复合密封条编制说明

PAGEPAGE1《建筑门窗复合密封条》标准编制说明一、任务来源，标准编制的意义、作用随着我国建筑节能要求的提高、建筑门窗及配套材料的不断发展变化，单一化材料的密封胶条已无法满足高档门窗密封性能及多样化实用功能的需求。为了满足装配部位硬度较高、便于安装，密封部位需要较柔软、有较好的弹性、密封效果较好的需求，研制出了软硬共挤复合密封条；为了满足安装玻璃部位的胶条在雨水较大时能形成较好的密封效果、阻止雨水渗入，研制开发了遇水膨胀复合胶条；为了减小门窗关闭时的压缩力，开发了海绵复合密封条；为了减少密封条材料遇冷热收缩和密封条安装过程中受抻、拽，会导致密封条收缩率变化较大的不足，开发了加线密封条。为了保证新研制的产品质量满足门窗实际使用要求，丰富建筑门窗密封条种类，增加使用年限，减少更换频率、节省原材料，实现节能减排，使复合密封条的生产、应用、监督检验做到有章可循，有法可依。中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会向建设部标准主管部门提出申请，并列入了建标[2009]89号《关于印发<2009年住房和城乡建设部归口工业产品行业标准制订、修订计划>的通知》。二、工作简况在任务下达后，2009年12月召开了编制组成立会议组成了编制组，对编制大纲、工作进度安排、工作分工进行了认真的讨论。召开了第一次工作会议，对工作的难点进行了认真分析，统一了思想：复合密封条是近几年随着密封技术、门窗技术、节能要求的发展新出现的一类产品，复合形式多样、涉及材料多种，国内外现有可参考的标准少；经调研、分析，确定建筑门窗复合密封条标准应以现阶段建筑门窗行业有过使用的复合密封条为基础进行编制。确定了复合密封条标准可参考的国外标准仅为ASTMC509-06《用作垫片和密封材料的海绵弹性体材料的标准规定》。要求编制组各参加单位会后提供企业标准的技术要求内容，为起草标准讨论稿提供依据。2010年1月召开了第二次工作会议，对第一次会后布置工作完成的结果进行了汇报、讨论；并对ASTMC509-06《用作垫片和密封材料的海绵弹性体材料的标准规定》标准进行了学习研究、讨论；分析了现阶段复合密封条应包括的种类（原材料种类、复合型式等），初步拟定为：海绵复合胶条、包覆海绵复合胶条、遇水膨胀复合胶条、加线复合胶条、软硬复合密实胶条，在此过程中，针对现阶段行业内所生产的包覆密封条厂家标称为聚四氟乙烯包覆密封条、考虑到包覆材料材质还有其他材料可能会应用、如聚乙烯等，故包覆类密封条的分类名称为包覆海绵复合胶条；并提出会后各单位进一步收集、落实各类产品现阶段在门窗适用的情况，以便使本标准的适用范围和性能指标科学、准确。本次会议对初步确定的复合密封条种类，拟定了标准中应规定的主要技术要求项目：外观、尺寸偏差、材料的物理性能、制品的性能，并初步提出海绵复合胶条试样尺寸单独开模具挤出试样，并对吸水性进行试验。特别提出为了满足门窗启闭力不大于50N，此标准是否应加入密封条回弹力性能要求的议题。2010年5月召开了第三次工作会议，对第二次会后布置工作完成的结果进行了汇报、讨论，经过吸水性试验验证，认为海绵复合胶条试样尺寸还是在制品上截取更科学。进一步讨论了材料（硫化橡胶类材料、热塑性弹性体类、海绵材料）的物料性能应满足的不同要求；详细讨论了制品的性能，根据不同制品的特点、适用场合，提出了不同的性能要求，初步拟定了标准中主要的技术要求项目、指标和对应的试验方法：1、海绵复合密封胶条应规定回弹力、弯曲性、抗剥离性、污染性、老化性能、收缩率，2、包覆海绵复合胶条应规定回弹力、污染性、老化性能、收缩率，3、遇水膨胀复合胶条应规定污染性、老化性能、遇水膨胀率、收缩率，4、加线复合胶条应规定回弹力、抗剥离性、污染性、老化性能、收缩率，5、软硬复合密封胶条应规定回弹力、抗剥离性、污染性、老化性能、收缩率；对回弹力的要求和试验方法进行了进一步的分析。会后提出各企业对标准文本中已确定的项目进行验证，进行验证试验。2010年9月召开了第四次工作会，首先对第三次会后布置工作完成的结果进行了汇报、讨论：通过对海绵复合胶条、加线复合密封胶条、软硬复合密封胶条、遇水膨胀复合胶条（11个样品）进行全项性能试验验证结果，并根据各类胶条使用的场所不同（如遇水膨胀复合胶条只适用于玻璃安装等静态密封，则不对回弹力进行要求）进行分析后拟定了各类复合密封胶条各项力学性能（回弹力、抗剥离性、污染性、老化性能、收缩率性能）的指标数值；会上就遇水膨胀复合胶条遇水膨胀率性能进行了进一步的讨论，认为：此胶条只能用于静态密封，最低的膨胀率亦能满足需要，不再要求；依据不同类型产品的特点对适用的试验方法（如加线复合密封胶条老化后用拉伸能力考察其性能，由于有加线的作用则不够科学，参考ASTM1171对臭氧老化性能后的测试方法，改为缠绕）进行了进一步的讨论。确定会后对各类复合胶条的老化性能进行试验、再收集一些不同种类的复合胶条对收缩率进行试验。2011年4月召开了第五次工作会，首先对第四次会后布置工作完成的结果进行了汇报：1、海绵复合胶条、包覆海绵复合胶条、软硬复合密封胶条各5个试样进行的收缩率试验验证结果，海绵复合胶条、包覆海绵复合胶条原定指标合理；软硬复合密封胶条收缩率长度方向由于加热后发生变形、出现弯曲，无法测量，故将长度方向的收缩率要求改为以加热失重来控制，只保留工作方向的收缩率。但是根据实测结果发现有收缩和膨胀，故采用收缩率不准确，更改为“变化率”。2、在进一步检测的过程中发现尚存塑料材料，故增加了塑料物性要求和测试方法；3、老化性能试验：通过对海绵复合胶条、包覆海绵复合胶条、软硬复合密封胶条进行相应的臭氧老化、光老化性能试验，臭氧老化均合格，在光老化性能试验中发现包覆海绵复合胶条2000h包覆面开始变化，4000h包覆面严重爆裂，故编制组讨论认为应限制室外使用，并提出了2000h的指标要求。逐条逐项对技术要求、试验方法进行了进一步的讨论、论证。该标准文本经过拟定草稿阶段、讨论稿阶段，拟进入征求意见阶段，特此申请。三、标准编制的原则和确定标准主要内容1、标准名称及英文名称、适用范围的确定标准名称是依据行业现有名称习惯叫法，适用范围的确定遵照行业现有情况确定，标准的英文名称是征求了国外在国内采购此类产品的代理商意见后确定。2、主要技术依据在标准的编制过程中，对原材料及物料性能的要求参考了同样是用于门窗密封部位的密实胶条标准GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》的相关要求、且保持一致，仅对GB/T24498中没有涉及的海绵材料材质（表观密度）、遇水膨胀橡胶、塑料材质进行了规定。制品的性能：1）外观的要求是根据复合胶条的特点，在GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》外观要求的基础上进行了适当的调整，仅保留了“外观应平整、无明显杂质，颜色应均匀一致”。2）尺寸偏差是根据复合胶条的特点，在GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》外观要求的基础上进行了适当的调整；考虑到复合胶条截面加工精度控制比密实胶条难，在保证装配精度的前提下，对非装配精度适度放松、降低了一个级别。3）回弹性能，门窗开启扇密封的优劣（框扇的搭接缝隙渗透）对门窗保温性能的影响越来越引起大家的关注，框扇搭接缝密封性提高的直接因素是框扇间密封胶条应有足够的回弹力、在门窗扇关闭时形成有效的密封；但密封胶条回弹力与门窗启闭力（不大于50N）减小的趋势形成了矛盾。在现阶段技术水平下，建立有效的系统研究（扇重，框扇配合结构，密封胶条结构、回弹力，五金件操作力等一系列的相互、共同的作用）尚有难度，收集国外标准EN12365《建筑五金门窗、百叶窗、幕墙用密封垫和密封条》也仅提出了回弹率的要求。为此，编制组在收集了现有门窗标准启闭力要求为50N、五金件的标准要求及实际测试结果多为不大于40N的情况下，提出不同类型复合密封胶条回弹力在5N～10N、并进行了相应实验，作为今后系统研究门窗启闭力的前期探索。4）弯曲性，考虑海绵体表面结皮较薄，在热老化作用下表皮容易热老化脆裂，从而影响复合密封条的使用寿命。通常橡胶或塑料材料热老化后的一项性能是进行拉伸试验；海绵材料在材料中没有要求进行热老化试验，因此在海绵复合胶条制品中加入了70°热老化后收缩率的性能要求，同时针对海绵制品不适于以拉伸强度进行性能评定、特制定了弯曲试验方法。5）抗剥离性，针对复合密封胶条均是由两种或两种以上的材料复合的密封条，或同一种材料以不同硬度复合的密封条。因此在两种或两种以上材料、或同一种材料不同硬度的复合界面，结合强度易低于本体材料，故提出了抗剥离性要求。6）污染性是对胶条与型材、玻璃污染性的要求，主要是为了验证胶条中的各个组份是否会迁移（析出），造成对型材表面的侵蚀。发生侵蚀的胶条会使门窗在闭合较长时间后，不能打开，或对型材表面产生不可逆的黄变或侵蚀痕。保持了与密实胶条标准GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》一致。7）老化性能，参考了GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》、结合复合密封胶条多为发泡、膨胀体耐臭氧能力比单一化、密实体要差的情况，故耐臭氧老化时间要求调整为96小时，海绵复合胶条、遇水膨胀复合胶条臭氧浓度为100pphm±10pphm，其它种类复合胶条臭氧浓度为500pphm±50pphm。根据实际测试，包覆海绵复合胶条光老化时间要求调整为2000h。8）变化率，参考GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》且考虑复合胶条长度方向变化率优于密实胶条，故调整为1.5%。增加了工作压缩范围的变化率要求。3、检验规则在检验规则中，型式检验的组批按该产品的实际特点及现阶段同类产品实际的做法进行了规定、型式抽样方案按照GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》进行；出厂检验的组批和抽样方法考虑到该产品的实际特点及现阶段同类产品实际的做法，规定了对外观、尺寸偏差等检验后不影响产品销售的项目以不大于20kg为一个检验批次，对需制备试样的项目以不大于1000kg为一个检验批次进行组批、抽样。对于标志、包装、运输、贮存则根据产品的自身特点作了相应的规定。4、试验或验证本标准的技术要求是参考ASTMC509-06《用作垫片和密封材料的海绵弹性体材料的标准规定》、GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》所确定，指标根据实际复合胶条的特点进行了调整；试验方法基本遵照GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》的试验方法。在标准的编制过程中分别对回弹力、抗剥离性能、变化率、老化性能共11个样品进行了验证，进行了3组各5个样品进行了收缩率的验证，进行了8个样品的老化性能验证，基本满足要求。经对已验证结果的分析，编制组认为本文本中的技术要求，能满足复合密封条的生产、应用水平，使复合密封条的产品监督检验有章可循、有法可依。5、采用国际标准和国外先进标准的情况在标准的编制过程中，技术要求参考了ASTMC509-06《用作垫片和密封材料的海绵弹性体材料的标准规定》。四、与相关标准的协调在性能指标的确定，保持了与门窗标准一致性，在性能指标、试验方法的确定上兼顾了同类标准GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》的一致性。五、标准负责起草单位和参加起草单位、标准主要起草人联系方式（电话、通信地址、邮政编码、电子邮箱）等信息见。标准起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会广东合和建筑五金制品有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司