政务服务办公楼装修改造 投标方案（技术方案）

政务服务办公楼装修改造投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 1.1.1.编制依据 1.1.2.编制原则 1.1.3.工程概况 1.2.施工准备工作计划 231.2.2.施工技术准备 1.2.3.现场与周围环境的处理 1.2.4.施工现场准备 1.2.5.先进工艺及新技术措施 1.2.6.施工准备工作框图 1.3.1.拆除工程施工方案 1.3.2.装饰工程施工方案 1.3.3.给排水施工方案 1.3.4.电气工程施工方案 1.4.施工进度计划 1.4.1.进度计划的贯彻 1.4.2.进度计划的调整 21.4.3.进度计划调整的主要步骤 1.4.4.进度计划的总结分析 1.5.拆除工程施工方案与技术措施 1.5.2.拆除工作内容 1.5.3.拆除顺序 1.5.4.拆除准备 1.5.5.物品分类拆除 1.5.6.拆除方法 1.5.7.废弃物的清运 1.5.8.质量要求 1.5.9.安全措施 1.6.加固工程施工方案与技术措施 1.6.1.植筋工程 1.6.2.粘贴碳纤维工程 1.6.3.楼板开洞工程 1.7.1.测量放线 1.7.2.工程定位 1.7.3.高程测量 1.7.5.测量措施实施要点 1.8.消防水池工程施工方案与技术措施 1.8.1.土方工程 31.8.2.模板工程 1.8.4.混凝土工程 1.8.5.防水工程 1.8.6.池体闭水试验 1.9.1.钢质防火门 1.9.2.金属(塑钢)门 1.9.4.木质门 1.9.5.断热铝合金节能窗 1.10.屋面及防水工程施工方案与技术措施 1.10.1.屋面排水管 1.10.2.屋面卷材防水 1.10.3.墙面卷材防水 1.10.4.楼(地)面卷材防水 1.10.5.楼(地)面涂膜防水 1.11.1.保温隔热屋面 1.11.2.保温隔热墙面 1.12.装饰工程施工方案与技术措施 1.12.1.石材楼地面 1.12.2.块料楼地面 41.12.3.水泥砂浆楼地面 1.12.4.细石混凝土楼地面 1.12.5.软木静音地板 1.12.6.竹、木(复合)地板 1.12.7.块料踢脚线 1.12.8.木质踢脚线 1.12.10.块料墙面 1.12.11.墙面装饰板(吸音板墙面) 1.12.12.墙面装饰板(皮革饰面) 1.12.13.墙面一般抹灰 1.12.14.墙面喷刷涂料 1.12.15.无机涂料顶棚 1.12.16.石膏板吊顶天棚 1.12.17.铝合金条板吊顶天棚 1.12.18.矿棉吸声板吊顶天棚 1.12.19.花岗石面层台阶 1.12.20.全玻(无框玻璃)幕墙 1.12.21.轻钢龙骨耐火石膏板墙 1.12.22.金属扶手、栏杆、栏板 1.12.23.玻璃隔断 1.13.脚手架工程施工方案与技术措施 1.13.1.脚手架搭设方法及技术措施 1.13.2.脚手架的拆除 51.13.3.安全施工技术措施 2011.14.1.施工工序 1.14.4.采暖工程系统调试 219 1.16.2.风机盘管安装 2341.16.4.铝合金风口制作安装 235 1.16.7.试验 243 61.17.4.配电箱安装 1.17.5.灯具、插座安装 1.17.6.防雷接地 1.18.弱电工程施工方案与技术措施 1.18.1.弱电布线 1.18.2.门禁读卡器安装 1.18.3.信息插座安装 1.18.4.视频监控系统安装 1.19.给排水工程施工方案与技术措施 1.19.1.施工程序 1.19.5.塑料给水管道安装 1.19.7.管道水压试验 1.19.8.给水管冲洗 1.19.9.洁具安装 1.20.室外管网工程施工方案与技术措施 1.20.1.室外管网土方工程 1.20.2.给水、消防管道工程 1.20.3.污水、雨水管道工程 1.20.4.采暖管道工程 7 1.20.7.化粪池施工 1.21.室外电气工程施工方案与技术措施 1.21.1.定位测量、施工放样 1.21.2.沟槽开挖 1.21.3.路灯基础 1.21.4.电线保护管加工、铺设 1.21.6.人(手)孔井施工 1.21.7.土方回填 1.21.8.灯具安装 1.22.室外铺装工程施工方案与技术措施 2.1.质量目标、质量方针 2.1.1.质量目标 2.1.2.质量方针 2.2.质量管理体系 2.2.1.质量管理体系建立原则 2.2.2.质量管理工作流程 2.2.3.质量管理机构 2.2.4.质量管理职责分工 82.3.质量管理制度 2.3.1.培训制度 2.3.2.三检制度 2.3.3.技术交底制度 2.3.4.质量会诊制度 2.3.5.质量奖罚制度 2.3.6.质量目标考核制度 2.4.过程质量控制 2.4.1.总的要求 2.4.2.前期控制 2.4.3.施工准备阶段的质量控制 2.4.4.针对项目的具体情况进行质量预控 2.4.5.施工过程的质量控制 2.4.6.关键过程和特殊过程的控制 2.4.7.项目在施工过程中应加强质量信息管理3562.5.工程质量控制检查 2.5.1.施工设备质量控制 2.5.2.测量和试验的质量控制 2.5.3.检查与试验 2.5.4.检验和试验记录 2.5.5.试验、计量测量和试验设备的控制 2.5.6.不合格项整改 2.6.质量保证措施 2.6.1.质量保证组织措施 92.6.2.质量保证管理措施 2.6.3.质量保证控制措施 2.6.4.质量保证技术措施 3722.7.1.测量质量保证措施 2.7.2.土方施工质量保证措施 2.7.3.模板工程质量保证措施 2.7.4.钢筋工程质量保证措施 2.7.5.混凝土工程质量保证措施 2.7.6.砌筑工程质量保证措施 2.8.装修工程质量通病及预防措施 2.8.1.孔距排列不均 2.8.2.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直 2.8.3.吊顶造型不对称，罩面板布局不合理.378 2.8.5.轻金属龙骨外露线路不直、不平 2.8.6.轻金属吊顶龙骨接缝明显 2.8.7.拼板处不平整 2.9.给排水工程质量通病及预防措施 2.9.1.材料问题 2.9.3.预留孔洞位置问题 2.9.4.管道渗水、漏水 2.9.5.管道堵塞 2.10.消防工程质量通病及预防措施 2.10.1.管道安装 2.10.2.管道支吊架安装 2.10.3.管道试压 2.10.4.附件安装 2.10.5.报警系统 2.11.电气工程常见的质量通病及预防措施 2.11.1.建筑电气照明安装工程 2.11.2.建筑电气动力安装工程 3.1.安全管理方针、目标制度 3.1.1.总则 3.1.2.安全管理方针和目标 3.2.安全管理体系 3.2.1.安全管理体系建立的依据 3.2.2.安全管理体系 3.3.安全组织体系 3.3.1.安全组织机构 3.3.3.项目经理安全职责 3.3.4.安全副经理安全职责 3.3.5.项目总工安全职责 3.3.6.技术质量部安全职责 3.3.7.安全部安全职责 3.3.8.设备物资部安全职责 3.3.9.财务部安全职责 3.3.10.计统合约部安全职责 3.3.11.办公室安全职责 3.3.12.专职安全员 3.3.13.质量员安全职责 3.3.14.工长、施工员的安全职责 3.3.15.班组长安全职责 3.3.16.施工作业人员安全职责 3.3.17.其他员工安全职责 3.4.安全管理制度 3.4.1.安全生产责任制 3.4.2.安全生产工作制度 3.4.3.安全教育培训制度 3.4.4.安全检查制度 3.4.5.安全生产资金保障制度 3.4.6.安全防护、文施、绿施、劳保用品管理制 3.4.7.事故管理制度 3.4.8.安全奖惩制度 有以下情况者取消年度评优资格 3.4.9.安全保障措施 3.5.环保及绿色、文明施工保障措施 3.5.1.环保及绿色、文明施工方针及目标 3.5.2.绿色文明施工管理体系 3.5.3.绿色文明施工管理措施 3.5.4.现场文明施工措施 3.5.5.绿色施工保障措施 3.6.控制大气污染方案及保障措施 3.6.1.现场管理措施 3.6.2.施工现场扬尘(大气)控制措施 3.6.3.防止水污染 3.6.4.施工现场环境卫生 3.6.5.防止噪声污染 3.7.防止扰民和民扰的措施 3.7.1.组织协调主要对策 3.7.2.扰民及民扰施工对策 3.7.3.成立专项小组解决民扰问题 4.1.施工进度安排 4.1.1.施工进度计划 4.1.2.计划开、竣工日期和施工进度网络图.4864.1.3.工期保证措施 4.1.4.合理安排各工序，提前插入装修及设备安 4.1.5.工期保证体系 4.2.工期目标实现的不利因素及可行性 4.2.1.影响本工程施工进度计划不利因素分析4944.2.2.工期目标实现的可行性分析 4.2.3.分析结论 4.3.施工进度计划管理方法 4.3.1.施工进度计划保证体系 4.3.2.施工进度计划编制与审批 4.3.3.分级计划控制 4.3.4.施工进度监测 4.3.5.进度计划调整 4.3.6.实施奖惩制度 4.4.1.施工总进度计划控制 4.4.2.控制施工工期的奖罚措施 4.4.3.施工进度计划 4.4.5.确保工期的技术措施 4.4.6.确保工期的生产调度措施 4.5.外部环境保障措施 4.5.1.外部环境保障措施 4.6.1.预算管理 4.6.2.支出管理 4.7.工程的赶工计划措施 4.7.1.工期进度计划落后赶工计划 4.7.2.特殊时段保证措施 4.8.冬雨季施工保证措施 4.8.1.冬季施工保证措施 4.8.2.雨季施工保证措施 5.1.紧急情况的处理措施 5.1.1.消防应急处理措施 5.1.2.高处坠落及物体打击事故预防与应急.5395.1.3.机械伤害事故预防与应急措施 5.1.4.触电事故预防与应急措施 5.2.1.应急处置原则 5.2.2.应急组织分工 5.2.3.指挥机构及职责 5.2.4.应急措施 5.3.抵抗风险的措施 5.3.1.一般施工安全技术措施 5.3.2.施工机械安全技术措施 5.3.3.现场临时用电安全技术措施 5.3.4.安全用电和机电设备的保护措施 5.3.5.现场防火、防爆安全措施 5.3.6.交通安全措施 5.4.防控新冠肺炎病毒疫情应急措施 5.4.1.指导总则 5.4.2.加强领导 5.4.4.完善各项工作制度，落实各项工作措施5685.4.5.临时应急行动 第六章劳动力计划及主要设备、材料、构件用量计划.5716.1.施工组织机构的建立 6.1.1.施工组织结构框图 6.1.2.施工组织机构的启动与高效 6.1.3.施工组织机构高效运作保障措施 6.2.项目部职能职责 6.2.1.工程部 6.2.3.质量部 6.2.4.技术部 6.2.5.物资部 6.2.6.经营部 6.3.项目部管理人员职责 6.3.1.项目经理岗位职责 6.3.2.技术负责人岗位职责 6.3.3.质量管理人员职责 6.3.4.材料管理人员职责 6.3.5.安全管理人员职责 6.3.6.工长职责 6.4.劳动力计划 6.4.1.施工队选择 6.4.2.劳务管理 6.4.3.劳动力调配 6.4.4.劳动力计划表 6.4.5.劳动力计划表 6.4.6.劳动力保证措施 6.5.材料供应计划 6.5.1.工程主要材料供应情况 6.5.3.现场材料发放与管理 6.5.4.材料的采购、检验和使用原则 6.5.5.材料使用检测程序图 6.5.7.材料供应保证措施 6.5.8.材料运输 6.6.主要施工设备的选用 6.6.1.拟投入本工程的主要施工设备表 6.6.2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表6036.7.主要机械设备保证措施 6.7.1.机械设备管理措施 6.7.2.主要施工机械、设备使用的保证措施.6076.7.3.机械设备维修保养制度 7.1.成品保护意义 7.2.成品保护现场管理制度 7.2.1.成品保护管理规定 7.2.2.成品保护管理要求 7.2.3.成品保护承诺 7.3.成品保护措施 7.3.1.成品保护组织制度 7.3.2.成品保护奖罚措施 7.4.1.服务宗旨 7.4.2.保修期限与承诺 7.4.3.工程交付和回访 7.4.4.机电工程保修承诺 7.4.6.工程资料的提供和移交 7.4.7.提供培训服务 7.4.9.长久保修维护承诺 8.1.1.办公室布置 8.1.2.临时材料加工区、临时材料堆放区以及材料仓库 8.1.3.施工通道 8.1.5.施工机械 8.1.6.材料运输 8.1.10.生活区和工人食宿 634 8.2.5.材料堆码 8.2.6.生产设施 8.2.7.生活设施 8.2.11.个人形象管理 第一章施工方案与技术措施《消防应急照明和疏散指示系统技术规范》京建法(2001)2号-XX市建筑工程安全玻璃使用规范发改运行(2003)2116号-建筑安全玻璃管理规定《XX市禁止使用建筑材料目录(2018年版)》京建发【2019】149号《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》2、建设规模：改造建筑面积5568.88平米计划竣工日期：2022年X月XX日程施工验收规范和标准的要求(合格)1.2.施工准备工作计划教育职工明确本工程的重要性，也是我公司进一步宣传企2、动员和教育职工发扬企业精神，组织开展劳动竞赛3、根据施工图预算和工程施工预算，编制工程计划成1、施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况4、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆5、根据设计方案，有哪些新材料、新工艺、新机具需并向设计单位介绍施工经验资料，使各种做法能进一步完8、编制施工机具、材料、构件加工和外购委托计划，9、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施4、做好道路、排水(全现场的排水措施),特别是拌把好原材料质量关，对甲供材料务必做好原材料质量控制“科学技术是第一生产力”,根据本工程的具体情况，1、严格执行IS09001标准进行管理，全方位加强管理3、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，完全序号进场后第几天完成1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员进场前2现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施53主要机具进场机械设备进场就位54主要材料进场部分急用材料进场55劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育36施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底57编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班58材料计划原材料和各种半成品需量计划59施工图会审与技术交底全部或局部各分项工程图纸会审与交底5砂浆、混凝土各种标号的砂浆、混凝土灰浆配合比设5灰浆配合比计进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限3质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3根据本工程的拆除项目确定拆除顺序：为保证施工安噪音和扬尘的控制，特别是拆除场地对周围场地的噪音影装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交埋入墙内的管表面距墙面保护层不小于15mm,钢管采用套管焊接，管子进箱口要顺直，管口露出箱盒应小于5mm,管口电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆敷设1.4.施工进度计划1、将正式进度计划报请有关部门审批后，即可组织实4、将进度计划中的每一项工作落实到责任单位，作业(1)为了对计划执行进行控制，必须建立健全相应的不定期或应急地对进度计划的执行情况进行检查和收集处(2)其检查的主要内容有：关键工作进度；工作逻辑(3)检查时可采用“实际进度前锋线”记录实施进度(4)对检查结果和收集反馈的有关数据进行分析，抓(2)工作项目的调整。(4)成本控制。1、进度计划任务完成后，必须进行总结分析，总结分(1)各项目标的完成情况，包括时间目标、资源目标、(2)计划工作中的问题及其原因分析。(3)计划工作中的经验总结分析。(4)提高计划工作水平的措施总结算。2、进度计划的总结分析资料应连同进度计划放一起，(1)拆除工作开始前，安排施工人员勘察现场，特别(1)按照我公司的有关规章制度，对进场施工人员进(2)根据拆除物品分类情况对施工人员进行交底，明根据本工程的拆除项目确定拆除顺序：为保证施工安(1)原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处(2)钻孔①钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电(3)清孔③清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰(4)干燥孔壁(5)称量配比①用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动),反(6)搅拌①将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜(7)注胶②竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也(8)钢筋准备(9)植入钢筋(1)准备工作：搭设临时设施、放线、材料及机具准(2)清除浮灰和表面劣化砼，露出结构层新面。混凝(3)用修复材料将表面修复平整。(1)对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面(4)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压(1)碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源(碳纤维飞毛导电)。(2)碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不(3)修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。(4)碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照(5)碳纤维胶现配现用，碳纤维胶的配置和使用场所(2)使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量(1)依据施工图，弹线放样，报监理或业主核对确认(4)利用电钻钻孔，再放入内牙安卡，并确保固定牢(2)为了避免影响保留之剪力墙结构，所有切割路线(3)切割操作时的安全注意事项要严格按照原厂技术(4)上层拆除时，需在下层拆除范围的投影位置外侧度应高于1/10000,测设直角精度应高于±20”,在结构四周墙面上应弹测结构完成地面上500mm,作为地面高度的控内墙面装修竖直控制线应按1/3000的精度投测。面装主体水平+50线、装修+50复核线，外窗安装位置控制线和本工程定位根据建设单位所给红线桩位置进行，采用1台J6经纬仪，1把50m钢卷尺，进行建筑定位前先对市政基少2点，建立±0.000标高控制网。高引入施工现场内的高程控制点，2个控制点测设完毕后，测量结束后，校核2个控制点标高。引入施工现场的高1:0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打，夯打情形，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土弹出承台位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→拆除模板顺序与安装模板顺序相反，第一拆下穿壁螺(1)在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工(2)钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制(3)钢筋现场代换必须经监理单位、业主单位同意后2、钢筋连接(1)钢筋连接方式：均采用套筒机械连接。(2)钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：①所有用于机械连接的钢筋均应检验合格，接(1)钢筋绑扎顺序：第一绑扎底板下层钢筋，随后绑向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送(2)钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计(3)钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：④混凝土保护层厚度：柱40mm,底板底40mm,梁为30mm,⑤对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可板现成为6m长，搭接长度为5cm,并采取满焊。梁板均为C30,抗渗等级为S6。(1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至(2)混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土(3)砼振捣工具选用中50插入式振动棒，振捣时严格特别要注意上下层砼接荐处，振动棒要插入下层砼(1)底板混凝土浇筑④为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水⑤混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。宜将振捣棒上下略有抽搐，每点振捣时间一样以20-30s为⑦养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间不少于14d。(2)池壁混凝土施工长埋设钢止水条300x3厚钢板。②采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确③混凝土振捣时间宜为20-30s,以混凝土开始泛浆和不⑤浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h,每(3)梁、板混凝土浇筑立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立刻涂刷平不小于14昼夜。(1)卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。(2)卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。(3)涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚(4)细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应(5)铺贴券材：将成券的卷材抬到铺贴起始端，对准(6)卷材搭接长度为：长边不应小于100mm;短边不应以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角(7)卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材掀开，上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢(1)止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用Φ12的钢筋切割后焊接，(如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋)一样焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分(2)钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板(墙)厚，(3)钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，(4)钢板搭接为5cm,贴合边焊接，钢板交叉部位采用(5)垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用(1)修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔(2)池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后(3)暂时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。(1)划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启(2)立框校正：门框就位后，应校正其垂直度(门框应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。(4)门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以(5)在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将(6)门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。(7)安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按(8)清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm(或按设计要求),并用膨胀螺栓将门框与墙体连接。(1)洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以(2)不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度(3)钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙(4)钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过(5)安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭(6)安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹1.9.2.金属(塑钢)门与墙体固定→嵌缝密封→安装门扇→镶配五金→清洗保护(1)洞口检查：同一类型的门及其相邻的洞口应保持(2)塑钢门与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变(3)在连接固定点的位置，在塑钢门的背面钻3.5mm(4)将塑钢门框放入洞口内，并用对拔木楔将门框临(5)门框与墙体固定：塑钢门框上以安装好的Z形连每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。(6)嵌缝密缝：在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高(7)安装门扇：先剔好框上的铰链槽，再将门扇装入(8)镶配五金：安装五金件时，应先在扇杆件上钻出(1)主控项目④塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱(2)一般项目不大于80KN,并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于(1)门框四周嵌防火密封胶时，操作应仔细，油膏不(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门，以防火(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门框扇上(7)严禁在门扇上站人。(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在(2)门框松动：安装时应先在门外框上按设计规定的(3)门框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料(4)门框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变(6)连接螺丝直接锤入门框内：没按规矩先用手电钻(7)五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不(1)安装施工前应先确定施工现场的状况是否符合施(1)自动感应门安装前必须将墙面整平，以免不平整(2)槽钢与角铁架安装时可直接用自攻螺丝固定，距离间隔为35~45cm之间，垂直数量为1~2个。(3)安装驱动轨道前，先用透明水管充满水来测定导(4)将导轨螺丝孔打好，再将导轨两端各暂时用一支加固定。注意：导轨以门体上升一般以25mm为准确，具体(5)自动感应门传感器首先应安装外面的那一部分，(6)安装电动部件前先将导轨清理干净，再将马达、(1)将活动门体装上，然后测量活动门体与固定门体之间上下是否相等，大约在7mm~10mm之间等准确后再装上(2)调整检查，以上步骤全部完成后，自动感应门安(3)测试控制器可依需要调整，如果测试一切正常，(1)确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙3个。(2)门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门(3)固定合页、挂门、同时调整门的缝隙(4)安装贴脸线(5)锁具、门吸等五金安装(1)主控项目⑤木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补(2)一般项目③木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结(3)锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安(4)门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金(2)断热铝窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料(3)在连接固定点的位置，在断热铝门窗的背面钻(4)将断热铝窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、(5)窗框与墙体固定：断热铝窗框上以安装好的Z形钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。(6)嵌缝密缝：在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌(7)安装窗扇：先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入(8)安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻(9)镶配五金：安装五金件时，应先在扇杆件上钻出(10)清洁保护。(1)主控项目④断热铝窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱(2)一般项目(1)窗框四周嵌防火密封胶时，操作应仔细，油膏不(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好断热铝窗，以防(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上(7)严禁在窗扇上站人。(8)窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗，以防风(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在(2)窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的(3)窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料(4)窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变(6)连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻(7)五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不(1)材料和构配件(2)主要机具(3)作业条件(1)工艺流程(2)定位与划线(3)检查预埋件(4)支架安装(5)石材窗台板安装3、质量标准(1)保证项目预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准(2)基本项目(3)允许偏差项目两端高低差允许偏差2mm,检验方法：水平尺检查；两端距窗洞差允许偏差3mm,检验方法：用尺量检查。1.10.1.屋面排水管施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安验承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干e、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污f、在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四半径不小于4倍管径的90°弯头。h、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用(1)清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1:3的水泥砂浆抹平。(3)找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于上，放置2～3h,如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧(4)基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表(5)阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。(6)穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有基层处理→涂布底油→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量(1)基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷(2)附加层施工：对所有的阴阳角部位、立面墙与平基层部位部分做300mm宽附加层。(3)试铺定位②先铺设排水比较集中的部位按标高由低向高的顺序铺设。(4)卷材铺贴③卷材的搭接宽度为长边80mm-100mm,短边不小于(1)所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，(2)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。(3)卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部(4)卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。专人掌握天气预报情况，避免在雨天进行露天防水作备足扫水、汲水和烘干工具(海棉、拖把、喷灯)以加快基(1)直径不大于300mm的鼓泡(空鼓),处理方法是：(1)作业人员应严格保护已做好的防水层，在工程为(3)存放材料地点和施工现场必须通风良好；存(4)防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石(5)施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的(2)基层处理剂：即聚氨脂底胶，按甲料(黄褐色胶体):乙料(黑色胶体):二甲苯=1:1.5:3,配合搅拌均(3)基层胶粘剂：用于基层与防水卷材之间的粘(4)卷材接缝胶粘剂：用于粘结卷材与卷材之间的搭 (黄色胶体)、B液(黑色胶体),分别包装，使用时须按1:(1)水泥砂浆基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂等缺(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，用2米直尺检(3)基层应干燥，含水率小于9%,测定方法是：将1(4)基层与管道等相连接的阴角应做成均匀一致，平(5)将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，沫塑料板→拆除钢管架→底板上口抹1:2水泥砂浆→铺贴(1)增强层处理浇带及管道等薄弱部位做增强处理(机房部位除外),以聚氨脂涂膜防水材料处理：按甲料：乙料=1:1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围涂刷宽度应距细部中心不小于20cm,涂刷厚度约为2cm。涂刷后24h后铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不小于50cm(每侧不小于25cm),附加卷材(2)涂布基层胶粘剂及铺设卷材②按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹行涂布(接头处10cm内不涂胶),不得漏涂露底，不允许有涂布CX-404胶后，需静置10～20min,待胶膜基本干平面铺贴应先根据长度将卷材裁好，要求高出底板(4)卷材搭接缝及收头处理分每搁50～100cm以CX-404胶=1:1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上(涂胶量以0.5～0.8kg/m²为宜),然后干燥20～30min,待手感不粘手时即可粘合，粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽条两侧边用双组份聚氨酯密封膏或单组份氯磺化聚乙烯密107胶=1:3:0.20)压缝封闭。(5)施工保护层②底板细石混凝土保护层：先以氯丁系列粘剂(如404毡隔离层上浇筑50厚的C20细石混凝土。浇筑混凝土时接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇注细石混凝1.10.4.楼(地)面卷材防水验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备胶粘理，附加层施工)→卷材(防水层或隔汽层)施工→防水层(1)水泥：砂(体积比=1:2.5～1:3),水泥强度等级不低于32.5级，厚度20mm。(2)为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格(3)找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压(1)防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯(2)水泥素浆的配制用含水泥重量10～15%的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10:3.5～4左右，气温高时取偏高值，不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用(3)密封胶的使用与配制聚氨酯密封膏使用时要求基层干燥，施工现场严禁明使甲、乙组份充分混合后使用(配制好的胶粘剂应在40分钟内用完，随用随配)。丙烯酸密封膏可在潮湿基层上涂刷，但基层不应有明水，施工完毕后6小时内禁止雨淋。(1)施工条件防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做(2)防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标③防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12度应保持在1mm,然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的均为100mm,上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。5、隔离层的施工与操作(1)如果在卷材防水层上作细石混凝土刚性防水层(保护层),宜先做一层隔离层；如果在卷材防水层上作块体防(2)隔离层施工混凝土刚性防水层(保护层),隔离层可选用低强度等级砂浆20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇胶液的水泥素浆1mm厚。(1)非上人屋面保护层采用含10%聚乙烯醇胶液的水泥素浆。水泥素浆涂刷厚度为1mm,分两次相互垂直方向刷成，待水泥胶干燥(2)上人屋面保护层采用1:2.5水泥砂浆(体积比),抹制厚度20mm,表面抹平压光，并设1m×1m表面分格缝，分格缝用(3)上人屋面于100mm,分格缝宽度不宜小于20mm。(4)上人屋面保护层采用厚度40mm细石混凝土，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36,分格缝宽度20～40mm,预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密，保护层(1)保证项目号及配比符合设计规定。找平层含水率低于9%,防水层经蓄(2)基本项目②底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合1.10.5.楼(地)面涂膜防水(1)作业条件(2)基层处理首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1:3(3)将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表(4)大面积施工前，应先对地漏、排水管等管根部位(5)涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底胶基本(6)验收涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m²抽查1处。(7)蓄水试验涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需(1)基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、(2)按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅拌边加入。充分搅拌均匀直至料中不含团粒 (搅拌时间3分钟以上，最好不用手工搅拌)。(3)打底层涂料的重量的配比：液料：粉料：水=(I)10:7:10.(Ⅱ)10:12:10.下层、中层和上层涂料的重(4)选择适当的工具(滚子、刷子或刮板等),依照(5)保护层或装饰层施工，须在防水层完成2天后进(6)先将A料与B料按1:1:2的比例倒入溶器内充(7)注意配比量，应掌握配制原料在此时间内施工用(8)施工面具体所需施工条件后将配制好的混合料倒(9)最后一道涂膜固化后，应注意涂膜的防水层的自(13)室外温度控制在5℃以上方可施工，预计24小时(1)施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清(2)操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃,风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当的保护(4)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将(5)铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求(7)板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏(9)聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用(1)进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告(2)保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压(1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层(1)基层处理板端应进行密封处理。必要时，屋面板接缝应用一布二涂(2)弹线找坡(3)隔气层施工(4)管根固定(5)保温层铺设(1)保温层应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，上下错缝，(2)保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于每处10m²,且不得小于3处。(1)保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推(2)保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水(4)聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消(5)聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断(6)干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴(水乳型胶粘剂)聚苯半保温层宜在5℃以上施工(7)雨天、雪天、5级以上的天气不得进行保温层施(8)倒置式屋面聚苯板保温蹭上宜才用卵石、块才或1.11.2.保温隔热墙面根据生产厂家提供的使用说明书中所列配合比进行配(1)外保温用聚苯板标准尺寸为600×900;600×1200切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300(2)粘贴聚苯板的方法有两种：一种为点框法，适用于平整度较差的墙面，保证粘结面积不小于30%;另一种为(3)排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角(4)粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则用砂纸或专用打磨机打磨平整。剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆时，厚度2～3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时，必须满在底层抹面砂浆凝结前在抹一道抹面砂浆罩面，厚度(1)技术准备(2)机具准备(3)材料准备按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10(长度<加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0~-0.5mm(0～-1.0mm)之间，厚度尺寸允许偏差在十1.0~(1)作业条件(2)施工工艺在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石板),然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石板),根据水平线用水平尺找平，铺完第一块⑦灌缝、擦缝石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝(可分几石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养3、主要细部说明(1)石材伸缩缝站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右(2)石材留缝为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝(3)坡度(1)工艺流程(2)基层处理(3)抹找平层砂浆标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距，灰饼上平就叫冲筋)。③装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺(4)弹铺砖控制线缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(5)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为),(6)拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥(7)养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整(1)在铺砌板块操作过程中，对已安地面地砖施工方(3)当铺砌砂浆抗压强度达时，方可上人进行操(1)板块空鼓(2)踢脚板出墙厚度不一致(3)板块表面不洁净(4)有地漏的房间倒坡(5)地面铺贴不平，出现高低差(1)材料及主要机具大于3%。(2)作业条件地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做(1)基层处理(2)找标高弹线(3)洒水湿润(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋)灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽(5)搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂),其调度不应(6)刷水泥浆结合层润),不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平(9)铁抹子压第一遍 (1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压(10)第二遍压光(11)第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹(12)养护地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工(5)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要(1)水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥(3)豆石：粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝(4)施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻(1)处理基层楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做(2)洒水润湿(3)刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿(4)冲筋贴灰饼冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛(5)浇筑细石混凝土计无要求时，一般为1:2:3(体积比),坍落度并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制(6)撒水泥沙子干面灰(7)第一遍抹压(8)第二遍抹压(9)第三遍抹压(10)养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2(1)施工工艺流程量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留(2)裁切试铺在已铺好的软木板上放一块软木板再用一块软木板的一边(3)刮胶：将基层清扫于净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。(原胶粘剂：65#汽油：醋酸乙酯-1:01:01),经②通常施工温度应在10~35℃范围内，暴露时间(4)铺贴：铺贴是软木地板施工操作的关键工序。铺(5)清理：铺贴完毕，应及时清理软木地板表面，用(6)养护：养护周期1~3d。(1)水泥基层要求表面平熬，坚硬结实，不超砂、起(2)所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规(3)软木地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴(5)表面出现起鼓、霞缝，严重不平整的板块，多因1.12.6.竹、木(复合)地板(1)材料要求实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块(2)主要机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用(3)作业条件作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清(1)底清理(2)铺衬垫(3)铺实木复合地板(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际(1)木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚(2)本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到(3)木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明(5)木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底(水泥(8)第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后(或过2量实测切割，过孔应比管外径大10mm,要确保位置合适，接(14)在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡(15)待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之45度角拼接，出墙厚度要一致。(1)主控项目：实木复合地板面层铺设应牢固。检验方法：同GB50209一2002。(2)一般项目；(1)作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐(3)板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保(4)面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板(6)不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工(7)以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因(3)实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避(4)后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基(2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切(3)镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否(4)不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶(1)粘贴法根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹(2)灌浆法踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆(体积比)灌浆。并随时把溢出的木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木(1)清理基层、散水湿润，素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。(2)按标高线向下量至踢脚线顶标高，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹8厚1:3水泥砂浆打底(3)表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹6mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光；用刮板紧靠尺沿垂(3)面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量与地漏(管道)。(1)办理好结构验收。少数工种(防水等)的工序应(2)墙面弹好1米水平线和各层水平标高控制线。(3)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝(4)瓷砖等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数(5)对进场的瓷砖应进行验收，颜色不均匀时应进行(1)基层处理(2)浸砖技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4/小时湿润，以避免吸走(3)吊垂直、套方、找规矩、弹线分格水平线：可利用墙面的1米线。(4)贴标准点一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、(5)镶贴瓷砖求时，接缝宽度为1～1.5mm,且横竖缝宽度一致，比较美观。施工温度要控制在5度以上。邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保(6)勾缝与擦缝(1)在瓷砖铺装时要仔细阅读厂家须知，厂家一般会(3)铺贴所用水泥标号应为低标号，水泥厚度不要过1.12.11.墙面装饰板(吸音板墙面)(1)材料要求(2)主要机具安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制(1)基层处理(2)找位与弹线(3)核查预埋件及洞口(4)衬板安装在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做(5)安装面板1.12.12.墙面装饰板(皮革饰面)如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完(1)水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时(4)石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并(5)纸筋：采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透(时间不少于三周),并将其捣烂成糊状，并要求洁(6)麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般茅草帚、喷壶、小线、钻子(尖、扁)、粉线袋、铁锤、钳(1)主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单(2)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干(3)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没(5)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应(6)抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当(1)基层清理(2)浇水湿润再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成(4)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂(5)墙面充筋(6)抹底灰(7)抹罩面灰浇水湿润),罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两(1)主控项目检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标(2)一般项目(1)抹灰前必须将墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密(2)抹灰完成后应对墙面加以清洁保护，原有保护层(3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿(6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水(1)抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块 人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时(3)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经(1)涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格(3)腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说(4)所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建(1)基层处理(2)用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干(3)刷底漆(4)刮腻子、打磨(5)刷第一遍乳胶漆(6)刷第二遍乳胶漆(7)刷第三遍乳胶漆混凝土表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)使用打磨混凝土粉刷专用YJ界面粘结剂或自行使用胶水调配的1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺30%的SN混凝土界面剂拌制),厚度3-5mm,使其凝固在光滑的基层表面，养护48小时后出现的周、天棚混凝土梁阴阳角使用1:1水泥砂浆进行表面棱角凹陷不平处采用1:1水泥砂浆进行修补找平，水泥砂浆找保粘结度。水泥砂浆修补找平确保薄抹灰施工时平整度均一遍薄抹灰材料使用强度等级为32.5通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1:0.25:0.8。该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在第一遍薄抹灰刮底养护打磨整平后方可进行第二遍薄面薄抹灰材料用强度等级为32.5白水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1:1:1。该层(1)依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚(3)吊杆一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用6~(4)安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆(5)中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材头自攻螺钉(5×25,5×35)。(9)石膏板嵌入龙骨应嵌装恰当。根据使用环境条件正确选择石膏板类型。当龙骨采用“U”型断面时，石膏板接缝处不宜留缝，以免潮气进入锈蚀轻钢龙骨。当采用“T”型钢龙骨时，普通石膏板的防潮用装饰石膏板的“T”“U”型钢龙骨时，中、小龙骨的间距不得大于600mm;在采用装饰石膏板的“U”型钢龙骨时，中、在石膏板端头合拼缝处也应设置横撑。大龙骨间距不大于当“T”型龙骨上安装石膏板时，中龙骨安装完毕后，即可同时安装石膏板合小龙骨，即上一块石膏板就位小龙(5)吊顶安装完成后，后续工程作业时应采取保护措(1)吊顶的边部节点构造纸面石膏板轻钢龙骨吊顶边部的与墙、柱立面结合部(2)吊顶与隔墙的连接轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与其本体系的轻质隔墙相连接，其隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨M6螺(3)变标高吊顶的构造吊顶定位放线→吊顶吊杆组件安装→吊顶骨架拼装吊装→隐蔽工程验收→铝扣板面板安装→面板调平→清洗→(2)高程测量依据设计图纸标注：测量人员逐个复核测量各球点标网格施工过程中的变化及受屋盖荷载的影响所产生的下沉(3)吊杆与网架下弦球节点的连接心通过螺栓与螺栓球底面的螺栓孔连接。采用∠50×4角钢作为主吊杆焊接接在125×125×6的钢板与网架螺栓球固×3方管作为主龙骨与主龙骨∠50×4角钢焊接固定，即面采用∠50×4角钢作为副龙骨，然后再次金属铝条板配套的(4)铝扣板面板安装天花面板截面呈U型，它通过特制的弹簧安装扣固定在(5)面板调平的缝隙为2cm,做到纵向和横向通缝且在一条直线上，它的(6)天花清理弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安2、施工要点(1)弹顶棚标高水平线(2)划龙骨分档线(3)安装主龙骨吊杆(4)安装主龙骨(5)安装次龙骨吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~(6)安装吸音板在安装吸音板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验根边卡档次龙骨，再将吸音板槽托入T形次龙骨翼缘或将无(7)刷防锈漆面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序(8)安装压条距为300mm,也可用胶结料粘贴。(1)基层处理(2)弹线(3)预铺(4)铺贴水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。纵横控制，石材镶贴应采用1:4(1:3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚横缝，用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材版面),振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素(5)擦缝在铺装完成后1-2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥1.12.20.全玻(无框玻璃)幕墙(1)测量放线①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。(2)放线定位(2