DBJ-T 13-241-2023 福建省钻芯法检测混凝土强度技术标准

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-2住房和城乡建设部备案号：J13482-2023TechnicalstandardofFujianfortestingconcretestrengthwithdrilledcoremethod2023-08-09发布2023年福州福建省钻芯法检测混凝土强度技术标准TechnicalstandardofFujianfortestingconcretestrengthwithdrilledcoremethod工程建设地方标准编号：DBJ/T13-241-2023住房和城乡建设部备案号：J13482-2023主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司根据福建省住房和城乡建设厅《福建省住房和城乡建设厅关于进一步做好全省工程建设地方标准项目复审修编工作的通知》（闽建科〔2021〕10号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，借鉴国内先进经验和相关标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准的主要技术内容有：1.总则；2.术语和符号；3.检测设备；4.芯样钻取；5.芯样加工和试件；6.抗压强度检测；7.劈裂抗拉强度检测；8.抗折强度检测；附录A~附录C。本次修订的主要技术内容包括：1.调整了细石混凝土抗压芯样试件的直径范围；2.增加了直径为（50~55）mm的细石混凝土抗压芯样试件强度换算系数；3.调整了钻芯法确定检测批的混凝土抗压强度的芯样试件数量的要求；4.对芯样加工的技术要求作了局部调整。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建筑科学研究院有限责任公司（地址：福州市闽侯县上街镇高新大道58-1号，邮政编码：350108），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司本标准参编单位：福建省交通建设质量安全中心厦门三航混凝土有限公司厦门百城建设投资有限公司4福建建工集团有限责任公司福州左海控股集团有限公司宁德市建设工程质量安全站福建鸿生材料科技股份有限公司莆田市广汇混凝土有限公司厦门建发建设运营管理有限公司中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司本标准主要起草人：黄圣铨张建忠陈松李学红陈希茂何松蔡少芳潘一帆何宝平陈昇张宗锋朱卫东潘舒苑吕志刚邵萌生郑孙旭林峥吴弥坚杨金华曾晨本标准主要审查人：黄可明王耀陈周与吴武玄林圣敏陈文潘钦峰 12术语和符号 2 22.2符号 33检测设备 64芯样钻取 75芯样加工和试件 96抗压强度检测 6.1一般规定 6.2芯样试件试验和抗压强度值计算 126.3混凝土抗压强度推定 146.4钻芯修正法 177劈裂抗拉强度检测 197.1一般规定 7.2芯样试件试验和劈裂抗拉强度值计算 7.3混凝土劈裂抗拉强度推定值 208抗折强度检测 22附录A推定区间系数表 23附录B芯样试件抗折强度测试方法 25附录C芯样试件强度离群值的检验 27本标准用词说明 32引用标准目录 33附：条文说明 3461GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 3TestingEquipment 64CoreDrilling 75CoretreatmentandCoreSpecimen 6TestonCompressiveStrength 126.1GeneralRequirements 126.2TestRequirementsandCalculationofCompressiveStrength 6.3EstimatedCompressiveStrengthofConerete 6.4CorrectedAmount 7TestonSplittingTensileStrength 7.1GeneralRequirements 197.2TestRequirementsandCalculationofSplittingTensileStrength 7.3EstimatedSplittingTensileStrengthofConerete 208TestonRuptureStrength 22AppendixACoefficientListofEstimatedInterval 23AppendixBTestMethodonRuptureStrengthofCoreSpecimen 25AppendixCTestingtheAbnormalValuesofcompressiveStrengthforCoreSpecimen 27ExplanationofWordinginThisSpecification 32ListofQuotedStandards 33Addition:ExplanationofProvisions 3411.0.1为规范混凝土强度钻芯法检测，保证检测精度，制定本标1.0.2本标准适用于钻芯法检测混凝土结构、构件和制品的强度。1.0.3混凝土强度钻芯法检测除应符合本标准规定外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。22.1.1钻芯法drillingcoremethod利用专用钻机，从混凝土结构及构件或混凝土制品中钻取相应规格的圆柱状试件，以检测混凝土强度的方法。2.1.2离心高强混凝土制品spunprecasthigh-strengthconcreteproduct采用离心工艺密实成型，且设计混凝土强度等级不低于C50的预制混凝土产品，简称离心高强制品，如PHC管桩等。2.1.3芯样试件corespecimen从混凝土结构及构件或混凝土制品中钻取并加工制作为符合一定要求的混凝土圆柱体试件。2.1.4混凝土强度推定值estimatedstrengthofconcrete混凝土强度分布中的0.05分位值的估计值。2.1.5置信度confidencelevel被测试量的真值落在某一区间的概率。2.1.6推定区间estimateinterval被测试量的真值落在指定置信度的范围，该范围由用于强度推定的上限值和下限值界定。2.1.7芯样试件抗压强度值compressivestrengthofcorespecimen由芯样试件换算得到相当于边长为150mm立方体试件的混凝土抗压强度。32.1.8芯样试件劈裂抗拉强度值splittingtensilestrengthofcorespecimen由芯样试件换算得到相当于边长为150mm立方体试件的混凝土劈裂抗拉强度。2.1.9芯样试件抗折强度值rupturestrengthofcorespecimen由芯样试件换算得到相当于边长为150mm×150mm×600mm棱柱体试件的混凝土抗折强度。2.1.10检测批inspectionlot设计混凝土强度等级相同，试验龄期相近，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，由一定数量构件构成的检测对象。2.1.11随机抽取drawanitematrandom在检测批中的每一个个体被抽取的机会均等的抽取方法。2.2符号AcAtAfDd f1f2Fc——芯样试件抗压截面面积；——芯样试件劈裂面面积；——芯样试件抗折面面积；——芯样试件的平均直径；——芯样内含钢筋的直径；——离心高强混凝土抗压芯样试件内含钢筋修正系——离心高强混凝土抗压芯样试件径高比修正系数；——芯样试件抗压试验的破坏荷载；4fcu,cor——芯样试件抗压强度值；fcu,cor，i——单个芯样试件抗压强度值；fcu,cor，m——芯样试件抗压强度平均值；fcu,cor，min——芯样试件混凝土抗压强度最小值；fc,cor,mj——间接检测方法对于芯样测区的换算强度的算术平均值；fcu,cor,1——检测批芯样试件抗压强度最小值；fcu,cor,n——检测批芯样试件抗压强度最大值；fcu,e1——混凝土抗压强度推定上限值；fcu,e2——混凝土抗压强度推定下限值；fc,i——修正前的换算值；fc,i0——修正后的换算值；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值；Ff——芯样试件抗折试验的破坏荷载；ff,cor——芯样试件抗折强度值；Ft——芯样试件劈裂抗拉试验的破坏荷载；ft,cor——芯样试件劈裂抗拉强度值；ft,cor，i——单个芯样试件劈裂抗拉强度值；ft,cor，m——芯样试件劈裂抗拉强度平均值；ft,e1——混凝土劈裂抗拉强度推定上限值；ft,e2——混凝土劈裂抗拉强度推定下限值；n、——格拉布斯检验统计量；H——芯样试件的高度；h——芯样内含钢筋轴心与芯样较近一端面的距离；k1，k2——推定区间上限值系数和下限值系数；scu——芯样试件抗压强度样本的标准差；scu,n-i——剔除i个可疑值后芯样抗压强度的标准差；st——芯样试件劈裂抗拉强度样本的标准差；βc——抗压芯样试件强度换算系数；βf——抗折芯样试件强度换算系数；βt——劈裂抗拉芯样试件强度换算系数；Δf——修正量。63.0.1用于钻取芯样、芯样加工和测量的检测设备均应有产品合格证，计量器具应经检定或校准，并在有效期内使用。3.0.2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动应小于0.05mm，轴向窜动应小于0.1mm。3.0.3钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头与钻机钻轴的同轴度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于l.5mm。3.0.4探测钢筋位置的定位仪，应适用于现场操作，最大探测深度应不小于60mm，探测位置偏差不宜大于±2mm。3.0.5芯样宜采用双刀锯切机进行锯切加工。锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应具有足够的刚度。3.0.6芯样宜采用研磨机或补平装置进行试件的端面加工，除应保证芯样试件的端面平整外，尚应保证试件端面与芯样轴线垂直。3.0.7压力试验机示值相对误差应为±1%，应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；压力试验机应具有足够的量程，保证试验破坏荷载在满量程的（20~80）%之间进行；压力试验机的承压板必须具有足够的刚度，板面平整光滑，球座转动灵活。3.0.8钻芯工作完毕后，应对钻芯机进行维修保养；芯样加工完毕后，应对芯样加工设备进行维护保养。74.0.1采用钻芯法检测混凝土强度前，宜具备下列资料：1工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设、混凝土或制品生产单位名称；2委托开展钻芯法检测原因；3混凝土结构及构件种类、外形尺寸及数量，对于制品还需提供相应的品种、型号及规格；4设计混凝土强度等级；5结构及构件浇筑日期或制品成型日期，粗骨料粒径、水泥品种、掺合料等原材料检验报告和强度试验报告；6混凝土结构及构件或制品质量状况和施工中存在问题的记录；7相关的结构设计图等。4.0.2混凝土结构、构件及制品检测钻取部位宜满足下列要求：1结构受力或对制品损伤较小的部位；2混凝土强度具有代表性的部位；3便于钻芯机安放与操作的部位；4宜避开混凝土结构或构件主筋、预埋件和管线，混凝土制品预应力钢筋、螺旋筋密绕的部位及桩身钢模合缝处；5当进行离心高强制品的混凝土强度检测时，钻取芯样位置应距制品两端1.5m以上,且芯样的取样间距不宜小于1m；对于PHC管桩制品，不得在已破损的桩身上钻取芯样，不宜在沉桩或沉桩后的桩身上钻取芯样。4.0.3在单个构件上钻取多个芯样时，芯样宜取自不同部位。84.0.4钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。检测离心高强混凝土制品时，钻芯机主轴应与被钻取芯样的制品的外表面切线相垂直。4.0.5钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向为顺时针方向。4.0.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min～5L/min，水压不宜小于0.1MPa。4.0.7钻取芯样时应控制进钻的速度，保持匀速钻进。钻取过程中若发现钻孔倾斜或发生偏离，应立即停机并查找原因。4.0.8芯样取出后应立即检查外观，芯样高度及质量不能满足要求时，则应予以记录并重新钻取芯样。4.0.9将芯样取出待表面晾干后，应立即注明编号，记录对应的取芯位置、取样日期等信息，并宜拍摄结构、构件及制品取样现场及芯样标识照片作为取芯时的原始记录。4.0.10芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。4.0.11混凝土结构及构件钻芯后留下的孔洞应及时进行修补，对于难以修复的，钻芯后不得继续使用。4.0.12钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定。95.0.1从混凝土结构、构件或制品中钻取的芯样应加工成符合本节规定的芯样试件。5.0.2芯样加工应由经培训合格的试验人员完成。5.0.3离心高强混凝土抗压芯样试件高径比（H/D）宜为1.0~1.2；混凝土结构、构件及普通混凝土制品的抗压芯样试件高径比（H/D）宜为1。劈裂抗拉芯样试件的高径比（H/D）宜为2，且任何情况下不应小于1；抗折芯样试件的高径比（H/D）宜为3.5。5.0.4抗压芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求，对于离心高强混凝土抗压芯样试件，最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直；对于混凝土结构、构件或普通混凝土制品的抗压芯样试件，应符合下列要求：1每个试件内最多只允许有1根直径不大于10mm的钢筋；2芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面5.0.5劈裂抗拉芯样试件在劈裂破坏面内不应含有钢筋，抗折芯样试件内不应有纵向钢筋。5.0.6加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直芯样轴线。锯切时必须将芯样的浮浆、水泥净浆及砂浆层锯切掉，必要时记录切割厚度。锯切过程中应采用水冷却圆锯片和芯样。5.0.7锯切后的芯样应按下列规定进行端面处理：1抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm；抗压强度高于60MPa的芯样试件，不宜采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平的处理方法；2劈裂抗拉芯样试件和抗折芯样试件的端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。5.0.8对于离心高强混凝土抗压芯样试件，在试验前应按下列规定测量试件的尺寸：1平均直径应用游标卡尺测量芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.1mm；2芯样试件高度应采用游标卡尺进行测量，沿着圆周4等分，测量4处，取测量的算术平均值作为芯样试件的高度，精确至0.1mm；3芯样试件平行度用游标卡尺测量芯样试件高度的最大值、最小值，求其差值，精确至0.1mm；4芯样试件圆柱度用钢板尺靠在芯样试件的母线上，并沿圆周方向转动，用塞尺测量其与芯样试件表面之间的最大间隙，精确至0.1mm；5芯样试件垂直度、不平整度、端面与钢筋轴心的距离测量同本标准第5.0.9条的规定。5.0.9对于混凝土结构、构件或普通混凝土制品的抗压芯样试件，在试验前应按下列规定测量试件的尺寸：1平均直径应用游标卡尺测量芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，精确至0.1mm，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；2芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，沿着圆周4等分，测量4处，取测量的算术平均值作为芯样试件的高度，精确至1mm；3垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度,精确至0.1°;4不平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的不平整度，精确至0.01mm；也可采用其他专用设备测量；5芯样试件端面与钢筋轴心的距离则应用钢板尺测量钢筋轴心与芯样试件端面较近的一端面的距离，精确至0.5mm。5.0.10芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜进行试验：1离心高强混凝土抗压芯样试件实际高径比（H/D）小于要求高径比的1.0或大于1.2；混凝土结构、构件或普通混凝土制品的抗压芯样试件实际高径比（H/D）小于要求高径比的0.95或大2抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°;3沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差超过1.5mm；4离心高强混凝土抗压芯样试件端面的不平整度在每100mm长度内超过0.06mm；混凝土结构、构件或普通混凝土制品的抗压芯样试件端面的不平整度在每100mm长度内超过0.1mm，劈裂抗拉和抗折芯样试件承压线的不平整度在每100mm长度内超过0.25mm；6离心高强混凝土抗压芯样试件圆柱度大于1.5mm；7离心高强混凝土抗压芯样试件平行度大于1.0mm；8芯样试件有较大缺陷。6.1一般规定6.1.1钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土抗压强度推定值，也可用于修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。6.1.2抗压试验的芯样试件宜采用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍。6.1.3抗压试验的芯样试件也可采用小直径芯样，通常情况下芯样直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。对于骨料粒径为（5～10）mm的细石混凝土，芯样直径不应小于50mm。6.2芯样试件试验和抗压强度值计算6.2.1芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在20°C±5°C的清水中浸泡40h～48h，从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。6.2.2芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中立方体试件抗压强度试验的规定进行；但对于离心高强混凝土芯样试件的抗压强度试验，加荷速度应取0.2MPa/s~0.4MPa/s。6.2.3离心高强混凝土抗压芯样试件的抗压强度值可按下式计fcu,cor=f1f2Fc/Ac(6.2.3-1)(6.2.3-2)f2=2.5/(1.5+D/H)(6.2.3-3)式中：fcu,cor——芯样试件抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa；Fc——芯样试件抗压试验的破坏荷载（N）；Ac——芯样试件抗压截面面积（mm2f1——离心高强混凝土抗压芯样试件内含钢筋修正系数，当芯样内不含钢筋时，取1.0；f2——离心高强混凝土抗压芯样试件径高比修正系数；d——芯样内含钢筋的直径（mmh——芯样内含钢筋轴心与芯样较近一端面的距离（mmH——芯样试件的高度（mmD——芯样试件的平均直径（mm）。6.2.4混凝土结构、构件或其他混凝土制品的抗压芯样试件的抗压强度值可按下式计算：fcu,cor=βcFc/Ac(6.2.4)式中：βc——抗压芯样试件强度换算系数，宜取1.0；当有可靠试验依据时，也可根据混凝土原材料和施工工艺情况通过试验确定。6.2.5对于骨料粒径为（5～10）mm的细石混凝土抗压芯样试件，当芯样直径D为（50⁓55）mm时，公式（6.2.4）中抗压芯样试件强度换算系数βc可取1.07。6.3混凝土抗压强度推定6.3.1钻芯法确定离心高强混凝土制品的抗压强度时，同一个制品中钻取的有效芯样数量为3个。单个离心高强混凝土制品的抗压强度判定，应符合下列规定：1若3个芯样试件的混凝土抗压强度值符合式（6.3.1-1）、式（6.3.1-2）的规定，则判定该制品的混凝土强度合格；式中：fcu,cor，mfcu,kfcu,cor，minfcu,cor，m≥fcu,k(6.3.1-1)fcu,cor，min≥0.85fcu,k(6.3.1-2)——芯样试件抗压强度平均值（MPa精确至0.1MPa；——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa精确至0.1MPa；——芯样试件混凝土抗压强度最小值（MPa精确至0.1MPa。2若3个芯样试件的混凝土抗压强度值不符合式（6.3.1-1）及式（6.3.1-2）的规定，则判定该制品的混凝土强度不合格；3若3个芯样试件的混凝土抗压强度值只符合式（6.3.1-1）或式（6.3.1-2）中的一项规定，则应在该制品上再钻取9个芯样进行试验；若按2次钻取的12个芯样试件的混凝土抗压强度值能同时满足式（6.3.1-3）和式（6.3.1-4）的条件，则判定该制品的混凝土强度合格；fc,cor,m≥0.85fcu,k(6.3.1-3)fc,cor，min≥0.75fcu,k(6.3.1-4)4若按2次钻取的12个芯样试件的混凝土抗压强度值不能同时满足式（6.3.1-3）和式（6.3.1-4）的条件，则判定该制品的混凝土强度不合格。6.3.2钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的数量不应少于3个；钻芯对构件工作性能影响较大的小尺寸构件，芯样试件的数量不得少于2个。单个构件的混凝土抗压强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。6.3.3钻芯法确定检测批的混凝土抗压强度推定值时，取样应遵守下列规定：1芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。直径100mm的芯样试件的最小样本量不宜小于15个，小直径芯样试件的最小样本量不宜小于20个；2每个芯样试件宜取自不同部位；3芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，取芯位置尚应符合本标准第4.0.2条的规定。6.3.4检测批混凝土抗压强度的推定值应按下列方法确定：1检测批的混凝土抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算：fcu,e1=fcu,cor,m—k1scu(6.3.4-1)fcu,e2=fcu,cor,m-k2scu(6.3.4-2)n(6.3.4-3)式中：fcu,cor，i——单个芯样试件抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa；fcu,e1——混凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确至0.1MPa；fcu,e2——混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确至0.1MPa；k1，k2——推定区间上限值系数和下限值系数，按本标准附录A查得；——芯样试件抗压强度样本的标准差（MPascu精确至0.01MPa。2fcu,e1和fcu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.90；当采用小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0.85。fcu,e1和fcu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor，m两者的较大值；3fcu,e1和fcu,e2之间的差值大于5.0MPa和0.10fcu,cor，m两者的较大值时，可适当增加样本容量，或重新划分检测批，若满足本条第2款的规定，可进行批量推定；4当不具备本条第3款条件时，不应进行批量推定；5宜以fcu,e1为检测批混凝土强度的推定值。6.3.5钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883或本标准附录C的规定执行。6.4钻芯修正法6.4.1对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法。6.4.2当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列规定：1芯样应从采用间接检测方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合本标准第4.0.2条的规定，且每个芯样应只加工1个芯样试件；2若需要进行混凝土强度换算值修正的受检构件总数不少于6个时，或对构件进行按批检测的情况下，芯样试件的数量不应少于6个，且应在不同构件上分别钻取，小直径芯样试件数量宜适当增加；3若在单个构件检测的情况下，且需要进行混凝土强度换算值修正的受检构件总数不足6个时，可在每个构件上钻取1个芯样；4当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。当采用回弹法检测单个构件，且需要进行修正的受检构件数目不足6个时，钻芯部位宜选择强度换算值最低的测区；5当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时，钻芯位置应布置在相应测区的附近。6.4.3钻芯修正可按式(6.4.3-1)计算，修正量Δf可按式(6.4.3-2)计算。fc,i0=fc,i+Δf(6.4.3-1)Δf=fcu,cor,m-fc,cor,mj(6.4.3-2)Δf——修正量（MPa），精确至0.1MPa；fc,i0——修正后的换算值（MPa），精确至0.1MPa；fc,i——修正前的换算值（MPa），精确至0.1MPa；fcu,cor,m——芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确至0.1MPa；fc,cor,mj——对应于芯样测区的间接检测方法换算强度的算术平均值（MPa），精确至0.1MPa。6.4.4计算修正量时，可将每个芯样试件混凝土强度值与其对应的测区混凝土强度换算值进行一一比较，必要时，可依据《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883的要求进行判断和处理。6.4.5当间接测强方法采用钻芯法修正确定检测批的混凝土强度推定值时，应采用修正后的样本算术平均值和标准差。7.1一般规定7.1.1钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土劈裂抗拉强度推定值。7.1.2劈裂抗拉芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍。7.2芯样试件试验和劈裂抗拉强度值计算7.2.1芯样试件的试验状态应符合本标准第6.2.1条的规定。7.2.2芯样试件劈裂抗拉试验的操作应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中对圆柱体试件劈裂抗拉试验的规定。7.2.3芯样试件劈裂抗拉强度值可按下式计算：ft,cor=0.637βtFt/At(7.2.3-1)式中：ft,cor芯样试件劈裂抗拉强度值（MPa），精确至0.1MPa；Ft芯样试件劈裂抗拉试验的破坏荷载（NAt芯样试件劈裂面面积（mm2βt劈裂抗拉芯样试件强度换算系数，取0.95。7.2.4当有可靠试验依据时，芯样试件强度换算系数βt也可根 据混凝土原材料和施工工艺情况通过试验确定。7.3混凝土劈裂抗拉强度推定值7.3.1钻芯法确定检测批的混凝土劈裂抗拉强度推定值时，取样应遵守下列规定:1芯样试件的数量应根据检测批的容量确定，但芯样试件的最小样本量不应小于10个；2取样的方式和位置应符合本标准第6.3.3条第2款的规定。7.3.2检测批混凝土劈裂抗拉强度的推定值应按下列方法确定：1检测批的混凝土劈裂抗拉强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算：ft,e1=ft,cor,m-k1stft,e2=ft,cor,m-k2stn(7.3.2-1)(7.3.2-2)(7.3.2-3)式中：ft,cor，m芯样试件劈裂抗拉强度平均值（MPaft,cor，i.精确至0.1MPa；ft,e1混凝土劈裂抗拉强度推定上限值（MPa），精确至0.1MPa；ft,e2混凝土劈裂抗拉强度推定下限值（MPa），精确至0.1MPa；k1，k2推定区间上限值系数和下限值系数，按本标准附录A查得；st芯样试件劈裂抗拉强度样本的标准差（MPa），精确至0.01MPa。2ft,e1和ft,e2所构成推定区间的置信度宜为0.90；当采用小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0.85；3当ft,e1与ft,e2之间的差值不大于0.15ft,cor，m时，宜以ft,e1作为检测批混凝土劈裂抗拉强度的推定值；4当ft,e1与ft,e2之间的差值大于0.15ft,cor，m时，检测批混凝土劈裂抗拉强度的推定值可取芯样试件劈裂抗拉强度的最小值。7.3.3钻芯法确定检测批混凝土劈裂抗拉强度推定值时，芯样试件劈裂抗拉强度样本中异常值的剔除应符合本标准第6.3.5条的规定。7.3.4钻芯法确定单个构件的混凝土劈裂抗拉强度推定值时，芯样试件的数量不应少于3个。单个构件的混凝土劈裂抗拉强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试件混凝土劈裂抗拉强度值中的最小值确定。8.0.1钻芯法可用于确定构件的混凝土抗折强度推定值。8.0.2抗折芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍。8.0.3芯样试件的试验状态应符合本标准第6.2.1条的规定。8.0.4芯样试件抗折强度值测试方法可按本标准附录B测定。8.0.5钻芯法确定单个构件混凝土抗折强度推定值时，芯样试件的数量不应少于3个。单个构件的混凝土抗折强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试件混凝土抗折强度值中的最小值确A.0.1k1宜为置信度为0.90，错判概率为0.05条件下的限值系数;k2宜为置信度为0.90，漏判概率为0.05条件下的限值系数。当采用小直径芯样试件时，k1可为置信度为0.85，错判概率为0.05条件下的限值系数；k2可为置信度为0.85，漏判概率为0.10条件下的限值系数。A.0.2上限值系数k1、下限值系数k2可依其与与试件数的对应关系，按表A.0.2取值。试件数nk2k2试件数nk2k21.017302.910962.568371.164232.423042.227201.041272.814992.50262201.174582.396002.207781.062472.736342.44825211.184252.371422.190071.081412.670502.40240221.193302.348962.173851.098482.614432.36311231.201812.328322.158911.113972.566002.32898241.209822.309292.145101.128122.523662.29900251.217392.291672.132291.141122.486262.27240261.224552.275302.120371.153112.452952.24862271.231352.260052.10924试件数nk2k2试件数nk2k2281.237802.245782.09881491.326532.070081.96909291.243952.232412.08903501.329392.064991.96529301.249812.219842.07982601.354122.022161.93327311.255402.208002.07113701.373641.989871.90903321.260752.196822.062921.389591.964441.88988331.265882.186252.05514901.402941.943761.87428341.270792.176232.047761.414331.926541.86125351.275512.166722.040751.424211.911911.85017361.280042.157682.034071.432891.899291.84059371.284412.149062.027711.440601.888271.83222381.288612.140852.021641.447501.878521.82481391.292662.133002.015831.453721.869841.81820401.296572.125492.010271.459381.862031.81225411.300352.118312.004941.464561.854971.80686421.303992.111421.999831.469311.848541.80196431.307522.104811.994931.473701.842651.79746441.310942.098461.990212001.477771.837241.79332451.314252.092351.985672501.494431.815471.77667461.317462.086481.981303001.506871.799641.76454471.320582.080811.977084001.524531.777761.74773481.323602.075351.973025001.536711.763051.73641注：表中芯样试件数量50以上未连续计数的系数可内插计数。B.0.1芯样试件抗折强度测试方法可用于测定芯样试件抗折强度值。B.0.2芯样试件除应符合本标准第4章的有关规定外，在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。B.0.3芯样试件抗折强度试验采用的试验设备(图B.0.3)和加荷速度可按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中抗折强度试验的相关规定执行。300350B.0.4芯样试件的支座和加荷头应采用直径为20mm~40mm、长度不小于100mm的硬钢圆柱，且硬钢圆柱与芯样试件的接触点应稳定。B.0.5应记录芯样试件在试验破坏荷载作用下其下边缘断裂位置。B.0.6当芯样试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之外，则该试件试验无效；当芯样试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则芯样试件抗折强度值可按下式计算：ff,cor=4βfFf/Af(B.0.6)式中：ff,cor——芯样试件抗折强度值（MPa），Ff——芯样试件抗折试验的破坏荷载（NFfAf——芯样试件抗折面面积（mm2βf——抗折芯样试件强度换算系数。B.0.7芯样试件强度换算系数βf应为同条件养护同龄期150mm×150mm×600mm的棱柱体试件与芯样试件抗折强度的比值，应根据混凝土原材料和施工工艺情况通过试验确定。C.1一般规定C.1.1钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的抗压强度按照本标准第6.2.4条计算，当对个别数据的偏差存在疑问时，可根据实际情况，从格拉布斯检验法、t检验法或标准差检验法中选择一种对离群值进行检验。C.1.2将芯样试件抗压强度值fcu,cor,i按照从小到大的顺序进行排列fcu,cor,1、fcu,cor,2、……、fcu,cor,n-1、fcu,cor,n，按式(6.3.4-3)、式（6.3.4-4）分别计算芯样试件抗压强度值的平均值fcu,cor,m、标准差scu。C.2格拉布斯检验C.2.1计算统计量：Gn=(fcu,cor,n—fcu,cor,m)/scu(C.2.1-1)'=(fcu,cor,mfcu,cor,1)/scu(C.2.1-2)式中：GnGn'——格拉布斯检验统计量；、fcu,cor,n——检测批芯样试件抗压强度最大值；fcu,cor,1——检测批芯样试件抗压强度最小值。C.2.2设定检出水平α为5%，剔除水平α’为1%，按照双侧检验，检出水平对应临界值为0.975，剔除水平对应临界值为0.995G0.975、G0.995为格拉布斯检验临界值，按照芯样数量查表C.2.2可得。若Gn＞Gn,，且Gn＞G0.975，则判断fcu,cor,n为离群值，否则判断没有离群值；G＞G,若nG＞G,＞G0.995，则判断fcu,cor,n为高度离群值，可考虑剔除；G,＞G若nG,＞G0.975，则判断fcu,cor,1为离群值，否则判断没有离群值；n，且0.995，则判断fcu,cor,1为高度离群值，可考虑剔除。456789注：当试样数量大于51时，格拉布斯检验临界值可依据《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883取值。C.3t检验C.3.1当仅有一个可疑值，且要求的检出灵敏度较高时，可采用本方法。C.3.2先将可疑值fk剔除，按照(6.3.4-3)、式（6.3.4-4）计算剩余n-1个芯样试件抗压强度值的平均值fcu,cor,m,n-1、标准差scu,n-1。C.3.3按下式计算统计量：式中：fcu,cor,m,n-1scu,n-1fk(C.3.3)(C.3.3)fcu,cor,m,n-1-fkn-1scu,n-1\n——剔除可疑值后芯样试件抗压强度平均值；——剔除可疑值后芯样试件抗压强度的标准差；——拟剔除的芯样试件抗压强度可疑值；n——试件数。C.3.4当计算统计量t大于临界值时，可认为δk系离群值。临界值tα按表C.3.4取值。6789C.4标准差检验C.4.1当可疑值不少于1个，或芯样试件抗压强度值的最大值与最小值均为可疑值，且要求检出的灵敏度较高时，可采用本方法。C.4.2将i个可疑值剔除后，按式（6.3.4-4）计算剩余n-i个偏差量的标准差scu,n-i。C.4.3按下式计算检验统计量：2s(C.4.3)cu,n-is(C.4.3)式中：scu,n-i——剔除i个可疑值后芯样抗压强度的标准差。C.4.4当检验统计量F大于表C.4.4的临界值时，可认为可疑值均为离群值。6789456/7//8///9//////////////////////C.5离群值的处理C.5.1若检出离群值，应分析离群值出现的原因，作为处理离群值的依据。C.5.2对于舍弃的芯样试件抗压强度值，应记录芯样试件抗压强度离群值检验计算过程、舍弃的理由以及必要的说明，并由主检人员签字认可。C.5.3对离群值进行舍弃处理后，应保证芯样试件数量符合本标准第6.3.5条的规定，否则应补充抽取芯样。C.5.4对离群值采取舍弃或补充钻取芯样等处理措施后，如对数据仍有疑问，可采用相同的检出水平、剔除水平，按照上述方法继续进行检验，直至不能检出离群值为止。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为，“应符合……执行”或“应按……要求（或规定）”。1《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500812《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502043《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T507844《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4883福建省钻芯法检测混凝土强度13-241-2023，经福建省住房和城乡建设厅2023年08月09日以闽建科〔2023〕32号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J13482-2023。本标准是在《福建省钻芯法检测混凝土强度技术规程》DBJ/T13-241-2016的基础上修订而成。上一版的主编单位是福建省建筑科学研究院，主要起草人员是郑翔、宋汉东、陈松等。本次修订的主要技术内容包括：1.调整了细石混凝土抗压芯样试件的直径范围；2.增加了直径为（50⁓55）mm的细石混凝土抗压芯样试件强度换算系数；3.调整了钻芯法确定检测批的混凝土抗压强度的芯样试件数量的要求；4.对芯样加工的技术要求作了局部调整。本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了福建省建设工程结构或构件中的普通混凝土抗压强度检测的实践经验，同时参考了国内相关技术标准，许多单位和学者进行了大量的试验和研究，为本次修订提供了极有价值的参考资料。为便于广大检测、设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《福建省钻芯法检测混凝土强度技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 373检测设备 384芯样钻取 405芯样加工和试件 426抗压强度检测 436.1一般规定 436.2芯样试件试验和抗压强度值计算 436.3混凝土抗压强度推定值 446.4钻芯修正法 467劈裂抗拉强度检测 487.1一般规定 487.2芯样试件试验和劈裂抗拉强度值计算 487.3混凝土劈裂抗拉强度推定值 488抗折强度检测 501.0.1钻芯法因具有检测结果可靠、精度高等优点，被广泛应用于混凝土实体结构的强度检测。近年来，随着国民经济的发展和设计理念的更新，除常规的现浇结构外，装配式结构、PHC管桩制品等得到了广泛的应用。在这种新形势下，为规范钻芯检测混凝土强度技术在我省的应用，提高本省的建筑工程质量检测水平，制定了本标准。1.0.2本条规定了钻芯法检测混凝土强度的适用范围。对于现浇结构、混凝土制品(包括预制混凝土构件、PHC管桩、井盖、给水排水管等)，可直接采用钻芯法得出混凝土的推定值或推定区间。对于离心成型的高强混凝土制品，钻芯法仅可作为解决施工过程中发生对制品混凝土强度产生异议时的一种检测评价方法，不得随意扩大为对制品强度的常规检测，且检测前各方必须就试验的方法和试验结果对产品质量的处置达成统一意见。3.0.1钻芯机、锯切机、磨平机等有关设备的技术性能将直接影响芯样的质量，从而影响试验结果的准确性，因此要求每台设备均应具有产品合格证。3.0.2～3.0.3我国一些工程机械企业生产的混凝土钻芯机，虽然与国外同类产品相比价格很低，但是设备的整体刚度不够，整机明显显得单薄，在对混凝土尤其是高强混凝土进行钻芯时经常发生设备的抖动较大，对所钻的混凝土芯样结构的微观破坏较为严重，有些芯样虽然目测时没有发现可见裂缝，但是，不可目测的微观裂缝将大大降低混凝土芯样的强度检测值；同时，微观裂缝的大小、多少等，也是造成检测值离散大的主要因素。因此，对检测管桩这一类离心高强度混凝土制品，应尽可能选用结构刚度大一些的混凝土钻芯设备，并限制钻机与钻头的径向与轴向跳动。人造金刚石薄壁钻头适用于混凝土、钢筋混凝土等非金属硬脆材料的钻孔或取芯，应符合《人造金刚石薄壁钻头》JC/T816的要求。钻取芯样时钻筒与混凝土间高速摩擦会产生大量热量，故钻机需要具有水冷却系统。3.0.4钢筋探测仪在钻芯工作中主要用于确定混凝土中钢筋的位置，避免钻芯过程中损伤钢筋，保证钻芯取样的顺利实施。目前国产和进口的钢筋探测仪的性能基本上都能满足本条提出的技术要求，对探测位置偏差限值的要求与现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的规定一致。3.0.5～3.0.6规定了芯样试件的锯切及端面加工方式。不同的芯样锯切方式会对芯样的垂直度和两端的平行程度产生较大的影响。与双刀锯切机加工相比，采用两端分别锯切的方式加工芯样，端面更易产生倾斜，虽然可进行后续的磨平与补平操作进行纠正，但操作难度更大，纠正效果也不理想，会导致试验结果的离散度增大，直接降低的检测精度，因此应尽可能采用芯样两端同步锯切的方式。4.0.1在钻芯之前，应充分了解结构或制品的相关情况，为现场检测创造有利条件。4.0.2钻芯位置的选择将影响检测过程的安全及结果的精度。尽管现浇结构在钻芯后可进行修补，但在主要承重结构上的密集钻芯仍需慎重。在钻机具有充分工作面的条件下，钻芯位置应相对均匀分布。钻芯前应做好钢筋的定位工作，尽力避免钻芯割断受力主筋和预应力筋的情况。钢筋密布区域、模板合缝处浇筑的混凝土易出现不密实和跑浆的现象，取芯时应避开上述区域。由于管桩两端的螺旋筋的缠绕较桩身致密，也不可避免地存在管桩端部的跑浆问题，因此本条规定取芯时应离制品两端1.5m以外且芯样的取样间距不宜小于1m。管桩制品桩身混凝土强度是比较一致的。但由于在施工过程中施工机具会对桩身造成一定程度的破损，沉桩后桩身结构混凝土强度由于沉桩作用而有所下降。因此，本条规定不得在破损的桩身上钻取芯样，不宜在沉桩过程中及沉桩后的桩身上钻取芯样。在实际工程中，如果对桩身质量有投诉或怀疑，有可能需要对沉桩或沉桩后的管桩进行强度检测，目前没有更好的方法检测，只能钻芯作为参考。沉桩或沉桩后的管桩钻取芯样进行混凝土抗压强度测试的结果不作为制品混凝土强度评定依据。4.0.3对单个构件钻取多个芯样时．对取样的代表性提出要求。如可在构件的上部、中部或下部分别取样。4.0.4～4.0.7芯样钻取过程的相关规定。要在PHC管桩制品等环形结构上将钻机固定难度是很大的，钻机很容易发生晃动和移位，将对钻取的芯样外观质量造成很大影响，且易发生卡钻和芯样折断事故。故钻机底部必须同结构或构件间有可靠的连接，必要时可采用专用的卡具将钻机固定。规定冷却水流量和水压的目的在于保证水流对金刚石钻头的冷却效果及便于将混凝土碎屑及时排出。进钻速度过快会加剧对芯样的损伤，因此因对进钻速度加以限制。4.0.8～4.0.9强调对芯样应进行标记和记录，防止芯样位置出现混乱，对结构或构件混凝士强度的评定造成影响。4.0.11现浇结构钻芯后留下的孔洞可用高一强度等级的细石膨胀混凝土进行修补，对于某些情况，如PHC管桩等预应力混凝土制品，其桩身混凝土强度往往在C80以上，很难进行修补，即便修补后再次使用，也极易在打桩过程中于钻芯处弯曲或碎裂破环，故钻芯后不得继续使用。5.0.1混凝土芯样加工后的平整度、垂真度、端面处理情况等均会对芯样强度产生影响。故本条强调了混凝土芯样的加工应符合本规程要求。5.0.3芯样试件高径比是根据对结构实体检测的操作性并结合标准试件的尺寸综合确定的。本条引用了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016的相关规定。5.0.4抗压芯样试件内含有钢筋，往往会对芯样抗压强度值产生影响，故本条规定抗压芯样试件内不宜含有钢筋。但受现场条件限制，如构件钢筋较密、钢筋埋置较深、取芯位置受限等情况，取芯时很难完全避开钢筋。通过以往的比对试验分析，当抗压芯样试件内有1根直径不大于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm以上时，对芯样抗压强度值无明显影响。对离心高强制品抗压芯样试件的规定引用自《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496-2004。5.0.5本条引用了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016的相关规定。5.0.6对于采用普通工艺成型的结构或制品，浮浆层靠近其外表面；对于采用离心法成型的制品，浮浆层在离心作用下靠近构件内测，锯切时应注意甄别。当锯切厚度超过钢筋保护层厚度时，应予以记录。5.0.7～5.0.9此处基本引用自《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016和《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496-2004。5.0.10此处基本引用自《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016和《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496-2004。对芯样试件有较大缺陷的，比如芯样内部混凝土疏松，应在报告中体现，这样才能全面反映混凝土质量。6.1一般规定6.1.1检测结果的不确定性(偏差）源于系统、随机和检测操作等方面。钻芯法检测混凝土抗压强度的系统偏差较小，而强度样本的标准差相对较大（随机性偏差与样本的容量小有关)。间接检测方法可以获得较多检测数据，样本的标准差可能与检测批混凝土强度的实际情况比较接近。钻芯法与间接检测方法结合使用，有利于扬长避短，减少检测工作的不确定性。6.1.2本条引用了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016的相关规定。在抗压试验中，使用直径为100mm的芯样试件样本的标准差相对较小，使用小直径芯样试件（芯样直径小于100mm）可能会造成样本的标准差增大，因此宜使用直径为100mm的芯样试件确定混凝土抗压强度值。6.1.3本条部分引用了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-2016的相关规定，当构件中钢筋较密、构件较小或钻孔孔径对构件工作性能有较大影响时，允许使用小直径芯样试件。对于粗骨料粒径为（5~10）mm的细石混凝土，直径50mm~55mm芯样试件抗压强度值的平均值与同条件标准试块抗压强度值的平均值基本相当。6.2芯样试件试验和抗压强度值计算6.2.1芯样试件在进行抗压试验时分为自然干燥和潮湿两种状态。普通混凝土抗压强度测定值会因芯样含水率的提高而有所下降。但随着混凝土强度的提高，特别对C50以上等级的高强混凝土，这种随芯样试件含水率的提高而强度下降的影响越小。如无确实需