【A公司生产车间现场管理问题及优化研究4800字（论文）】

杭州世纪联华超市库存管理存在的问题及对策A公司生产车间现场管理问题及优化研究摘要随着经济的快速发展，国内加工制造行业的竞争加剧，如果加工和制作公司想生存的激烈竞争，他们必须解决的问题，管理落后和弱竞争力在地上。经营管理活动是以公司创造价值为基础的。然而，目前我国许多企业在生产设施的管理受到或多或少受到影响。本文以A公司生产车间为例，对其生产设施管理现状进行分析，并针对存在的问题进行解决，主要包括现场作业人员管理体系不完善和生产设备不到位以及管理维护等。最后，结合车间的实际情况，针对操作人员设计良好的管理制度，优化生产设备的管理和维护，提出针对性的改进措施，助公司制定一个科学的现场管理优化计划，提高产品的生产效率，以促进公司车间的改进。关键词：生产现场管理；车间管理目录TOC\o"1-3"\h\u15162一、绪论 一、绪论生产现场管理主要是指从生产资料的投入到成品的产出这整个生产过程的全方位的生产要素和其之间相互运作的管理。具体是建立严格的标准体系、规范使用科学的方法、建立合理的管理制度来对现场各生产要素，包括人、机、料、法、环等进行合理有效的优化组合和控制，达到产品质量优异、生产效率高效、材料使用低耗、产销均衡、生产作业安全的目的。随着全球化趋势的逐步深化，外资企业开始进入中国市场，中国企业之间的竞争更加激烈。特别是人口红利逐渐消失，业界的劳动力成本逐渐上升，企业竞争力受到严重影响。但是，与发达国家相比，中国和发达国家的管理体制仍然存在很大差异。一般来说，中国企业存在盈利能力低，产品质量高，生产成本高，生产过程控制低等问题。部分员工工作效率低，企业产品拥挤，行政成本高，经济压力过大。现场管理可以帮助企业改善自身形象，提高工作效率，确保安全生产的产品，缩短生产周期，降低生产成本。但是，我国目前的加工制造企业问题通常是生产设备管理不善，这严重影响了企业的竞争力。本文以A公司生产车间为例，对其生产设施的管理情况进行分析，对存在的问题进行分析，并对问题产生的原因进行分析。最后结合公司实际情况，从人员、设备、现场管理体系、质量管理等方面提出了针对性的改进措施。鉴于目前我国关于现场管理的研究较多，但关于现场管理的案例研究不多，有关生产的现场管理研究更是处于空白阶段，本文的研究可以丰富我国学术界关于现场管理的理论体系，因而具有一定的理论意义；同时，本文的研究还有利于提升A公司现场管理的水平，从而确保其及时供货，满足客户的要求，以便其顺利在竞争激烈的市场中占有一席之地，因而还具有一定的现实意义。二、A公司生产车间现场管理现状（一）A公司简介公司成立2006年1月16日。公司地址位于浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇城镇工业区光明路西侧。其法定代表人为沈良。它涵盖了技术开发、技术咨询、技术服务和技术转让领域的纺织工程;生产销售针织纺织品、毛皮制品、毛皮服装、皮具及针纺织品、服装;畜产品、毛皮用品的购销，纺织原料(除棉)的针销，货物进出口，技术进出口，国际贸易代理服务等。（二）A公司生产车间现场管理现状该公司现有的大部分设备是在20世纪80年代和90年代退役的机床。新设备的引入也会从二手设备市场转移。故障是常见的，很多都不能正常工作。维护成本很高，公司是不准备浪费经济和物质资源在这方面，导致设备利用率低、使用寿命短。导致生产效率低下，生产车间大量半成品拥堵，有时会造成严重的交货延误，无法外包给其他公司，增加了运营成本，影响了公司行业声誉。就设备维护而言，虽然已经制定了明确的维护计划，但是没有专门的设备管理人员来执行，最终只能考虑书面的维护计划。由于计划外的维护，设备经常发生故障，只有在坏了的情况下才能进行维修。修好后，它又坏了。从来没有一个系统的设备检查和维护，为设备的安全生产埋下了很多隐患。A公司是一家中型生产企业，现有员工512人，其中生产车间450人，行政人员。表1员工岗位类别分布岗位类别男职工女职工合计行政管理岗位382462操作服务岗位36090450合计398114512表2员工年龄分布年龄男职工女职工合计小于30岁（含）30134331-40岁（含）73269941-50岁（含）1985825650岁以上9717114合计398114512从上表职能类别划分可以看出，公司行政管理岗位62个，占比12%，生产经营服务人员450人，占比88%。公司员工多为生产操作人员，且男性员工比例较高，这在很大程度上与公司的工作内容有关。从表3.2从员工年龄分布看，公司30岁以下43人，占8%，31-40岁(含)99人，占19.3%，41-50岁(含)。114岁以上员工114人，占22.2%。根据公司的人力资源数据分析和人力资源管理的实际情况，可以看出:首先，公司人事管理整体年龄偏大，男性员工年龄偏大，处于老少少少的水平。由于生产效率较低，大多数人的工资普遍相对较低。收入负担相对较高;其次，公司缺乏高素质的人才，最重要的任务是从老板成立起就跟随他的亲戚朋友。家族企业强劲的气氛和熟练技能无法使用。第三，年轻、技术合格的工人数量相对较少，其中大多数是使用熟练传统做法的老年工人，技术更新相对较少慢。三、A公司生产车间现场管理存在的问题分析（一）现场作业人员管理制度不完善A公司实行白班和夜班两班制，这也是目前大多数公司的轮班制度。此外，一线员工每周只休息一天，周末订单多时还要加班。由于工作时间紧张，人们缺乏缓解压力和个人娱乐的手段。唯一的休息时间也会在卧室或梦中度过，长此以往，过度疲劳就会发生。此外，长期的压力无法有效消除，员工有很多负面情绪周期性地导致工作，导致生产和工作积极性低下，生产效率从未得到提高。并且由于情绪不稳定，工人之间存在小摩擦，影响生产车间的和谐稳定和生产活动的正常进行。目前，在A公司的生产车间，有的员工甚至在工作期间擅自下班、睡觉、迟到早退、做与工作无关的事情，女员工可以在工作期间穿高跟鞋、做与工作无关的事情;没有养成良好的卫生习惯，乱扔垃圾和废物处理。在办公室和工作室，物品摆放混乱，工作服、头盔、鞋子、抹布等没有按要求摆放。（二）生产设备的管理与维护不到位设备是企业生产经营活动的物质基础，是企业固定资产的主要组成部分。生产车间设备损坏严重，织造设备两侧制造不规范，侧板密封不严密，有灰尘挂在板上，常常造成板表面出现胶斑;旋压设备切削不均匀，静弯曲强度低，影响加工效果。纺纱机、织布机、印染机、面团机等没有及时维修，往往会停机或由于备品不足，无法及时维修，当生产不能顺利停止运行或精度不够时，影响产品质量，从而不能及时交货，使生产线无法平衡生产。此外，设备配置中缺乏一致性和均匀性。采购设备没有统一标准，同一设备厂家不同，设备不协调，共用的设备资源无法共享。目前，A公司生产车间负责人短期行为严重，只关注短期生产的价值和效益。有时，为了加快进度和生产，设备经常超负荷。久而久之会出现严重损坏，但又不能及时维修，影响正常的生产进度。（三）生产质量管理的把控不严谨公司虽然通过了IS09001质量体系认证，建立了较为完善的质量体系，但从原材料供应商的评价和选择到原材料进货检验、产品生产过程和维修服务，都没有重视并形成质量“源头管理”机制。没有一套完整有效的标准化管理体系。提出的主要问题是生产现场的质量控制问题。在实际生产过程中，原材料质量、加工质量和成品质量由品管部门权限内的实验室分析室进行检验。在进货检验阶段，对必要的化学成分，如颜料、载体树脂、分散剂等进行检验。生产过程中，生产人员对生产过程中的污泥进行取样标记，送到实验室检验，同时检查电导率、温度等相关工艺检测仪。当完成成品，成品也必须检查。四、A公司生产车间现场管理的改进对策（一）制定完善的作业人员管理制度首先，公司应制定新员工培训计划，使新员工掌握生产工艺、质量检验和机械设备管理等专业技术知识，以及业务任务和培养人才理解技术和领导能力。此外，为了纠正员工行为，该公司还必须让员工了解公司的规章制度，企业文化，等等，清楚他们的任务和目标，这样他们就可以尽快发挥他们的作用。为了提高员工的培训积极性，还需要加强对员工的评价，在试用期对员工进行评价，以确定他们是否适合目前的工作;其次，引入系统变化。一些老员工可能需要在不同的任务之间切换。以确保他们也有相关的技能后，回到以前的工作长期合作，可以设计和使用一个多功能矩阵图的独立团队定期评估员工的工作。工作能力。（二）优化生产设备的管理与维护根据以上研究结果，A公司生产车间的机加工和设备仍然存在问题。在本工作中，运用6S管理和固定管理的相关理论方法，提出了优化和改进建议:第一，设备本身。程序调试和维护等缺点，设备技术升级或替换。同时，应配备专门的人员对设备进行定期的维护和保养，以规范设备的操作程序，尽量减少其在日常使用中发生的可能性。其次，设备辅助部分的改进。在面板设计中，在设备上放置检验和操作说明书的地方，需要参考相关的人体工程学设计原则确定面板设计的合理高度，并将垂直设计方法改为水平设计，从而减轻工人的功能疲劳。工具箱应根据工具的尺寸选择，以避免挂起和安全隐患。第三，改进工具。工具的选择只能满足生产的实际需要。A公司需要及时更新工具以适应新设备的使用。（三）严格把控现场生产的产品质量为进一步贯彻国家产品质量标准，加强产品质量管理，保持和提高产品质量，满足客户需求，超越客户期望，A公司主要产品检验严格按照国家产品标准进行。公司的企业标准也被编译，公司的关键绩效指标的标准远高于国家标准。从进口原材料的检验到成品的检验，都是精心把关，确保产品质量。为了避免生产过程中可能出现的质量问题，在半成品的生产过程中，检验员每天24小时按照产品相关检验标准，对产品的理化性能指标和规格进行随机检查。同时，检验员将检测结果及时、准确地返回给生产单位负责人，并做好记录，便于生产车间及时调整，避免不良品大量生产。成品完成后，包装前按国家标准、企业标准及《生产计划申报》进行100%检验分级，包装检验分级后进行检验包装。检验时，工厂证书必须填写正确、详细，并加盖等级章和检验员章。检查结果请填写“产品质量报告表”。为保证客户的需求和满意，确保无效产品不出厂，质检中心根据生产订单，对每批产品在出厂前均按国家标准进行出厂检验。除定期型式检查外，公司定期供应产品供各县、国家质检机构检查，并批准各县、国家质检机构定期检查。结论综上所述，管理一个公司的生产现场是提高一个公司整体管理水平的重要基础，也是公司发展过程中最重要的问题之一，也是公司面临的艰巨任务。有必要阐明生产设备优化管理对企业的重要性，为现场管理设计相应的优化策略和优化目标，运用现代生产方法，确保企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。本文对A公司现场生产车间的管理现状进行了分析，并对存在的问题进行了说明，包括现场工人问题和生产设备问题等。最后结合车间的实际情况，提出了一些有针对性的改进措施，包括公司人员、设备等方面的改进，希望能为提高车间管理水平做出贡献。

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