无尘车间管理制度

———无尘车间管理制度无尘车间管理制度1无尘车间施工过程应当贯彻以人为本、质量第一、估计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的根本保证，因此我们必需落实以下常见施工管理规范：1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。4、严禁进行无安全设施的`高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，紧要或特种设备由专人操作及管理。5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，而且配备良好的通风设施。6、工地要配备特地的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门而且有相关安全防护措施。无尘车间管理制度21、目的:订立无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。2、范围:atc亚通光电的全部无尘车间的作业环境监控和测量。3、定义:无4、职责:品保部ipqc负责无尘车间全部管理规定的监控。5、工作程序:5.1温湿度管理:5.1.1温湿度规格:5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度掌控范围为23℃±5℃,湿度掌控范围为65%±15%。5.1.2测量方法:5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才略读取数据。5.1.3测试频率:5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:5.1.4管理方法:5.1.4.1各温湿度记录担负者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。假如温湿度值超出规定值范围之外时,立刻通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员赶忙进行改善,并将做出当温湿度值实现掌控的`范围后方可再恢复生产:5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行；5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产；5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。5.2微尘粒子管理5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；无尘车间管理制度31、目的:订立无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。2、范围:atc亚通光电的全部无尘车间的作业环境监控和测量。3、定义:无4、职责:品保部ipqc负责无尘车间全部管理规定的监控。5、工作程序:5.1无尘车间管理规定——温湿度管理:5.1.1温湿度规格:5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度掌控范围为23℃±5℃,湿度掌控范围为65%±15%。5.1.2测量方法:5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才略读取数据。5.1.3测试频率:5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:5.1.4管理方法:5.1.4.1各温湿度记录担负者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。假如温湿度值超出规定值范围之外时,立刻通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员赶忙进行改善,并将做出当温湿度值实现掌控的范围后方可再恢复生产:5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行；5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产；5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；5.2.2测试仪器及方法:5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；5.2.3测试频率:5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次；5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试；晚班22:00及3:00左右进行测试；5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测；5.2.4管理方法:5.2.4.1各无尘度记录担负者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。假如温湿度值超出规定值范围之外时,立刻通知生产主管停止产线作业,并要求责任人赶忙进行改善,当无尘度值实现掌控的范围后方可再恢复生产；5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。5.3无尘车间管理规定——静电管理5.3.1相关规格5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电掌控范围为:—150v及+150v之间；5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻掌控范围为:100*106ω之内；5.3.2测试仪器及方法:5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录；5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录；5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线暴露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录；5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测；5.3.4管理方法:5.3.4.1各静电测试记录担负者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。假如静电值超出规定值范围,立刻通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再显现静电超高现象方可恢复生产；5.3.4.2各地线接地性测试记录担负者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。假如测试值超出规定值范围,立刻通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产；5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性；5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。5.4无尘车间管理规定——光照度管理5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度掌控范围为:bm—7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上；5.4.2测试仪器及方法:5.4.2.1使用仪器:照度计5.4.2.2测试各操作工序产品相近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测；5.4.4管理方法:5.4.4.1各光照度测试记录担负者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。假如照度值超出规定值范围,立刻通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度实现规定要求方可恢复生产；5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性；5.5无尘车间管理规定——无尘车间日常管理5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不聚积,要排出；5.5.1.1不带入●依照入室规定进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间；●料子、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；●私人用品不允带入无尘车间。5.5.1.2不发生●减少不必需的活动；●无尘服要正确穿着（详见后面的穿着的管理）；●纸不要团成一团或撕碎；●人要限制最少；●使用发尘少的物品和料子。5.5.1.3不聚积●容易清扫的进行布局；●料子和半产品要在料子架上保管；●全部配线要用扎带扎起来；●工作台上不要放置不需要的物品；●需要的物品也要掌控在最小限度。5.5.1.4要排出●每天要进行全面的清扫；●作业台每天要进行擦拭和除尘；●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责）；●不用的物品要尽量放在无尘车间外。5.5.2物品的搬出入管理5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,装饰品等个人用品；5.5.2.2带入的物品必需是干净的,胶框、导光板及生产辅佑襄助材须经过除尘处理。5.5.2.3作业中假如带入大件机器,室内的气流回紊乱导致中心制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。5.5.2.4料子的搬入必需通过风淋传递窗,搬出必需通过普通传递窗或风淋传递窗；5.5.2.5传递窗内不能聚积灰尘,要进行定期清扫；5.5.3进入无尘车间的人员管理5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）；5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格掌控室内的作业人数；5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间；5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲；5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次；5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸；5.5.3.7由于工作中而弄脏或破损的无尘服必需立刻更换,无尘服必必需合体,头和帽子间不能有间隙,脖子上的扣子必需扣紧；5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必需在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能有空隙,切须将手套掩盖在袖口上；5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次；5.5.4.制造装置的管理5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板（机器,治具等）等无尘料子；5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫；5.5.5清扫管理规定5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不行用拖把扫帚等；5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等；5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者；5.5.5.5清扫频度:●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘,后用拖把加过滤过的水拖）；●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁,天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上）；5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。无尘车间管理制度4目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特订立以下管理制度。范围:适应于生产车间全体工作人员。一、早会制度1.员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工按时开早会.4.各条线的组长在开早会时必需及时向员工转达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应掌控在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随便批判和斥责员工。二、请假制度1.如特殊事情必需亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不行代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必需交医生证明方可有效），否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。3.员工每月请假不得超出两次，每天请假不得超出5%。4.员工请假核准权限:（同厂规全都）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超出三天必需由生产部经理批准；（4）连续请假依照累计天数依上述规定办理。三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得各处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2.每天下班后值日生清扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、洗手间、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；四、车间生产秩序管理制度1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如移动电话.mp3.手袋.食品等。2.上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格依照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3.上班前须测试静电环，严禁代签4.员工在作业过程中，必需保持50—80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必需自发做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与班级长反应，不行擅自使用不良料子以及让不合格品流入下道工序，必需严格依照品质要求作业。5.每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要搭配品检工作，不得顶撞、辱骂。6.小零配件必需用黑色防静电盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必需用红色防静电盒盛放，全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。7.全部员工必需依照操作规程（作业引导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。8.员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。五、车间纪律1.员工应按时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。2.员工进入车间应立刻投入生产，未经主管许可不得提前停线。3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。4.员工之间须相互监督，对袒护、隐瞒行为不良者一经查处严格惩罚.5.任何会议和培训，无特殊原因不得显现迟到、早退和旷会。6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请7.工作期间身体不得趴在流水线上。8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。10.上班注意节省用水用电，停工随时关水关电。11.下班前必需整理好本身岗位的产品物料和工作台面；保持清洁整齐；12、倒班和下班时，必需与下一班员工交接，不得擅自离岗。13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。14、工作期间不得私自调换工位。15、严禁将食品带入车间，严禁打逗闲谈。16、工作时间严禁打瞌睡，睡觉。17、工作期间不得与同事发生争吵。18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。19、不准携带任何与生产有关的物品（腕带，眼镜等个人防护用品除外）离开车间。20、本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经采用依据奖惩条例予发嘉奖。六、料子掌控1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的乾净。3、料子应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。4、料子员应认真填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。5、严禁将废料子丢人垃圾箱内。6、上一班料子员应为下一班料子员备好充分的料子，确保及时开工。7、交接班时，各工位要准确、清楚地填写完指定元件及半产品的.数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。8、员工领取料子应认真填写料卡确保准确无误。9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的料子。10、严禁私藏料子，严禁私自将料子拿出车间。七、团队精神1、员工有义务向生产主管提降生产线改进看法。2、员工在工作中应随时与他人保持紧密合作关系，条件允许时要自动帮忙别人。3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备情形及该注意事项。4、新员工入职，老员工要耐性的教育和引导。1背景1.1半导体制造业必需在干净的环境中进行，在施工中必需遵从行业规定和程序。本文件列出了这些规定和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必需遵守。1.2图纸上对于施工的干净建设草案将被强制执行。这包含除了原材料和产品仓库以外的全部主厂房内的地方。1.3干净室施工管理制度目前重要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期全部干净室施工项目仍依照本制度规定的原则进行管理。—责任与义务2.1全部承包商有责任确保他们的工人都了解这些规定和程序，而且在他们疏于遵奉并服从或违反时予以培训和训练。被调配到干净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守干净建设规定和程序。2.2承包商负责执行干净室草案。他将每天对干净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责供应干净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责供应每日执行干净规定和程序的人员和设备。2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他供应清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣裳的清洗店。他将对在干净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。2.4开始阶段，承包商应在每个入口处布置人员（除非半导体公司在该入口处布置有人员）以确保本规定和程序的执行。2.5重复违反规定和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规定和程序的供应商将被除名。3草案细则干净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或干净区域的施工场合带入脏物。3.1第一部分—第一部分重要针对直到重要施工完成后。包含屋顶，覆层，门和窗户。全部工人必需从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。全部工人进入必需保持鞋子干净。不允许穿独特的服装，工人的衣裳应当保持适当的干净。现场安全规定必需时刻遵守。—全部设备和料子必需从一个入口进入施工现场，而且保持干净，不允许有碎片掉下。—施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。—每班结束时，必需清走全部垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必需保持干净。3.2第二部分—第二部分重要针对直到gridlineb西边干净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在干净区域。其他供应商假如要进入干净区域，必需提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和料子的入口是经过威世半导体（西安）有限公司管理人员同意的。gridlines1和2之间的通向产品仓库的外门。gridlines15和16之间的通向原材料仓库的外门。—其它入口必需经过干净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的料子准备或拆包预留区域。进如干净区域之前，料子和设备不允许有脏物或由掉下，而且应当用干净的干布擦拭干净。—任何可能会造成污染的活动必需必需提前经过干净工程承包商的批准。这包含砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法防备污染。—装好的地板必需用pvc板包装保护。—第一部分提到的必需的衣裳、鞋套也是必需的。—第二部分草案执行期间，干净区域必需每天吸尘。3.3第三部分—第三部分重要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将连续运行以维护房间的压力要求。—进入的工人穿鞋套和工作服。—全部进入干净区域的料子，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。—在第三部分草案执行期间，干净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。4干净安装—必需采取干净措施保持安装干净。—各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应干净而且拆掉包装。内部表面应当用ipa和水的混合物擦拭。—干净安装过程中，必需紧密关注所采取的干净措施的可靠程度，对于隔离围护设施肯定要作到及时发现、立刻矫正。5最终干净—干净区域的全部安装完成后，要进行最终干净。干净要用ipa和水的混合物擦拭。先干净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最终是地面。—最终干净完成后，gridlineb东边通过的区域将是唯一进入干净室的通道。以前的原材料产品仓库入口将被保护。—最终干净完成后，任何进入的人都必需通过威世半导体（西安）有限公司现场经理的批准。6设备、物品进入干净室规定无尘车间管理制度5一、工作程序：1、进入干净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才略上岗，每年复查一次，假如不合格者，必需调出，患有感冒的工作人员不得进入干净区工作。2、干净区每个人所占面积不得少于4平方米3、干净区内工作服管理见《干净区工作服管理制度》4、每天下班后干净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”5、人流出入干净区必需按以下程序和要求进行。人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿干净服——手消毒——风林干净区——出门口——脱干净服——穿外衣——换鞋——人出6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3消毒液进行消毒7、物流进入干净区必需按以下程序和要求进行：物品——脱外包装室——双层传递窗——干净区——双层传递窗——包装室8、进入干净区的零件及原辅料子，必需脱外包装经双层传递窗，生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出9、每天下班后，操作工做好工作台面，地面，凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“干净车间卫生记录”10、凡进干净区都不得留长指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得高声喧哗，不得穿工作服离开干净区或未穿工作服进入干净区，口罩配戴必需规范11、干净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非干净区内的周转箱交叉使用。12、周转箱在保证其干净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其干净度，并填写“工作器具清洗消毒记录”13、干净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装干净14、凡进入干净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理15、干净车间在生产过程中，零配件掉在地上必需清洗后方可复用，装配时产品不得与拖地16、干净区操作工每隔2个小时，须用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响17、每天下班时，必需将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次，以保证使用的完全，干净和照明度19、紫外灯应每个编号，具体记录其开始使用时间，累计使用时间，使用超出800小时应更换，也可以每年检测一次紫外线强度，强度不到的应更换，灯具每周用酒精擦拭一次，并做好记录二、管理规范：1、进入无尘车间的。管理，包含对无尘车间工作人员进入，物料进入，各类设备的搬入以及相关的设备，管线的维护管理，应做到不得将微粒，微生物带人无尘车间2、操作管理技术，对无尘车间内人员用干净工作的制作，穿着和其清洗，操作人员的移动和动作，室内设备及装修料子的选择和清扫，灭菌等，尽可能减少，防止无尘车间内尘粒，微生物的`产生，滞留，繁殖等3、严格各类设备，设施的维护管理，订立相应的操作规程，保证各类设备，设施按要求正常运转，包含净化系统，各类水，气，电系统，生产工艺设备和工具（工具夹）等，以确保产品生产工艺要求和空气干净度级别4、清扫，灭菌管理，对无尘车间内的各类设备，设施的清扫，灭菌以及方法，周期和检查明确的规定，防止，梢除无尘车间内尘粒，微生物的生产，滞留，繁殖5、无尘车间环境掌控的内容包含：空气净化，干净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物掌控以及微粒振动，噪音，静电的掌控，防止等。无尘车间管理制度6无尘车间管理制度是确保生产环境实现高度清洁标准的紧要手段，其重要目标是减少微粒、微生物和其他污染物的产生，以满足精密制造、医药生产、半导体工艺等领域对干净度的严格要求。这种制度有助于提升产品质量，降低生产过程中的误差率，保障员工健康，并维护企业的合规性。内容概述：1.清洁与消毒：规定定期清洁和消毒无尘车间的频率、方法和标准，以维持室内环境的.清洁度。2.人员管理：包含穿着无尘服、佩戴防护设备的规定，以及进入和离开车间的流程，防止人员携带污染物。3.设备管理：规定设备的清洁保养规程，防止设备成为污染源。4.气流掌控：设定合理的气流流向和压力梯度，有效排出微粒。5.监控与记录：设立监测系统，定期检查并记录环境参数，确保干净度符合标准。6.应急处理：订立应对突发污染事件的预案，快速恢复车间干净状态。无尘车间管理制度7无尘车间管理术语干净生产区是干净厂房的重要部分,对干净级别有明确规定的区域。干净辅佑襄助间是干净厂房不行缺少的必备房间。干净辅佑襄助间对干净厂房的`平面关系紧密,对干净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关紧要。管理区是干净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必需的操作人员的休息、福利用房。设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房,是干净厂房的紧要构成部分。无尘车间管理制度8无尘车间管理制度旨在确保生产环境的干净度，提高产品质量，降低污染风险。它涵盖了人员管理、设备管理、操作规程、清洁维护、监控与评估等多个方面。内容概述：1.人员管理：包含人员进入无尘车间的着装规定，如穿着专用防尘服、戴口罩和手套，以及进出车间的洗浴和消毒程序。2.设备管理：规定设备的安装、使用、维护和清洁，确保设备不会成为污染源。3.操作规程：设定严格的作业流程，如物料搬运、产品组装、包装等，防止灰尘产生和扩散。4.清洁维护：订立定期清洁计划，包含空气过滤系统、地板、墙面和设备的清洁保养。5.监控与评估：设立监测系统，定期检查空气干净度，评估车间的清洁效果，并记录结果。6.应急处理：订立突发污染事件的应急预案，如泄漏、设备故障等，确保快速有效地掌控污染。无尘车间管理制度9无尘车管理制度是为了确保在干净室环境中，车辆的使用、维护和管理符合无尘环境的要求，以防止灰尘和其他污染物的产生和扩散。制度重要包含以下几个方面：1.车辆准入标准2.车辆清洁与消毒规定3.车辆使用与操作规程4.维护保养与定期检查5.应急处理与事故防备6.员工培训与责任调配内容概述：1.车辆准入标准：规定只有经过特殊设计和处理，能有效防止灰尘积聚的车辆才略进入无尘区域。2.车辆清洁与消毒规定：认真描述车辆在进入和离开无尘区前后的清洁程序，以及使用的清洁剂和消毒方法。3.车辆使用与操作规程：设定车辆在无尘环境内的速度限制、行驶路线，以及特殊情况下的操作指南。4.维护保养与定期检查：订立车辆定期保养计划，确保其运行状态良好，并及时发现并修复可能的污染源。5.应急处理与事故防备：设立应急预案，对可能发生的车辆故障或污染事件进行快速响应。6.员工培训与责任调配：为员工供应无尘车操作培训，并明确各部门和人员的职责，确保制度的有效执行。无尘车间管理制度10无尘车间干净室管理制度旨在确保生产环境的清洁度，防止产品污染，提高产品质量，重要包含以下几个方面：1.进出管理：规定人员进入干净室的程序，包含穿着防护服、洗手消毒、通过风淋室等步骤。2.操作规范：设定设备操作、物料搬运、废弃物处理等作业流程，确保作业过程符合干净要求。3.清洁维护：订立定期清洁、消毒、监测的`制度，保证干净室的连续清洁状态。4.空气质量掌控：规定空气过滤、换气频率、压差维持等措施，确保空气质量达标。5.记录与报告：建立认真的记录系统，定期进行环境监测并出具报告，以便追踪和改进。内容概述：1.人员培训：全部工作人员必需接受无尘车间操作培训，理解并遵守各项规定。2.设备管理：定期检查和维护设备，防止设备故障引发污染。3.物料管理：对进入干净室的物料进行清洁和包装，确保其不会影响环境干净度。4.应急预案：设立应对突发污染事件的预案，如泄漏、火灾等，确保快速有效地处理。5.审核与评估：定期进行内部审核，评估制度执行情况，连续优化和完善。无尘车间管理制度111.进入干净室的管理，包含对干净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入干净室。2.操作管理技术，对干净室内人员用干净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修料子的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止干净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。3.严格各类设备、设施的。维护管理，订立相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包含净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具（工装夹具）等。以确保产品生产工艺要求和空气干净度等级。4.清扫、灭菌管理，对干净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除干净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。5.干净室环境掌控的内容包含：空气净化、干净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物掌控以及微振动、噪声、静电的掌控、防止等。无尘车间管理制度12无尘管理制度是针对生产环境中有严格清洁要求的行业，如半导体、制药、生物技术等领域所设立的.一套管理规定，旨在维持工作场合的微粒掌控，确保产品质量和工艺安全。内容重要包含：1.清洁与消毒规定2.人员进入与着装要求3.设备维护与操作规程4.空气净化系统管理5.监测与记录制度6.应急处理与事故防备7.培训与教育内容概述：1.清洁与消毒规定：认真列出清洁频率、方法、使用的清洁剂和消毒剂，以及对清洁效果的检查标准。2.人员进入与着装要求：规定员工进入无尘区前的个人卫生习惯，如洗手、戴帽、穿干净服等，以及访客管理流程。3.设备维护与操作规程：设定设备的定期保养计划，确保其运行正常，减少微粒产生。4.空气净化系统管理：监控空气质量，定期更换过滤器，保证空气的干净度。5.监测与记录制度：建立监测程序，记录环境参数，如粒子计数、温湿度等，并定期评估结果。6.应急处理与事故防备：订立应急预案，防止意外污染事件，如火灾、泄漏等。7.培训与教育：定期对员工进行无尘环境知识和操作规程的培训，提升其合规意识。无尘车间管理制度13本《无尘车间管理制度文件》旨在规范无尘车间的运行管理，确保生产环境的干净度，提高产品质量。内容涵盖人员管理、设备管理、环境卫生、工艺流程、安全与应急处理等方面。内容概述：1.人员准入：规定全部进入无尘车间的人员需经过培训，穿着符合干净标准的防护装备。2.设备维护：设定定期检查和清洁设备的程序，确保设备正常运行且不产生污染。3.环境监控：设立环境监测系统，定期记录和分析空气粒子、温湿度等参数。4.工艺流程掌控：明确各生产环节的操作规程，减少污染风险。5.安全措施：订立应急预案，确保人员安全和设备安全。6.记录与报告：建立完善的记录制度，对异常情况及时上报并采取矫正措施。无尘车间管理制度14一．无尘车间管理的目的半导体产品生产过程对车间有明确的干净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必需对干净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行掌控。二．无尘车间管理的原则1、进入干净室的管理，包含对干净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。2、操作管理技术，对干净室内人员用干净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修料子的`选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止干净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。3、严格各类设备、设施的维护管理，订立相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包含净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具（工装夹具）等。以确保产品生产工艺要求和空气干净度等级。4、清扫、灭菌管理，对干净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除干净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。5、干净室环境掌控的内容包含：空气净化、干净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物掌控以及微振动、噪声、静电的掌控、防止等。三、适用范围公司全部无尘生产区及干净辅佑襄助间（包含人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等）、车间内管理区（包含部分办公、值班、管理和体息室等）和