氟利昂制冷管道压力试验和气密性试验及其记录曲线图

Word版试验记录曲线氟利昂制冷管道压力试验和气密性试验要点及记录曲线图可以依据现场试验压力数值修改编制:maszhc氟利昂制冷管道压力试验、气密性（泄漏性）试验及其试验记录曲线本压力管道是针对氟利昂制冷系统管道的压力试验和气密性（泄漏性）试验，以氮气或干燥空气为试验介质，管道的设计压力为2.5MPa，使用介质：R507A（氟利昂混合物），设计温度-40℃~150℃。具体试验压力数值如下：表1压力试验和气密性试验试验压力和保压时间系统试验压力试验气密性试验试验压力（MPa）保压时间（min）试验压力（MPa）保压时间（h）低压系统2.9102.524高压系统2.9102.5241、管道的压力试验和气密性（泄漏性）试验应按经审核批准的方案进行。1.2当管道进行气压试验和气密性（泄漏性）试验时，管道高、低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。本工程试验压力及保压时间，参照表1规定进行。当管道的设计压力大于0.6MPa时必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。1.3压力试验和气密性试验试压前，应将不能参与管道试压的设备及压力不同的管道系统用盲板隔离，并拆除管道上不宜试验的管附件，装上临时短管，管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。2、气压试验过程应用干燥的氮气或压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，气压试验时应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力2.9MPa（表压力）的50%时，如未发现异状或泄漏现象，应继续按试验压力2.9MPa（表压力）的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力2.9MPa（表压力）下稳压10min再将压力降至设计压力2.5MPa，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。试验过程如图1。试验合格后，填写“管道系统试验记录”。3、气密性（泄漏性）试验过程气密性（泄漏性）试验压力为管道设计压力2.5MPa，需在此压力下保压24h，当制冷系统未发现漏点，前6h检查压力，开始记录压力表读数，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，经过24h压力变化不大于0.02MPa为合格。试验过程如图2。试验合格后，填写“管道系统试验记录”。4、试验注意事项4.1试验用压力表经检定合格，并在检定有效期内其精度不得低于1.6级，表面满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。4.2当试验过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。4.3系统试验合格后，合适地进行试验介质的排放，排放时应注意安全。试压完毕后核对记录，及时拆除所有临时盲板，并如实填写试验结果记录，相关参与现场试验人员签字确认。P(MPa)2.9P(MPa)2.92.612.322.031.741.452.9MPa2.9MPa2.4MPa2.4MPa0.2MPa0.2MPaT(min)泄压保压30min保压10min等级保压3min保压5minT(min)泄压保压30min保压10min等级保压3min保压5min图1压力试验记录曲线P(MPa)2.P(MPa)2.502.252.001.751.501.252.5MPa2.5MPa0.2MPa