水利泵站闸门及闸门埋设件制作安装

第17页水利泵站闸门及闸门埋设件制作安装1进出水闸门及埋件制作为确保产品质量，闸门和埋件均考虑在本部金属结构制造厂内进行，在工厂内完成产品的制造、防腐处理、附件安装后包装运输至工地现场。根据设计意图，不考虑分节（段）制作，出厂产品为整体结构。埋件视具体情况可在工厂整体拼装后分解成若干单元进行运输。闸门及埋件制作要严格按照施工图纸及现行技术规范的要求进行；要满足招标文件第二卷技术规范中的各项规定；2进出水闸门及埋件安装闸门及闸门埋设件安装方法：门槽整体设置安装基准点线——底槛安装——闸门轨道安装——门楣安装——埋件分缝焊接——埋件防腐——闸门安装与试验吊装设备采用16t汽车吊。（1）准备工作设备检查验收：在业主、工程师的指导下，对到货的设备进行开箱检查，包括数量清点和质量鉴定，积极与各有关方面配合，补齐缺件和对质量问题进行处理,凡存在质量缺陷未经处理的零、部件不得安装使用。创造必要的条件，作好设备现场试验工作，设备现场试验必须在工程师的指导下进行。（2）埋件安装需具备的条件：在一期砼浇筑强度达到要求后，清出模板、灰渣及其它所有杂物，安装现场至外界已具备车辆通行条件，大型起重运输机具可以运作、回转，不存在明显的和隐蔽的障碍。经检查其它安全隐患也被排除，以枢纽区域内由工程师指定的基准点为准，测放出每套闸门的精确坐标和安装高程线并做出永久性标记，多孔闸门的位置线应一次放出，严禁放一孔装一孔。底槛安装在正式安装之前，先在底坎砼槽内焊好用角钢构成的3个支架，支架的根部与一期砼内的插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mm以便调整。将底槛吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与埋在一期砼中的插筋焊接。闸门轨道安装底槛安装完成，其二期砼养护已达到预期强度，清理底槛顶面，将正、反向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道分左右吊放到底坎槛上，在轨道顶面焊接线架，使用0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后，将轨道与一期砼内的插筋焊接加固。门楣安装主轨安装并与插筋加固焊接后，自底槛顶面为基准测出门楣底缘的安装高度，将此高度线刻划在轨道的侧面，以该线为准，在左右两轨道的相应位置各焊接一块托板，（其顶面高度略低于门楣底缘，），将门楣吊放到托板上，以止水座面为准调整门楣安装高程、前后位置及水平。门楣与轨道相接处，止水座面错牙量不得大于0.5mm。埋件焊接埋件焊接的主要工作内容：埋设件与一期砼中的插筋加固焊接；正反向轨道的节间焊接；各部件之间的焊接。埋件焊接严格按焊接工艺执行，焊接顺序应遵守分段、对称的焊接方法，埋件加固所使用的钢筋，其断面直径应与予埋在一期砼中的插筋断面相等，加固筋不能直接焊在结构件上，而只能焊在这些构件伸出的锚筋上，或者焊在构件侧面、背面的补强板上，以防引起结构件局部变形。轨道节间及轨道与门楣、底槛之间的不锈钢止水座面焊接应使用不锈钢焊条，焊后应认真打磨，焊缝处的光洁度不得低于设计对全部止水座面光洁度的要求。埋件焊接必须由持有合格证的焊工施焊，焊接后按设计或规范要求进行检查，严重的质量缺陷必须在工程师的指导下进行处理。埋件防腐：埋件防腐必须严格按设计要求执行，除了主轨道的轨道面及不锈钢止水座面外其余的表面均应涂刷防护面漆，在焊缝部位先涂底漆再涂面漆。涂漆前先进行除锈、清理。经检查表面粗糙度必须达到喷涂要求，除锈后应用清洁的压缩空气清除灰尘，除锈后的表面应立即喷涂最多不得超过12h，阴天不得超过4h。（3）闸门安装与试验：本方案叙述的安装方法包括下列各类型式的闸门：进水口平板滑道检修门，出水口平板定轮快速门，出水口多叶拍门。闸门安装前应具备的条件：埋件二期砼强度已达到要求，经复测埋件各部位尺寸符合设计规定；门槽内的模板、灰渣及所有杂物全部清除；分节闸门已在现场拼装，所有部件齐全，经检查质量符合设计要求；闸门在吊入孔口之前需要进行静平衡试验,方法如下：将闸门用16t汽车吊吊离地面，底缘至地面距离100mm，通过滚轮或滑道的中心测量门体上下游及左右侧的倾斜度，要求小于1/1000，如倾斜度超过要求，则在相应部位加配重。闸门正式安装在闸门的垂直状态下，使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量皂水，以助润滑，避免损坏止水橡皮。在闸门于门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮（包括主承压轮和侧导向轮）、滑道及止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理，如门槽内操作不便，可将闸门重新吊出孔口。检查闸门在工作状态下安装质量达到要求后，使用起重设备吊起闸门反复起落3次，观查闸门体在门槽内的动态情况，滚轮或滑道及止水橡皮与轨道间不得有卡阻现象，一门多孔时（如检修门）应逐孔试验检查。在启闭机安装后应进行启闭机和闸门的联动试验。试验进水口检修门的起落动作时，应使用自动抓梁操作，要求启闭机（电动葫芦）、闸门、自动抓梁三者配合动作可靠，脱挂自如，确认自动抓梁的强度、刚度符合设计要求。多叶拍门上的小拍门，在闸门处于垂直状态时均应能够灵活转动。建筑物内充水后，检查闸门的实际密封状况，在动水状态下启闭，检查全部机电设备的设计安装质量。3液压启闭机及门式起重机安装3.1液压启闭机安装用于本项工程的启闭机包括下列两种：出水口多叶拍门启闭机，型号为：QPKY250/250一5.5出水口快速闸门启闭机，型号为：QPKY250/250一5.8（1）安装前的准备工作：检查基础砼强度和预埋金属件的位置，确认符合要求，清除安装区域内的所有杂物；根据图纸和厂家供货清单检查验收，及时处理质量缺陷和补齐缺件；以闸门中心线和安装高程线为准，测放出启闭机油缸和附属设备的安装位制线和高程点；（2）启闭机正式安装：吊装工具采用16t汽车吊。安装机架，测量其中心和水平，达到设计要求后将其与预埋插筋焊接加固并回填砼。吊装液压缸时应根据液压缸直径、长度和重量决定吊点或支点个数以防止变形（如厂家随机提供专用吊装工具，应使用专用工具吊装）。启闭机就位后，使活塞杆全部伸出油缸，测量活塞杆垂直度不应大于0.50/1000，且全长不超过杆长的1/4000；活塞杆与闸门吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞杆与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。泵站安装后，先独立进行试验，确认全部达到要求后再与启闭机连接。液压启闭机与油压装置和阀组之间的管路先进行予装，点焊连接后拆除再正式焊接，然后彻底清理，最后以洁净的白布拉拭内壁，经辨认不得有脏痕。之后再恢复安装。启闭机所用油料及润滑油的规格均应符合设计要求，液压油使用前必须进行过滤。（3）启闭机试验先将启闭机与闸门连接，清除门槽内的所有杂物。在无水情况下，先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡组现象，并记录闸门全开时间和油压数值。调整主令控制器，使电器接点接通，断开时闸门所处的位置应符合图纸要求。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做手动关闭阀门的准备以防闸门快速下降。将闸门提起，在48h内闸门因活塞和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于设计所允许的数值。手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。3.2门式起重机安装门式起重机及电动葫芦的安装方法同桥式起重机，但吊装工具使用16t汽车吊。经联合检查验收确认安装质量合格后即可以进行空载试验、静负荷试验、动负荷试验和负荷限制试验，静负荷试验的试验何载为额定起重量的1.25倍，动负荷试验的试验荷载为额定起重量的1.1倍。在每一种试验过程中均应按设计要求检测各项参数和动作状态。4清污机及其附属设备安装。4.1清污机埋件安装清污机埋件包括：清污耙导槽，清污机设备构架予埋件，皮带运输机基础预埋件。上述埋设部分安装方法与闸门埋件安装方法相同，几何尺寸精度误差控制以设计图纸及相应规范为准。4.2清污机的拦污栅安装：清理栅槽内的杂物，使栅槽具备安装栅片的条件；分节的栅体可在栅槽顶部的工作桥内就近组装，组装后的栅体整体结构应符合设计要求。用16t汽车吊将栅片吊入栅槽。按设计要求将栅片固定在栅槽内，其与栅槽的两侧间隙应该相等。4.3清污耙及传动机构安装：传动系统的金结构架严格按设计要求安装、焊接和紧固，安妥后，将各传动设备的位置坐标、高程点线一次测放，经复核确认无误后作清