220kV线路局部入地工程施工组织设计

220kV线路局部入地工程施工组织设计220kV线路局部入地工程施工组织设计/220kV线路局部入地工程施工组织设计220kV线路局部入地工程项目管理实施规划施工单位（章）________年____月____日审核：____________________年____月____日审批：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况 41.主要工程量： 42.电缆型号： 53.工程划分： 54.敷设方式： 5第二章施工部署 62.1施工准备 62.2项目组织机构 62.3制定进度、文明、质量控制流程 72.4施工作业部署 12第三章主要施工方法 123．1施工测量控制 123．2土方开挖 133.3施工技术方案与关键部位施工技术措施 133.3.1测量放线 133.3.2电缆井施工 143.3.3电缆工井结构施工 153.4土建工程主要质量保证技术措施 173.4.1检验和试验控制措施 173.4.2模板工程质量控制 183.4.3质量控制 193.4.4地下工程防渗漏措施 193.4.5砼施工缝的质量控制措施 20第四章确保工程质量的技术组织措施 204.1质量保证体系 204.2质量保证措施 214.2.1施工过程中质量控制 214.3隐蔽工程的质量保证措施 224.4钢筋通病与预防措施 224.5砼工程质量通病与控制措施 23第五章确保安全生产的技术组织措施 245.1建立和健全安全保证体系 245.2施工现场安全防护措施 245.3现场临时用电措施 255.4现场消防措施 255.5防雨、防雷措施 265.6安全工作规定 26第六章确保文明施工的技术组织措施 276.1文明施工保证体系 276.2文明施工保证措施 286.2.1预防保证措施 286.2.2施工时现场清理 28第七章冬雨季主要施工措施 297.1雨季施工措施和场地排水措施 297.2风季施工措施 297.3冬季施工措施 30第一章工程概况1.主要工程量：因现状西湖道进行道路扩宽改造，柳红、吴红220kV现状线路位于改造的西湖道机动车道沥青路面上，结合西湖道扩宽改造工程，需将现状柳红、吴红220kV线路位于西湖道段进行切改入地。新建柳红220kV单回电缆改造起点为同期新建柳红接头井，终点为新建1#双回电缆接头沟。其中电缆过资阳路、金平路等路口采用8孔排管，总长度121米；其余均采用沟槽内敷设方式，电缆在沟槽内敷设路径长度为371米。新建吴红220kV单回电缆改造起点为同期新建吴红接头井，终点为新建直线电缆工井。其中电缆过资阳路、金平路与咸阳路等路口采用8孔排管，总长度196米；其余均采用沟槽内敷设方式，电缆在沟槽内敷设路径长度为445米。本期新建柳红、吴红220kV电缆采用YJLW03-127/220kV-1*2000m2交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。2.电缆型号：本期新建柳红、吴红220kV电缆采用YJLW03-127/220kV-1*2000m2交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。3.工程划分：根据市电力公司对天津环境投资有限公司吴红、柳红220kV线路隧道入地工程审图意见，并结合本工程设计范围，本工程初步设计图纸中的柳红新建1#电缆终端塔、吴红线新建2#电缆终端塔与架空导线利旧线路部分在天津市环境投资有限公司吴红、柳红220kV线路隧道入地工程将予以拆除入地，结合市电力公司意见和天津市环境投资有限公司吴红、柳红220kV线路隧道入地工程初设审图会议纪要可不进行本工程初步设计中的相关架空线路设计。两个工程对接点为：资阳路西侧同期新建柳红接头井和吴红接头井，上述同期新建接头井所涉与的建筑和结构材料量电缆对接中间头均列入天津市环境投资有限公司吴红、柳红220kV线路隧道入地工程，本工程只涉与同期新建接头井内电缆量。4.敷设方式：4.1电缆沟槽敷设本工程220kV电缆部分，采用双回沟槽方式敷设，直线段采用预制沟槽敷设形式，转弯采用现浇沟槽，沟槽高1.0米，宽1.5米，沟槽底部埋深1.5~2.1米，沟槽盖板上覆土0.4~1.0米。4.2电缆排管敷设柳红、吴红220kV新建电缆在资阳路、金平路与咸阳路等路口敷设部分采用8孔排管敷设，8孔排管采用2*4+2孔排列。排管过资阳路和咸阳路采用内径φ250mmPE管，通讯管采用φ110mmPE管；过本工程其余路口排管采用内径φ250mmCPVE管，通讯管采用φ100mmCPVE管。第二章施工部署2.1施工准备施工准备阶段分为组织准备、技术准备、资源准备、施工现场准备，如下：施工准备阶段划分施工准备阶段划分组织准备1.组建项目经理部2.组建施工作业队1.熟悉图纸2.图纸会审3.编制作业设计4.技术交底，制定项目质量计划5.配备规范、标准、资料表格资源准备1.管理人员、施工作业队到位2.材料进场计划3.施工机械设备进场计划施工现场准备1.建立场区测量控制网2.做好水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮3.建立临时生产设施技术准备2.2项目组织机构1)现场施工组织机构图以项目经理为主，施工副经理、经营副经理、安全副经理、项目总工为辅，下设工程管理部、质量安全部、施工部、物资部、经营部、办公室与施工队。建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次工程现场项目经理部领导层：由项目经理、施工副经理、经营副经理、安全副经理、项目总工组成，其主要职责是代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对总包的承诺。第二层次五部一室：项目部设立工程管理部、质量安全部、施工部、物资部、经营部、办公室项目管理职能部门，具体要素的全过程管理工作。第三层次施工作业层：各专业施工队，基础施工作业队、结构施工作业队、机电给排水安装作业队、装修施工作业队主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。2)项目部管理网络布置计划根据本工程的建设规模、质量与工期要求，把施工现场管理人员划分为五条线进行管理，五条线管理体制如下：管理线：管理线由项目经理、施工副经理、经营副经理、安全副经理、项目总工组成，全面负责整个项目的一切事务。生产线：设施工副经理、项目总工、安全副经理、施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。技术线：由项目总工领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位与设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作。质量安全线：由现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，是施工现场标准化的现场指挥者。核算与后勤线：由项目经济师和办公室主任负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划与办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。2.3制定进度、文明、质量控制流程施工进度计划管理流程施工总进度计划施工总进度计划编制月进度计划月计划审批提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划安排周计划计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数在项目经理领导下，周计划由工长安排完成确定周计划周计划审核编制专业工种日计划实施项目经理技术负责人监督周计划未完成调查原因周计划完成发现问题解决处理施工现场文明管理控制流程图项目部项目部制定文明施工总目标施工现场总规划施工队进场划分责任区施工过程检查达不到要求达到要求处罚整改进行下一道工序施工材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其他

施工质量监督管理体系混凝土工程质量控制框图

2.4施工作业部署2.4.1、施工用场地在场内布置，施工人员的住宿生活区，实行全封密管理，采用双层坡顶彩钢活动房。建立严格的出入登记制度，确保施工现场的安全。2.4.2、混凝土用商品混凝土。施工用水、电均由总包指定点接入，现场排水经沉淀后排入现有排水网络。驶出现场的所有车辆均需经洗车槽冲洗后才能驶出，另外配备一定数量的保洁工，对污染道路进行保洁工作，使施工现场有一个文明整洁的环境。施工现场布置：现场办公室、现场保卫室、仓库、材料构件堆场、钢筋加工间、木工间、工具间、生活区等。施工临时平面布置详见第三章主要施工方法3．1施工测量控制1)测量依据：——本工程设计总平面定位图；——建设方提供的测量控制点；——《工程测量规范》(GB50026-2007)；——《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97；2)测量工序测测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报建设方3．2土方开挖开挖前，根据方格网做好基础控制桩，白灰撒出开挖线。在基坑周围设置挡水坎，阻止地面水流入基坑。并在基坑的底部做排水明渠，以便与时排出雨水。开挖边坡1:0.75，坑底四周留1m作业面。对运输道路的路基进行处理，保证运输车辆畅通。基坑开挖后，尽量减少对基土的拢动，与时进行验槽做好砼垫层。1、土方开挖土方机械开挖后预留200mm厚土层进行人工修坑，并与时进行地基验槽与砼垫层的施工工作。2、排水尽可能避免雨季施工。待基础土方开挖完后，沿基坑周边设置排水沟，四角设置集水井，将地下水汇集于集水井内，再用潜水泵将地下水抽排至基坑外。场地排水尽量保留利用原有排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止雨水、地面水流入坑内，必要时在场地四周挖沟排泄，以拦截附近地面水。3.3施工技术方案与关键部位施工技术措施3.3.1测量放线1、开工前由建设方交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置与测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。总包提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建(构)筑物上或牢固的桩上。3、根据建设方提供的管道中心桩与坐标桩进行测量放线，管道中心线与占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩与转角桩，并注明相应的桩号、高程与角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应与时与设计、建设方等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后与时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。3.3.2电缆井施工操作工艺(1)工艺流程A、绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线与铁件→绑好砂浆垫块B、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检C、砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护(2)绑扎钢筋A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线与铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D、绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1m，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(3)安装模板A、确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板要求模板尺寸准确，支撑牢固。B、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。(4)砼浇筑A、本工程混凝土采用商品砼。B、模板应先洒水湿润，浇筑砼应分层下料振捣。C、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。D、养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。3.3.3电缆工井结构施工本工程竖井结构主要有接头井、工作井等。(1)竖井结构施工顺序土方开挖→垫层→池底板→池壁结构→池体灌水试验→土方回填(2)土方开挖土方开挖顺序：开挖采用机械开挖，配合人工修坡与清底。边坡坡度为1：1，土方随挖随运走。(3)钢筋与模板1)钢筋绑扎中，底板面铁采用φ12～φ16@750撑钩固定钢筋网进行定位。2)模板均采用组合钢模，外楞与支架系统均为φ48×3.5焊接玻璃钢管。3)钢筋与模板施工具体要求按规范要求。(4)竖井结构施工基本要求A.竖井结构连续浇筑，不留垂直施工缝，一次浇筑成型。B.墙板水平施工缝留在高出底板顶面不少于500mm的墙体上，并设钢板止水片。C.在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆(用所浇混凝土配合比去掉石子)，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。D.混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。底板砼采用输送泵连续浇筑，砼泵管出料并排布置，采用推进分层浇捣的方式组织施工。(5)养护：常温(20～25℃在底板混凝土表面抹平之后，立即用塑料膜覆盖，并加盖一层草袋，防止混凝土失水干裂，使混凝土表层温差处于规定数值范围内，养护时间不得少于14昼夜。(6)施工缝的位置与接缝形式防水砼连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上。并在接缝部位埋设钢板止水片，并沿外墙壁通长布置，接头部位必须焊接严密。止水片在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧砼接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1：1)水泥砂浆，或与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水砼。(7)防水水泥砂浆抹面施工：防水水泥砂浆粉面均采用五层做法。1)基层处理：施工前先检查砼表面有无蜂窝麻面与内部是否密实，如有上述情况，先行凿开，清除表面沉垢，用清水冲洗，保持湿润，再行修补。2)防水砂浆的配制：配制防水砂浆应用普通硅酸盐水泥，砂应过筛无杂物，其最大粒径应不大于2.5mm。配制时，按配合比用量将水泥和砂干拌数次，再加水和防水浆，控制稠度，拌合均匀后即可进行粉刷。3)五层抹面施工的操作程序和操作方法第一层防水水泥浆(水泥：水：防水剂=1：0.8：0.03)兼有快干作用，操作中应随拌随用，一次拌合量不宜太多，每次以拌制品1/4包水泥为宜。涂刷第一层防水水泥浆时要求细致均匀，以看不出细毛孔为宜。第二层防水砂浆是在第一层完成后约20min进行涂刷，涂抹厚度为5～7mm。一次拌制量以一包水泥为宜，用铁板粉平后干湿适宜用软刷扫毛。第三层防水水泥浆是在第二层防水砂浆完成后12h进行涂刷，做法与第一层相同。第四层防水砂浆是在第三层完成后20min进行粉刷，粉刷厚度为5～7mm，做法与配合比同二层，不同处是粉好后要很快用铁板抹平，同时注意前后两层抹灰与刷浆接头要相应交错不要在同一处。最后一层要在第四层砂浆呈现硬化状态(6～12h)后再刷一层防水水泥浆，要求横刷一道竖刷一道。4)施工中注意事项：外墙防水层施工前须将地下水位降至防水层以下50cm处。做五层抹灰前，应先将基层表面加以潮湿，然后用1：2(水泥：砂)的砂浆(掺入按水泥重量的3%防水浆)整平表面。不论防水层在阴角或阳角处，一律要做出圆角。池壁与底板接缝处应特别注意涂抹均匀密实。施工完后要与时浇水养护。安装设备时要防止碰撞损坏防水层。(8)应注意的质量问题1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩与减少收缩裂缝的效果。2)细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3)防水工程必须由防水专业队施工，其项目总工与班组长必须持有上岗证书。施工完毕，与时整理施工技术资料，交总包归档。4)穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5)在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。6)混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时作好排水工作，防止雨水流进基坑，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。7)混凝土墙在浇筑时因其螺杆要凹进墙内15mm割除，并把凹进部分用加107胶的水泥砂浆找平。其外墙面与墙凹处凡用水泥砂浆补平时均在水泥浆中加107胶的水泥砂浆分层补好。全部补平后，把墙面、板面砂浆疙瘩等异物全部铲除干净，并彻底清理，对墙角、管根等部位应皮老虎进行清理。对墙面的油污应该用溶剂清擦干净。8)外墙与底板的混凝土均为抗渗混凝土，池体防水成功与否，首先在于抗渗混凝土的成功与否，所以必须确保混凝土的密实度。3.4土建工程主要质量保证技术措施3.4.1检验和试验控制措施(1)所有用于工程的物资与半成品都必须具有产品合格证，需要复检的物资必须委托具有相应试验质资的单位进行检测，未经检验或检验不合格的物资不得用于工程。(2)所有进入施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，并做出相应的标识。(3)重要物资应在监理或总包监督下，按照有关规定进行抽样检验。(4)主要建筑材料检验的取样，按照下述要求进行。1)钢材：按每一炉号或批号每60t取样一组。2)水泥：以同一生产厂出厂的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。3)砂：同一产地、规格200m34)石子：同一产地、规格400m35)砂浆：每一楼层或250m36)砼：每一工作班或每100m37)防水卷材：按同一品种、标号、不大于1000卷为一批。8)回填土碎石：按100～400m29)钢筋接头：按300个接头为一个取样批。(5)检验或试验发现的不合格品，严格按照宝冶程序文件《不合格品控制程序》进行控制与处置。(6)施工现场建立砼、砂浆试块标准制作间和养护室，试块在制作间静置1～2d脱模后，与时送入养护室进行标养，并随时检查调整养护室的温度和湿度状况，养护到龄期后按时送试。(7)工程检查验收，严格按照有关工程质量管理规定，内部实行“三检制”先经专检后报监理进行验收签证。(8)现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。3.4.2模板工程质量控制1)对模板与其支撑玻璃钢管定期修整，钢模板、玻璃钢管、升降器经常除锈刷油，防止锈蚀。2)模板接缝严密，不漏浆。多余孔洞和较大缝隙用胶带贴缝。3)模板与砼的接触面满涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4)模板和支撑系统保证足够的强度、刚度和稳定性，支撑立柱严禁在同一水平面上接头，并用剪刀撑、水平拉杆和铸铁扣件固定牢固。5)竖向模板和支撑部分，当安装在基土上时，下端加设垫木和钢垫板，基土必须坚实，并有排水措施。6)模板与其支撑在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。7)模板安装完后清理干净，以利下道工序上场绑扎钢筋或安装预埋件、孔洞。8)固定在模板上的螺栓、套筒、预埋件和预留孔洞，使用独立的固定架，安装必须牢固，位置准确。3.4.3．质量控制设立稳定的钢筋支架。支架立杆采用∟75×6角钢，水平拉杆采用φ25钢筋，立杆用斜撑和剪刀撑焊牢，保证钢筋骨架的标高和水平尺寸准确无误。绑扎钢筋前，先在砼垫层上弹出底板下层钢筋的位置线。为了保证底板钢筋间距符合国家规范要求，除了划线以外，采用自制的专用钢筋卡尺严格控制绑扎间距。严格控制钢筋保护层厚度。采用与砼设计强度相同的细石砼制作钢筋垫块，垫块厚度根据使用部位确定，垫块安放在纵横钢筋交叉点下，用埋在垫块内的20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑脱。3.4.4地下工程防渗漏措施1)砼施工缝严格按方案留设，砼施工缝采取止水措施。2)在施工缝进行下道工序施工前，将施工缝表面彻底凿毛扒皮，清除浮浆和杂物并冲洗干净。3)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理情况进行检查确认。4)第二次浇灌前，已浇灌砼施工缝处提前24小时浇水湿润，但不积水。砼浇灌前，先铺20～25m5)施工缝止水带固定牢固、平直且位置准确。6)模板对拉螺栓中部加设止水环，止水环双面满焊。7)对拉螺栓迎水面加堵头板。8)预埋管道、套管安装防水翼环。9)砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意底板止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。10)砼养护时间不少于14d，在养护期间砼表面始终保持湿润。11)回填前施工缝迎水面抹防水砂浆封堵，宽度不小于200mm，厚度不少于20mm。12)地下结构施工完后，与时回填，避免出现干缩裂缝。回填时严格对称回填，防止因单侧回填将构筑物挤偏位移或开裂漏水。3.4.5砼施工缝的质量控制措施1)砼施工缝按方案要求留设。有防水要求的砼施工缝采取止水措施，一般采用企口缝、预埋钢止水板等。2)墙板施工缝处的第一次模板保留不拆，防止施工缝处砼漏浆、错台。3)在进行下道工序前，将施工缝表面全部凿毛扒皮，清除浮浆和杂物。4)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。5)已浇灌砼有一定强度后进行第二次砼浇灌。6)第二次浇灌时，施工缝处提前24小时浇水湿润，但不得积水。7)浇灌前，先铺20～25mm8)把砼施工缝作为一个分项进行检查评定。第四章确保工程质量的技术组织措施4.1质量保证体系建立健全工程项目部质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，严格执行公司颁布实施的《质量管理办法》，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。项目部质量管理组织机构图如下所示：第一责任者(项目经理)第一责任者(项目经理)直接责任者(项目总工)质量保证措施质量意识教育工程技术部办公室质量监督各班组负责人工程队初检机构竣工资料收集人员专职质检员质量检查资料收集整理质安部4.2质量保证措施4.2.1施工过程中质量控制1、加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制凡无施测的轴线、标高者不得进行施工。2、模板工程做到几何尺寸正确，事先做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，防止移位。3、严格执行混凝土施工管理程序，认真履行混凝土申请与混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的塌落度，按规范要求制作混凝土试块，制作人员必须持证上岗。混凝土浇灌、捣固、养护严格按作业方案交底作业。4、土建与安装配合作业严格执行各工序专业会签制度，加强预埋、预留洞工作管理，安装的各类预埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。搞好各分部分项工程之间配合，确保预埋管、预埋铁件、预留孔洞的准确性，若因设计变更增设孔洞，须征得有关设计、总包、监理等部门同意方能施工。5、机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期对施工机具进行检查、维护，确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。6、对已完成施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排提倡流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。各专业严格按有关规范对成品、半成品进行技术保护措施。4.3隐蔽工程的质量保证措施1、制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在干前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。2、在施工中对隐蔽工程(钢筋工程、预埋件、预留孔洞等)实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。3、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请总包与监理人员检验认可。4、在下道工序施工前做好成品保护工作。对损坏上道工序的责任人，必须追查原因，进行处罚。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制。4.4钢筋通病与预防措施序号通病现状治理控制措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差(过大、过小)按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例11洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理12钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。(L为钢筋搭接的长度)13闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。14闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量与顶锻压力。15闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。4.5砼工程质量通病与控制措施序号通病现状治理控制措施1砼表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。2砼表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。3砼表面出现孔洞对钢筋密集处与复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振4露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确5缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好6砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光7“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣与时8墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性9施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工10砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护11井壁出现垂直裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋12井壁洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋13模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝14沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制15起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。16地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝17洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平18预埋铁件与砼表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定19砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度20砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉21养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据22砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼第五章确保安全生产的技术组织措施为保证本工程的顺利进行与施工人员的安全，我公司在施工安装过程中遵照有关建筑施工安装的安全规程，并满足国家、部颁发的有关安全的法律和法规要求，接受总包方的安全教育，现场采取防护和隔离措施，在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。5.1建立和健全安全保证体系为了加强本工程的安全管理工作，增强各级人员的安全生产责任感，结合工程的实际情况，将建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理组织机构；健全安全保证体系。安全部配备专职安全监察人员，各施工作业队、班组设兼职安全监察人员。安全监察人员在安全管理组织机构的领导下，负责施工过程中的安全保护具体工作。5.2施工现场安全防护措施1)各种施工操作人员须经安全培训持证上岗，不允许无证上岗。进入施工区的工作人员还要穿戴相应的工作服与安全帽，以保证目标明显。投入使用的各种自制设备、设施通过安全检验与性能检验合格后方可使用；2)夜间施工时现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产照明要求；3)加强施工的临时观测，与时反馈观测信息，依照观测结果与时采取相应措施；4)做好交通运输的安全工作，施工场要设置交通指示牌。5.3现场临时用电措施变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。施工用电采用“三相四线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中同时采取接地和接零两种方式。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。工地内架设的电力与照明线路，其悬吊高度以与距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在钢筋、树木；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡际易燃物品的距离不得小于50cm。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。5.4现场消防措施1)按要求配置灭火器材并合理布置。2)按施工平面布置做好临时消防器材并时刻保证消防通道的畅通。3)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。4)工作区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。5)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。6)电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。5.5防雨、防雷措施防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每天检测一次，发现问题与时改正。设专人掌握气象信息，与时作出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止暴雨等恶劣的气候条件下施工。5.6安全工作规定1)严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。2)在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3)进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导与现场安全员的劝告和指挥。4)所使用的车辆、机械设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷与带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。5)高处作业，提前到总包有关部门办理高处作业签证手续；在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。6)施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与总包有关部门有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。7)施工临时用电等，必须由总包有关部门安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须与时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。8)停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向总包有关部门有关部门办理签证。9)凡焊割、起重、挂吊、车辆驾驶等人特殊工种作业，必须持证上岗。10)高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物；确需抛物，必须经总包有关部门审核同意，在采取可靠、有效的安全措施后，方能进行。11)氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，须离气割、电焊等明火作业区10m以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距5m以外。第六章确保文明施工的技术组织措施6.1文明施工保证体系项目经理项目经理项目总工项目副经理文明施工领导小组现场文明施工规划管理试验室安检站动力部物资部工程部文明施工检查完善井然有序标识齐全机械设备电器保养完整消防器材按规定放置台帐齐全施工现场6.2文明施工保证措施本工程施工中，我方将严格遵守国家、省、市所有关于环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理。采取措施防止燃油、油、污水、垃圾、尘土或其他有害物质对施工区的污染；防止粉尘和有害气体对大气的污染；防止施工噪声对周围环境的影响等。我方将在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区的环境保护措施计划，报送监理人审批，其内容包括：1)施工弃渣的利用和堆放；2)弃渣场的防护