《桥梁上部施工技术 》-2-5钢筋工程施工

桥梁上部施工技术学习情境二钢筋混凝土简支梁桥施工

认识简支梁一桥梁施工方法概述二桥梁施工准备三支架与模板工程四钢筋工程五混凝土工程六钢筋混凝土简支梁桥施工案例七现浇施工的主要工序任务四钢筋工程施工

钢筋进场验收及保管一钢筋的保管二钢筋下料计算三钢筋下料加工四钢筋的连接五钢筋的骨架安装六钢筋工程施工的主要工序流程终点起点1234567钢筋进场验收及保管钢筋下料计算（编写钢筋配料单）钢筋下料加工（外观清洁、调直、切断、弯制）钢筋骨架制作钢筋连接钢筋骨架吊装钢筋工程质量验收一、钢筋进场验收及保管一、钢筋进场验收及保管1、钢筋进场验收：经进场验收合格后方可使用

进场时检查：应检查外观和标志，应具有出厂质量证明书和试验报告单。

抽样检验：应进行抽样做力学性能试验，力学、工艺性能必须符合现行国家标准。

2、运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。

3、工地存放（原料及半成品）：按不同品种、规格及生产厂家分批分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。宜堆置在仓库（棚）内，应垫高或堆置在台座上，不得直接置于地面上。露天堆置时，应加覆盖。存放场地应有防排水设施。

4、施工过程中的临护：应采取适当措施，防止生锈。运储临护一、钢筋进场验收及保管钢筋原材料存放一、钢筋进场验收及保管钢筋半成品存放一、钢筋进场验收及保管钢筋半成品场内运输一、钢筋进场验收及保管一、钢筋进场验收及保管二、钢筋下料计算钢筋下料和加工应按照施工图纸进行。如钢筋的级别、规格、形状、尺寸等。当需要代换时，应得到设计认可。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用的计算拉应力不大于65MPa。编制钢筋配料单，计算构件每根钢筋的直线下料长度、根数、重量，作为备料、加工和结算的依据。二、钢筋下料计算二、钢筋下料计算二、钢筋下料计算非抗震抗震

弯钩平直段长度抗震=10d

非抗震=5d

二、钢筋下料计算钢筋的长度：结构尺寸：钢筋的外缘长度外包尺寸：钢筋各段的外缘长度之和内包尺寸：钢筋各段的内缘长度之和钢筋弯曲量度差值钢筋弯钩增长值：HPB300有180°标准弯钩时，弯钩增长值为6.25d箍筋调整值=弯钩增加长度-弯折量度差值钢筋下料计算公式下料长度=钢筋外包尺寸+弯钩增加长度-弯折量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值二、钢筋下料计算钢筋下料长度=钢筋外包尺寸（各段长度之和）+弯钩增加长度-弯折量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值弯钩增加长度箍筋调整值mm箍筋量度方法箍筋直径4-56810-12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150-170钢筋弯了多少度二、钢筋下料计算钢筋编号钢筋简图牌号直径下料长度根数合计重量/kg钢筋配料单

mm构件名称：二、钢筋下料计算钢筋下料计算实例二、钢筋下料计算-编制钢筋配料单钢筋清污除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯制钢筋加工检查三、钢筋下料加工钢筋下料加工的工作流程：三、钢筋下料加工1.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前及浇筑混凝土前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。表面的油渍、漆污、锤击能剥落的浮皮铁锈应清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。三、钢筋下料加工2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表4.2.4的规定。三、钢筋下料加工钢筋清污除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯制钢筋加工检查三、钢筋下料加工数控化机械设备（调直、切断、弯制一体机）钢筋除锈方法：1.通过冷拉或调直来除锈。2.电动、激光除锈机。3.喷砂。4.砂轮。5.砂箱。6.钢丝刷。7.钢筋除锈剂。8.高压水射流除锈……钢筋调直方法：冷拉，钢筋调直机……钢筋切断方法：钢筋切断机，砂轮锯……钢筋弯制方法：钢筋弯曲机……三、钢筋下料加工四、钢筋的连接钢筋的连接方式

包括绑扎搭接连接、机械连接和焊接接头。宜采用机械连接和焊接接头。四、钢筋的连接接头设置位置受力钢筋的接头应设置在受力较小处，并相互错开。四、钢筋的连接连接的设置位置受力钢筋的接头应设置在受力较小处，并相互错开。钢筋的连接方式

绑扎搭接连接、机械连接和焊接接头。宜采用机械连接和焊接接头。机械连接形式：套筒挤压接头、锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头。焊接接头：宜采用闪光对焊，也可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接。钢筋试焊。施焊场地应有适当的防风、雨、雪严寒的措施。电弧焊宜采用双面焊缝，长5d，单面焊缝长10d。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。四、钢筋的连接1.规程：钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定，质量验收标准应按本规范附录A执行。2.试焊：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。3.防护：焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的措施。焊接方法宜采用闪光对焊气压焊电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用于水平钢筋和斜筋的连接。电渣压力焊电弧焊1、钢筋的焊接连接接头四、钢筋的连接电弧焊两钢筋搭接端部应预先折向一侧，且两接合钢筋在搭接范围内轴线一致。搭接电弧焊帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。帮条电弧焊（a）帮条电弧焊（b）搭接电弧焊四、钢筋的连接电弧焊宜采用。焊缝长度不应小于5d。双面焊缝仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。焊缝长度不应小于10d。单面焊缝注意：电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接2、钢筋的机械连接接头镦粗直螺纹滚轧直螺纹套筒挤压机械连接四、钢筋的连接2、钢筋机械连接四、钢筋的连接2、钢筋机械连接钢筋机械连接的主要工序：钢筋切割、加工丝头（剥肋滚丝）、接头连接、接头验收。四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接四、钢筋的连接3.钢筋绑扎搭接接头四、钢筋的连接清理模板放样划线摆料钢筋绑扎钢筋网点焊焊接安装五、钢筋骨架的安装骨架检查骨架吊装钢筋骨架安装的工作流程：注意：1.摆筋时应注意钢筋接头位置是否符合规范要求。2.预埋件及预留孔洞同钢筋骨架安装一起就位。准备工作五、钢筋骨架的安装准备工作钢筋骨架应按施工图纸进行安装，应考虑焊接变形的预留拱度。搞清楚钢筋相互位置关系。熟悉施工图扎丝、钢筋钩、划线尺、垫块、撑铁等料具。准备料具确保无误后方可施工。上道工序的质检绑扎or焊接，有无点焊，模内安装or模外安装，是否采用钢筋绑扎胎具，各钢筋的安装顺序，等等。确定钢筋骨架安装的施工方案核对钢筋成品、半成品加工有无错漏。核对钢筋配料单级料牌五、钢筋骨架的安装五、钢筋骨架的安装满扎交错绑扎五、钢筋骨架的安装绑扎方法适用于钢筋网、架各个部位的绑扎一面顺扣适用于梁骨架的主筋与箍筋的绑扎反十字花扣、兜扣加缠适用于梁骨架的架立筋与箍筋的绑扎套扣适用于墙钢筋和柱箍筋的绑扎缠扣适用于平板钢筋网和箍筋处的绑扎十字花扣、兜扣1.划线摆筋：画出主筋的间距及数量，标明箍筋的加密位置。板类钢筋应先摆主筋。梁类钢筋先摆纵筋。2.绑扎点：箍筋转角与其他钢筋的交点均应绑扎，箍筋的平直部分与钢筋的相交点可呈梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎，交错绑扎在不同的架立钢筋上。3.绑点排列：一面顺扣在相邻两个绑点应呈八字形，不要相互平行，以防骨架歪斜变形。4.预制骨架：预制钢筋骨架应注意外形及尺寸正确，避免入模安装困难。钢筋的其他绑扎方法（a）兜扣（b）十字花扣（c）缠扣（d）反十字花扣（e）套扣（f）兜扣加缠五、钢筋骨架的安装五、钢筋骨架的安装五、钢筋骨架的安装保证混凝土保护层厚度措施：水泥砂浆垫块混凝土垫块塑料卡五、钢筋骨架的安装保证混凝土保护层厚度措施：水泥砂浆垫块混凝土垫块塑料卡五、钢筋骨架的安装注意：钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。支撑顶部钢筋的措施：撑铁马凳筋塑