JT-T 1448-2022 公路隧道用射流风机

ⅠJT/T1448—2022前言 2规范性引用文件 3术语和定义 5技术要求 6试验方法 7检验规则 附录A(规范性)射流风机叶轮超速试验方法 附录B(资料性)射流风机性能换算 ⅡJT/T1448—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位:招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、天津中隧通风机1JT/T1448—2022公路隧道用射流风机本文件规定了公路隧道用射流风机的分类、规格型号与基本结构,技术要求,试验方法,检验规则及本文件适用于公路隧道通风系统所用射流风机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T755旋转电机定额和性能GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T12467.5金属材料熔焊质量要求第5部分:满足质量要求应依据的标准文件GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T19843工业通风机射流风机的性能试验GB/T20118钢丝绳通用技术条件GA211消防排烟风机耐高温试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1射流风机进出口空气动量的变化率。2JT/T1448—20223.2用射流风机性能试验方法实际测试的推力。3.3射流风机在标准空气状态和电动机额定转速下所规定的流量、风速、理论推力的量值。3.4非标准空气状态、非额定转速下测定的流量、风速、实测推力用射流风机性能换算成的量值。3.5测试风机叶轮尺寸变形量的试验。公路隧道用射流风机(以下简称“射流风机”)分为单向通风型和双向通风型两类。4.2规格型号4.2.2规格型号编写规则射流风机的规格型号示意见图1。图1规格型号示意示例2:3JT/T1448—20224.3基本结构射流风机的基本结构包括机壳、叶轮、电动机、消声器、安全吊链、整流罩(选配)、防护网(选配)等部件。射流风机的基本结构示意见图2。标引序号说明:1—机壳;5—安装吊架;2—叶轮;6—安全吊链;3—电动机;7—防护网(选配);4—消声器;8—整流罩(选配)。图2射流风机的基本结构示意5技术要求5.1.1.2机壳整体采用钢板制作时防腐性能应符合GB/T18226的规定;采用不锈钢制作时防腐性能5.1.1.5叶轮应进行平衡校正,平衡5.1.1.6叶轮按附录A规定的方法进行射流风机叶轮超速试验后,叶轮直径的尺寸变形量不应超过5.1.1.9山岭隧道用射流风机的电动机绝缘等级不应低于155,水下隧道用射流风机的电动机绝缘等级不应低于200。5.1.1.10消声器可采用圆筒式或导流式,进出口端应为流线型喷嘴,外壳可采用镀锌钢板或不锈钢板,厚度不应小于1mm,内壁应为不锈钢穿孔板,厚度不应小于0.6mm,中间应填充防水吸声材料。5.1.1.11安装吊架应采用钢构件,其承载能力不应小于射流风机重量的15倍。4JT/T1448—20225.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量应符合GB/T9438中Ⅰ类的规定;铸铁件质量应符合GB/T5.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙应均匀,其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内,不5.1.3.2叶轮与电动机轴应固定牢靠,在轴向应有紧固装置,轴承部位不应漏油。5.2外观质量5.2.2铸件的内外表面应光滑,不应有气孔、裂纹、缩孔及厚度不均的缺陷。5.3空气动力性能5.3.1射流风机的空气性能测试修正值不应小于空气性能标称值的95%。5.3.2单向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的70%;双向通风型射流风机的反向流量不宜小于正向流量的98%。5.4振动限值射流风机的振动限值应符合GB/T19843的规定。在空旷场所距射流风机出口10m且成45°夹角处测量射流风机的A声级应小于77dB(A)。5.6耐高温性能6试验方法其圆周上布设的测点不应少于4个,测试结果取测点厚度平均值。6.1.1.2机壳整体采用钢板制作时,防腐性能试验应按GB/T18226的规定执行;机壳整体采用不锈钢制作时,防腐性能试验应按GB/T4237的规定执行。6.1.1.3叶片、轮毂铸造缺陷试验宜进行无损探6.1.1.4叶轮直径尺寸应采用分辨率不小于1mm的激光测距仪测量,重复测量应不少于3次,测试结果取3次测量平均值。5JT/T1448—20226.1.1.6叶轮超速试验应按附录A规定的方法进行。6.1.1.7电动机的低温试验方规定执行,湿热试验方法应按GB/T2423.3的规定执行。6.1.1.9电动机的绝缘等级试验方法应按GB/T755的规定执行。的测厚仪测量,其圆周上布设的测点不应少于4个,测试结果取测点厚度平均值。6.1.1.13安装吊链直径应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量,其圆周上布设的测点不应少于4个,测试结果取测点直径平均值。6.1.2.1射流风机所用铝合金铸件质量要求试验应按GB/T9438的规定执行;铸铁件质量要求试验6.1.2.2射流风机焊接质量试验应按GB/6.1.3.1机壳与叶轮的径向间隙试验应采用分辨率不小于0.02mm的游标卡尺测量,其圆周上布设的测点不应少于4个。6.1.3.2叶轮与电动机轴装配质量试验宜采用目测法检查。6.2外观质量检查6.2.1机壳内、外表面质量宜采用目测法检查。6.2.2铸件的内、外表面质量宜采用目测法检查。6.3空气动力性能试验6.3.1射流风机的空气动力性能试验应按GB/T19843的规定进行,几何相似的射流风机空气性能测试数据应按GB/T19843的规定进行换算,测试环境差异的射流风机空气性能测试数据参见附录B中规定的方法进行换算,得到空气性能测试修正值,将空气性能测试修正值与空气性能标称值进行比对。6.3.2射流风机的正向流量、反向流量应按GB/T19843的规定进行测量,将正向流量值与反向流量值进行比对。6.4振动限值试验当射流风机叶轮转速由零加速到规定的转速、轴承温度稳定时间不少于20min时,测量射流风机的振动速度,射流风机振动速度的测量应按GB/T19843的规定进行。6.5噪声限值试验射流风机的噪声测定试验应按GB/T2888的规定进行,其中标准长度取10m。6.6耐高温性能试验射流风机耐高温性能试验应按GA211的规定进行。6JT/T1448—20227检验规则7.1.1产品的检验分为型式检验和出厂检验。射流风机检验项目见表1。表1射流风机检验项目序号项目技术要求试验方法型式检验1一般要求+-2外观质量++3空气动力性能++4振动限值+-5噪声限值+-6耐高温性能+-7.1.2凡符合下列情况之一时,射流风机应进行型式检验:a)新试制的产品;b)正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产达3年后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验时。型式检验和出厂检验的样品可在生产线终端或生产单位的成品库内抽取,每批宜由同时交货的或同时生产的同一生产工艺的产品组成。每批抽取宜不小于10%的射流风机,抽样数不应小于2台。7.2.3.1型式检验有一项指标不符合要求,则判该型式检验为不合格。7.2.3.2出厂检验项目有一项指标不符合要求,应加倍抽检同一批产品;仍有1台不合格,应对该批产品逐台检验。8.1.1射流风机外壳铭牌应清晰、牢固地标注下列内容:7JT/T1448—2022a)制造厂名称或注册商标。b)规格型号。c)主要技术参数,包括下列内容:1)出口风速,单位为米每秒(m/s);2)流量,单位为立方米每秒(m3/s);3)实测推力,单位为牛顿(N);4)电动机功率,单位为千瓦(kW);5)转速,单位为转每分钟(r/min);6)重量,单位为千克(kg)。d)制造日期。8.1.2射流风机外壳明显位置应有叶轮旋转方向、射流风机内气流方向的指示牌。8.1.3射流风机标志尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。8.1.4射流风机运输包装标志应符合GB/T191的规定。8.1.5射流风机铭牌上规定的出口风速应为射流风机实测出口风速。8.2.1射流风机应由生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。8.2.2射流风机包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。8.2.3产品合格证应标明下列内容:a)制造厂名称或注册商标;b)检验日期;c)检验员签章。8.2.4射流风机可简单包装,应满足防水、防潮的要求。8.3.1采用木条箱包装的射流风机,其包装箱之上不应堆积其他物品,木条箱不应作为起吊架使用。8.4.1射流风机电动机接线盒应采取防尘、防水措施。8.4.2射流风机露天存放时应防雨淋。8JT/T1448—2022(规范性)射流风机叶轮超速试验方法A.1试验条件A.1.1叶轮的超速试验和测量应在20℃下进行;试验前与试验后测量尺寸时,叶轮的温差不应大于A.1.2测量仪器应符合下列要求:a)测速仪精度为±1%;c)振动监测仪精度为±1%。A.1.3试验用射流风机应符合下列要求:a)射流风机满足叶轮超速试验所需的转速和负荷及安全等要求;b)射流风机运转平稳可靠,并设有安全护罩及轴承部位的振动监测装置;c)射流风机的控制装置,具有当实测的振动值超过整定值时自动连锁停机的功能。A.1.4试验用射流风机的基础符合下列要求:a)射流风机的基础宜位于地平面以下,距地面深度根据叶轮尺寸确定,以射流风机不超出地平面为准;b)射流风机的基础周围应设置至少高于地平面1050mm的安全护栏。A.2试验前的准备A.2.1叶轮应符合图样及工艺文件的规定,经平衡校正。A.2.3检查试验设备的完好性。A.2.4检查叶轮的焊缝、铆钉,应无裂纹及松动现象。A.2.5在叶轮径向相互垂直的两个方向进行叶轮直径测量,做好记录,并在相应部位做好标记。A.3试验步骤A.3.1将叶轮装在试验设备的主轴上,夹紧牢固后用手转动确认灵活,盖好安全护罩,所有人员撤离到安全可靠的地带。A.3.2连接轴承部位的测振探头和振动监测装置及设备的控制装置,并将振动速度的连锁停机值整A.3.3启动试验设备,观察转速仪,使叶轮在不小于叶轮最高工作转速110%的转速下运转,持续时间A.3.4如因试验振动值超过整定值而连锁停机时,应查明原因,消除故障后,才能重新进行试验。A.3.5试验结束后拆下叶轮,进行下列检测,并做好记录:a)重新测量试验前打标记部位相互垂直的两个方向的叶轮直径;b)目测检查叶轮的焊缝有无裂纹,铆钉有无松动及裂纹。A.4试验结果处理A.4.1合格的叶轮在超速试验后应符合下列要求:9JT/T1448—2022a)焊缝无裂纹,铆钉无松动及裂纹;b)叶轮直径的尺寸变形量不得超过0.5‰,尺寸变形量按公式(A.1)计算。ΔS=×100%…………(A.1)式中:ΔS—尺寸变形量;S1—试验后尺寸,单位为毫米(mm);0—试验前尺寸,单位为毫米(mm)。A.4.2叶轮超速试验后不符合A.4.1中的要求即判定为不合格,并作废品处理。JT/T1448—2022