GB∕ T 40314-2021 金属和合金的腐蚀 适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型（正式版）

金属和合金的腐蚀适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用重新起草法修改采用ISO18070:2015《金属和合金的腐蚀适用于不锈钢平板或管状本文件与ISO18070:2015相比做了下述结构调整：——增加了资料性附录A“本文件与ISO18070:2015技术性差异及其原因”,原国际调整为附录B; 将5.1中的悬置段改为5.1.1。I中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定GB/T9258.3涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定(GB/T9258.3—2017,ISO6344-3:2013,15.1.2平板试样中心应有一个直径为7mm的圆孔。5.1.3管状试样长度应不小于30mm,在中部应开两个沿管径向的直径为7mm的对称圆孔，以便在无需对准的情况下可将螺栓插入孔中。5.2试样表面准备5.2.1试样表面状态应尽可能一致。可采用任何表面进行试验，遵照GB/T9258.2用大于或等于P120的砂纸打磨所有表面(包括切割边缘和钻孔)。打磨过程中应注意避免表面过热，试样打磨后应用超声波清洗。5.2.2试样在打磨和清洗之后，应置于高于露点温度的空气中不少于24h,以使试样表面能够形成稳定的氧化膜。的高纯水漂洗，然后用乙醇或类似溶剂清洗后在空气中干燥。试样清洗后，不应污染测试表面。6缝隙构件和装配6.1总则不锈钢平板或管状试样均可用于本文件中规定的缝隙腐蚀构型，如图1和图2所示。图1平板试样用弹簧加载缝隙构型示意图2中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用缝隙组件为弹簧加载型。螺母、螺栓和垫圈(垫片)中心点在同一轴线上。平板试样的装配见图1,管状试样的装配见图2。碟形弹簧可由钛或尼龙涂敷后氟乙烯(PVDF)制成，其外径为20mm,内径为7mm,高度为15管状试样用缝隙构型的规格见6.3。此外，加工后的缝隙形成件其曲率半径应与管状试样外径相同，且厚度应不小于5mm。管状试样的力和扭矩的校准曲线分别如图3和图4所示。应使用图3中的3y=251.51In(x)-216.39p²=0.9943图3管状试样加载力的校准曲线图4管状试样扭矩的校准曲线6.5缝隙形成件表面处理应遵照GB/T9258.3用砂纸湿磨缝隙形成件(图1和图2中的组件2)表面，由粗到细，直至磨到P1200号砂纸，确保去除表面机加工痕迹。当再次使用缝隙形成件时，用P1200砂纸打磨即可，确保缝隙形成件表面没有目视可见的腐蚀产物。螺母。平板试样的装配如图5所示。4中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用图5平板试样弹簧加载缝隙腐蚀构型示意图6.6.2弹簧加载缝隙腐蚀构型中的螺栓应绝缘，以避免与试样电接触(见图1和图2)。应使用欧姆表核查螺栓与试样是否绝缘。6.6.3为了确保暴露期间试样上的扭矩恒定，应在暴露前后测量安装在弹簧两侧垫圈之间的距离。试验报告的相关示例见附录B。使用扭矩扳手将螺母拧到0.2N·m。在该位置，沿圆周上的四个位置(3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向)测量安装在弹簧两侧垫圈之间的距离(例如，使用游标卡尺测量)。计算和记录距离的平均值，记作H。。6.6.4将螺栓加载至规定扭矩，在加载前的相同位置再次测量安装在弹簧两侧垫圈之间的距离。计算、记录并标记平均值为H₁。计算变形量f₁=H₀-H₁,变形量根据GB/T1972碟形弹簧的曲线宜5中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用6标准的章原因1根据我国标准编写规则进行编写2关于规范性引用文件，本文件做了具体的技术异性调整，调如下：——用修改采用国际标准的GB/T6682代替ISO3696;——用修改采用国际标准的GB/T9258.3代替ISO6344-3;———用等同采用国际标准的GB/T10123代替ISO8044;———删除了DIN2093盘形弹簧-质量规范-尺寸；——增加了引用GB/T1972;引用国标，代替国际标准，便于标准使用者使用中文术语；增加引用GB/T1972,4增加引导语“下列符号适合本文件”;符号“LBL”改为“H。”;符号“LAL₁”改为“H₁”;符号“LAL₂”改为“H₂”;符号“△L₁”改为“f₁”;符号“△L₂”改为“f₂”增加引导语符合编写要求；原国际标准的5.1.1和5.1.2中注调整到5.1的注3重复性表述，宜安排在5.1中原国际标准引用的标准ISO6344-3与文中的表述不相符，此处增加引用GB/T9258.2图5将数字标号“1、2、3…”修改为“a、b、c…”图中有数字标号及数值，可能引起混淆删除ISO18070中“对于DIN2093碟形弹簧施加0.9kN的力其挠度为0.9mm”原国际标准采用的盘形弹簧不适合国内删除ISO18070中“注：在美国碟形弹簧成为贝氏垫圈”原国际标准相关表述不符合以适合我国国情删除ISO18070中“使用DIN2093碟簧的缝隙组件，这大约原国际标准采用的盘形弹簧不适合国内删除ISO18070中“对于使用DIN2093原国际标准采用的盘形弹簧不适合国内7(资料性)时钟方向3点钟6点钟9点钟12点钟扭矩为0.2N·m时垫圈之间的距离(H₀)扭矩为3N·m时垫圈之间的距离(H₁)变形量(f₁)暴露后垫圈之间的距离(H₂)变形量(f₂)8[1]Huizinga,S.andJ.G.degeometry,EuropeanFederationofCorrosionPublicationscationsLtd.,London2001,inapplicableparts9中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地