隧道进洞施工方案

1XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部 1 1 1 12工程概况 22.1工程简介 22.2设计概况 2 32.4主要技术标准 92.5主要工程量 2.6计划工期 2.7施工条件 2.8建设相关单位 3工程重难点分析及施工对策 4施工进度计划 4.1总体计划安排 4.2主要工序作业时间分析 4.3主要工序施工进度计划 5施工工艺技术 5.1总体施工方案 5.2隧道进出口临建设施规划与建设 5.3主要施工方法及工艺 6.1人力资源配置 6.2主要物资配置计划 6.3主要机械设备配置计划 7施工安全保证措施 7.1安全管理组织机构 2XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部7.2建立健全安全管理制度 7.3安全保证措施 8其它技术保证措施 8.1质量保证措施 8.2雨季施工保证措施 8.3文明施工及环境保护措施 9附图、附表 1XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部(1)与业主签订的工程承包合同、协议、会议纪要。(2)遵贵扩容工程第4-B合同段上甘坪隧道施工设计图纸及相关设计文件。(3)投标书承诺的工期节点、合同要求的工期、质量及环境保护要求。(4)国家、行业、地方有关职业健康安全的要求。(5)对本项目现场和施工条件调查掌握的有关资料。(6)国家现行施工和设计规范、验收标准及业主的有关规定。(7)工程项目部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍作业能力的基本情况。(1)贯彻国家的相关方针、政策及及有关工程施工规范、规定，当地政府的相关制度。(2)整个工程统筹组织，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，突出重点项目和关键工序，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。(3)从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量、施工进度和施(4)质量创优、安全无事故，执行GB/T19001标准，确保质量第一，保证施工人员人身健康安(5)临时工程本着节约用地、满足施工、精打细算的原则安排。(4)公路工程施工安全技术规范(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》2工程概况2.1工程简介2左线围岩XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B左线围岩上甘坪隧道为一座上、下行分离的六车道高速公路中隧道，位于楠木渡镇黄木村至楠木渡镇临江村区间，隧道起讫桩号左线ZK40+99AZK42+060，长1065m^右线YK40+983YK42+085长1105m洞身最大埋深90m最小埋深4ml2.2设计概况本隧道均采用端墙式洞门，洞口段设计均采用长管棚进行支护。隧道洞口围岩支护参数详见表0平面线形：隧道XX端位于直线段上，平面线位线间距为24.4m,洞身处于右偏圆曲线及缓和曲线段上，XX端位于直线段上，平面线位线间距为26.1m,隧洞身，为34ml于R=30000mR=25000nH型竖曲线上；左、右线洞身直坡段纵坡分别为3.000%+2.333%,3.000%+1.935%。路面横坡：本隧道洞口段左、右线均为2%|向横坡。洞身左线存在3%g高及其缓和段。YK41YK41位长度)长度)V1V2V1围岩级别旧网网20*20碎碎())0.5m*1.2m())0.5m*1.2m())撑mmm撑())())50mm®())())50mm®())())3XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部4m长())0.5m*1.2m网())50mmYK42YK42碎m())2.3.1地形地貌隧道区地形较简单，为单座山丘。山体总体呈北西走向。隧道穿越部位最高海拔934m最低海拔2.3.2工程地质条件（1）、地层特征：测区基岩地层岩性主要为二迭系下统茅口组（P1m灰岩和二迭系中统龙潭组（P2l）灰岩、泥质粉砂岩、泥岩、煤层夹灰岩及煤层等互层，分布于整个隧道测区。测区中风化基岩局部出露，溶蚀、溶隙较发育，大部分地区被第四系地层所覆盖。地层主要为第四系（Q4）碎石土，二迭系下统茅口组（P1m灰岩和二迭系中统龙潭组（P2l）灰岩、泥质粉砂岩、泥岩、煤层夹灰岩及煤层等互层。分述如下：①、红粘土：棕红色，硬可塑，含泥质粉砂岩、灰岩碎块，含量约30%②、碎石土：黄褐色，稍湿，粒径一般为2-6cm,最大粒径约10cm,碎石主要成分为灰岩、泥质粉砂岩，含量约60%充填物为红粘土，结构松散，残积成因。③、中风化灰岩（P21）:深灰色，隐品质结构，中厚层状构造，裂隙较发育-发育，方解石石充填，岩芯较破碎，主呈柱状，节长5-25cm,最长35cm,采芯率85%-90%岩石质量指标RQD=25-50④、中风化泥质粉砂岩：灰色，砂质结构，薄中厚层状构造，裂隙发育-很发育，岩芯极破碎-破碎，在钻具的机械作用下，岩芯主呈碎块状，采芯率70%-85%岩石质量指标RQD=0⑤、中风化炭质灰岩：黑色，隐品质结构，中厚层状构造，岩质较软，裂隙较发育-发育，岩体较破碎-破碎，易风化，脱水后易崩解，岩芯主呈柱状，节长10-60cm,最长80cm,采芯率70%-85%岩石质量指标RQD=15-45.⑥、全风化泥岩：黄色，已风化成土状，保留原岩的结构特征，用手可掰开，抗压强度低。⑦、碎裂岩：灰色，糜棱结构，母岩成分主要为粉砂岩和灰岩，岩质软，节理裂隙很发育，裂隙多被红粘土充填，此段岩溶发育，部分岩体受岩层挤压成碎石或断层泥，用手易掰开，采芯率75%⑧、石煤层：黑色，主要为煤什石和粉煤，饱水，稍密，取芯呈团状，层厚为0~0.8米，夹在泥4XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部岩、灰岩或泥质粉砂岩中。⑨、中风化泥灰岩：灰色，隐品质结构，中厚层状构造，裂隙较发育-发育，岩芯较破碎-较完整，主呈柱状，节长5-25cm,采芯率70%-85%岩石质量指标RQD=15-40(2)、构造特征：项目区域处于黔中东西构造带、川黔经向构造带和新华夏系隆起带交接复合地带。构造形迹主要为经向构造、体表现为间歇性抬升，断块间差异运动不明显。现，场区地震危险性主要受外围强震波及影响。北东向构造体系。该区新构造运动总晚更新世以来，工程区断裂无活动表经路线调查和物探工作发现隧道区有三条物探低阻带(F1、F2、F3)通过，施工图阶段布设岩质钻孔揭露为灰岩、灰岩与泥质粉砂岩、泥岩互层，接触带段节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，地下水发育。其在浅层地震折射上表现为低频低速，低阻带上的纵波速度在500〜930米/秒，视电阻率<(3)、区域地震情况：本区地震动峰值加速度小于度，反应谱特征周期为0.35s。2.3.3水文条件0.05g,地震基本烈度小于VI隧址区地处云贵高原向湘西丘陵、四川盆地过渡的斜坡地带，属于亚热带季风气候。气候特点主季节性变化。雨量充沛，光、热、水变化基本同步，平均气温为13〜17.5C,年平均降雨量1100〜1400mm无霜期200〜300天，年日照数1085〜1324小时。山间冲沟较发育，锦江洞口处地下水类型以第四系风化网状裂隙水和构造裂隙水及岩溶水为主，水量随大气降水量变化而变化，围岩富水性不均一，透水性较差〜中等，隧道开挖时可产生滴水及渗水现象，丰水期易涌水；洞身处地下水类型以构造基岩裂隙水和岩溶孔隙水为主，水量较匮乏，围岩富水部位不均衡，富水性极不均一，透水性差。线位区属半湿润大陆性气候区，温和多雨，在隧道区沟谷汇水处，特别是断层、节理裂隙发育处，隧道开挖时可产生渗水及滴水现象，丰水期易涌水。据水质检测报告，隧道区地下水PH=7.39,中性水；总硬度为204.78mg/L,硬水；矿化度为68.62mg/L,低矿化淡水；侵蚀性CO2为0mg/L,浓度低；地下水水质类型为HCO3-Ca.M5XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部严。根据《公路工程地质勘察规范》评价：地下水对混凝土微腐蚀性。总体看，测区水文地质条件一般。2.3.4不良地质道不良地质为岩溶，钻孔中均揭露有溶洞，表面岩石存在溶沟、溶槽、溶洞等岩溶现象。岩溶场地划分标准：根据溶洞的规模、填充情况、线岩溶率、见洞隙率等因素综合给定。将岩溶场地等级进行划分为强发育、中等发育和微发育三个等级。该隧道线岩溶率为7.6%,见洞率为86.7%,溶洞呈用珠状分布，隧道入口处，最大影响深度27.8调查资料，洞身段内地表有岩溶现象，洞身存在岩溶现象的可能性极大，综合钻孔资料，该隧道岩溶场地等级为强发育。(2)破碎带：F1、F2、F3三段物探揭示为物探低阻带，岩、泥岩、煤层互层，岩层接触带分界线处可溶性岩，岩溶发育；不可溶性岩，层面处岩体风化强烈，岩体破碎，地下水发育，易发生涌水，围岩整体性差，隧道开挖时注意支护。(3)煤层：隧道ZK41+910-ZK41+967;K41+925-K41+985段为煤线，煤线层厚为00.8m。出口段揭露灰岩、泥质粉砂岩、泥岩互层，岩质软，据当地村民反应隧道出口段段山体内加钻孔予验证，洞身内无采空区。本隧道瓦斯段落为ZK41+880-ZK41+997与K41+895-K42+015,煤层瓦斯压力为0.12(MPa,为微瓦斯工区，应按微瓦斯隧道进行设防。(4)泉眼：在隧道出口的右侧约150米处有一泉眼，为当地居民的主要生活用产用水，为下降泉，裂隙水，泉眼位置高于隧道开挖面，隧道开挖时，可能影响该泉眼的流量，甚至断流。2.3.5进出口段围岩评价(1)ZK40+995-ZK41+050段和K41+980-K41+0属缓坡地貌，地形坡角25左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。洞口处地表为②碎石土：黄褐色，稍湿，稍密，碎石含量55%Vp=0.3-0.60Km/s;⑨3中风化灰岩：灰色，隐品质结构，中厚层状构造，裂隙，溶蚀较发育，岩芯较破碎，主呈短柱状，采芯率80%RQ氏10-20,Rc=27320Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.45。不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎-较破碎，碎裂结构，地下水修正系数K1=0.5,[BQ]=214,V16XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部级，极易掉块、坍塌。(2)ZK41+955-ZK42+060段和K41+950-K42+0属缓坡地貌，地形坡角15。左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。该段主要岩层为碎石土、泥质粉砂岩、灰岩、泥岩及含煤层，地质条件复杂，揭露有溶洞，洞口处地表为②碎石土：黄褐色，稍湿，稍密，碎石含量55%Vp=0.3-0.60Km/s;④3中风化泥质粉砂岩：灰色，砂质结构，中厚层状构造，裂隙发育，脱水易崩解，岩芯极破碎，主呈碎块状，采芯率75%RQ氏0,Rc=28600Kpa,Vp=1.6-2.0Km/s,Kv=0.14.③3中风化灰岩：灰色，隐品质结构，中厚层状构造，裂隙，溶蚀较发育，局部见溶洞，岩芯较破碎，主呈短柱状，采芯率80%RQD=10-20,Rc=30000Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.15-0.35。⑤3中风化炭质灰岩：灰色，隐品质结构，中厚层状构造，裂隙发育，局部见溶洞，脱水易崩解，岩芯较破碎，主呈短柱状，采芯率80%RQ氏20-50,Rc=25000Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.15-0.35。⑧煤线：黑色要为煤什石，取芯呈团状，厚约00.8m；不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎，碎裂结构，地下水修正系数K1=0.5,[BQ]=160.8,V2级，极易掉块、坍塌。7XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部—L—L图2.2-1上甘坪隧道左洞进口地质纵断面图2.2-2上甘坪隧道左洞出口地质纵断面8XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部一图2.2-3上甘坪隧道右洞进口地质纵断面_图2.2-4上甘坪隧道右洞出口地质纵断面2.3.6进出口边仰坡稳定性评价(1)隧道进洞口边(仰)坡稳定性评价右线入口段：属缓坡地貌，地形坡角25左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。洞口处地表为②碎石土、⑨3中风化灰岩。地下水为基岩溶隙水及风化裂隙水为9XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部主，水量受大气降水影响明显，围岩富水性不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎左线入口段：属缓坡地貌，地形坡角-较破碎，碎裂结构，地下水修正系25左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。洞口处地表为②碎石土、⑨3中风化灰岩。地下水为基岩溶隙水及风化裂隙水为主，水量受大气降水影响明显，围岩富水性不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎-较破碎，碎裂结构，地下水修正系(2)隧道出洞口边(仰)坡稳定性评价右线出口段：属缓坡地貌，地形坡角15。左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。洞口处地表为②碎石土、④3中风化泥质粉砂岩、③3中风化灰岩、⑤3中风化炭质灰岩、⑧煤线。地下水为基岩溶隙水及风化裂隙水为主，水量受大气降水影响明显，围岩富水性不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎，碎裂结构，地下水左线出口段：属缓坡地貌，地形坡角15。左右，隧道轴线与地形等高线近似直交。洞口处地表为②碎石土、④3中风化泥质粉砂岩、③3中风化灰岩、⑤3中风化炭质灰岩、⑧煤线。地下水为基岩溶隙水及风化裂隙水为主，水量受大气降水影响明显，围岩富水性不均一，含水性中等，隧道开挖时呈淋雨或涌流状出水。丰水期易涌水。洞口处围岩破碎，碎裂结构，地下水修正系数K1=0.5,[BQ]=160.8,V2级。2.4主要技术标准50.75+1.00.75+1.05/2/4.550.75+0.75/XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部2.5主要工程量本隧道主要工程量见表2.4-1。12345支?50x4mm^前小导管3m33m3TTTTT3m33m33m33m340990642452.165439.892974.934496.4527567752.6计划工期2.7施工条件2.7.1施工便道上甘坪隧道进口便道位于上甘坪隧道进口左侧位置，从002县道呈“之”型顺接至隧道进口，便道宽度6.5m,面层采用C20碎浇筑。出口便道利用原有乡村道路进行拓宽，宽度6.5m,拓宽部分采用C20碎浇筑面层。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部2.7.2施工用电隧道进、出口附近均有10KV高压电力2.7.3施工用水隧道进、出口施工用水均采用打井取水方式。2.8建设相关单位3工程重难点分析及施工对策1水向工作面汇集，需要及时抽排，以防止施岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工如此由固定式#E水泵站接力将洞内积水抽排至洞外水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集及时完成洞顶截水天沟的施工，边仰坡刷坡时应开挖24施工进度计划4.1总体计划安排左右洞全部进洞施工。4.2主要工序作业时间分析洞口边岩石为微风化岩石，开挖施工时间预计为5~7天。导向墙钢架及导向管安装时间为2天，模板安装2天,混凝土浇筑1天，导向墙施工总时间预计为5天。单个洞口管棚数量为53根，长度35米，预计管棚施工时间为14天。4.3主要工序施工进度计划XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部施工计划横道图见附图。5施工工艺技术5.1总体施工方案XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部上甘坪隧道左洞进口里程为ZK40+995明暗交界里程为ZK41+015明洞长度20ml右洞进口里程为YK40+980明暗交界里程为ZK41+000明洞长度20m左洞出口里程为ZK42+060明暗交界里程为ZK42+025明洞长度35m右洞出口里程为YK42+085明暗交界里程为YK42+050明洞长度35m首先施工洞顶截水沟，其次进行边仰坡开挖、防护，再施作导向墙，最后施作洞口长管棚，进入暗洞施工。左洞进口洞口段V级围岩长45m出口段V级围岩长280m右洞进口段V级围岩长73m出口段V级围岩长300m均采用双侧壁导坑法施工。5.2隧道进出口临建设施规划与建设5.2.1隧道进口场地布置经现场调查，施工便道从002县道接入，顺山修筑便道500mg洞口，便道纵坡10%按业主标准化要求，此段便道路基宽度7m路面宽度6.5m,路面基层为不小于20cm厚的片(碎)石垫层，具面层为25cm厚C20混凝土面层。中间设置错车道2处，错车道长30m宽8m,全部采用25cm厚隧道进口驻地面积约4000m，内设住房区，喷射混凝土搅拌机及钢筋加工场，住房区取采用拼装式活动板房，房屋面积约550n2,采用两栋双层和一栋单层活动板房。活动板房采用“37”墙砖砌基础,基础厚度30cm住房区地坪采用20cm厚C20碎浇筑，屋内地坪隧道进口处设置一座JS1000型搅拌机，搅拌机共配置3个料仓，料仓长8m宽6m高度2m采用C20碎浇筑，料仓顶搭钢结构设雨棚。隧道进口设置一座钢筋场，钢筋棚实行封闭管理，采用钢结构进行搭设，设置顶棚，周围采用彩钢瓦封闭。场地布置合理，区域功能分明，材料堆放区、成品区、作业区、废弃区分开隔离。作业变压器、配电房、空压机房、应急物资库，设于左右洞之间，砖砌结构，保温彩钢板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生产污水处理池设于右洞洞口右侧，集中处理洞内生产污水。高山水池设于线路YK41+080?同顶右侧，高于洞口标高30m4108mm无缝钢管引至工作面。具体详见图5.2.1XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.2.1隧道进口平面布置图5.2.2隧道出口场地布置经现场调查，施工便道从002县道接入，利用既有道路200m进行拓宽，再顺山修筑便道200m至洞口，便道纵坡7%按业主标准化要求，此段便道路基宽度7m,路面宽度6.5m,路面基层为不小于20cm厚的片(碎)石垫层，其面层为25cm厚C20混凝土面层。中间设置错车道2处，错车房屋面积约460n2,采用两栋双层活动板房。活动板房采用“37”墙砖砌基础，基础厚度30cm住房区地坪采用20cm厚C20碎浇筑，屋内地坪采用6cm厚C20碎浇筑。隧道出口处设置一座JS1000型搅拌机，搅拌机共配置3个料仓，料仓长6m宽5m高度2m采用C20碎浇筑，料仓顶搭设钢结构雨棚。隧道出口处设置一座钢筋场，钢筋棚实行封闭管理，采用钢结构进行搭设，设置顶棚，周围采用彩钢瓦封闭。场地布置合理，区域功能分明，材料堆放区、成品区、作业区、废弃区分开隔变压器、配电房、空压机房、应急物资库，设于左右洞之间，砖砌结构，保温彩钢XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生产污水处理池设于右洞洞口右侧，集中处理洞内生产污水。高山水池设于线路YK42+020?同顶右侧，高于洞口标高30m小108mm无缝钢管引至工作面。具体详见图5.2.2图5.2.2隧道出口平面布置图5.3主要施工方法及工艺5.3.1洞口测量放样洞口场地清理后，测量人员进行洞口中线放样，并采用渐进法根据实际地形测出边仰坡开挖轮廓线。开挖轮廓线放样完成后，水平距离5m位置放样截水沟内侧开挖线。截水沟线形圆顺，接入原有自然排水沟渠，衔接顺畅。要求放样准确，严格执行测量复核制，测量人员对放样复核无误后报项目部测量工程师现场复核，确认放样无误后报监理复验合格，方可进行施工。5.3.2洞顶截水沟洞口开挖前，做好洞顶截水沟施工。截水沟根据开口线进行放样，距开挖轮廓线不小于5m根形沟，净空尺寸为50X50cm,15cm厚C20混凝土现浇，每20m左右设置沉降缝，缝宽2cmi内填施工截水沟时分段进行，分段长度20m左右，开挖一段、浇筑一段，防止突然降雨对开挖沟槽XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部形成冲刷。另外不得上下交叉作业，防止安全事故发生。5.3.3边仰坡开挖、支护边仰坡开挖前，根据设计图纸监控量测要求埋设洞口地表沉降观测点，并及时测量初读数。施工过程中按照观测频率进行观测，做好数据分析，发现塌方征兆时，及时采取加固措施，确保洞口洞口边仰坡根据放样开口线由上至下分层开挖，开挖一级支护一级，根据每级支护施工高度，确定分级高度，一般取23ml边仰坡开挖面顶部由于开挖量少，开挖平台狭小，机械开挖破坏性大，采用人工开挖。待开挖平台能达到挖掘机施工要求后，再采用机械开挖。仰坡开挖至导向墙施工高度时，顺导向墙轮廓开挖导向墙施工基槽，并及时喷射混凝土进行支护，防止塌方。中心部位预留核心土，开挖成台阶状，便于导向墙拱架安装和导向墙模板支撑。锚杆为①22普通钢筋砂浆锚杆，每根长3米，间距为1.0米呈梅花型布置。砂浆锚杆施工工艺流程详见图5.3.3-1,锚杆安装前由测量人员或施工人员在地面上准确标出每根锚杆的孔位，由①、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的5%②、锚杆孔距允许偏差为土150mm③、锚杆插入的长度不得小于设计长度的95%且应位于孔位的中心。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.3-1砂浆锚杆施工工艺流程图2）钢筋网钢筋网为小6钢筋网，纵横间距为15cmi钢筋网在钢构件加工厂集中制作，根据需要量汽车运输至现场安装。铺设钢筋网时，与接触面的距离不得大于3cmi并应与锚杆连接牢固。施作混凝土喷射作业时尽量减少对网片的震动，降低回弹量。3）喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺，紧跟开挖及时施作，喷射前应用高压风将坡面上的粉尘和杂物冲扫干净。喷射作业应分层分片、由下而上顺序进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，坡面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。喷射混凝土工艺流程见下图5.3.3-2:XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.3-2喷射混凝土工艺流程图在喷射混凝土施工前，必须进行试机，检查机械管路、电路的连接是否正确，机械工作状态是否正常，风压等参数的调节是否合适。5.3.4导向墙施工边仰坡开挖支护至拱顶高度后，开挖导向墙基础，施工导向墙。钢筋与工字钢牢固焊接成整体。导向管安装完毕后，经测量人员复测，满足精度要求后，安装模板。导向墙底模采用220cmx30cmx3cm木板拼装，木板底部支撑采用2根I18工字钢架，工字钢架外半径为989.5cm,。工字钢架下设置钢管支撑，顶部与钢架焊接牢固，底部设置宽20cm厚5cm木板支垫，支撑面要求密实。侧面采用1.5cm厚竹胶板，按导向墙弧形切割后安装。顶面两侧边墙需安装外模，顶部预留混凝土浇筑窗。要求模板拼缝严密，尺寸准确,加固牢靠。混凝土采用自动计量拌合站拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模。浇筑过程专人值班，并安排模板工全过程值守，检查模板变形情况，并及时采取加固措施，防止模板变形。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部混凝土分层浇筑，振捣密实。浇筑完成后及时养护，养护时间不少于7d。侧面拆除混凝土强度不得低于2.5MPa,底模拆除强度不小于设计强度的100%根据同条件养护试件确5.3.5大管棚施工上甘坪隧道进出口段均采用小108mnfc管棚超前支护进洞，在布设于隧道拱部132。角范围内，左洞进口长23m右洞进口长35m左洞出口长35m右洞出口长35m管问距40cm外才S角0〜1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。2）钢架安装垂直度允许误差为±2°,中线及高程允许误差为土5cm直径大20〜30mm钻孔环向中心间距为40cm设计外插角0〜3,隧道左洞进口按隧道纵坡为3%按照外插角3。进行施工；隧道右洞进口按隧道纵坡为3%按照外插角3。进行施工；隧道左洞出口按3。进行施工。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，应用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔的地质记录。4）管棚钢管为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为108mnfi厚6mm5）每段长度宜为4〜6m两段之间用丝扣连接，丝扣长度为30cm,钢管及钢花管同一截面内接头数不超过管数的50%6）钢花管上钻注浆孔，孔径10〜16mm孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留长度不小于1m7）注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，水泥砂浆用注浆泵灌注。封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。1）长管棚施工工艺流程图长管棚施工工艺流程图见图5.3.5-1,图5.3.5-2。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.5-1管棚引孔顶入法施工工艺流程图2）钻机就位①、采用YGL-100A型自行式履带钻机进行钻孔，洞口设置钻孔作业平台，钻机移位灵活。2台钻机由高孔位向低孔位进行。②、钻机平台地基要坚实、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔③、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔首先选择引孔顶入法施工，如引孔顶入法不能成孔，则采取跟管钻进法施工。图5.3.5-2管棚跟管钻进施工工艺流程图①、为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣联结套的最小壁厚》10mm为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻②、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。③、根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视隧道线路纵坡、钻孔深度及钻杆强度而定，本隧道按2进行控制。利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右0④、钻机开孔时钻速不易过高，钻深20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部20〜30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆，钻机低速反转，托开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。⑤、本洞口地质条件为砂状全风化花岗岩，难以成孔，采用套管跟进钻孔，为减少地层遇水失稳，必须采取风钻成孔。⑥、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑦、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤。⑧、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4）清孔验孔②、用高压风从孔底向孔口清理钻法。③、用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。④、上甘坪隧道出口为碎石土，地质差，易塌孔，在清孔注意卡钻，一个孔检验合格后，及时安装长管棚，避免坍孔、堵孔。5）管棚加工①、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10〜16mmi浆孔（靠孔口1.5m处的棚管不钻孔作为止浆段孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。②、采用Z525-2A型台式多用钻床对小108X6mm勺管棚进行加工，根据长管棚的长度，来一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。每孔第一节端头加工成锥型，长为10cm最后一节尾部焊小10mm③、钢管连接采用小114X6mms接套管连接，内车丝扣，连接套管长度15cm,每根钢管连接时做好标记，确保两节钢管在套管中部对接。6）安装XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部①、管棚安装采用管棚机顶进的工艺，每钻完一孔便顶进一根钢管。钢管接头采用丝扣连接套管连接，套管长30cni各钻孔均应做好安装记录。②、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开1R!7）注浆①、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。②、注浆材料为水泥浆。水泥浆水灰比控制在1:1,注浆初压力为0.5〜1.0MPa,终压力为2.0〜2.5MPa,注浆结束后用M10水泥砂浆填充，形成钢管混凝土。求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。④、注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。⑤、注浆从低向高进行。浆液由稀到浓，一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压10分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。5.3.6暗洞施工左洞进口洞口段V级围岩长45m出口段V级围岩长280m右洞进口段V级围岩长73m出口段V级围岩长300m均采用双侧壁导坑法施工。设计为S-Va支护，采用双侧壁导坑法施工，拱部132.66°范围设置小50X4mme前小导管支护，间距环X纵为0.35X1.5m,长度4.0m,纵向搭接长度不小于1.0m。上台阶每循环进尺不得大于0.5m,边墙每循环开挖钢筋采用①20钢筋，环向间距1m,边墙及拱部均采用小25X7中空锚杆，长度4.0m,挂网、喷混凝土支护。严格实施短开挖、快循环来减少对土围岩的扰动，确保施工安全。1）拱部132.66°范围设置小50X4mm前小导管支护，间距环X纵为0.35x1.5m,长度4.0m,纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管施工工艺见下图5.3.6-15）施工方法XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.6-1超前小导管施工工艺流程图①、采用钻孔打入法，即先按设计图纸要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3〜5mm然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不得小于钢管长度的90%并用高压风将钢管内砂石吹扫②、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。③、注浆前对注浆机进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3〜5根）。④、注浆量和注浆压力达到设计要求时可结束注浆。⑥、做好注浆记录，以便分析注浆效果。⑦、隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。采用双侧壁导坑法施工，左右导坑掌子面错开距离不大于10米，中央断面掌子面与导坑学子XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部面错开距离不大于10m左右洞开挖错开距离不小于50m每个开挖面单循环开挖进尺一根钢架（即0.5米）。双侧壁导坑法开挖断面详见图5.3.6-2,施工工艺流程详见图5.3.6-31）、双侧壁导坑法开挖工序双侧壁导坑法施工工艺流程见图5.3.6-4A.开挖I部导坑，同时每循环进尺一次，均应做好超前支护。B.施彳I部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架及中隔壁临时钢架，并设置锁脚锚管。C.钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第四步：仰拱开挖、填充A.开挖VI部导坑后，及时封闭初期支护，拆除侧壁钢架。B.灌注该段内仰拱，第VI部开挖后仰拱应紧跟。C.模筑该段内VI部隧底填充。第五步：二次衬砌根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌（拱墙衬砌一XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.6-2开挖断面参数图XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.6-3双侧壁导坑法施工工艺流程见图例啕M鹏L1二汽时耳③.蒋醺舁昼汽也<WHQ1好及甘②rt,甘懵第■京p艮嫡支#@i心it”期五矛屈南片支护国:惺wtr曲朦/孰图5.3.6-4双侧壁导坑法开挖工序图悸力硼娟®界MUr案瑞我]用羊先行栓工叫工用组!«用第注品而用开也且左行料住10与百XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部A.隧道施工过程中坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。B.应结合上一循环架立的钢架施作超前支护等辅助施工措施，超前支护施作完毕再开挖。开挖后，应立即施作初期支护，并尽快封闭成环。安全检查、瓦斯监测、炮眼深度及装药量等。D.下一部的开挖应在上一部喷混凝土达到设计强度的70%Z上时再进行。据监控量测能够保证结构稳定的前提下适当调整。F.每循环开挖进尺V级围岩不大于1根钢架间距，每部初支施工完成后及时施做锁脚钢管。G.隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭，封闭位置距掌子面一般不大于30ml二次衬砌及时施作，距掌子面距离V级围岩不得大于70m为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。架与洞身钢架采用焊接连接，焊缝高度不小于10mm2）、初期支护初期支护施工工序流程为：开挖后初喷混凝土一系统支护（锚杆、钢筋网、钢架）施工一复喷混凝土至设计厚度，工艺流程详见图5.3.6-5。①、喷射混凝土开挖后找顶、撬帮完成，立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力，喷混凝土采用湿喷机械手进行作业。喷射混凝土工艺流程见图5.3.6-6喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手喷射喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸，检查电路、设备和管路。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0.8〜1.6m。喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控制在0.15〜0.2MP3施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后A.湿喷工艺流程输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土工艺流XX四局集团第四工程有限公司强强--------否合合合格测图5.3.6-5初期支护施工工艺流程图B.施工准备a.喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否消除干净。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于x20mm线径直小于3mm,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部b.设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志12m设一根，作为施工控制用。图喷射混凝土工艺流程图d.保证作业区具有良好通风及照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5c。e.若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。C.施工工艺a.混凝土搅拌和运输I.湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。L钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部1.5min,或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1〜2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。田.掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4〜5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。湿喷混凝土的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等b.喷射作业振动器一向料斗加混凝土。L喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200〜300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。〜150mm拱部才5制在50〜100mm并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2〜4h。后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3〜0.5MPa,拱部0.4〜VV.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6〜1.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40〜60cm,高15〜20cm若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部量，影响喷混凝土的质量。VI回弹率应予以控制，拱部不超过25%边强不超过15%应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。C.养护喷射混凝土终凝2气温低于+5C时，不得洒水养护。②、中空锚杆施工A施工工艺流程中空注浆锚杆施工工艺流程见图5.3.6-7。图5.3.6-7中空注浆锚杆施工工艺框图B主要施工工艺a.布孔：按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔。b.钻孔和安设锚杆：开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部c.注浆：采用注浆机注浆，注浆压力为1.0Mpa1.5Mpa,一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。G锚杆钻孔、安装质量检验标准钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；a.设计要求定出位置，孔位允许偏差为土150mmb.钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；c.锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%锚杆安装后不得随意敲击；D.钻孔应圆而直，钻孔直径应大于杆体直径15mm③、钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。④、钢架施工型钢钢架施工工艺流程详见图5.3.6-7制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.6-7型钢钢架施工工艺流程图B.安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm垂直度±2°o钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cmi拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚钢管定位。超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制其变形的进一步发展。两排钢架间用①20钢筋拉杆纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。C.钢架安装前，测量人员放出钢架水平和高度的控制点、中线水平和竖直的控制点。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，钢架架立时，预留钢架沉降量，尽量紧贴围岩面，防止侵限。钢架安装好后，用小42X4mm<rt锁脚固定，锚管注浆饱满，防止其发生移位。钢架背后喷混凝土密实，拱架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cmi⑤、仰拱及仰拱回填施工A.仰拱施工仰拱距掌子面的距离不能大于30ml检查合格后浇筑仰拱及边墙基础混凝土，仰拱混凝土自中间向两侧对称整体浇筑，插入式振捣B.仰拱填充仰拱填充在仰拱混凝土终凝后随即进行施工，施工方法同仰拱混凝土，混凝土强度达到规范要求后方可在其上行车。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部⑥、二次衬砌二衬距掌子面的距离不能大于70ml在暗洞施工30m左右时，确保隧道道路畅通的情况下，及时施作明洞及洞门，确保洞口稳定衬砌工序安排采取先浇筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墙施工，仰拱全幅超前施工，拱墙衬正洞拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，拱墙采用12m模板台车衬砌。台车由有资质厂家生产，并经过专门设计检算，提供相应合格证书质量证明文件，现场拼装后，经验收检查合格，方可投入使用。混凝土浇筑过程设置专人负责现场协调指挥，特别是衬砌台车首次使用时，架子队长、技术负责人均应现场旁站，监测台车有无变形、移位、倾覆等征兆，监督作业人员严格按照二衬混凝土浇筑作业指导书施工，并控制混凝土浇筑速度，确保首次衬砌浇筑质量。辅以插入式振捣器辅助振捣。特殊地段，附属洞室采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施密实，小导管注浆前进行压水试验，为加快注浆速度和发挥设备效率，并采取多根管管群注浆，达到设计注浆压力即可停止注浆，过一定的时间后再接着重注浆，如此反复多次以确保衬砌混凝土密实。注浆过程中随时观察注浆压力和注浆机排量变化，防止堵管、跑⑦、监控量测地表下沉点纵向埋深每隔10米设一断面，横向间距3米共设置12个点，监控地表的稳定性。及时掌握隧道整体的稳定情况。洞内同一个断面布置5个拱顶下沉点（间距4mj）和二条净空水平收敛量测测线，用全站仪无尺量测技术观测水平收敛值和拱顶下沉值。A.地表下沉点的布置a.高程基准点设置在开挖线影响范围以外2〜3个，地表沉降观测点布设详见图5.3.6-XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部b.监控点的埋深：在埋设点挖长、宽、高均为200mm勺坑，然后放入沉陷测点，测点采用①22mmffi筋顶部焊接50mrK50mrK3mmi冈板，钢板位置粘贴反射片，长度60cml出露长度20cm测点四周用混凝土填实。c.控制点的测量时间：地表下沉量测采用全站仪观测，边仰坡开挖前量测初读数，在衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。图5.3.6-8地表沉降测点布置图B.拱顶下沉及周边收敛洞口内每隔5m作一个观测断面，最前端的一个断面紧跟掌子面，每断面2对测点用全站仪无尺量测技术观测水平收敛值和拱顶下沉值。拱顶沉降及收敛测点布置图详见图5.3.6-9XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图5.3.6-9拱顶沉降及收敛测点布置图C.量测频率洞内观测分为开挖工作面观测和初期支护状态观测两部分。开挖观测应在每次开挖后进行，地质情况基本稳定无变化时，可每天进行一次。对初期支护的观测也应每天至少进行一净空水平收敛和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表5.3.6-1量测数量的处理与反馈：根据量测数据及时绘制拱脚水平相对净空变化、拱顶相对下沉和地表下沉的时态曲线及其与开挖工作面距离的关系图。对初期支护时态曲线进行回归分析，选择与实测数据拟合性好的函数进行回归，预测可能出表5.3.6-1拱顶下沉和净空变化监控量测频率表D.根据量测结果按下列要求进行隧道稳定性综合判别隧道稳定性综合评价标准a.实测最大值或回归预测值最大值应不大于允许值或设计最大值。b.根据位移速率判别:当周边位移速率小于0.1〜0.2mm/d时或拱顶下沉速率小于0.07〜0.15mm/d时，则认为XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部当周边位移或拱顶下沉速率大于1.0mm/d时，表明位移不稳定，应加强观测；当周边位移或拱顶下沉速率大于5.0mm/d时，应报警，进行加固。二次衬砌施做在满足下列要求时进行a.各测试项目的位移速率明显收敛、围岩基本稳定；b.已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%-90%c.周边位移速率小于0.1〜0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于0.07〜0.15mm/d;d.V级围岩地段不宜单纯强调洞室的收敛变形量，具备条件时应尽早施作二次衬。⑧、施工排水隧道出口反坡施工，反坡施工即向洞内施工前进方向为下坡，洞内水向工作面汇集，需要及时抽排，以防止施工学子面水积聚过深，影响隧道围岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工人员的安全，影响正常的施工生产。反坡排水，需采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水固定式排水泵站水仓容量按15min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定；临时集水坑根据汇水段汇水量大小确定。工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵。隧道出口施工长度长、坡度较大对排水电机扬程要求相对较高，所以采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工过程中分段开挖反坡排水沟，在每一段的终点开挖集水坑，设抽水机一台，把积水抽至最后一段反坡，最后一个抽水机将积水排除洞外，采用接力的方式将水抽至洞外的污水沉淀处理池。集水坑接力式反坡排水见图5.3.6-10。集水坑设于洞内中线处，每隔200m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部6.1人力资源配置上甘坪隧道共安排两家施工班组，进口一组、出口一组，统一归项目部管理，每个班组分开挖班、出渣班、支护班、衬砌班。具体组织机构图6-1:图6-1组织结构图表6-2进口工区主要管理人员表12345XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部6789表6-3出口工区主要管理人员表1234567896.2主要物资配置计划主要物资配置如表6-4、6-5表6-4进口材料配置表材料需用量材料需用量202.83?140x4mni旱管（6m/根）mHRB40GD20Q235,240*200*16mmm28.4M20*60mm?108x6mm^缝钢管（6m/根）?102x6mmOt钢管（0.3m/P.O42.5水泥砂HPB300?6ffl筋网HRB40①22砂浆锚杆根套mmttttm21254692984736.185332.9砂棚XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部棚砂材料需用量?140x4mni旱管（6m/根）HRB400）20Q235,240*200*16mmM20*60mm?108x6mm^缝钢管（6m/根）?102x6mmOt钢管（0.3m/P.O42.5水泥砂HPB300?6ffl筋网HRB40①22砂浆锚杆244.800mm2根套mmttttm4442013.0722566600448.16230.688227.5045716.0806436.26.3主要机械设备配置计划主要机械配置如表6-6、6-7:表6-6进口主要机械配置表12254622324800KVA400KW7混凝土输送泵[XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部表6-7出口主要机械配置表12254622322800KVA400KW7施工安全保证措施7.1安全管理组织机构工区成立“安全生产管理领导小组”，是工区安全管理的最高机构。设置安质部作为安全主管部门，根据工程规模配备满足施工现场需要的安全工程师（安全员）。工区安全生产管理领导小组成员组成：XX四局集团第四工程有限公司XXXX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部图7.1-1安全生产管理体系框图XX四局集团第四工程有限公司XX扩容工程第4-B合同段项目经理部7.2建立健全安全管理制度根据本项目工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。发现安全隐患，立即进行整改。项目安质部要加强安全