暗配管及管内穿线安装工程质量自检记录

单位工程名称一

分部工程名称暗配管及管内穿线安装工程质量自检记录队一工段一班

分项工程名称年月日

序

号目测项目质量情况实测项目

钢管不应有折扁和裂管内无毛刺铁允许座标标高允许座标标高

1

屑序号管号偏差序号管号偏差

XYXXYZ

钢管内外均应刷防腐漆（埋入混凝土内mmnun

2

管外不刷漆）W50W50

配管的弯曲半径、盒箱设置位置应符合W50W50

3

要求

W50W50

焊口应焊接牢固严密、纹扣连接应有防

4

水保护W50W50

W50W50

5接地或接零良好

W50W50

硬塑料管应用胶合剂粘接、露出地面应

6

有防机械损伤措施W50W50

7导线在管内应无接头、盒内应有余量W50W50

W50W50

导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、

8

不伤总线W50W50

W50检测点

备

符合V基本符合O不符合XW50合格点

注

W50合格率%

自检员:工长:

报警装置单体调试记录

盘柜名称盘柜编号

图位号天气温度℃

被

名称仪表名称精确度计量编号有效日期

标

试

型号准

仪

编号仪

表表

制造厂

外观检查绝缘检查

试脸记录

试验名称试验结果

灯光试验

报警试验

消音试验

复位试验

结论：

备注：

调试人员:年月B

避雷器试验记录

系统名称天气温度

铭牌数据

型号额定电压kV

制造厂节数

工厂编号出厂日期

测试数据及结论

绝试验前测定值（MQ）试验后测定值（MQ）

缘

电

阻A

测

B

定

（MQ）C

直流漏泄电流测量（uA）交流工频放电试验

相项目

试验电压kV实测放电电压（kV）

别

节数50%时100%时非线性系数第一次第二次第三次第四次

第一节

A

第二节

第一节

B

第二节

第一节

C

第二节

放电记录器试验检查

结论

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员:年月B

单位工程名称一

分部工程名称避雷针（网）及接地装置安装工程质量自检记录队一工段一班

分项工程名称年月日

序

号目测项目质量情况序各检测点偏差值

号实测项目允许值

1接地体规格、安装位置、深度应符合设计12345

干线焊接的搭接长度扁钢

避雷针（网）的安装应垂直、牢固、位置正

21mm

确b=mm22b

接地线的安装应平直、牢固、有防机械损伤

园钢

3mm

措施d=mm26d

4螺栓连接应紧密、牢固、焊接时焊接良好

2干线搭焊的焊接边纹扁钢23个边

5接地线经过伸缩缝处应有补偿装置

园钢

6地下埋没部分防腐处理应完好22个边

3搭接或连接的接触电阻W0.030

说明及附图

备

符合V基本符合O不符合X

注

检测点点合格点点合格率%

自检员:工长:

比率差动继电器调试记录

系统名称天气温度

盘柜编号继电器型号

出厂编号控制相别

测试数据及结论

最小动作值和动作时间测定

标度11

动作值(A)

动作时间(ms)

标度12

动作值(A)

动作时间(ms)

比率特性测试：抽头置H在_____位12在_____位

11抑制电流(A)

差动电流(A)

12抑制电流(A)

差动电流(A)

绝缘测定(MQ)

绕组对地绕组之间执行元件对地接地对地

结论

仪表名称

计量编号

有效日期

测定者：年月日

变送器单体调试记录

设备名称天气温度℃

图位号仪表名称精确度计量编号有效日期

名称标

准

被型号

试仪

测量范围

仪表

防爆等级

表

迁移量精度级

厂家及编号环境温度（℃）

外观检查动圈的动作情况

绝缘检查

杠杆传动和

严密性检查力平衡系统

（气动管路）

试验记录

标准值（）实测值（）误差（）

被测仪表示输入值回差（）

上升下降上升下降

值（）（）

恒流性能检查额定负载电阻变化Q实测变化范围Q

小信号切除值

结论:

调试人员：年月日

变压器调试记录

设备名称天气温度℃

铭牌数据

型号容量一次电压kV

制造厂阻抗电压二次电压V

测试数据及结论结线组别

二

U—V—w—U-V-W-

次

电

次1

阻

ZX

直IQI

2VZ

流

3相序(位)

电

阻4实测组别

(Q)5接地检查

U—V—W—u—V-W-测定比定比

1

变

压2

比

测

3

定

(V)

4

5

耐压前绝缘吸收比交流耐压耐压后绝缘

一次对地MQkVMQ结论

二次对地MQkVMQ

二次对地MQkVMQ

一次对二次MQkVMQ

二次绕组若400V以上，二次绕组应交流耐压

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员：年月日

变压器系统受电调试记录

工程名称天气温度

测试数据和结论

设备名称

受电前绝缘测试(MQ)

变压器一次

变压器二次

高压开关

母线

一、受电测试

受电前温度℃℃

24小时后℃℃

受电时间年月日时分年月日时分

测试项目测试项目

第一次KV/KVKV/KV

第二次

第三次

第四次

第五次

结论

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员：年月日

变压器（）干燥记录

工程名称记录编号

1、基本资料：产品编号——型式_—容量——仟伏安

制造厂家电压仟伏，电流安,

2、干燥方法简述：

3、干燥情况：

线卷最高温度：℃,环境温度℃

每小时最大温度差___________℃,最高真空度公厘水银柱

干燥时间由月一日—时起，月一日时止，共小时，

干燥中最高温度持续时间小时，

干燥终止绝缘电阻测试值：测试物温度℃摇表电压伏

高压对地低压对地高压对低压

4、注入绝缘油，电气强度——仟伏，化验编号：.

油温℃线卷温度℃

5、干燥曲线（附页）

6、施工质量评定

自检意见:检查意见:

负责人：自检员：检查员:

变压器安装检查记录表

第——页共…页

建设单位分项工程

单位工程施工图号

设备型号额定容量(kVA)相数

额定电压(V)额定电流(A)频率(HZ)

制造厂产品编号出厂日期

序检查项目检查情况

外技术文件

观

1检核对本体及部件

查

表面油漆

本体就位

散热器

变

压储油柜

密封状态

2器

绝缘套管

组气体继电器

装湿度计

风扇电动机

油位指示器

吸湿器

电压切换装置

绝缘电阻（MQ）计量器具编号

箱体接地

质量员施工员

年月日

施工班（组）

年月日年月日

变压器吊芯检查记录

工程名称记录编号

1、基本资料：产品编号型式容量______________仟伏安

制造厂.电压——伏，电流——安，短路电压—

2、设备资料原始情况

3、吊芯检查情况

1）栓查时间由一年——月一日时起—年_一月一日时止（包括开始放油至注油完毕）

环境温度℃，最大空气相对湿度%,天气一

2）穿芯螺栓最低绝缓电阻值M,耐压——仟伏一—分钟

3）异常情况及处理结果

4、部件附件处理情况

5、变压器注入油的电气强度仟伏，化验单号

变压器注油后油的电气强度仟伏，化验单号

6、施工质量评定

自检意见：检查意见：

负责人：自检员：检查员:

变压器简化试验报告表

化验编号油样标号来样日期

委托单位用油设备名称化验日期

油样来源用油设备电压报告日期

试验项目试验标准试验结果

1外观透明、无沉淀及悬浮物

2界面张力不小于35mN/m(5℃时)

3酸值不应大于0.03mg(KOH)/g油

4水溶性酸（PH值）不应小于5.4

5机械杂质无

使用于15KV及以下者：225KV

使用于20〜35KV者：》35KV

6电气强度试验使用于60~220KV者：240KV

使用于330KV者：250KV

使用于500KV者：》60KV

DB—10：》140℃

7闪点DB—25：2140℃

DB—45：2135℃

介质损耗角

890℃时不应大于0.5%

正切值tg5

结论

试

化审

验

验核

单

员人位

（盖章）

附注：（1）准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油，应作本表全部项目;

（2）准备注入油断路器的新油，应作第1、4-7项一一共五个项目。

变压器器身检查记录表

单位工，呈名称：工程编号：施工单位：

产品编号设备型号制造厂

基本

资料阻抗电压%联结组别总重量kg

检查时间自年月日时分起至月日时分止

环境温度空气相对湿度

检查℃%

条件除尘措施

检查项目异常情况及处理结果

1紧固螺栓

2铁芯

3绕组

4绝缘围屏

5引出线

6无励磁调压切换装置

7有载调压切换装置

8强油循环管路

9器身附着物

穿芯螺栓绝缘电阻测定值MQ

油绝缘油的电气强度kV化验单编号

冲冲洗情况

,注

变压器注油后的电气强度kV试验报告单编号

自检意见：自检员：

施

工程负责人：

工

质

量专检意见：专职检查员：

检

查

年月日

变压器、油浸式电抗器干燥记录表

单位工程名称：工程编号：施工单位：

产品编号设备名称设备型号

基本

资料制造厂容量(kVA)电压（kV）

干燥

方法

简述

干燥时间自年月日时分起至月日时分止

箱壁最高温度

不带油干燥并温最高

箱底最高温度

油利用油箱加热度温度

浸测绕组最高温度持续

干式

试时间

设带油干燥上层最高油温

（℃）（h）

备

燥热风干燥进风最高温度

真空加温干燥抽真空后油箱内的最低压力值MPa

情

干式变压器绕组绝缘等级干燥过程中绕组的最高温度（°C）

干燥曲线（附页）绕组绝缘电阻持续稳定时间（h）

况

干燥终止兆欧表电压（V）被测物温度（°C）

时绝缘电实际测定值高压一地

阻的测定低压一地

(MC)

高压一低压

绝缘油电气强度kV化验单编号

干燥后的注油

绝缘油温度（°C）绕组温度（℃）

自检意见：自检员：

施

工工程负责人：

质

量

专检意见：专职检查员：

检

查

年月日

程序控制器调试记录（一）

设备名称天气温度℃

型号制造厂

电源单元测试

盘柜号型号额定电压（V）额定电流（A）实测电压（V）用途

硬件测试

类型插件型号板数点数接点电压（V）测试结果

输

入

单

元

输

出

单

元

时间

计数

单元

调试人员：年月日

程序控制器调试记录（二）

接口方式型号板数总数用途测试结果

遥

控

单

元

项目插件型号板数规格运行情况

中

央

处

理

单

元

设备名称型号台数规格运行情况

附

属

设

备

接地装置检查

软件测试

系统程序

运行测试

用户程序

功能试验

结论及补充说明

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员:年月0

冲击继电器调试记录

盘柜号

铭牌数据

型号

编号

制造厂

额定电压VV

额定电流AA

测试数据及结论

测试电压VV

123123

456456

冲击

789789

动作

101112101112

电流

131415131415

(A)161718161718

192021192021

绝缘电阻MQMC

手动复归

自动复归

辅助中间继电器试验

动作电压VV

返回电压VV

结论

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员：年月日

传动调速装置调试记录

设备名称盘柜编号

铭牌数据

型号额定输出电压V

制造厂额定输出电流A

主回路类型额定容量kW

输入电源电压V

测试及整定数据

名称或符号

电流调节器

电位器刻度

有关参数

整定值

名称或符号

速度调节器

电位器刻度

有关参数

整定值

名称或符号

电压（势）调节器

电位器刻度

有关参数

整定值

给定器刻度值

给定电压与

积分给定值（V）

转速特性

电机转速（Y/min）

过流保护整定值A电位器刻度过压保护整定值V电位器刻度

过流继电器整定值接地情况检查

结论及说明

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员：年月日

重合闸继电器及自动化装置调试记录

盘柜名称图位代号

铭牌数据

型号额定电压

编号额定电流

制造厂电容容量

测试数据、检查情况及结论

绝缘电阻电压线圈电流线圈时间继电器

(MQ)

时间元件SJ起始电压V时间元件SJ返回电压V

时间元件SJ动作特性整定值S

额定电压80%额定电压

飞晨

次数\

第一次

第二次

第三次

平均值

自动重合闸装置相互动作检验情况

结论

1充电后用操作把手将开关跳闸。

2模拟用操作把手将开关投入故障线路。

3充电后在额定电压下试验重合闸装置重合。

4充电后在80%额定电压下试验重合闸装置重合。

5模拟自动重合闸重合于永久性故障线路上。

6检查防止跳跃装置的动作可靠性。

7检查自动重合闸闭锁装置动作情况。

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员:年月日

差动整组试验记录

仪表名称

计量编号

有效日期

调试人员:年月日

称量机调试记录

图位号名称精度计量编号有效期

被名称标

试准

型号

仪仪

表厂家及编号表

精度

外观检查环境温度℃

称台检查标定圈数圈

动态调零值小信号切除值%

测量范围皮带长度m

负荷试验

检测锤试脸链码、碳码试验

标准值（）测试值（）误差（）标准值（）测试值（）误差（）

结论及说明:

调试人员：确认：年月日

成套配电，|（盘）安装检查记录表

动力开关1

第一页共一页

建设单位分项工程

单位工程施工图号

设备名称制造厂

型号编号数量型号编号数量

序检查项目检查情况

外

技术文件

观

1检柜架结构及盘内部件

查