(高清版)GB∕T 38112-2019 管廊工程用预制混凝土制品试验方法

管廊工程用预制混凝土制品试验方法国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T38112—2019 I 4试验用仪器和量具 35外观质量 3 67内水压力 8接口转角密封性能 10抗弯性能 11抗拔性能 12保护层厚度 13混凝土强度 15砂浆抗压强度 17外露钢制件防腐蚀涂层 附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具 附录B(资料性附录)内水压试验装置 附录C(规范性附录)检漏试验 附录D(规范性附录)外压荷载试验装置 附录E(规范性附录)抗弯性能试验 附录F(规范性附录)抗拔性能试验 IGB/T38112—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本标准起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限汇通水泥预制品有限公司、临沂市政集团有限公司、浙江省建材集团有限公司、阜阳市志诚水泥制品有限公司、国网山东省电力公司物资公司、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、潍坊正奇管业有限西凝远新材料科技股份有限公司、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、四川佳世特橡胶有限公司、青岛青新阳光集团有限公司、重庆单轨交通工程有限责任公司、重庆中科建设(集团)有限公司、山东禹西东泽高科实业有限公司、浙江宏泰构件有限公司、嘉兴龙鼎大型混凝土构件有限公司、广东鑫隆管业有限公司、宁波市新铭建设工程测试有限公司、浙江利鹏大型构件有限公司、山东志达砼科股份有限公司、天津市建筑工程质量检测中心有限公司、郑州市市政公用工程检测有限公司、北京韩建河山管业股份有限公司、苏州交通工程集团有限公司、新疆城建国瑞装配有限公司、广东联星瑞业水泥制品有限公信节能与环境检测研究发展中心有限公司、南京法海新型材料科技有限公司、广东三和管桩股份有限公1GB/T38112—2019管廊工程用预制混凝土制品试验方法1范围本标准规定了管廊工程用预制混凝土制品试验方法的术语和定义、试验用仪器和量具，以及外观质本标准适用于管廊工程用的单体或拼装而成的圆形、箱形、异形预制混凝土制品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15345混凝土输水管试验方法GB/T19685预应力钢筒混凝土管GB/T22082预制混凝土衬砌管片GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50152混凝土结构试验方法标准GB/T50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范JC/T2092顶进施工法用钢筒混凝土管JC/T2456预制混凝土箱涵3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。用于容纳工程管线的构筑物及附属设施。3.2单体或拼装构件其断面为圆形的钢筋混凝土制品。2GB/T38112—2019注：钢筋混凝土圆管以下简称圆管。预制混凝土衬砌管片reinforcedconcretesegment以钢筋、混凝土为主要原材料制成的隧道衬砌用管片。注：预制混凝土衬砌管片以下简称管片。预制混凝土箱涵precastreinforcedconcreteboxculvert采用混凝土、钢筋等预制而成的钢筋混凝土箱型构件。注1:预制混凝土箱涵以下简称箱涵。单体或拼装构件其断面为非圆形或非箱形的混凝土制品。预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。注：预应力钢筒混凝土管简称PCCP。顶进施工法用钢筒混凝土管cylinderconcretepipeforjacking将双层或多层钢筋骨架设置在钢筒内外侧并连同钢筒一起置于模内，然后浇灌管壁混凝土制成的适用于顶进法施工的管子。注：顶进施工法用钢筒混凝土管简称JCCP。裂缝荷载crackingload按三点法或四点法试验时，制品裂缝宽度为0.20mm时的荷载。破坏荷载ultimateload按三点法或四点法试验时，制品因破裂或裂缝过大不能再继续增加荷载时的荷载。3.10塌落slump混凝土成块状脱落。3.11管壁内部因结合不紧密而形成的空隙层。3.12粘皮peeling表面因水泥砂浆被模具粘连而形成的粗糙不光滑3.13麻面scale表面混凝土出现的较为密集的小孔。3.14蜂窝honeycomb表面混凝土因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。3GB/T38112—20193.15露筋exposedsteel内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。3.16表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保护层、混凝土内部的狭长的缝隙。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的无整齐边缘和明显深度的龟背状纹路不是裂缝。端面碰伤bumpdamageofends端部因碰撞造成的损伤。3.18瑕疵面积defectarea3.19表面深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。3.20夹渣entrainment混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。3.21检漏试验testingofleakage对用于实际工程的预制件进行的渗透性检验，以模拟检验其抗地下水渗透能力。3.22水平拼装检验testingofhorizontalassembly通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。3.23抗弯性能试验testingofbending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。3.24抗拔性能试验resistancetopulloff对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。3.25等效直径equalitydiameter非圆形构件截面积与圆形构件截面积相同时的圆周直径。4试验用仪器和量具试验用主要仪器和量具见附录A。5外观质量5.1试件按GB/T11836、GB/T19685、GB/T22082、JC/T2092、JC/T2456等要求生产的单体或拼装而成4GB/T38112—20195.2试验方法5.2.1.2用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、塌落的尺寸并计算其面积。5.2.2.2用钢卷尺或钢直尺和深度游标卡尺测量蜂窝的尺寸、深度，计算其面积。5.2.2.3记录蜂窝的面积、最大深度。5.2.3.1目测试件表面有无露筋和锈斑。5.2.3.2用钢卷尺测量露筋的长度。5.2.3.3记录外露钢筋的根数、最大长度。5.2.4.2用读数显微镜或裂缝测宽仪测量裂缝的最大宽度。5.2.4.3用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度。5.2.4.4记录裂缝的最大宽度和最大长度。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。5.2.5.1用250g羊角锤敲打试件表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓。5.2.5.2沿着敲打管体时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围。5.2.5.3用钢直尺或钢卷尺测量其尺寸并计算其面积。5.2.5.4记录空鼓的部位、处数及5.2.6.2用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的二维或三维方向长度。5.2.6.3记录碰伤的长度。5.2.7.2对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度。5.2.7.3对直径大于50mm的凹坑，采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的轴线竖放在试件表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至试件表面的最大距离。5GB/T38112—20195.2.11.2对其存在的凹坑或凸起，用钢直尺和深度游标卡尺测量其凹坑深度或凸起高度。5.2.12.2用螺栓穿孔进行试验。5.2.12.3记录螺栓孔穿孔试验情况。5.2.13.1按瑕疵形状估算：a)瑕疵直径的测量b)瑕疵长度、宽度的测量Dh——瑕疵横向直径，单位为毫米(mm);图1瑕疵尺寸测量示意图6GB/T38112—2019 (1) (2)D——瑕疵平均直径，单位为毫米(mm);S——瑕疵面积，单位为平方毫米(mm²);Dh—-瑕疵横向直径，单位为毫米(mm);Dz——瑕疵纵向直径，单位为毫米(mm)。b)当瑕疵形状近似为矩形时，测最大长度Lx,最大宽度Bmx和最小宽度Bmin,取其平均宽度，精确到1mm。如图1b)所示，其面积按式(3)计算，精确到1mm²。…………(3)S——瑕疵面积，单位为平方毫米(mm²);Lx——瑕疵长度，单位为毫米(mm);瑕疵最大宽度，单位为毫米(mm);c)如瑕疵形状难以确定时，其面积取式(2)与式(3)计算所得的较大值。5.2.13.2若瑕疵的估算面积位于判定值边缘时，可改用百格网测算。6尺寸偏差6.2圆管6.2.1测点位置6.2.1.1直径的环向测点位置各项直径环向测点的位置为与合缝连线形成约为45°圆心角的两个方向，见图2。M₁、M₂、M₃、M₄——外径的环向测点位置；N₁、N₂、N₃、N₄——内径的环向测点位置。图2直径环向测点位置示意7GB/T38112—20196.2.1.2.1可在任一端测量。6.2.1.2.2内径测点的纵向位置为距制品端部约500mm,承口工作面直径和插口接头直径的测点位置依据产品结构图确定。6.2.1.3.2接头长度的纵向测点位置根据GB/T11836或其他标准中的尺寸位置示意图进行确定。6.2.2.1.1按照6.2.1确定内径和承口工作面直径测点位置，用内径千分尺或其他内径专用检验量具大值为插口接头直径测值。6.2.2.2.2对于无法采用外径量具测量凹槽部位接头直径的，可采用π尺进行测量。使π尺沿插口接a)承插口管长度测量示意图b)企口管长度测量示意图说明：L——管体有效长度；B——管体插口端面测点。GB/T38112—20196.2.2.3.2每个管体测量任意两个对边的有效长度，取平均值，修约到1mm。6.2.2.4.1目测管壁厚度是否均匀，在管壁厚度最大和最小处测量两个厚度值(浮浆层不计入内)。测量位置和方式如下：a)企口管，在插口端用钢直尺和角尺测量，见图4a)。c)带止胶台的柔性接头承插口管，在插口端用深度游标卡尺、钢直尺和角尺测量，见图4c)。管壁厚度按式(4)计算。t=t₁t2t₁——止胶台处壁厚，单位为毫米(mm);6.2.2.4.2管壁厚度以测值的最小值表示，测量值分别修约到1mm。a)企口管壁厚测量示意图b)承插口管壁厚测量示意图c)带止胶台柔性接头承插口管壁厚测量示意图t——圆管壁厚；t₁——止胶台处壁厚；t₂——止胶台高度。8图4管壁厚度测量位置示意图9GB/T38112—20196.2.2.5.1目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管体，测量最大弯曲处的弯曲度；无明显弯曲的管体，在管体两端按6.2.1确定两对测点的环向位置。6.2.2.5.2将测量夹具固定在管体的两端或一端，在夹具上做好标记，使测点之间的距离约等于管体的有效长度，紧贴标记拉弦线(或细钢丝),并使弦线(或细钢丝)与管体轴线平行，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大距离和最小距离，见图5。a)承插口管弯曲度测量示意图b)双插口管弯曲度测量示意图说明：1——钢直尺；4——测量夹具；H—-—弦线与管子表面平直段的最大距离，单位为毫米(mm);h——弦线与管子表面平直段的最小距离，单位为毫米(mm)。6.2.2.5.3管子的弯曲度按式(5)计算：…………式中：δ——管子的弯曲度，用百分数表示，修约到1%;H——弦线与管子表面平直段的最大距离，单位为毫米(mm);h——弦线与管子表面平直段的最小距离，单位为毫米(mm);L——管子的有效长度，单位为毫米(mm)。GB/T38112—20196.2.2.6端面倾斜6.2.2.6.1在承口端面、插口端面确定两条相对的相互垂直的测点，清理管体内壁。6.2.2.6.2端面倾斜值取值方法：按6.2.1规定，通过插口端面的四个测点，测量管体的有效长度，以两组对边长度差的较大值为端面倾斜值。6.2.2.6.3端面倾斜值也可采用管涵倾斜度激光测量尺及其他专用量具进行直接测定。6.2.2.6.4端面倾斜度按式(6)计算：……式中：λ——端面倾斜度，用百分数表示，修约到1%;Dn——管子内径，单位为毫米(mm)。6.2.3拼装圆管的测量对于拼装而成的圆管(管片除外),拼装后进行上述尺寸的检验。6.3箱涵6.3.1长度6.3.1.1在箱涵内截面的高度方向的两个对边的中点，分别用钢卷尺测量其有效长度。6.3.1.2有效长度测量值分别修约到1mm。6.3.2.1在箱涵任一端内截面的高度方向的上下各三分之一处各两个测点测量，分别用钢卷尺测量其宽度。6.3.2.2宽度测量值分别修约到1mm。6.3.3.1在箱涵任一端内截面的宽度方向的左右各三分之一处各两个测点测量，分别用钢卷尺测量其高度。6.3.3.2高度测量值分别修约到1mm。6.3.4.1在顶板、底板、任一侧板和任一隔舱板两端面各边的中部测量，用游标卡尺测量其厚度。6.3.4.2壁厚测量各两个值，分别修约到1mm。6.3.5接头尺寸6.3.5.1箱涵的接头尺寸的测量位置为高度方向中部。6.3.5.2采用两把钢直尺测量，将一把钢直尺放在承口部位内壁或插口部位外壁上保持与箱涵轴线平行，另一把紧贴箱涵的承口部位端面、插口部位端面或产品标准图示位置，测量接头尺寸各两个值，分别修约到1mm。GB/T38112—20196.3.7.1在各面的内表面用2m靠尺和塞尺测量箱涵内壁各表面与尺身的间隙差。6.4.2.1用游标卡尺在管片二个侧面端部及中部测量。6.4.2.2每侧各测三点共6点，取6点的平均值，精确至0.1mm。6.4.3.1管片水平拼装应在坚实的平地上进行垫。通用衬砌管片宜按二环水平拼装进行检验；内径6m以下的非通用衬砌管片宜按三环水平拼装进6.4.3.2管片成环后内径检验，采用钢卷尺测量在同一水平测量断面上测量间隔约45°的四个方向直6.5异形混凝土制品6.5.1根据内孔断面的形状，与圆管或箱涵的相近程度分别选择按6.2或6.3规定的方法进行测量。GB/T38112—2019预应力钢筒混凝土管的尺寸检验按GB/T15345进行。顶进施工法用钢筒混凝土管的尺寸检验按JC/T2092进行。7.1.1试件同5.1。内水压试验时试件的龄期应不少于28d或达到等效龄期；允许试验前将制品湿润7.1.2试验周围环境温度不低于5℃。公称内径小于2600mm的圆管宜按方法一进行；公称内径不小于2600mm的圆管可按方法一进7.2.2.1.1内水压试验装置参见附录B的B.1、B.2。7.2.2.1.2水压试验宜选用分度值不大于0.005MPa,精度不低于1.6级的压力表，量程应满足管廊检应该与圆管水平轴线一致或者临近位置。加压泵能满足水压试验时的升压要求。7.2.2.1.3试验用软性密封垫应符合有关标准的规定。7.2.2.2.3圆管内充水直到排尽圆管内的空气，关闭排气阀。开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。试验过程中保持检验压力。7.2.2.2.4在升压过程中及规定的内水压力下，检查圆管表面有无潮片及水珠流淌。7.2.2.2.5采用软性密封垫双根连接到位后，按上述步骤进行接头密封性试验。检查圆管接头是否滴水并作记录。GB/T38112—20197.2.3.1.1内水压试验环，内腔试验高度不低于500mm,参见附录B的B.4。7.2.3.1.3试验用软性密封垫应符合有关标准的规定。7.2.3.2.2清理试验圆管的内表面，将内水压试验环安装至管体相应位置，7.2.3.2.3打开排气阀，启动内水压泵，向接口内充水，排净检验环内残余空气后，关闭排气阀，开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。试验过程中保持检验压力。7.2.3.2.4在升压过程中及规定的内水压力下，检查圆管表面有无潮片及水珠流淌。7.2.3.2.5采用软性密封垫双根连接到位后，可以按上述步骤对接头进行接头密封性试验。7.2.4.1允许采用其他专用装置检查圆管的内水压力。7.2.4.2也可采用立式叠加方式进行内水压力试验和接头密封性试验，以最下面的试件的上端水压力达到检验压力时的规定高度进行试验。试验时应注意安全并做好底端的密封。7.3.1可参照7.2.2的方法一要求进行箱涵内水压力试验。7.3.2可采用立式叠加方式进行内水压力试验和接头密封性试验，以最下面的试件的上端水压力达到检验压力时的规定高度进行试验。试验时应注意安全并做好底端的密封。7.3.3也可按附录C进行检漏试验。管片按附录C进行检漏试验。7.5异形混凝土制品7.5.1宜按7.2.2的方法一进行异形混凝土制品的内水压力试验。7.5.2异形混凝土制品也可采用立式叠加方式进行内水压力试验和接头密封性试验，以最下面的制品的上端水压力达到检验压力时的规定高度进行试验。试验时应注意安全并做好底端的密封。7.6预应力钢筒混凝土管预应力钢筒混凝土管的抗裂检验内压按GB/T19685进行。7.7顶进施工法用钢筒混凝土管顶进施工法用钢筒混凝土管的抗裂内压检验按JC/T2092进行。7.8拼装预制混凝土制品(不含管片)7.8.1拼装预制混凝土制品应拼装后进行内水压力试验，宜按7.2.2的方法一进行卧式内水压力和拼GB/T38112—2019装部位密封性能试验。7.8.2拼装预制混凝土制品也可采用立式叠加方式进行内水压力试验和接头密封性试验，以最下面的制品的上端水压力达到检验压力时的规定高度进行试验。试验时应注意安全并做好底端的密封。8接口转角密封性能同7.1。公称内径或等效直径小于2600mm的制品按方法A进行；公称内径或等效直径不小于2600mm的制品可按方法A进行，也可以按方法B进行。采用双胶圈密封的试件也可以按方法C进行。试验用软性密封材料应符合有关标准的规定。8.2方法A试验示意见图6。H'试件被顶起后管廊接头处与细线的距离，单位为毫米(mm);H₀——试件未顶起前细线与试件接头处的初始距离，单位为毫米(mm);△H——产品标准规定允许相对转角的接头位移值，单位为毫米(mm);于水压机两端固定一根细线(见图6),测量细线到试件接头处的初始距离H。…………GB/T38112—20198.2.2.3用托试件小车上、下调节，测8.2.2.4采用卧式平移或者立式方式进行接口转角密封性能试验时的调整距离，可以参照8.2.2.1~检验压力值保持10min,试验过程中保持检验压力。8.3方法B泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min,试8.4.3向试件接口双胶圈之间的空腔内充水，并使其中的空气排除，将内水压力均匀升至规定的检验9外压荷载同5.1。外压荷载试验时试件的龄期应不少于28d或达到等效龄期。9.2.1圆形试件、异型管中的近似圆形试件按三点的内宽小于4000mm的近似箱形试件按三点试验法进行；内宽不小于4000mm的箱涵、异型管中的内宽大于4000mm的近似箱形试件宜按四点试验法进行，允许采用其他专用装置检查制品的外压9.2.4异型管的外压荷载试验也可根据设计要求进行或按GB/T50152进行，试验参数由设计方提供。GB/T38112—2019术要求见附录D。9.3.2试验步骤9.3.2.1检查设备状况，设备无故障时方可使用。9.3.2.2将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在试件全长的中点，见附录D。9.3.2.3通过上支承梁加载，可以在上支承梁上集中一点加荷，或者是采用两点或多点同步加荷。9.3.2.4开动油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。试件加荷速度宜为每分钟9.3.2.5连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%,保持加荷荷载1min,观察有无裂缝，用读数显微镜或裂缝测宽仪测量其宽度。若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持加荷荷载1min。加荷至裂缝荷载，保持加荷荷载3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm,需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。9.3.2.6裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为试件的裂缝荷载。加压结束时裂缝宽度达到0.20裂缝荷载为该级荷载值；加压结束时裂缝宽度超过0.20mm,裂缝荷载为前一级的荷载值。9.3.2.7按9.3.2.4规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80%,保持加荷荷载1min,观察有无破坏。若未破坏，继续按破坏荷载的10%分级加荷，保持加荷荷载1min。加荷至破坏荷载时，保持加荷荷载3min,检查破坏情况。如末破坏，继续按破坏荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到破坏。9.3.2.8试件失去承载能力时的荷载为破坏荷载。在加荷过程中试件出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载。在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值。当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。9.3.3结果计算三点试验法的外压荷载值按式(9)计算：式中：……P——外压荷载值，单位为千牛每米(kN/m),修约至1kN/m;F——总荷载值，单位为千牛(kN);L——试件有效长度，单位为米(m)。9.4四点试验法9.4.1试验装置采用四点试验法，通过机械压力的传递，试验试件的裂缝荷载和破坏荷载。试验用仪器、装置及技术要求见附录D。9.4.2试验步骤同9.3.2。9.4.3结果计算四点试验法外压荷载值按式(10)计算：GB/T38112—2019…………(10)式中：P——外压荷载值，单位为千牛每米(kN/m),修约至1kN/m;F——总荷载值，单位为千牛(kN);10抗弯性能试件为按GB/T22082要求生产的管片。试验时试件的龄期应不少于28d或达到等效龄期。10.2试验装置及试验方法见附录E。11抗拔性能试件为按GB/T22082要求生产的管片。试验时试件的龄期应不少于28d或达到等效龄期。11.2试验装置及试验方法见附录F。12保护层厚度测定保护层厚度的试件为下述三种情况之一：a)外压荷载试验后的试件。b)同批试件中因搬运损坏的试件。c)在同批试件中随机抽样的试件。12.2测点位置及测量方法选择12.2.1.1测点的纵向位置测点1和测点3各距试件端面300mm,测点2在圆管的中部，见图7。12.2.1.2测点的环向位置测点在环向截面的分布，宜使3个测量点环向位置相互呈120°左右圆心角。GB/T38112—2019单位为毫米图7保护层测点位置示意图12.2.2.1在箱涵内表面和外表面各测量10个点，每个检测点相距不小于300mm。12.2.2.2用钢筋保护层厚度测定仪进行测量。有争议时，通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行测量。12.2.3.1在内弧面和外弧面各测量三点。预应力钢筒混凝土管的水泥砂浆保护层厚度测定按GB/T15345规定的方法进行。12.2.5顶进施工法用钢筒混凝土管顶进施工法用钢筒混凝土管的水泥砂浆保护层厚度测定按JC/T2092规定的方法进行。12.3.1.2用深度游标卡尺测量纵筋表面至试件表面的距离，即为保护层厚度。测量时，深度游标卡尺测量面应与试件的纵轴线平行。12.3.2.1在12.2规定的测量点位置及其附近，用保护层厚度专用测量仪进行保护层厚度非破损探测，测量方法依据仪器使用说明书。12.3.2.2若用无损检验仪检测保护层厚度时，无损检验仪的测量分度应不大于1mm。保护层厚度以每个测值表示，结果修约至1mm。12.4仲裁检测方法保护层厚度仲裁检验时采用12.3.1破损法。13混凝土强度13.1混凝土28d抗压强度的取样、试件制作、养护和试验按GB/T50080、GB/T50081和GB/T11837GB/T38112—201913.2混凝土强度结果评定按GB/T50107进行。13.3试件实体混凝土强度可参照GB/T50204—2015附录D进行。14混凝土抗渗14.1混凝土抗渗等级的取样、试件制作、养护按GB/T500814.2混凝土抗渗等级试验方法按GB/T50082中的逐级加压法的要求进行。15砂浆抗压强度预应力钢筒混凝土管保护层砂浆抗压强度的试验按GB/T15345规定的方法进行。16砂浆吸水率预应力钢筒混凝土管保护层砂浆吸水率的试验按GB/T15345规定的方法进行。17外露钢制件防腐蚀涂层涂层厚度测定按GB/T13452.2的规定采用涂层测厚仪进行。涂层与基体的附着力测定按GB/T9286的规定进行。18试验数据的修约与比较方法18.1试验数据的修约规则应符合GB/T8170的规定。18.2试验数据的比较方法19试验报告试验报告应包括下列主要内容：20GB/T38112—2019b)产品名称和等级；c)本标准编号；e)试验项目名称；i)试验部门签章；j)试验报告日期。GB/T38112—2019(规范性附录)试验用主要仪器和量具试验用主要仪器和量具见表A.1。表A.1试验用主要仪器和量具序号项目或仪器名称测量范围精度分度值1内压试验装置：由压力表、堵头和试验架组成按内水压的检验要求配备压力表1.6级0.005MPa0.05MPa(检漏用、PCCP、JCCP)2外压荷载装置、抗弯性能装置和抗拔性能装置：由传感器、荷载显示仪、油泵和试验架等组成按破坏荷载配备荷载显示仪，1级3裂缝宽度测量可采用以下任何一种形式读数显微镜0mm～8mm士0.01mm0.01mm裂缝测宽仪0mm～6mm士0.01mm0.01mm4内径尺寸可采用以下任何一种量具测量内径千分尺150mm～3000mm150mm～4000mm+0.050mm士0.060mm0.01mm0.01mm内径专用检验量具100mm～1000mm1000mm～2000mm2000mm～4000mm+0.5mm士0.5mm0.2mm0.2mm0.2mm软性游标卡尺0mm～3000mm0mm～4000mm0mm～6000mm士0.4mm士0.7mm0.10mm0.10mm0.10mm5外径尺寸可采用以下任何一种量具测量软性游标卡尺0mm～3000mm0mm～4000mm0mm～6000mm士0.4mm士0.5mm士0.7mm0.10mm0.10mm0.10mm外径专用检验量具100mm～1000mm1000mm～2000mm2000mm～4000mm士0.5mm士0.5mm0.2mm0.2mm0.2mm6钢卷尺5000mm7深度游标卡尺0mm～200mm士0.10mm0.10mm8钢直尺0mm～300mm0.5mm9宽座角尺根据需要选择2级2100mm～3000mm3000mm～4000mm0.02mm0.02mm秒表电子秒表管片荷载多点位移测试仪或百分表1级0.01mm管涵倾斜度激光测量尺22GB/T38112—2019(资料性附录)B.1内水压试验装置有卧式和立式两种。GB/T38112—2019图B.2立式内水压试验装置B.4对于承口、插口堵板的接口形式宜与试件的接口形式相匹配。GB/T38112—2019图B.3内水压试验环GB/T38112—2019(规范性附录)C.1概述本附录适用于管片和箱涵的检漏试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定等。C.2试件试件为按规定抽样的样品。C.3试验仪器设备C.3.1检漏试验架用于固定试件的支承座，应采用刚性支座，紧固螺杆及试验架钢板应有足够的刚度。密封面与管片应能紧密接触，结合处应采用橡胶密封垫密封。进水口应分布在承水压面的中心线上。检漏装置示意图见图C.1。密封面积为管片外弧面任意三分之一面积区域，见图C.2;箱涵密封面积为箱涵任意一面的1m宽度的全长面积区域，见图C.3和图C.4。2——紧固螺杆；3——螺母；5——防水胶条；图C.1检漏装置示意图GB/T38112—20191——受检区域；2——钢板；图C.2管片检漏密封示意图1——箱涵；3——螺母；图C.3箱涵装置示意图GB/T38112—20191123图C.4箱涵检漏密封示意图C.3.2仪器试验用仪器其技术要求见表C.1,压力表应按规定期限进行检定。表C.1检漏试验仪器技术要求仪器名称量程分度值精度压力表2.5MPa0.05MPa1.6级电子秒表加压泵能保证均匀加压C.4试验方法C.4.1将管片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上；或者试验架夹住箱涵，密封橡胶垫距试件边缘的距离为50mm。C.4.2为防止紧固横杆时损坏管片，试验时在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条，中间一条，边缘各一条。C.4.3在管片内弧面宽度或箱涵宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接，从中间开始向两边收紧。GB/T38112—2019GB/T38112—2019(规范性附录)外压荷载试验装置D.1分类D.2.1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，实际施加的荷载值与规定荷载值偏差不得大于2%,加荷速度可控制。D.2.2外压荷载试验装置示意见图D.1,下支承垫木示意图见图D.2。a)外压荷载试验示意图b)圆管截面外压荷载试验示意图c)带座圆管截面外压荷载试验示意图d)圆底拱形管截面外压荷载试验示意图图D.1外压荷载试验装置示意图GB/T38112—2019e)竖椭圆形管截面外压荷载试验示意图g)带座竖椭圆形管截面外压荷载试验示意图1——上支承梁(工字钢梁);2——橡胶垫；3——试件；Dw——垂直于加荷方向的管体最大外径；P——外加荷载。f)横椭圆形管截面外压荷载试验示意图h)带座横椭圆形管截面外压荷载试验示意图图D.1(续)r—--—圆弧半径；Dw——垂直于加荷方向的管体最大外径。D.2.3外压试验装置机架应有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。D.2.4上支承梁为一钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过制品试验长度的1/720,D.2.5下支承梁由两条硬木拼装而成，其截面尺寸为宽度不小于50mm,厚度不小于25mm,长度不小于制品的试验长度，其刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过制品试验长度的1/720。硬木制成的下支承梁与制品接触处应做成半径为12.5mm的外圆弧，两条下支承梁之间的净距离为制品试压方向垂直面外径的1/12,但不应小于25mm,见图D.2,加荷位置见图D.3。L——制品有效长度；L+L₁——制品总长；图D.3外压荷载试验装置加荷示意图D.3.1加荷装置同D.2.1。上下支承梁均为钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度的1/720。钢梁与箱涵之间放橡胶垫板，胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于D.3.2内宽小于4000mm的箱涵的外压荷载按三点法进行试验。外压荷载试验装置示意见图D.4。a)箱涵加荷示意图b)箱涵加荷示意截面图c)方底拱形管加荷示意图L——制品有效长度；图D.4箱涵三点法外压荷载示意图D.3.3内宽不小于4000mm的箱涵的外压荷载按四点法进行试验，外压荷载试验装置示意见图D.5。GB/T38112—2019a)箱涵加荷示意图b)箱涵加荷示意截面图c)方底拱形管加荷示意图1——上支承梁(工字钢梁);2——橡胶垫；4--—工字钢梁。L——制品有效长度；B——制品宽度；图D.5箱涵四点法外压荷载示意图GB/T38112—2019(规范性附录)抗弯性能试验E.1概述本附录适用于管片的抗弯性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理，以测定其裂缝荷载和破坏荷载值，并在荷重下对管片的挠度和水平位移进行测试。E.2试件试件为按规定抽样的样品。E.3试验仪器设备E.3.1试验反力架用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求。试验装置示意图见图E.1,挠度和水平位移测试点示意图见图E.2。说明：4—