液压传动班组长、安全员安全培训

液压传动班组长、安全员安全管理培训培训内容典型事故案例日常检查存在问题岗位安全达标验证资料如何进行安全管理安全是人类生存和发展的基本需求，是生命和健康的基本保障；一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命，也就失去了一切，所以安全就是生命。正所谓“安全第一、预防为主、综合治理”也充分说明了安全在人们的生产生活中的地位。

第一部分典型事故案例一、集团事故通报齿轮传动公司”3.1“简要事故经过

2022年3月1日14时20分，齿轮传动公司小齿车间车磨组员工张广磊（男，45岁）在冷加工厂房东4跨车间内部通道（通道宽1050mm）使用电动托盘搬运车（型号CTX20）由北向南（本人的正前方）转运车间工位料架。与此同时同班组员工郭建伟（男，56岁）在通道外侧（张广磊右前方位置）摆放成品料架做生产准备工作，郭建伟手握成品料架（1100×760×700mm）吊环由南向北（本人的左后方向）挪动成品架，由于张广磊未充分观察前方通道内情况，当其驾驶电动托盘搬运车行至俩人交汇处时，两个相向运动的料架发生碰触，郭建伟左手被料架吊环挤压，造成左手中指远节指骨骨折。中小拖公司“3.27”事故经过2022年3月27日上午10时许，中小拖公司质量部三包服务人员黄鲁宁（男，49岁）和分装车间装配钳工陆建廷（男，54岁）在四川省南充市吉峰农业装备有限公司进行三包服务维修SG604-G拖拉机，维修之前需将拖拉机拖挂的旋耕机落地并摘除。两人在没有进行信息沟通的情况下展开了旋耕机的摘除作业，陆建廷（驾驶员）在未检查拖拉机动力输出档位是否在空档位置时启动了拖拉机，黄鲁宁背对陆建廷（驾驶员）站在旋耕机与拖拉机悬挂连接部位拆卸连接销，拖拉机启动后动力输出端带动旋耕机旋转，旋耕机刀片卷住黄鲁宁右大腿，造成右大腿内侧肌肉撕裂。中小拖公司“3.27”事故模拟现场驾驶员连接销旋耕机刀片中小拖公司“3.27”事故模拟现场连接销收获机具公司“3.30”事故经过2022年3月30日上午9时许，质量部检查员姬红忠（男，54岁）和石晓冬（男，48岁）在涂装车间东端外检区检验还田机装配合件（型号YH4.37C-GH）外观质量，两人首先在检验平台上放好V形垫铁，然后姬红忠使用3吨电动单梁起重机(5412-1589)吊起还田机装配合件（800kg）放在检验平台上检查外观质量。石晓冬在检查时发现还田机装配合件侧壁下部有焊渣，提示姬红忠将还田机装配合件重新吊起，并用左手触摸还田机装配合件侧壁下部，此时姬红忠操作起重机卷扬机构执行下降动作，将石晓东左手中指挤在V形铁与还田机装配合件侧壁下部中间，造成左手中指远节指骨骨皮质连续性中断。收获机具公司“3.30”事故模拟现场还田机装配合件V形垫铁四枝吊链收获机具公司“3.30”事故模拟现场还田机装配合件V形垫铁下降方向大拖公司“4.20”事故经过2022年4月19日晚21时左右，第一拖拉机股份有限公司大拖公司三包服务人员郭雷雷和新疆北屯市华迅贸易有限公司服务站长徐苏健开车到用户地里进行维修服务。2022年4月20日凌晨04时许，维修后在返回服务站途中，在离北屯服务站7公里处，与一辆停在路上未设置安全警示标志及安全警告灯和示宽灯未打开的车辆发生交通事故，造成坐在副驾驶位置上的郭雷雷受伤。送医院后经新疆生产建设兵团第十师北屯医院诊断为：1、第二颈椎骨折2、髋臼骨折（左侧）3、胸椎骨折（胸3、5、6椎体）4、胸椎棘突骨折（胸4椎体）5、第一肋骨骨折（右侧第一后肋）6、头皮裂伤7、面部擦伤8、头部的损伤。第二部分集团公司日常检查出的问题

一、基础管理1.违章管理

（1）隐患描述：外来施工员工未取得特种作业资格证书，上岗焊接作业。《安全生产法》第二十七条

生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。

第九十四条

生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处五万元以上十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款：

（七）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。2.岗位达标（1）隐患描述：班组安全记录本缺少学习人员、抽试人员签名，主任未按要求检查、评价。（2）隐患描述：车间安全生产“五同时”记录本一季度安全部门未进行评价签字。（3）隐患描述：班组高架库、堆垛机已停用，但危险源辨识未及时修订。（4）隐患描述：班组“11.12”事故学习滞后，运输班连续三周未见主任检查评价签名。（5）隐患描述：车间领导未按要求每周对班组安全综合记录本进行检查评价签名;班组安全综合记录本未见“1.26”事故学习记录；班组设备明细台账、特种设备作业人员清单填写不规范。

（6）隐患描述：班组安全综合记录本班组人员基本情况和设备设施明细表没有登记填写。

（7）隐患描述：部门安全生产“五同时”记录本3月工作总结和一季度评价未记录；安全部门未进行评价签字。

（8）隐患描述：车间安全生产“五同时”记录本年度工作计划未填写;4月6日-4月9日安全教育抽试结果未记录。

（9）隐患描述：车间一人多机师带徒协议，师父和徒弟操作设备型号部分不一致。（10）隐患描述：车间班组安全文本资料未及时更新，操作规程中火警电话64969119未更新。

（11）隐患描述：各车间、班组未见隐患排查公示。

（12）隐患描述：熔化分厂消失模线化铁班班组安全记录本2月12日班组安全活动应到10人，实到7人，3个缺席人员没有补课及签名记录。

（13）隐患描述：熔化分厂KW线化铁班班组安全综合记录本4月16日到5月15日休假后复工没有收心会记录和安全活动班组人员签名。

（14）隐患描述：总装车间主线班安全综合记录本“五一”节后收心会记录没有班组人员签名。

（15）隐患描述：总装车间安全生产“五同时”记录本一季度安全部门未进行评价签字。

（16）隐患描述：冲压工部车间安全生产“五同时”记录本4月最后一周没有车间抽试记录和检查评价记录。

（17）隐患描述：焊接工部车间安全生产“五同时”记录本年工作计划和元月工作总结没有填写。

（18）隐患描述：金属室车间安全生产“五同时”记录本2月至5月车间人数未填写。

（19）隐患描述：物资管控部油品库班组安全综合记录本2月新增1人未在班组教育登记台账上填写教育记录。

（20）隐患描述：锻压分厂自由锻班组隐患排查治理公示台账缺少治理期限。

（21）隐患描述：大件分厂清理维修队班组安全记录本中未将电热水器纳入设备设施明细表。

（22）隐患描述：热处理分厂热四组班组安全教育活动抽试记录表中被抽试者缺少签名。

（23）隐患描述：物资储运部五库班组安全综合记录本4月份连续两周无车间主任检查评价记录。

（24）隐患描述：物资管控部废钢库班组安全综合记录本中4月8日班组安全活动记录中应到13人，实到签名11人，缺席2人无补课记录。

（25）隐患描述：热处理热前班“五同时”记录本2月第二周记录缺失，车间主任1月起未对班组“五同时”记录本检查评价。

3.隐患排查治理（1）隐患描述：试验车间补整组梁吊滑触线指示灯损坏1个。

（2）隐患描述：：涂装工部工位器具超高堆放。

（3）隐患描述：二号厂房多个配电柜被物料阻挡。

（4）隐患描述：焊接工部二号厂房电焊机接地线断开。（5）隐患描述：车间天花板松脱。（6）隐患描述：车间库房物料遮挡开关盒。

（7）隐患描述：链式提升机升降开关标识不清。

（8）隐患描述：生产部砂轮切割机砂轮片破损。

（9）隐患描述：中小件分厂环保设备（HP-02）室外桥架跨接线锈蚀脱落。

（10）隐患描述：中小件分厂制芯区域氧气瓶使用的压力表表盘变形严重。

（11）隐患描述：机二车间5412-7057梁吊控制手柄标识不清。（12）隐患描述：调试车间调试场透析机开关缺少明显的“分、合”标识。

（13）隐患描述：钣焊车间部分手持电动工具未纳入管理，未见统一编号。

（14）隐患描述：涂装车间正压式呼吸器压空瓶压力为零。（15）隐患描述：铁路分公司工位器具组电焊机铜线裸露；气瓶安全距离不够。

（16）隐患描述：驾校维修班修理厂房内电焊机焊把破损。（17）隐患描述：涂装工部B13低压间大门不是防火门。（18）隐患描述：危险作业审批单审批部门、验收人未及时签字。（19）隐患描述：皮拖装胎区域配电柜（PD-116）内保险损坏。（20）隐患描述：物流部仓库门口起重机械滑触线电源指示灯损坏。（21）隐患描述：试验车间试验台架电器控制柜开关缺少明显的“分、合”标识。（22）隐患描述：试验车间发动机试验台架传动带缺少防护措施。（23）隐患描述：油品库办公区电箱缺少安全警示标识。

4.作业环境（1）隐患描述：车间油品存放区缺少种类、存量和标识。（2）隐患描述：车间地面积水（跑冒滴漏）严重。

5.固体废物管理

（1）隐患描述：锻压区域废油贮存不符合危险废物规范化管理标准要求。（2）隐患描述：危险废物包装物标签未填写产生日期、重量等信息。

6.污染治理设施管理

（1）隐患描述：作业现场喷漆点污染治理措施不到位。

（2）隐患描述：抛丸机除尘器接灰装置密封不严，除尘器周围积灰严重，未及时清理，盛装钢丸及粉尘料箱未加盖密封。第三部分岗位安全达标验证资料班组与员工签订安全承诺书（1）班组员工安全承诺书(2)班组安全综合记录本①规范的班组记录，培训学时不少于45分钟，人员签名不允许代签名②规范的班组安全活动记录规范的班组收心会记录规范的班组安全学习记录③规范的日常安全检查记录,周六、周日上班需进行日常巡检及记录④规范的班组周全面检查和综合评价记录⑤规范的班组