循环软水再生液浓度控制系统的研制

循环软水再生液浓度控制系统的研制

许昌卷烟厂制造三部动力凯歌QC小组2017年2月点点奉献始于心滴滴不漏践于行点点奉献始于心滴滴不漏践于行

前言循环软水处理系统是为了去除水中的硬度,以防止循环水及热力系统设备及管道发生结垢。软水处理系统由7个钠浮床组成组成,共7台,日常运行中五用两备。在每台钠浮床的出水管道上设有流量计,通过产水流量的累积值来完成运行及再生程序的自动切换,当某台产水流量累积值达设定流量时,该钠浮床停止运行并投入再生程序,备用钠浮床投入运行。目前循环软水再生液的浓度波动较大，且长期存在再生液浓度过高的现象。为保证系统的正常运行，每天需进行大量加盐作业，造成工业盐以及人力的浪费，所以我们动力凯歌QC小组决定研制一套循环软水再生液浓度控制系统，解决上述问题。点点奉献始于心滴滴不漏践于行

设备简介1、循环软水系统再生系统的组成：循环软水系统再生系统由溶盐池、盐水池、再生液变频供水泵组等组成,再生液变频供水泵组恒压供给再生液（盐水）。2、启动准备：检查循环软水再生系统各设备、管道、阀门等无漏水，各阀门开度符合操作规程，发现问题及时通知有关人员进行处理。3、溶盐池及盐水池:盐水池装有3个浮子式液位计，分别控制高、中、低液位开关量，当盐液池液位达中液位时系统报警，溶盐池进水电动阀打开,当盐水池达高液位时,进水电动阀关闭。溶盐池人工加盐,每天定期加盐一次。由操作工每四小时对盐水浓度进行化验，若盐水浓度低于再生工艺要求，则通知修理工进行加盐作业。4、再生液变频供水泵组:再生液变频供水泵组包含5台变频泵,并配稳压罐,恒压供给再生液,满足循环软水处理系统再生所用再生液需求。点点奉献始于心滴滴不漏践于行制表人：黄楷戈时间：2016-8-19点点奉献始于心滴滴不漏践于行一、小组概况表1：小组概况表点点奉献始于心滴滴不漏践于行开始溶盐池是否已加盐YN加盐10袋盐泵对钠浮床供再生液，开始再生钠浮床是否需要再生YN钠床待命或制水再生时间是否达程序设定值

继续再生NY自动停止再生液供应，再生结束

从流程图我们可以看出，在盐泵供应再生液之前，缺乏对再生液浓度的控制措施，另外，前端溶盐池加盐后如何使盐分快速充分溶解的问题也缺乏相关有效措施。

此处说明：如再生液浓度不稳定且偏高则相应需要的正洗水量增加，同时加盐作业量增加。对再生液浓度进行稳定控制的问题亟待解决。二、选择课题（一）问题提出1.为了确认循环软水再生液浓度大且不稳定，对循环软水系统再生过程的影响，小组成员对钠浮床的再生工艺流程进行分析：人工加盐→溶盐池→盐水池→再生液恒压变频供水→钠浮床制表人：黄楷戈时间：2016-8-19点点奉献始于心滴滴不漏践于行1.为了确认现行工艺流程中循环软水系统钠床再生液浓度情况，小组成员对7月份盐水池再生液浓度进行化验统计（每日化验六次，每四小时1次）。统计表如下：制表人：黄楷戈时间：2016-8-19点点奉献始于心滴滴不漏践于行由以上图表中可以看出，再生液浓度波动较大十分不稳定。点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.再生工艺要求，进入循环软水系统再生液浓度为5%--8%即可，即再生液浓度为8%时可完全保证工艺需求。如图示为再生设定时间为2800s，再生液的平均流速约为8t/h，通过液动阀控制器实现再生液供应的控制，由此我们可以算出再生过程中每个钠浮床再生液的消耗量为：

8t/h×（2800s÷3600s）h≈6.22t

再生一次需要耗费工业盐：6.22t×8%=0.4976t

实际再生过程中再生一次平均耗费工业盐：6.22t×14.9%=0.926t由上可得出每次再生多耗费工业盐：0.926t-0.4976t=0.4284t制表人：黄楷戈时间：2016-8-19点点奉献始于心滴滴不漏践于行循环软水系统平均每1.5天再生一次即每天耗盐量为：0.926t÷1.5≈0.617t以下是7月我们对每日加盐情况的调查统计：表2：日加盐量相关统计表日所需工业盐量（t）日加工业盐袋数日加工业盐量日浪费工业盐量(t)日期0.331710500kg0.1687月1日0.331710500kg0.1687月2日0.331710500kg0.1687月3日0.331710500kg0.1687月4日0.331710500kg0.1687月5日0.331710500kg0.1687月6日0.331710500kg0.1687月7日0.331710500kg0.1687月8日0.331710500kg0.1687月9日0.331710500kg0.1687月10日0.331710500kg0.1687月11日0.331710500kg0.1687月12日0.331710500kg0.1687月13日0.331710500kg0.1687月14日0.331710500kg0.1687月15日从表中我们可以看出每日加盐量存在明显多出需要量的情况。点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.由于盐水池中的再生液浓度缺乏监测和控制，这种情况下直接供给钠浮床，进入钠浮床中的再生液盐水浓度会普遍偏高。再生结束后对钠床进行清洗时，高浓度的再生液被排出，其中多余的盐被浪费，并造成罐体内残留较多的盐渍，增加后期清洗钠浮床的工作量，浪费大量的水。日常再生液检测化验过程中浓度实测值为8--21%，因而再生后正洗过程时间需按照最大测量浓度值21%进行设定，25分钟。而浓度为8%时只需正洗10分钟，即可将钠床中残留的再生液清洗干净。钠床产水期间每小时出水40t，正洗过程中，正洗水流速也是40t/h，则每次再生浪费水量为V：V=40×（25-10）÷60≈10t点点奉献始于心滴滴不漏践于行

从图表可分析出，再生液浓度偏高且不稳定的问题比较严重，造成工业盐和水浪费，同时造成加盐工作量增加。由此我们提出问题：如何实现再生液浓度的稳定控制，以减少工业盐的消耗以及相应的水消耗，同时减少加盐工作量？点点奉献始于心滴滴不漏践于行（二）明确课题需求与目的1.小组成员针对提出的问题召开专题研讨会，明确此次课题的需求：

1、实现对再生液浓度的实时监测2、实现再生液浓度的稳定控制3、降低循环软水系统再生用工业盐与水消耗点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.小组成员针对再生液浓度不稳定且偏高的困难点召开专题研讨会，提出了二种解决问题的思路：

序号解决思路说明1建立严格的再生液浓度实时管控制度再生液浓度化验由原来的每4小时1次缩短为每小时1次，操作工根据当前浓度值与点检人员沟通加盐作业量。可一定程度上缩小浓度波动范围，但大大增加了劳动力投入。2研制自动的再生液浓度控制系统通过实时在线监测，控制盐水池再生液浓度，将再生液浓度稳定控制在8%，同时大大减少了操作人员的监测和加盐作业量结论经小组成员比较讨论分析后，采纳第二种解决思路。点点奉献始于心滴滴不漏践于行3.小组成员在确定了解决问题的思路后，提出了此次课题目的是利用实时在线监测对再生液浓度进行监控，并通过对加装搅拌装置实现工业盐的充分溶解，使盐水池再生液浓度达到饱和，再利用盐、水比兑器对再生液浓度进行掺兑，实现再生液的精准、稳定控制。

小组希望通过研制一种循环软水再生液浓度控制系统，使再生液浓度得到稳定控制，并降低再生过程中工业盐及水的消耗。

点点奉献始于心滴滴不漏践于行（三）课题查新与确定

1.如图所示，通过查询国家局科技司网站和万方知识服务平台进行查新，没有查到烟草行业内和其他企业有类似的系统。点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.在此基础上对课题思路进行查新，通过企业现有手段分析、网上查新、市场调研等途径，发现有在线检测盐水浓度系统、搅拌方式和盐水、水掺兑方式等3大类，共7种设备、系统可供借鉴。点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.1

在线检测盐水浓度系统借鉴点在线浓度计型号在线检测原理MY88软测量技术，也称软仪表技术，根源于推理控制中的推理估计器，即采集某些容易测量的变量（也称二次变量或辅助变量），并构造一个以这些易测变量为输入的数学模型来估计难测的主要变量（也称主导变量）。从而为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持，也为进一步实现质量控制和过程优化奠定基础。由于国内做在线盐水浓度检测的厂家较少，通过网络查询等不以查找，现MY88为循环软水处理系统厂家推荐型号点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.2搅拌方式借鉴点实现方法搅拌方式及特性利用桨式搅拌器产生轴向液流，从而产生较大的循环量（适用于搅拌低粘度，固体微粒含量低于10%的悬浮液）利用锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。利用折叶式搅拌器轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强

利用水流循环搅拌通过液体循环形成水流冲荡，促进液体中溶剂的溶解（对液体中颗粒物含量无要求，可在原有设备上加装管道进行改造，费用成本低）点点奉献始于心滴滴不漏践于行2.3盐水、水掺兑方式借鉴点实现方法掺兑方式集中式掺兑混合罐将饱和盐溶液和水通过液位控制进行掺兑。分路式掺兑在每个钠浮床进再生液管路上加装加装进水管路并分别通过浮子流量计控制掺兑比例点点奉献始于心滴滴不漏践于行3.通过思路梳理，实现课题需求的基础技术条件均已具备，小组拟对在线检测盐水浓度系统、搅拌方式和盐水、水掺兑方式进行整合，并最终将课题确定为“循环软水再生液浓度控制系统的研制”。制表人：黄楷戈时间：2016-8-19点点奉献始于心滴滴不漏践于行三、活动计划下面是我们的活动计划甘特图点点奉献始于心滴滴不漏践于行四、目标设定及目标可行性分析

（一）目标设定

1、定性目标

循环软水再生液浓度控制系统的研制能实现循环软水处理系统钠浮床再生用再生液浓度的稳定控制，并降低再生用工业盐量及正洗水量。点点奉献始于心滴滴不漏践于行

2.目标值量化

2.1据之前7月1日至15日再生液浓度统计，平均值为14.9%，远高于工艺需求的5%-8%。点点奉献始于心滴滴不漏践于行

2.2研制循环软水再生液浓度控制系统的目的是在保证循环软水系统再生工艺需求的再生液稳定供应的同时降低工业盐、正洗水的消耗，因此小组经过理论分析和讨论，决定将本次活动的目标值设定为：稳定控制进入钠床的再生液浓度降低至8%。稳定控制进入钠床的再生液浓度降低至8%点点奉献始于心滴滴不漏践于行（二）可行性分析（1）理论分析

小组参照课题思路，利用在线盐水浓度检测系统，实时监控盐水池再生液浓度，再利用搅拌装置对溶盐池内溶液进行搅拌，保证盐水池中再生液为饱和浓盐水，由供盐泵恒压输出饱和浓盐水，经由盐、水掺兑器对其进行配比，使进入钠浮床再生液浓度稳定在8%。如图，根据课题思路绘制了循环软水再生液浓度控制的流程图。进盐在线检测搅拌比例掺兑再生点点奉献始于心滴滴不漏践于行在对循环软水再生液浓度控制系统各个环节所用原理进行理论分析后，小组认为，将再生液浓度稳定在8%，目标是可行的。理论分析步骤在线盐水浓度检测搅拌方式盐、水掺兑方式理论估算盐水浓度检测仪通过数据连接，将测量值实时传送至监控系统，并给出控制信号，控制搅拌装置的运转。在常温下，通过机械搅拌，可实现工业盐的完全溶解，从而使再盐水浓度达到饱和。（饱和浓盐水浓度为24%）通过掺兑器，将恒压供盐水泵输出的饱和浓盐水，按照1:3的比例进行配比（饱和浓盐水体积为L，自来水体积为3L）。钠浮床再生液浓度L×24%÷（L+3L）=8%点点奉献始于心滴滴不漏践于行（2）模拟分析

通过实验进行验证分析，结果显示有能力保证再生液浓度为8%（主要验证常温下通过搅拌是否能使盐水浓度达到饱和，以及按照体积配比，掺兑后的盐水浓度是否成正比）。步骤自然溶解的盐水浓度检测搅拌方式呈现方式模拟实验取40g工业盐放入100ml水中，在常温状态下放置1小时后测量盐水浓度在常温下对经过自然溶解后的盐水进行搅拌（用搅拌棒模拟搅拌器搅拌方式；摇动烧杯模拟水循环），使盐溶液达到饱和状态将烧杯中的饱和盐溶液取出50ml，再加入100ml水。测量盐溶液浓度。实测值15%24%8%模拟实验点点奉献始于心滴滴不漏践于行（3）能力、资源可行性分析小组技术力量较强，有工作经验丰富的动力能管中心操作工，熟知软水系统工艺；有多年从事水质化验的水质化验员，确保试验期间化验数值的准确；有精通弱电（软水自控系统）的助理工程师等；以及，部门领导对此QC活动高度重视，对此次QC活动从各个方面都给予了大力支持。（4）综合分析通过理论分析、模拟实验分析和能力、资源可行性分析，小组成员验证了整个课题的思路是可行的，结合现行软水循环系统各设备的运行原理及运行状况，小组成员一致认为：稳定控制进入钠床的再生液浓度降低至8%

的课题目标是可行的！点点奉献始于心滴滴不漏践于行五、提出各种方案并确定最佳方案

（一）提出方案小组运用头脑风暴法提出稳定控制再生液浓度的各种方案，在此基础上确定了3种初选方案，分别为循环软水再生液浓度控制系统方案、基于折页式搅拌器的分路式再生液浓度控制方案和基于集中式掺兑混合罐的再生液浓度控制方案。初选方案设计灵感来源借鉴点循环软水再生液浓度控制系统方案MY88在线浓度检测计+利用循环水流进行搅拌+分路式盐、水掺兑器在线检测盐水浓度系统方式：利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。搅拌方式：利用循环水流进行搅拌。盐、水掺兑方式：利用分路式掺兑器在钠浮床进再生液管道处对再生液浓度进行比例掺兑。基于折页式搅拌器的分路式再生液浓度控制方案MY88在线浓度检测计+折页式搅拌器+分路式盐、水掺兑器在线检测盐水浓度系统方式：利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。搅拌方式：利用折页式搅拌器进行搅拌。盐、水掺兑方式：利用分路式掺兑器在钠浮床进再生液管道处对再生液浓度进行比例掺兑。基于集中式掺兑混合罐的再生液浓度控制方案MY88在线浓度检测计+利用循环水流进行搅拌+集中式掺兑混合罐在线检测盐水浓度系统方式：利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。搅拌方式：利用循环水流进行搅拌。盐、水掺兑方式：利用集中式掺兑混合罐对再生液进行比例掺兑后向钠浮床供给再生液。点点奉献始于心滴滴不漏践于行分值有效性经济性时效性技术难度兼容性标准范围标准范围标准范围标准范围标准范围5浓度稳定在8%＜10000元≤1个月技术方案完全在小组自主解决范围内完全兼容37%<浓度<9%10000元~20000元1个月~1.5个月技术方案中有一部分在小组自主解决范围内部分兼容15%<浓度<11%＞20000元＞1.5个月技术方案完全不在小组自主解决范围内不兼容

（二）初选方案的可行性与评估小组经讨论认为，只有满足以下条件才能成为最佳方案（1）有效性：能满足将循环软水系统再生液浓度稳定在8%的要求。（2）经济性：总预算不超2万元。（3）时效性：改造周期不超过1个月。（4）技术难度：技术方案在小组自主解决范围内。（5）兼容性：新增设备控制程序与循环软水自控系统的兼容性。基于此，小组首先对3种方案进行了初步可行性分析。对策方案评分标准表点点奉献始于心滴滴不漏践于行备选方案循环软水再生液浓度控制系统方案基于折页式搅拌器的分路式再生液浓度控制方案基于集中式掺兑混合罐的再生液浓度控制方案方案说明利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。根据检测值控制循环水流出水电动阀进行搅拌。使盐水池盐溶液达到饱和。在钠浮床进再生液管道处利用分路式掺兑器在对再生液浓度进行比例掺兑。利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。根据检测值控制折页式搅拌器进行搅拌。使盐水池盐溶液达到饱和。在钠浮床进再生液管道处利用分路式掺兑器在对再生液浓度进行比例掺兑。利用MY88型在线盐水浓度检测计对盐水浓度进行在线检测。根据检测值控制循环水流出水电动阀进行搅拌。使盐水池盐溶液达到饱和。并输出至集中式掺兑混合罐，将再生液进行比例掺兑后向钠浮床供给再生液。有效性再生液浓度稳定控制在8%再生液浓度稳定控制在8%7%<再生液浓度<9%评分5评分5评分3经济性MY88在线检测仪4200+电动阀700+PVC管材600+分路式掺兑器50×14=6200元MY88在线检测仪4200+折页式搅拌器7600+PVC管材300+分路式掺兑器50×14=12800元MY88在线检测仪4200+电动阀700+PVC管材600+集中式掺兑混合罐12000=6200元评分5评分3评分1时效性改造周期较短（≤1个月）改造周期较长（1个月～1.5个月）改造周期较长（＞1.5个月）评分5评分3评分1技术难度部分改造工程需要小组外修理工配合部分改造工程需要小组外修理工配合部分改造工程需要小组外修理工配合评分3评分3评分3兼容性完全兼容完全兼容完全兼容评分5评分5评分5综合评估投入成本低，改造工程量较小，再生液浓度稳定投入成本较高，改造工程量较大，耗时较长，再生液浓度稳定投入成本过高，改造工程量较大，耗时长，再生液浓度不稳定分数合计231913结论采用不采用不采用初选方案评估表点点奉献始于心滴滴不漏践于行经分析，此次课题的总体方案为：循环软水再生液浓度控制系统的研制点点奉献始于心滴滴不漏践于行

（三）总体方案的选择

小组成员运用头脑风暴法，提出了多方面意见和建议并汇总，形成如下亲和图：盐、水掺兑器控制方式的选择搅拌方式的装设循环水流管道铺设位置的选择盐、水掺兑器的选择盐、水掺兑器进水管路管径的选择循环软水再生液浓度控制系统的研制盐水在线浓度检测系统的装设在线检测仪铺设位置的选择循环水流管道管径的选择需要综合考虑的因素经济性兼容性时效性技术难度有效性点点奉献始于心滴滴不漏践于行循环软水再生液浓度控制系统的研制盐水在线浓度检测系统的装设盐、水掺装置的装设搅拌装置的装设在线检测仪铺设位置的选择循环水流管道铺设位置的选择循环水流管道管径的选择盐、水掺兑器进水管路管径的选择盐、水掺兑器控制方式的选择溶盐池高液位处盐水池溶盐池溶盐池中液位处溶盐池底部上方20cm6cm10cm15cm盐水进水管40mm，自来水进水管40mm盐水进水管40mm，自来水进水管60mm手动球阀控制手动球阀控制+电磁阀控制（四）动力工艺流程自助导览系统的研发的方案分解：点点奉献始于心滴滴不漏践于行在线监测仪铺设位置的选择方案一溶盐池盐水池方案二1、盐水在线浓度检测系统的装设（1）在线监测铺设位置的选择结论：根据试验结果，采用方案二，在盐水池中铺设在线检测仪，符合选择标准，取该方案。如下图所示溶盐池与盐水池相邻而建且中间设有连通口，池内溶液相互流通。加盐作业在溶盐池完成。溶盐池盐水池加盐点点奉献始于心滴滴不漏践于行2、搅拌装置的装设（1）循环水流管道铺设位置的选择结论：根据试验结果，方案三盐浓度最大即盐溶解最充分，符合选择标准，取该方案。如下图对三种方案进行模拟实验（同等条件下在烧杯中注入100ml蒸馏水和100g工业盐，随后在烧杯高、中、低液位处匀速注入100ml蒸馏水，测量溶液中盐浓度）盐浓度最大的即为最优。循环水流管道铺设位置的选择溶盐池底部上方20cm方案一溶盐池高液位处溶盐池中液位处方案二方案三照片：烧杯内盐浓度变化点点奉献始于心滴滴不漏践于行（2）循环水流管道管径的选择结论：经过理论论证，方案二管径与供盐管道管径相同，符合选择标准，取该方案。小组成员对供盐泵供水管道管径进行了测量为10cm，为取得最大限度的循环搅拌效果，循环水流管径的选择应尽可能选择大管径的管道，经网上查证和与机修人员讨论，循环水流管径与供盐泵供水管道管径相同时既能保证管道水压，又能最大限度增加管道内水流流量。（注：出水管道直径大于进水管道直径时造成出水管道失压，管道水流流速无法保证。）循环水流管道管径的选择15cm方案一6cm10cm方案二方案三点点奉献始于心滴滴不漏践于行盐、水掺兑器进水管路管径的选择盐水进水管40mm，自来水进水管60mm方案一盐水进水管40mm，自来水进水管40mm方案二结论：根据分析结果，方案二的管径设置可满足掺兑需要，方便后期工艺调整，选取该方案。3、盐、水掺装置的装设（1）盐、水掺兑器进水管路管径的选择理论依据根据设定目标，再生液浓度应控制为8%，则饱和浓度盐水与自来水的掺兑比例1:2，自来水管径应明显大于饱和浓盐水的管径待选方案方案一方案二理论分析饱和浓盐水管道管径与自来水管道管径相同，在控制掺兑比例时无法满足掺兑需要自来水管道管径明显大于饱和浓盐水管道管径，可满足掺兑需要点点奉献始于心滴滴不漏践于行盐、水掺兑器控制方式的选择手动球阀控制+电磁阀控制方案一手动球阀控制方案二结论：根据分析结果，方案二更安全可靠，选取该方案。理论依据循环软水系统钠浮床本体控制是依托多路控制器和液动阀实现的，液动阀体两端水压的波动都可能影响钠浮床的运行效果待选方案方案一方案二理论分析可对饱和浓盐水和自来水流量进行控制，但常开状态下，存在影响液动阀开度的情况可对饱和浓盐水和自来水流量进行控制，且由电磁阀控制再生液供给，有效避免了再生液水压可能对钠浮床各液动阀造成的影响（2）盐、水掺兑器控制方式的选择点点奉献始于心滴滴不漏践于行（五）确定最佳方案循环软水再生液浓度控制系统的研制盐水在线浓度检测系统的装设盐、水掺兑装置的装设搅拌装置的装设在线检测仪铺设位置的选择循环水流管道铺设位置的选择循环水流管道管径的选择盐、水掺兑器进水管路管径的选择盐、水掺兑器控制方式的选择盐水池溶盐池底部上方20cm10cm盐水进水管40mm，自来水进水管60mm手动球阀控制+电磁阀控制系统调试点点奉献始于心滴滴不漏践于行结合以上分析，小组成员制定了以下对策箭条图与对策实施表，并进行逐一实施。六、制定对策02134箭条图关键路线02134铺设在线检测系统系统调试搅拌装置的装设盐、水掺兑装置的装设点点奉献始于心滴滴不漏践于行序号对策目标措施负责人参与人地点时间1铺设在线检测系统在线检测数据与实际测量值相同1、选定铺设位置

2、安装并调试3.比较实际测量值与在线检测值黄楷戈

闫新宇

动力中心10月12日前

2搅拌装置的铺设工业盐充分溶解，盐水池盐水浓度达到饱和24%1、对铺设位置进行定位

2、安装3.运行循环搅拌并观察盐浓度在线检测数值黄楷戈

闫新宇动力中心10月29日前

3盐、水掺兑装置的装设盐、水的掺兑比例能满足工艺要求8%1、安装掺兑器手动球阀及电磁阀2、按照1:2的比例进行调控3、测量再生液进水管道盐液浓度黄楷戈

闫新宇动力中心11月5日前

4系统调试钠床再生过程中再生液浓度为8%1、测量钠床再生过程中再生液浓度

2、再生完成后检测软水水质黄楷戈

闫新宇动力中心11月30日前对策实施表点点奉献始于心滴滴不漏践于行实施一铺设在线检测系统实施人员黄楷戈、闫新宇、梁慧萍目标在线检测数据与实际测量值相同

完成时间10月10日实施过程1、将在线检测仪的安装位置选在盐水池的中间液位处；2、安装并调试在线检测系统实施一效果检查1、比较实际测量值与在线检测值结论由统计表可知，在线检测数值与实测值相同。小目标达成。点点奉献始于心滴滴不漏践于行实施二搅拌装置的铺设实施人员黄楷戈、闫新宇、梁慧萍目标值工业盐充分溶解，盐水池盐水浓度达到饱和24%完成时间10月13日实施过程1、截取循环水流管道并将出水口铺设至溶盐池底部上方20cm处；2、监测在线浓度检测系统数值，并与实际测量值对比实施二效果检查1、监测在线浓度检测系统数值，并与实际测量值对比备注：早8:30--9:30为加盐作业时间结论由统计表可知，在线监测值与实测值相同，小目标达成。点点奉献始于心滴滴不漏践于行实施三盐、水掺兑装置的装设实施人员黄楷戈、闫新宇、机修人员目标值盐、水的掺兑比例能满足工艺要求8%完成时间10月26日实施过程1、安装掺兑器手动球阀及电磁阀；2、按照1:2的比例进行调控；实施三效果检查1、测量再生液进水管道盐液浓度结论由统计表可知，再生液进水管盐液浓度均。小目标达成。点点奉献始于心滴滴不漏践于行实施四系统调试实施人员闫新宇、董丽娜、周红霞目标值钠床再生过程中再生液浓度为8%完成时间11月10日实施过程1、监测在线检测系统盐水池盐水浓度；2、测量钠床再生过程中再生液浓度；实施四效果检查1、对再生完成的钠浮床出水进行水质化验备注：循环软水硬度应≤0.1mmol/L结论由统计表可知，平面区域导览画面切换平均用时0.3S，小于0.5S。小目标达成。点点奉献始于心滴滴不漏践于行八、效果确认为了确认再生液浓度是否稳定，循环软水系统再生消耗工业盐量是否减少，小组成员对2016年12月—2017年1月循环软水系统再生液浓度进行了统计，具体如下：平均值=8%2016年12月再生液日均浓度统计图表1、目标值确认点点奉献始于心滴滴不漏践于行2017年1月再生液日均浓度统计图表平均值=7.99%点点奉献始于心滴滴不漏践于行

从统计图表得，循环软水系统再生液浓度由改善前的14.9%降至改善后的8%（2016年12月-2017年1月平均值）。循环软水再生液浓度不再是产水消耗的主要浪费源。14.98%8%

活动目标实现！点点奉献始于心滴滴不漏践于行2、经济效益：通过研制循环软水再生液浓度控制系统，实现了再生液浓度的稳定控制，且有效的降低了循环软水系统再生过程中消耗的工业盐量，同时也减少了相应的正洗用水量。点点奉献始于心滴滴不漏践于行3、综合效益为保证本次和今后QC活动的有效开展，小组成员积极学习如《品管新七手法实战》、《统计技术与方法在质量管理中的应用》等新的统计技术，为SPC项目在我车间的推广应用奠定基础。从方案设计到现场实验，都有小组成员的积极参与，在亲身体验到课题研制成功后，极大的提高了员工对QC活动的兴趣和热情。本次QC活动，圆满完成了部门设备管理要求，有力的提升了我部门在成本控制的水平，降低了生产能源消耗，实现了循环软水再生液浓度的稳定性控制，从而提升我厂作为生产点与其余生产点乃至全行业的竞争实力。点点奉献始于心滴滴不漏践于行九、标准化（一）标准化文件形式为保证活动效果持续稳定，小组对循环软水再生液浓度控制系统实施了以下标准化措施：序号项目标准化形式文件名称文件编号完成时间贯彻办法1纳入业务跟踪处理流程车间考核《动力工艺流程自助导览系统程序汇总》Q/GYGSZXC(DL1月修订归档2循环软水再生液浓度控制系统使用说明书制定技术标准《循环软水再生液控制系统浓度技术手册》Q/GYGSZXC(DL1月培训学习点点奉献始于心滴滴不漏践于行（二）课题创新点1、理念的创新：运用在线浓度检测系统，改变了传统的以人工化验为主的水质控制工作模式，实现了再生液浓度的自动控制。2、循环水流搅拌方式：利用原有设备，最大限度的降低了改造工程量，同时保证了搅拌效果。3、盐、水掺兑器的控制模式：手动球阀+电磁阀控制模式既满足了工艺需求变化时操作人员对掺兑比例调整的灵活性，同时也实现了设备运行的自动精准控制，保证了设备运行的稳定性。点点奉献始于