用量计划。给排水工程的质量管理原材料质量抽检内容和检测频率镀锌钢管a、应有合格证，生产日期应清楚，各项参数应齐全；b、无裂纹、缩孔、折叠、重皮；c、壁厚符合要求；d、管材应平直，壁面要光滑；PVC管材具有产品合格说明书；管材：从每批（数量＜30t生产期6d不足30t，以6d产量为一批）产品中随机抽取8根管材，每根管材上截取500㎜为样品，管件：从每批（数量＜5000件，生产期6d尚不足5000件，以6d产量为一批）产品中随机抽取8个管件为样品，将样品送检，不合格者不得使用。工种配合：给排水管穿基础、楼板、屋面时须配合土建预留孔洞，经监理检查合格后方可浇筑砼；预埋箱体、预留孔洞时须与电气、土建等工种协调好，以免影响工期、质量。安装质量检查：冲洗：给水、消防系统宜采用饮用水连续冲洗，水流速不小于1m/s，进出口水的透明度趋向一致为合格；试压：须在保温、预埋、隐蔽之前进行，给水系统0.8Mpa，消防系统1.2Mpa。安装时管材应平直，吊托支架符合设计要求，坡度符合要求。管螺纹加工精度：检查数量不小于10个。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌钢管无焊接口，评为合格，在合格的基础上无断丝、镀锌层无破损，螺纹外露部分防腐良好，接口无外露油麻，可评为优良。支、吊、托架：抽查5%，且不少于5件。构造正确，预埋平整牢固为合格，在合格的基础上排列整齐，支架与管子接触紧密为优良。阀门：检查5%，且不少于10个。安装前应作外观检查和耐压强度实验，外观检查是否有污物、锈蚀，转动是否卡壳，螺纹有无损坏；型号、规格、奶牙耐压强度和密实性实验结果，符号设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，评为合格，在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁，可评为优良。消防箱：抽检50%枪、水带、消防箱应有合格证，外观符号要求；栓口朝外，阀门距地、箱隔尺寸符号施工规范规定，评为合格，在合格基础，水龙带与消防栓及快速接头绑扎紧密，并卷折、挂在托空或支架上，可评为优良。卫生器具安装：便器水箱配件应符合要求，水箱固定，须用S弯，角阀内严禁污物堵塞。龙头应启闭自如，不漏水。为身卫生器具安装宜用膨胀螺栓的预埋螺栓，各种器具的安装高度应符号规定，或排器具的安装高度应一致。水箱试漏应符号设计要求。泵：应有合格证。在设计荷载下连续运转不少于2小时，滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。暗装及埋地排水管，隐蔽前必须灌水试验，管内灌水高度不低于地面高度，满水15min并延续5min后，液面不下降为合格，经验收合格后，应及时回填，回填时严禁掺有碎砖石块、杂物。PVC管每层设置伸缩节、承插口处须擦试干净然后涂胶。所有卫生器具内应先做盛水试验，再做通水实验，以无渗水、漏水为合格。排水横管之间或与立管连接，应采用两个45°三（四）通、立管与排水管端部连接，应采用两国45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。保温层厚度用针刺检查，偏差应在-0.05δ到+0.1δ。六、消防工程质量管理及预防（安装工程常见质量通病及其防治）火灾自动报警系统（1）、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。（2）、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。（3）、消防控制设备布置应符合下列要求：单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。（4）、探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。（5）、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。（6）、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4㎜2。2、自动喷淋灭火系统（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。（2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。（3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。（4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。2、安装工程常见质量通病及其防治：消防工程（一）室内消防管道及设备安装1、喷洒管道拆改严重预防措施：各专业工序应安装协调好，并有总体安排；2、喷洒头处有渗漏现象预防措施：封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。3、喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。4、喷淋头不成排或行预防措施：安装必须拉线施工。5、水流指示器工作不灵敏预防措施：安装方面必须正确，电接点不应有氧化物。6、开设喷洒系统测试时喷头工作中堵塞预防措施：安装喷头前做冲洗或吹洗工作。7、水泵接合器不能加压预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板有否拆除。8、消火栓门关闭不严；门方向预防措施：安装时必须找正，同时检消火栓箱门材料的强度是否符合设计要求。9、消火栓阀门关闭不严预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。（二）、消防自动报警系统1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒于过深及安装不牢固等现象预防措施：应将盒子口收平齐，安装牢固，如有不合格现象应及时修理好。2、导线编号混乱、颜色不统一预防措施：根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低预防措施：重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。4、安装位置距墙、吊顶不符合要求预防措施：按消防规范规定执行。5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰预防措施：同设计人员及有关方面进行协商调整。6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙预防措施：重新安装牢固、贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。7、压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，造成调试困难时预防措施：拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。8、基础槽钢不平直，超过允许偏差预防措施：槽钢安装前进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差预防措施：及时纠正。10、柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢预防措施：按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。11、探测器、柜、盘、箱等被浆活污染预防措施：将其清理干净。12、运行中出现误报预防措施：查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。13、消防、智能系统的探头安装不符合要求现象：探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙；探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。预防措施：底座安装时一定要与板、墙面找平，安装探头时注意拧紧；一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与探头挨得太近，应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右；公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小于50CM的距离（灯具保证在中心位置上）。七、电气安装工程质量管理原材料抽检内容电线、电缆每种规格每批次检查一卷；PVC电管应有产品合格证，检验报告。工程配合预埋电管应于底板钢筋绑扎好后立即敷设，布于两层钢筋之间；预埋箱体时应于土建及其他工种配合好，以免影响工期或质量。安装质量检查配管：暗配时宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，保护层不小于15mm、弯曲半径≥6D，埋设于地下或砼内时，弯曲半径≥10D，且管壁不应有褶皱、凹陷和裂缝，且程度小于0.1D。绝缘电阻测试：抽查5个回路，绝缘电阻值大于0.5M欧姆。埋地钢管内、外壁均应防腐：钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑、毛刺，断口应平整，PVC管及配件应由阻燃材料制成，外壁应有间距≦1M的连续阻燃标记和制造厂商，表面无裂纹、无变形。管子进入箱盒时，在盒边露出长度＜5㎜，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不得出现螺母拧紧不平整的现象。成排灯盒坐标与中心线的偏差为5㎜，暗开关距门边150～200㎜。薄壁钢管应采用螺纹连接，不应焊接，管端螺纹应大于等于管接头长度的1/2，连接后外露螺纹2～3扣、套管连接时套管长度为1.5～3d，对口处应位于套管中心、焊接时焊缝应牢固紧密、采用紧定时螺钉应拧紧。管内穿线：导线额定电压＞500V；管内穿线宜在粉刷结束后进行；同一回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。导线包括绝缘层在内的总截面积应等于管内空截面面积的40%。导线穿入钢管，管口应装设护线套，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭。钢管螺纹连接时两端应焊跨接接地线。照明器具及其配电箱（盘）安装工程：所有插座的专用接地线颜色应与工作电源导线分开；金属箍体须可靠接地；配电箱应安装牢固，垂直偏差小于等于3㎜，应分别设置零线PE线汇流排，零线PE线应在汇流排上连接，不得绞接。插座相位应正确，须检测合格后方可使用。防雷接地：引下线直径≧8㎜。所有电气设备均接地或接零，屋面金属构件须与防雷网可靠连接。防雷网均应双面焊，且焊接长度≥6D。实测接地电阻应小于等于4欧母。电气分项工程测试验收工作配合供电、消防、电梯厂家做好调试验收工作；检查电梯工程安装记录及试验报告，达标合格后签证；检查高压电缆、变压器的耐压试验报告，检查出厂试验报告，检查安装试验报告；测量各系统导线与导线、导线对地绝缘电阻必须小于0.5M欧母，抽查至少5个回路；施工方须经三级验收且记录资料齐全，由监理组织初验后，整理收齐资料，参加业主组织的验收工作；整理资料内容：工程设计变更通知；设备材料供应资质证书及质量证明书；隐蔽工程验收签证；电气测试记录；工程验收和竣工记录；施工图。八、空调、暖通安装工程质量管理1、原材料抽检内容每批次各种规格抽查10%，不少于5件。金属风管制作所用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证和质量检测鉴定报告；制作风管及配件应符号设计要求，人无一切时应按相应规范要求制作；镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；风管制作及安装过程质量控制风管所用的材料、规格尺寸必须符号设计要求；风管咬口必须严密、宽度应无孔洞、半咬口胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开60～200㎜；焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开；风管外观应折角平直园弧均匀两端面平行无损角㎜，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6㎜，紧贴法兰；风管法兰孔距应符号设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加工应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行；风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落、风管法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接有孔洞。风管道及部件安装过程中的预控安装必须牢固，位置、标高和走向应符号设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符号设计要求和施工规范规定，严禁设置在风口、阀门处及检视门处；风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水；风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致、整齐；风管安装位置正确、外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐；柔性短管松紧适宜，长度符号设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象；罩类按照位置正确，排列整齐，牢固可靠；所有风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求；监理跟踪抽查数量：风管按不同材质、用途各抽查20％但不少于1个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1段；5段以上个抽查2段；风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口；重点注意的风管安装中的质量问题：支吊架间距过大；法兰、腰箍开焊；螺丝漏穿、不紧、松动；帆布口过长、扭曲；整改后管道、铆钉孔未堵塞；垫片脱落；防火阀离墙太远、法兰在墙内；风口软接不实。空气处理设备安装预控设备安装前应开箱检查，根据装箱请点清单说明书、合格证和技术文件，核对型号、规格以及全部零件附属材料等，并检查有无碰撞挤压损坏情况；过滤器安装应平整、牢固、方向必须正确，应便于拆卸和更换滤料，过滤器之间的连接严禁变形和漏胶现象，框架与围护结构之间无明显缝隙。在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、予留孔洞及埋件等符号设计要求和设备核对后方可安装。消声器（消声弯头）制作安装消声器的型号、尺寸必须符号设计要求，并标明气流方向，如订购产品应有出厂合格证和质量保证书；消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；消声器单片安装，固定必须牢固，片距均匀；消声材料要符合设计规范要求；块（板）状材料粘贴牢固，基本平整；散壮材料充填基本均匀无下沉；覆面材料顺气流方向拼接整齐、无损坏、穿孔板无毛刺、孔距排列均匀；消声材料应按规定容重铺放均匀并具有防火、防腐和防潮性能；消声器和弯头安装方向必须正确，兵营有单独设置支架，不得由风管承受重力；微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求，微穿孔上的毛刺应锉平除净。通风机安装通风机进场安装前必须进行开箱检查，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分是否符合设计要求；风机叶轮严禁与外壳碰擦；散装风机进风口与叶轮的间隙必须符合技术要求；地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；试运转叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过最高温度不超过80℃；通风机安装允许偏差和检查方法都必须在规范允许范围内为合格。工程验收通风、空调工程竣工后应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合运转，合格后即可按程序予以验收，验收时所有设备应符合相应的规范和设计要求，所有验收涉及到的条款均可按相关规范逐条对照，从细查验直至符合为止。通风、空调工程竣工验收应提出下列文件及记录：设计修改的证明文件和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；隐蔽工程验收单和中间验收记录；分项、分部工程质量检验评定记录；空调系统联合试运转记录；通风、空调系统带生产负荷的综合性能试验测定与调整，应由建设方负责，设计、施工、监理配合，并根据工艺和设计要求共同组织进行。十、弱电及消防工程监理实施细则要点火灾自动报警系统施工质量控制：严把火灾自动报警系统、电视监控系统所有设备、材料进场质量，及时抽查导线绝缘电阻，耐压测试，要求施工单位，凡是进场设备、材料要持有质量保证书，杜绝劣质设备材料进入工地；按照，《火灾自动报警系统施工验收规范》、《火灾自动报警设计规范》及《电视监视系统施工验收规范》进行实施监理工作；检查火灾自动系统设置的感烟探测器、感温探测器的功能和完好性；检查系统应能显示各报警区域、报警点状态信号，平面位置及所有消防装置的状态情况，且担负总体灭火的联络与调度职能；系统如BAS合用或作为一个子系统，应能实现自动报警，灭火消防联动等各