JB∕T 11846-2014 消失模铸造模样材料 STMMA可发性共聚树脂

备案号：45627—2014消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂 —STMMAexpandablecopolymerresin2014-05-06发布中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T11846—2014前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 14.1外观 14.2理化性能 15试验方法 25.1外观 25.2树脂的取样 25.3粒度范围的测定 35.4发泡倍率的测定 45.5表观密度的测定 55.6挥发分的测定 66检验规则 66.1组批 66.2取样规则 66.3出厂检验 66.4判定规则 66.5仲裁 67标志、包装、运输和贮存 67.1标志 67.2包装 67.3运输和贮存 6图1取样器示意 2图2自制网状压水器 4表1STMMA可发性共聚树脂主要理化性能指标 2表2试验筛及孔径 3本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。本标准负责起草单位：杭州凯斯特化工有限公司。本标准参加起草单位：马鞍山市华达冶金机械有限公司、河北科技大学、陕西法士特集团铸造分本标准主要起草人：唐锁云、韩晓红、杨加祥、李增民、李光明。本标准为首次发布。1消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂本标准规定了消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于珠粒直径为0.25mm～0.90mm的STMMA可发性共聚树脂系列。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚树脂排发物(包括水)的测定下列术语和定义适用于本文件。STMMA可发性共聚树脂STMMAexpandablecopolymerresin通称甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其他添加剂的混合物。堆积体积packingvolume材料绝对体积、内部所有孔体积和颗粒间的空隙体积之和。发泡倍率expansionratio树脂珠粒发泡后的体积与发泡前的体积之比。表观密度apparentdensity单位堆积体积中干态树脂珠粒的质量。4技术要求4.1外观STMMA可发性共聚树脂的主要理化性能应符合表1的规定。2发泡倍率，倍(120℃,10min)表观密度g/mLSTMMA-10.60～0.90,≥90.0%7.0～15.00.53～0.60STMMA-20.45～0.60,≥90.0%7.0～15.0STMMA-30.35～0.50,≥90.0%7.0～15.0STMMA-40.25～0.35,≥90.0%6.0～12.05.2.1.1取样器：由内外两根相套的不锈钢管组成，内管能紧密地套在外管内，并能自由旋转。外管的外径为18mm,壁厚2mm,总长1300mm,底部为圆球状，封口，上部开口。内管的外径为14mm,壁厚2mm,总长1500mm,上部开口。内外两根管的左右各均匀地布20个～50个取样孔，取样孔的直径为3mm,孔的分布总长度约1200mm。当两根取样管旋转一定角度时，内外管的取样孔可相通如图1所示。5.2.1.2搪瓷盘：尺寸不小于300mm×500mm×50mm。5.2.1.3有机玻璃直尺：长度为300mm～500mm。5.2.2.1需要从同一批(生产厂以每釜产品为一批)中取样，共有n个包装件时，当n≤3时，每件取样不得少于4次；当n>3时，采取随机取样方法，取样的总件数按公式√n+1计算(出现小数按四舍五入法取其整数),每件取样不得少于2次。5.2.2.3对树脂的各项性能指标进行全面检验时，最终取样量不得少于200g。35.3.1.4玻璃烧杯：100mL。表2试验筛及孔径产品规格所用的试验筛及孔径mm上部试验筛下部试验筛STMMA-10.900.60STMMA-20.600.45STMMA-30.500.35STMMA-40.350.25STMMA可发性共聚树脂的粒度范围按式(1)进行计算： (1)p——树脂的粒度范围，%;两次测定值之差不得大于2%,取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中粒45.4发泡倍率的测定取一定量的STMMA共聚树脂，在一定温度的烘箱内发泡一定的时间，用排水法测定发泡后树脂珠粒的体积。5.4.2.1架盘天平：感量0.01g,最大称量310g。5.4.2.2鼓风式烘箱：最高温度200℃,温度波动±2℃。5.4.2.4搪瓷盘：尺寸不小于300mm×450mm×50mm。5.4.2.5秒表：分度0.02s。5.4.2.6网状压水器：自制(见图2),下部是一个圆形的金属网，金属网的直径稍小于1000mL量筒的直径，网上孔径小于0.5mm,金属网的四周及小孔均不会让发泡珠粒溢出。并预先用排水法测定金属网的体积。图2自制网状压水器5.4.3.1用架盘天平称取2.00g±0.02g样品两份，分别均匀分散地倒入已在规定温度的烘箱中预热的搪瓷盘中，放入烘箱中，烘箱温度120℃,发泡时间10min,用秒表记录时间。5.4.3.2将发泡后的树脂珠粒取出，自然冷却至室温。5.4.3.3将冷却后的树脂珠粒倒入1000mL的量筒中，用量筒量取500mL水，倒入1000mL量简中，用自制的网状压水器将树脂珠粒全部压入水中，网状压水器底部的圆盘刚好浸入水中，记录此时量筒中的水位，单位为毫升(mL)。STMMA可发性共聚树脂的发泡倍率按式(2)进行计算：5式中：X——树脂的发泡倍率，倍；V₁——量筒中水、树脂珠粒、压水器圆盘的体积之和，单位为毫升(mL);V₂——倒入量筒中水的体积，单位为毫升(mL);V₃——压水器圆盘的体积，单位为毫升(mL);m₄——发泡前树脂珠粒样品的质量，单位为克(g);do——量纲转换系数，1g/mL。两次测定值之差不得大于2,取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中发泡倍率的规定。5.5表观密度的测定5.5.1测定方法将树脂珠粒装入一个定制的、净容积为100mL的不锈钢量筒中，并称取其质量，单位为克(g),树脂珠粒的质量与体积之比，即是树脂珠粒的表观密度。5.5.2仪器和设备5.5.2.1不锈钢量筒：定制，净容量100mL,并经过校验。5.5.2.2架盘天平：感最0.01g,最大称量100g。5.5.2.3有机玻璃直尺：长度约300mm。5.5.2.4玻璃烧杯：250mL。5.5.3试验步骤5.5.3.1在架盘天平上称取空不锈钢量筒的质量。5.5.3.2用干燥清洁的烧杯量取约150mL的树脂珠粒，在离不锈钢量筒约100mm高度处将树脂珠粒缓慢地倒入不锈钢量筒内，并在桌面上不断地踧击量筒，直至树脂珠粒满出量筒，且在击时体积保持不变为止。5.5.3.3用有机玻璃直尺横向刮去不锈钢量筒上部的树脂珠粒，使树脂珠粒的堆积平面与量筒的平面完全相齐。5.5.3.4在架盘天平上称取盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量。5.5.4表观密度的计算STMMA可发性共聚树脂的表观密度按式(3)进行计算： d——树脂的表观密度，单位为克每毫升(g/mL);ms——盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量，单位为克(g);ms——空不锈钢量筒的质量，单位为克(g);V₄——不锈钢量筒的容积，单位为毫升(mL)。两次测定值之差不得大于0.02g/mL,取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中表观密度的规定。6按GB/T2914规定的方法进行测定。其中，热空气温度为150℃,时间为1h。从每批产品中，随机抽取200.0g样品，分为两份，分别装于密封的样品袋中。样品袋上应粘贴注有产品名称、规格、批号、生产日期、抽样日期、抽样人姓名的标签。其中一袋供理化性能检验用，另一袋密封保存三个月备查，保存温度≤15℃。6.3.1每批产品必须由质量检验部门进行检验，并保证出厂的所有产品达到本标准规定的各项技术要6.3.2出厂检验项目为4.1和4.2的全部项目。6.3.3使用单位如需对收到的产品进行复检，应按本标准的规定进行，并应在收到产品15天内向生产判定该批产品为不合格；其他指标的检验结果如有一项不符合本标准的规定，应重新自该批产品中两倍取样进行复验，如仍不符合本标准的规定，则判定该批产品为不合格。6.5仲裁7.1标志每一产品包装上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、代号、规格型号、生产厂名、地址、产品标准编号、生产