车间各工种安全操作规程

陕西彬长胡家河矿业公司

各工种安全操作规程

机修车间

二零一七年一月

目录

一、电焊工安全操作规程----------------------------1

二、机修钳工安全操作规程--------------------------4

三、电器维修工安全操作规程------------------------7

四、龙门吊司机安全操作规程------------------------9

五、车床工安全操作规程----------------------------12

电焊工安全操作规程

1、电焊作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格持《特

种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安

全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、

雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、

焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道

和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次

置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应

到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料

与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和

抢救方法。

9、焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通

风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，

必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在

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带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员

应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包

严。

12、操作时遇下列情况必须切断电源：

(1)改变电焊机接头时。

(2)更换焊件需要改变二次回路时。

(3)转移工作地点搬动焊机时。

(4)焊机发生故障需要进行检修时。

(5)更换保险装置时。

(6)工作完毕或临时离开操作现场时。

13、高处作业必须遵守下列规定：

(1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

(2)必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

(3)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在

身上或搭在背上作业。

(4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平

稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14、操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件可将焊接电缆挂在

脖颈上。

15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手

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架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线

必须加装电焊机触电保护器。

16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线,

应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已

熄灭方可离开现场。

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机修钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，

如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格

遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全

操作规程二

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、易|、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前

面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑

飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检

修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的

设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”,

由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操

作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处

加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、

丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才

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能使用。

n、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、

甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连

接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带

手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必

须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不

准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作

规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时

要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。

15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉

上面烘烤。

16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作

规程》。

17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和

“使用梯子安全注意事项二

20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离

现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

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21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤

人，并注意统一指挥。

23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住

或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

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电器维修工安全操作规程

1.电器维修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作

规程》熟悉设备安装位置、特性、电器控制原理及操作方法，不允许

在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目送电和试机。

2.在现场维修时必须穿好工作服和绝缘胶鞋，不允许单人操作。

3.禁用铁锯，锂刀，金属尺等，要使用绝缘钳，不穿心的螺丝刀等。

4.在停电线路上接临时线时先接线路端，然后将地线接在线路上，

拆除时相反，先拆线路端，后拆接地端。

5拉、合闸时，必须戴手套，面向所在侧面，不允许脸面向开关。

6.在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才

能进行测试。

7.安装220伏照明灯时，必须把火线接在灯头的中心铜舌接口中，

中性线接在灯头螺旋接口上，开关接在火线上以防止触电。

8.电器设备金属部分，必须按照接地装置的规定接中性线或接地。

9.接照明用降压变压器时，应判明高、低压接线头以防止接错使电

压升高，造成危险。

10.切断电源进行工作时必须采取下列措施：

(1)按停电顺序停电，并用检电器检验确实无电。

(2)采取可靠方法，防止以断开的开关误送电。

(3)在一经合闸就有送电可能的开关上挂上“有人操作、禁止合

闸”的警告牌。

(4)在施工的导电部分接上临时短路接地线。

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11.检查正在运转的电机时，应注意衣服不要缠到转动部位上。

12、检查电气设备时，必须线拉下开关并挂上〈有人工作不许合闸〉

的警告牌，再用检电器检电，确认无电后，方可进行工作。

13、电器或线路拆除后，线头必须用绝缘胶布包好，确保安全稳妥。

14、手提电动工具及照明按下列规定：

(1)手提灯和手提电动工具的电压要在36伏以下。

(2)手提电动工具在特殊情况下不能采用36伏电压时，必须接防

护性地线或中性线。

(3)电动工具、临时照明、电工仪表等的接线，严禁直接往开关

或电线上挂导线，必须安装合格的单独开关或插座。

(4)使用电动工具、仪器等，如电源中断工作停止或离开工作岗

位时，要关闭电器工具开关。

15、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。任何电

器的安装和修理工作禁止带电作业。

16、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作现场的所

有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

17、临时工作中断后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已

断开，并验明无电，才能操作。

18、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用专用灭火器灭火,

严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

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龙门吊安全操作规程

1、吊车司机须经培训、考试，并持有操作证者方可独立操作。

2、开车前要检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完

好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要安

全附件失灵，严禁吊运。要按规定在各润滑点加油；露天吊车应打开

其固定装置。

3、吊车司机在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操

作，吊车起动时要先鸣警铃。

4、操作时，控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增

减速度；换向时，必须先转回“0”位。

5、当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与邻近吊车相遇时,

速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普

通开关。

6、吊车工必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致。对

任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。

7、人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。上、下

大车轨道两侧除检修外不准行走；小车轨道上严禁行走；不准从一台

吊车跨越到另一台吊车上。

8、工作停止时不得将起重物悬在空中停留。在运行中，地面有

人或放落重物时，应先鸣响警铃。严禁吊物在人头上越过。吊重物不

得离地过高，吊具在空中运动时，要超过一个人的高度。

9、禁止使用两台桥吊共同起吊同一重物，特殊情况需要时应采

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取可靠安全措施，设置现场指挥，方可起吊。

10、运行时，吊车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊

车遇车时，吊车开动小车主动避让。在一台吊车发生故障情况下，才

允许用另一台吊车来移动发生故障吊车，在这种情况下两台吊车须无

负荷，用最低速度缓慢移动。

11、检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”

的警告牌，地面要设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12、吊车吊运时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整

机件。

13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、

制动良好才允许升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。

14、运行中突然停电，必须将主刀开关切断，将各开关手柄放置

到“0”位。起吊物件未放下或索具未脱钩，吊车工不准离开驾驶室，

并以信号通知挂钩工，不准任何人在重物下通行。

15、运行时由于突然故障引起吊件下滑时必须采取紧急措施，向

无人处降落。

16、露天吊车如遇有暴风，雷击或六级以上大风时应停止工作，

切断电源，夹紧夹轨器并将该吊车锚定。

17、夜间工作应有充分的照明。

18、龙门吊安全操作规程按本规程执行，驾驶时注意轨道上有无

障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

19、吊车工必须严格执行“九不吊”要求：

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①超额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④吊车吊挂重物直接

进行加工的不吊；⑤歪拉斜位不吊；⑥工件上站人或工件有浮放、活

动物件不吊；⑦氧气瓶，乙烘发生器等有爆性物件不吊；⑧带有棱角

缺口的物件未垫好时不吊；⑨埋在地下的物件不吊。

20、工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨

道两端；并将控制手柄放在“0”位，切断电源，锁好总刀闸开关。

21、吊车工应在下班前将交接班记录移交下班，并将起重机在操

作中发现的毛病报告给有关部门及接班司机。

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车工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，

电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可

进行操作。

2、工作前要做到：

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油

标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，

安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应

检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴

围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，

如有应通知车间主任一起查看，并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是

否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机

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床时要停车，关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不

准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧

固刀具、工件。

(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，

安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套

等。

(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以

及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7)切削刀具未离开工件，不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置

的机床不准工作。

(9)机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂

物。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转

动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震

动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，

排除故障后，方可继续工作。

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(12)机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告

有关部门分析处理。

(13)用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上

一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电

动机的力量取下卡盘。

(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使

用铿刀时，应右手在前，左手在后，锣刀一定要安装手把。

(16)机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，

并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。