MIL-DTL-81706B-铝及铝合金化学转化材料的详细规范

英寸-镑

MIL-DTL-81706B

w/修订1

2006年5月2日

替代旧规范

MIL-DTL-81706B

2004年10月25日

铝及铝合金化学转化材料的详细规范

本规范经国防部各部门和机构批准使用

1.范围

1.1范围本规范涵盖了通过材料与铝和铝合金表面反应形成涂层所用的化学转化材料。

1.2分类化学转化材料和应用方法有以下类型、类别、材料形式和方法:

1.2.1类型化学转化涂层的类型如下（见3.1）:

编号Type/类型描述

1Type1化学转化涂层中含有六价辂成分

2TypeII化学转化涂层中不含有六价辂成分

1.2.2整通过与铝及铝合金的化学反应形成保护涂层的材料属于以下等级

（见6.1和6.4）。

编号Classes/等级描述

AClass1A用于最大限度地防腐蚀，涂漆或未涂漆

BClass3用于需要低电阻的防腐蚀

有关本规范的评论、建议或问题应发送至海军空战中心飞机部指挥官，代码491000B120-

3,547号公路，新泽西州莱克赫斯特，08733-5100,或发送电子邮件至

thomas.omara@o由于联系信息可能会更改，您可能需要使用

http://assist.daps.dla.mil的辅助在线数据库验证此地址信息的有效性。

1.2.3材料形式化学转化材料的形式如下（见6.2）。

编号Form/材料形式描述

1Form1-浓缩液

2FormII-粉体

3FormIII-预混液体（即用补漆刷）

4FormIV-预混液体，触变性（待用）

5FormV-预测量粉末，触变性（加水后即可使用）

6FormVI-预混合液体（可用于自容式涂抹装置的补漆）

124应用方法化学转化材料的应用方法如下（见6.2）。

Method/应用方法描述

MethodA-喷雾

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂胶笔或预饱和涂胶装置

1.3零件或识别号（PIN）.根据本规范获得的用于铝及铝合金涂层的化学转化材料的

标识如下：

M817061A2B

MethodA-喷雾

应用方法（见1.2.4）

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂胶笔或预饱和涂胶装置

1-Form1-浓缩液

—材料形式（见1.2.3）

2-FormII-粉体

3-FormIII-预混液体（即用补漆刷）

4-FormIV-预混液体，触变性（待用）

5-FormV-预测量粉末，触变性（加水后即可使用）

6-FormVI-预混合液体（可用于自容式涂抹装置的补漆）

|A-Class1A-用于最大限度地防腐蚀，涂漆或未涂漆

等级（见1.2.2）

1B-Class31-用于需要低电阻的防腐蚀

1-Type1-化学转化涂层中含有六价辂成分

类型（见1.2.1）

2-TypeII-化学转化涂层中不含有六价辂成分

规范编号

前缀

2.适用文件

2.1M本节所列文件在本规范第3或4节中有规定。本节不包括本规范其他章节

中引用的文件，也不包括为附加信息或示例而推荐的文件。尽管已尽一切努力确保

本清单的完整性，但文件使用者必须满足本规范第3或4节所引用文件的所有规定

要求，无论本节是否列出。

2.2政府文件.

2.2.1规范和标准.在本规范规定的范围内，以下规范和标准构成本文件的一部分

除非另有规定，这些文件的版本是招标书或合同中引用的版本。

联邦标准

FED-STD-141-油漆、清漆、清漆和相关材料：检验、取样和试验方法

国防部规范

MIL-PRF-23377-底漆涂层：环氧树脂，高固体分

MIL-DTL-85285-涂层：聚氨酯、飞机和辅助设备

MIL-PRF-85582-底漆：环氧树脂，水性

（这些文件的副本可在线访问/quicksearch/或

或来自罗宾斯大道700号标准化文件订购处）

宾夕法尼亚州费城4D号楼，19111-5094）

2.3非政府出版物在本规范规定的范围内，以下文件构成本规范的一部分。除非另有

规定，这些文件的版本是招标书或合同中弓I用的版本。

美国材料试验协会（ASTM）

ASTMB117-盐雾装置，操作.（国防部通过）

ASTMD3359-通过胶带测试，测量粘合性.

（这些文件的副本可从美国材料与试验协会（ASTMInternational）获得,地址：宾

夕法尼亚州西康舍霍肯巴尔港大道100号，邮编：19428-2959或）

国际汽车工程师学会（SAE）

SAE-AMS4027-铝合金，薄板和板材，L0Mg-0.60Si-0.28Cu-0.20Cr,（6061；-T6

薄板，-T651薄板）固溶和沉淀热处理.（国防部通过）

SAE-AMS4037-铝合金板材和板材，4.4Cu-1.5Mg0.60Mn,（2024；-T3平板;

-T351板）溶液热处理。

SAE-AMS4045-铝合金，薄板和板材，5.6ZN-2.5mg-1.6cu-0.23Cr,7075:（-t6

片，-t651片），溶液和沉淀热处理。（国防部通过）

（这些文件的副本可从美国汽车工程师学会（SAEInternational）获得地址：400

CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001或）

2.4优先次序如果本规范文本与本文弓I用的参考文献之间存在冲突，则以本规范文本

为准。但是，除非获得特定豁免，否则本规范中的任何内容均不得取代适用的法律

和法规。

3.要求

3.1包在签订合同以前，必须需要明确化学转化膜材料是在合格品清单中经过授权

认证的（见4.2和6.5）。

3.2涂层材料化学转化材料中使用的所有成分应满足本规范的要求。TypeI类材料应

由含六价貉化合物材料、其他无机盐如磷酸盐或氟化物、催化剂、活化剂，和加速

剂等组成。TypeII类材料应由不含六价貉的盐、催化剂、活化剂和加速剂等组成。

在水溶液中，材料应形成非电性转换涂层。

3.3应用按照供应商的指示混合材料，通过喷涂、刷子，浸入式或涂药器处理所制备

的金属（见1.2.4和6.2）o1A类涂层的材料的FormIII与FormIV,应该形成于无需

稀释的直接混合溶液。TypeI型转化膜的干燥固化温度不得大于140下（60。。。

TypeII型转化膜的干燥固化温度不大于250年（120℃）,或根据供应商的说明推荐

（以较低者为准）进行干燥固化。任何转换涂层部件的干燥固化温度不得高于250卞

（120。。。施涂后，涂层应连续，没有粉末和松散区域。涂层也应无断裂、划痕、

缺陷或其他会降低使用性或对外观、保护价值或油漆粘合特性不利的缺陷。转化涂

层应在日光下可辨别。

3.4毒性根据当地工艺规范（见6.1）,当用于预期目的时，材料和加工槽的溶液不得

对人员健康产生不利影响（见6.5.2）o

3.5性能特点

3.5.1耐腐蚀性根据4.5.1条款进行表I中规定的盐雾暴露时间进行盐雾试验,

测试后用肉眼比较未做盐雾测试的样板与已经做盐雾测试的样板。在距离边

缘，标识记号，挂位0.25英寸（6.35mm）范围内的区域不应该被评定。盐

雾测试后的颜色差异不得成为拒收的理由。

表I.未上漆化学转化涂层耐腐蚀性能一览表

耐腐蚀性检查等级转化膜用铝合金盐雾时间（小时）

1A2024-T3,7075-T61/336

资格

36061-T6168

1A2024-T3168

一致性

36061-T6168

工/对于Class1A,FormVI,MethodD的盐雾时间应为168小时。

3.5.2油漆粘合（湿胶带）按照4.4.4涂上环氧聚酰胺底漆后，按照452进行

试验时，油漆体系、转化涂层或基材之间不得出现涂层间分离。

3.5.3修补后的油漆结合力测试（湿胶带）（适用于非浸入法）按照4.5.3的规

定，在面板修理和浸入试验流体后，划线面板应无剥落现象，并且根据ASTM

D3359的规定，其额定值不得低于4A。无遮蔽涂层区域不得起泡。

3.6涂层重量（仅Class1A）当按照4.5.4进行试验时，TypeI涂层的重量应不小于

每平方英尺40毫克（每平方米430毫克）。Class1A,TypeI,FormVI,MethodD

涂层重量不得小于每平方英尺10毫克（107.5毫克每平方米）oClass1A,TypeII涂

层重量应不小于每平方英尺10毫克（每平方米107.5毫克）o

3.7接触电阻特性（仅Class3）.当按照4.5.5进行接触电阻测试时，用Class3材料处

理的铝合金板在施加200psi压力的情况下,接触电阻应不大于500011Q,在按照4.5.1

的规定进行了盐雾测试后的接触电阻应不大于lOOOOnQo如果所有电阻读数的平均

值不超过规定的最大值，则可接受不超过规定最大值20%的单个电阻读数。

3.8垂直粘附重量（仅FormIV和V）按照4.5.6进行试验后，FormIV和V的平均粘

附重量应为2.8至6.5克。胶纸应均匀粘附在试验样品上，无明显的过度按压或覆盖

不足迹象。

3.9储存稳定性符合本规范的材料的储存寿命应不少于12个月（见6.7）。待确定储

存稳定性的产品应按照资格鉴定机构的规定用合适的容器盛放。储存样品不得在规

定的储存期内打开或搅动。产品储存稳定后应按照供应商的说明易于混合或稀释，

并应符合本规范的所有适用要求。经过测试的产品的储存稳定性应满足本规范的要

求（见4.5.7）。

3.10发行单位为了与现有设备和系统部件清单进行对接，并满足所需的存储特性，

发行单位应符合3.10.1和3.10.2的规定。

3.10.1散装材料FormI的发行单位应为1加仑（3.7854升），装在容量高达55加

仑（208升）的塑料内衬容器中装运。FormII的发行单位应为一磅（0.4536公

斤），装在塑料内衬或容量高达175磅（79.38公斤）的塑料容器中装运。所

有容器应密封，以防湿气侵入。

3.10.2现成或预先测量的材料FormIII和FormIV的发行单位应为一品脱（0.55

升）或一夸脱（1.136升）塑料容器，带塑料内衬螺帽。FormV的发行单位应为

一夸脱（1.136升）塑料容器，带塑料内衬螺帽。塑料容器上应标明粉料位和加

液位。所有容器应密封，以防湿气侵入。FormVI,MethodD的发布单位应

为一个涂抹器装置。

3.11警告标签对于Typel,FormI至V,每个容器上应出现以下警告：

化学转化材料具有强氧化性，当与易燃材料（如油漆稀释剂）接

曰1=1触时，存在潜在的火灾和爆炸危险。避免将这些材料储存或混合

在先前含有易燃产品的容器中。

第二类化学转化材料应按照运输部（DOT）或国家消防协会（NFPA）固体和

液体成分规定贴上标签。

3.12使用说明所有化学转化材料的容器应具有具体的混合、使用说明。说明书应标

记或贴在容器上，或附在塑料信封内的说明书上，安全地放在容器外部。提供标记

的方法和材料除FormVI外，所有Form的标签均应防水，以确保说明书在容器的

暴露条件下保持清晰。

3.13做工化学转化涂层的组成和质量应当均匀，不得有杂质和其他影响使用性和性

能的缺陷。本规范中提供的化学转化材料的成分和涂层特性应与鉴定样品相同。

4.验证

4.1检验分类本规范规定的检验要求分为以下几类：

a.资格检验（见4.2）

b.一致性检验（见4.3）

4.2资格检验资格检验包含表二中的所有测试

4.2.1挂本应用MethodA、B和C的鉴定试验样品（见1.2.4）应包括由预先测

量的材料制成的单独容器，以构成以下内容：

包四个单独的10加仑槽，用于浸泡。

立四个单独的1加仑槽，用于喷雾。

c四个单独的1加仑槽，用于刷涂。

应用MethodD的鉴定样品（见1.2.4）应由12个准备使用的应用装置组成。

注：鉴定活动（见6.5）不测量任何单个成分化学品。它们仅在适用情况下添加水至预先

测量的量（FormI、II和V）。但是，鉴定活动提供了鉴定检查所需的试验板。样品应按

照授权书m6.5）的指示递送，并且贴上安全的标签进行标识，标签上应有以下信息：

合格检验样品

铝及铝合金涂层用化学转化材料

制造商名称

生产设施

产品代码编号

批次号

制造日期

根据MIL-DTL-81706B,在（参考授权书）授权下，由（名称）（日期）提交进行资格检

验。

表二：认证检验

检验等样品牌测试板样品识别编要求条测试条

级号1/数量Z/号3/款款

2024-T351A-6A

1A

耐腐蚀性7075-T65IB-6B3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

盐雾后电接触电阻36061-T654/1C-5C3.74.5.5

盐雾前电接触电阻36061-T657C-11C3.74.5.5

2024-T327A-8A

1A

漆层结合力7075-T627B-8B3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

修复后的漆层结合力1A2024-T3189A-26A

3.5.34.5.3

5/7075-T6189B-26B

2024-T3327A-29A

涂层重量1A3.64.5.4

7075-T6327B-29B

FormIV&V触变性的1A7075-T6330B-32B3.84.5.6

垂直结合力

储存时间6/

l/2024-T3s7075-T6和6061-T6应分别符合SAE-AMS4037,SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

2/面板尺寸和准备应符合4.4的要求。

3/应使用面板6A、6B、6c作为耐腐蚀试验控制面板。

4/重复使用Class3类盐雾板用于盐雾暴露后的电接触电阻。

3/仅适用于Class1A,FormVI,MethodD材料的要求。

“对储存寿命试验中用过的材料进行所有鉴定检查，不要再用于进行存储寿命测试。

4.3一致性检验应包括测试每批化学品转化材料（见4.3.1），以执行表III中规定的所

有检验。

表三：一致性检验

检验等铝合金测试板样品识别编要求条测试条

级牌号1/数量2/号3/款款

1A2024-T351A-6A

耐腐蚀性3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

漆层结合力1A2024-T327A-8A

3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

涂层重量1A2024-T339A-11A3.64.5.4

FormIV&V触变性的1A7075-T6312B-14B3.84.5.6

垂直结合力

1/2024-T3s7075-T6和6061-T6应分别符合SAE-AMS4037、SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

Z/面板尺寸和准备应符合4.4的要求。

3/应使用面板6A、6C作为耐腐蚀试验控制面板。

4.3.1批次除非合同或采购说明中另有规定（见6.2）,否则一批化学薄膜材料

应由一个制造商生产的一次生产运行组成。在相同的加工条件下，不改变配

料或配料批次，一次交货（见653）。如果材料不能按批次标识，则应按批

次标识。由不超过1500加仑的液体或2000磅的粉末材料组成，一次可供运

输。

4.4测试板准备

4.4.1合金、所需面板数量、识别标记和尺寸待试验合金、每次试验所需的面板

数量和识别标记见表二，合格性试验见表三。检验测试。补漆后的面板尺寸

应为5x3x0.032英寸。（127x76x0.8毫米）。所有其他面板应为10x3x

0.032英寸（254x76x0.8mm）o用于制造面板的铝应无凹坑、划痕、工厂

标记，或热处理不规则造成的缺陷。

4.4.2面板清洗按照4.2.2和制备的两个试样应进行湿胶带粘合试验。

试验应按照FED-STD-141方法6301进行，以确定是否符合3.6.2。

4.4.2.1转换涂层前的面板清洁面板应使用能清除脏污而不损坏金属的材料，

移除氧化物和所有异物。必要时，应使用酸溶液去除氧化物和特征表面

污垢。进行转化膜前，应用水彻底冲洗面板。所有清洁操作都禁止使用

钢丝，如含铁磨料，钢棉、氧化铁，因为钢丝上的颗粒可能会嵌入金属

中从而加速腐蚀。在所有清洁和后续处理过程中，应对面板进行处理，

以避免机械损坏或污染。

4.4,2.2垂直粘附面板（仅FormIV和V）垂直粘附所需的7075-T6铝板应使

用丙酮冲洗干净。在根据第456条款进行垂直粘附性试验之前，应在面

板一端用4英寸（101mm）的铅笔线进行标记。

4.4.3转化膜应用按照4.4.1和4.4.2的要求准备和清洁面板，除Class1A,Form

VI,MethodD外，所有表面上的转化膜应符合制造商的说明。试验前，所

有面板应在70至90汗（21至32。0的温度下干燥24小时，用于涂层重量

测定的面板除外（见4.5.4）。对于Class1A,FormVI,MethodD的转化膜

层，按照4.4.1和4.4.2准备和清洁面板，应按照制造商的说明在一面进行转

化涂层。所有面板应在室温下干燥不少于24小时。暴露在盐雾中的面板1

至5的边缘应用蜡或合格机构批准的其他方法保护。

4.4.4面板转化膜

4.4.4.1油漆粘和面板应使用一层符合MIL-PRF-23377和MIL-PRF-85582的

挥发性有机化合物（VOC）环氧聚酰胺底漆对按照4.4.1至4.4.3制备、

清洁和转化涂层的试板进行表面处理，干膜厚度为0.0006至0.0009英

寸（0.6至0.9mil）o根据Class1A,FormVI,MethodD制备的面板应在

试验前风干14天。在按照452测试油漆附着力之前，所有其他面板应

按照底漆规范进行干燥。

4.4.4.2油漆粘和面板（修补后）

.1面板9至17根据4.4.1至4.4.3准备、清洁和转化涂层的面板

应涂上一层符合MIL-PRF-23377的环氧底漆。底漆干燥5小时

后，应涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。试验前，面板

应风干14天。

.2面板18至26根据4.4.1至4.4.3准备、清洁和转化涂层的面板

应涂上一层符合MIL-PRF-85582的环氧底漆。底漆干燥6小时

后，应涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。试验前，面板

应风干14天。

4.5测试方法

4.5.1耐腐蚀性根据4.4制备的Class1A和Class3面板材料的耐腐蚀试验。所

选试样应按照ASTMB117进行5%的盐雾试验，但有效表面应与垂直面倾斜

6度。合格或批量验收的试样（见4.3.1）应暴露在表I中规定的小时数内。

暴露后，应在温度不超过100°F（38℃）的自来水中清洗试样，用干净干燥

的未加热空气吹扫，并与未暴露试样比较是否存在腐蚀，以确定是否符合

351的要求。试板和未暴露对照样品之间的颜色差异不应成为拒收的原因。

根据4.5.5测试接触电阻性能之前，暴露和清洁后的Class3材料试样应在室

温下风干24小时，以符合3.7的要求。

4.5.2油漆附着力（湿胶带）根据制备的面板应根据FED-STD-141方法

6301.3进行油漆附着力测试。

4.5.3修补后的油漆附着力（湿胶带）（适用于非浸没法）

4.5.3.1修理程序按照的规定完成的面板9至26应使用Scotch-Brite

砂轮或衬垫（见6.6）或认证机构批准的等效物打磨至光亮基底。磨损面

积应为4平方英寸。面漆的其余部分应轻轻研磨，以接受表面修整底漆。

Class1A,FormVI,MethodD材料应用于磨损的整个面板，并按照制造

商的说明进行处理。面板9至17和面板18至26的整个表面应按照

4.4.42适用章节的规定进行表面修整。

4.5.S.2浸泡程序涂漆面板应浸入蒸镭水中，如下所示：

每块基板3块面板，并在室温下完成24小时。

在120±2°F（49±1℃）的温度下对每个基板3个面板进行96小时的表

面处理。

在150±2许（65.5±1℃）的温度下对每个基板3个面板进行168小时的

表面处理。

浸泡期结束后，应将面板从水中取出，用干净、干燥的软布擦干，并立

即按照4.5,3.3的规定进行评估。

4.5.3.3评估程序根据制备的面板应根据FED-STD-141方法6301.3进

行油漆附着力测试，但划线区域应包括原始油漆、重叠区域和修补区域。

4.5.4涂层重量（Class1A）按照4.4.3中的规定制备的面板应按照本文的规定

进行测试，以符合3.6中的要求。对于I型涂层，在涂覆转化涂层后3小时

内，应对面板进行称重，精确至0.1毫克。涂层老化时间不得超过3小时,

因为它将变得难以去除，结果将不准确。称重后，应立即将试样浸入新鲜制

备的硝酸溶液中60秒,该溶液由等量的浓硝酸（70%硝酸）和去离子水组成，

保持室温。用干净的棉签刷洗试样，有助于去除涂层。对于II型涂层，应使

用I型涂层规定的方法，除非制造商规定了替代方法。去除转化膜后，应在

去离子水或蒸储水中彻底冲洗试样，用干净的过滤无油空气吹干，然后重新

称重。化学转化膜的重量，单位为毫克每平方英尺，计算如下：

薄膜重量=（W1-W2）X2.4毫克/平方英尺（25.8毫克/平方米）

式中：W「初始重量（毫克）

W2=最终重量（毫克）

4.5.5接触电阻（仅Class3）按照4.4（盐雾暴露前后［见451］）规定制备的面板

应具有接触电阻，以符合3.7的要求。应使用图1和图2所示的试验设备和

电路测量3级材料试样的电阻。施加的载荷应在计算的200Psi施加压力的

百分之一以内。接触电极应为铜或镀银铜，表面粗糙度不超过使用000金相

砂纸获得的粗糙度。电极应足够平坦，以便在没有试样的情况下施加负载时,

通过接触面看不到光。上电极的面积应为1平方英寸（625平方毫米），下

电极的面积应更大。应在图3所示区域的每个面板上进行十次测量。

图1,化学膜电阻测量设备示意图

图2.接触电阻测量电路图

图3.处理面板电阻测量区域

4.5.6垂直粘附（仅限于FormIV和V）应将按规定制备的每块试板置

于600ml烧杯中，并用烧杯称重，精确至0.1g,应记录每个面板的重量。

应将一夸脱的IV型或V型材料（添加所需的水）充分混合，并放置不少于

24小时。24小时后，应将一定量的材料转移到600ml塑料烧杯（不是重量

测定中使用的烧杯）中，使烧杯几乎装满。每块板的四英寸（高达铅笔线）

应一次浸入涂层材料中。然后将面板垂直提升至材料表面上方，并允许排水

45秒。然后，应在不冲洗的情况下将试板转移到最初称重的烧杯中，并重新

称重带有烧杯的涂层试板，精确至0.1克。应通过从涂层面板和烧杯的重量

中减去面板和烧杯的原始重量来确定每个面板的垂直附着重量。应平均每个

面板的结果，以确定是否符合3.8。

4.5.7贮存稳定性在日平均温度在35至95吓（2至35。0之间，峰值环境空气

温度不超过115叶（46℃）的情况下，将产品在其原始容器中储存规定的时

间段（见3.9）后，应根据表I进行试验，以确定是否符合3.9的要求。

5.包装

5.1包装出于采购目的，包装要求应符合合同或订单的规定（见6.2）。当国防部

或内部承包商人员对物资进行包装时，这些人员需要联系负责的包装机构，以确定包装

要求。包装要求由库存维护控制点在军种或国防机构内，或在军种系统司令部内的打包

活动。打包数据检索可从管理军事部或国防部的自动包装文件，光盘产品，或通过联系

负责包装活动的机构获得。

6.解释

本节包含可能有用但非强制性的一般性或解释性信息。

6.1预期用途.本规范所涵盖的转化膜适用于国防部所有未经阳极氧化处理的铝和铝

合金基材。它们用于修复铝的阳极氧化涂层。它们被指定为离子气相沉积（IVD）铝

的后处理，在许多军事平台上用作镉替代物或电偶腐蚀抑制剂。TypeI和TypeII转

化涂层为未上漆的项目提供防腐保护，并提高铝和铝合金上油漆饰面系统的结合力。

由于在飞机上使用的性质，本规范所涵盖的转化涂层超过了商用产品。除非规定使

用TypeII,否则所有符合本规范的转化膜应用均假定使用TypeI。TypeII不能代替

TypeI,也不能代替ClassIA或Class3,除非采购活动或工程管理局对涂有转化膜

的体系或项目给予使用授权。

6.1.1Class1A本规范所涵盖的Class1A类材料用于形成化学转化膜，化学转

化膜是一种防腐膜，可提高涂料饰面系统对铝和铝合金的附着力。

Class1A,FormVI,MethodD本规范涵盖的Class1A,FormVI,

MethodD材料拟用于形成用于修补或补漆应用的转化膜，这些转化膜

具有防腐性，并将提高油漆饰面系统对铝和铝合金的附着力。

6.1.2Class3本规范所涵盖的Class3材料用于形成化学转化膜，化学转化膜是要

求低电阻触点的电气和电子应用的防腐膜。

6.1.3与MIL-C-5541的关系根据本文件要求获得批准并已被接受列入适用合格

产品清单的材料用于生产符合MIL-C-5541的膜层。MIL-C-5541涵盖了由

符合本文件要求的材料反应形成的化学转化膜层的要求适用于铝及铝合金

制品、物品、零件或部件的表面。

6.2采购要求采购文件应规定以下内容：

a.规范的标题、编号和日期。

b.要求的类型和等级（见1.2.1和1.2.2）。

c.提供材料的形式和使用方法（见1.2.3和1.2.4）。

d.要求发行单位（见3.10）。

e.所需数量。

f.批量（见4.3.1）。

g.包装要求（见5.1）o

6.3互换性就性能而言，根据本规范批准的各种产品在每个类别内都是可互换的，但

从化学的角度来看是不可互换的，即不同的产品不能混合。一个制造商的产品不应

混合或用于强化另一个供应商的现有解决方案。由于化学薄膜材料是专利产品，其

成分、工艺、应用方法（例如喷涂、刷涂和浸泡）以及应用所需的设备因产品而异。

承包商和军事活动应在采购、零件设计和设施建设中考虑到这一点。需要使用符合

本规范的材料进行处理的零件的详图应规定所需的1A或3级，以及所需的I或II型

（可选）。

6.