GB∕ T 14196.1-2023 白炽灯 安全规范 第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯（正式版）

白炽灯安全规范普通照明用钨丝灯国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅱ 1 1 2 3 9附录A(规范性)各种试验程序 附录B(规范性)包装标志符号 附录C(规范性)耐扭力性的试验程序 附录D(资料性)灯具设计要求 附录E(规范性)诱导故障试验 21附录F(规范性)寿终试验 附录G(规范性)诱导故障试验的归并、抽样和合格判定方法 28附录I(规范性)合格判据——测量结果为连续变化量 附录J(规范性)电源阻抗的测量方法 I本文件修改采用IEC60432-1:2011《白炽灯安全规范第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨第3章；--—附录F对应IEC60432-1:2011中的附录E;——附录H对应IEC60432-1:2011中的附录F;-—附录I对应IEC60432-1:2011中的附录G。差异(见第1章);Ⅱ——第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯。目的在于规定用于普通照明用白炽钨丝灯的--—第2部分：家庭和类似场合普通照明用卤钨灯。目的在于规定普通照明用卤钨灯的安全和互换性要求，它包括直接代替传统钨丝灯的卤钨灯和GB/T14196.1中没有作相应规定的新型1-—额定功率为200W以下(包括200W);GB/T14196.2—2023白炽灯安全规范第2部分：家庭和类似场合普通照明用卤钨灯IEC60061-1灯头、灯座及检验其互换性和安全性的量规第1部分：灯头(LampcapsandholderstogetherwithgIEC60061-3灯头、灯座及检验其互换性和安全性的量规第3部分：量规(Lampcapsandholderstogetherwithgaugesforcapsandholderstogetherwithgaugesf2IEC60360灯头温升的测量方法(Standardmethodofmeasurementoflampcaptemperature3制造商在12个月期间生产并指定列入清单的属于本文件范围的所有型号的灯产品。4要求对玻壳直径在40mm以上而实际功率在14W(包含14W)以下的4见4.3.14.3.1装有E14灯头的灯5如果灯泡标注的是电压范围，且电压范围上下限与平均电压的差值不超过平均电压的2.5%,测量4.5耐扭矩性组号W△t.(最大值)K1A、PS、M和用于相同灯具中的其他形状玻壳2B、G(直径≤45mm)、P和用34G(直径>45mm)6组号W△t.(最大值)K5一—6—7100,150或2008 9对于功率处于两挡中间的灯泡，采用较高一挡功率h可能需要限制燃点位置。装有带裙边灯头的灯泡：E26/50×39、E27/5某些规格的灯泡，制造商可能规定其燃点位置为灯头在下或灯头某些规格的灯泡，制造商可能规定其燃点位置某些规格的灯泡，制造商可能规定其用于高温灯座中，因为低温灯“某些规格的灯泡，制造商可能规定其配合高温灯座使用时，灯头最高温度为260℃。h这些类别中的一些灯可能因为不符合最新的能源法规而不允许在美国和加拿大销壳之间不应松动。当采用焊泥和黏结剂之外的连接方式时，玻壳和7E26、E26d、E27、E26/50×39及E27当在4.5.4中的相应温度下进行C.2中规定的加扭矩而不应产生相对位移。当采用焊泥和黏结剂之外的连接方式时，灯头和E26、E26d、E27、E26/50×39及E27形镜面反射灯泡，则制造商可把灯泡设计成能承受的灯头最高温度为度也为165℃。当按照A.3的程序测量时，卡口灯泡的灯头电触点和灯8应与带电部件绝缘的金属部件不应带电。在按照A.应与带电部件绝缘的金属部件与灯头接触片上的任何凸出物4.8装有B15d和B22d灯头的灯的爬电距离灯头壳体的金属部分和电触点之间的爬电距离应符合IEC60061-4中数据页7007-6的规定。——按照附录E进行诱导故障试验或者按照GB/T14196.2—2023中附录B进行诱导故障的替代-—按照附录F进行寿终试验。成品灯上的灯头的互换性应符合表5中给出的量规检验，表中给出的量规见9附加通规检验的螺纹尺寸类和规格以及来源标志。认证证书应包括制造商清单中列举其制造的全部灯产5.2.5在提交试验结果时，制造商可根据表6第4栏的要求对对全部产品的评定，要求制造商的质量控制程序应符合已被认可的最终检验5.2.6制造商应提供表6第5栏中各个条款的充分试验记录。5.2.7制造商记录中不合格品的数量不应超过附录H所示的与表6第6栏接收质量限(AQL)相对应5.2.9曾经符合而现在不再符合特定判据的制造商，只要能提供下述证据，就有申请符合本文件的——其他条款为1个月。其不合格的时间从12个月的试验结果总和中剔除。与补救期相关的试验结果应保留在该记录中。不合格的条款所要求的试验能得到令人满意的结果，且受试灯的数量与表6所规定的每年最小样品数5.2.12对于新产品，它们可能与现行规格的灯有着相同的特性。如果这种新产品从一开始生产就被5.3.1表6规定了试验的类型和不同条款的合格性评定方法所适用的其他资料。对于一些特定的试5.3.2有关4.5.3加热要求之后的耐扭矩性试验，制造商可选择两种试验方法，即附录C所规定的——型式试验记录：样本量为五个，其中每个灯泡的灯头温有5%的变异系数。记录的归并原则各个归并总体中%常年生产的灯泡的灯泡意外接触防护a)根据C.1.4a)定性具有相同灯泥和相同灯头的所有灯泡b)根据C.1.4b)定量具有相同灯泥和相同灯头的所有灯泡a)根据C.2.3a)进行具有相同灯泥和相同灯头的所有灯泡b)根据C.2.3b)进行例行试验“具有相同灯泥和相同灯头的所有灯泡表6批量样品数及拒收数(续)记录的归并原则各个归并总体中%常年生产的灯泡的灯泡装有B15d、B22d、100%检验—型式试验当设计改变时5或10° 型式试验当设计改变时5或10° 型式试验见附录G中G.2见附录G中G.3对于不用灯泥固定灯头的灯，此应为型式试b按附录1评定。见5.3.4。见5.3.3。意外接触防护(螺口灯头)83361 2试验样品应按照协商一致的方法抽取，以确保具有充分的代表性。样品应应至少500只灯泡(见表7)。(规范性)A.1标志A.1.1标志的清晰度和完备性用目测法检验。A.1.2标志的耐久性按照以下方A.2灯头量规的使用见IEC60061-3中的有关规定。(规范性)包装标志符号B.1带介质膜的反射型冷光束灯泡和碗形镜面灯泡的包装标志图B.1和图B.2所示图形符号的高度不应小于5mm,包装上的字体不应小于2mm。此类标志旨在防止将下述灯泡用于可能产生过高温度的不适当的灯具装置内，该类灯具上也应有带介质膜反射杯的冷光束灯泡见图B.1。图B.1带介质膜反射杯的冷光束灯泡碗形镜面灯泡见图B.2。图B.2碗形镜面灯泡B.2限制燃点位置的灯图B.3和图B.4所示图形符号的高度不应小于5mm,包装上的字体不应小于2mm。这些标志表明灯泡仅允许灯头在下至水平位置燃点，否则可能过热。标志的旁边应用文字说明，以防阅读方向颠倒。以下所列为烛形玻壳灯泡和球形玻壳灯泡的燃点位置限制标志，见图B.3、图B.4。图B.3烛形玻壳灯泡图B.4球形玻壳灯泡(规范性)耐扭力性的试验程序C.1初始扭矩C.1.1B15和B22灯头用扭力试验灯座尺寸见图C.1,E12、E14、E17、E26、E26d和E27灯头用扭力试验灯座尺寸见图C.2。C.1.2检验前应检查螺口灯头的试验灯座，以确保试验灯座洁净并且没有油脂和润滑剂。C.1.3被测灯泡的灯头装入相应的灯座中，将灯头或者玻壳用机械方法固定紧。C.1.4扭矩应平稳缓慢地施加到灯泡的部件上，不应突然施力。施加扭矩时应遵循下述任一方案。a)根据表3的规定，应施加所要求的扭矩。b)施加高于相应规定值的扭矩以获得一个失效扭矩。这样就需要试验用扭力仪有合适的装置，能在较宽范围内测定失效扭矩。C.2加热后的扭矩C.2.1把灯泡放于烘箱中。在放置灯泡的整个工作区域内，温度应始终保持在4.5.4规定的温度。烘箱的温度应维持在公差-5℃~0℃的范围内。连续加热受试灯，加热时间应为制造商标明灯泡寿命的1.5倍。C.2.2在规定时间结束后，使灯泡冷却至室温。C.2.3扭矩的测量遵循以上C.1.1～C.1.4的程序并作如下更改：a)当使用C.1.4a)方案试验时，应按照表4规定施加扭矩；b)当根据C.1.4b)方案试验时，应将卡口灯头灯泡的灯头壳体夹牢，以防止灯头卡销断裂。ABCDEG士0.3HK士0.3RCK0Sd十0.1十0.1Pr注：如果在测试过程中产生疑问，只需检验上图所示的灯座主要尺图C.2螺口灯泡的扭力试验用灯座(资料性)此外宜适当考虑表2中规定的灯头温升值。b)在表D.1中规定的210℃的某个规格的灯泡，如果其功率在15W及以下，且为非反射型或碗℃待定。根据GB/T7000.1中规定的测试方法，应采用适当的热电偶系统并将灯装入配套的灯座/灯具中a)方法1在热电偶达到稳定后测量的最高灯头温度不宜超过表D.1中所给由于灯泡对热电偶的热接点的热辐射，在热电偶达到稳定后测量的灯头温度允许比表D.1中所给出的相关值高出5℃。见GB/T7000.1。·PAR38——所有功率。(规范性)E.1.1试验线路图见图E.1,应由下列部件组成：c)电感L,能使电感总值达到E.1.4的规定；——宽度(峰值的40%时的)(μs):额定功率100W以下(包括100W)的灯泡：8～20,额定功率100W以上的灯泡：10(最大值);a)对于额定电压在200V～250V之间的灯泡；----电感(mH):0.6～0.65;b)对于额定电压在100V～150V之间的灯泡：---电感(mH):0.6～0.65。E.2试验程序E.2.3如果灯泡仍然保持发光，则可用过电压进行调节性燃点，燃点时间相当于额定寿命的60%(见G.3.3),然后应再按E.2.2对灯泡施加高压脉冲。n-—真空灯泡为13,充气灯泡为14。由检测机构进行的调节性试验允许施加10%的过电压。在燃点过程中烧毁的灯泡，均应计入最后由制造商进行的调节性试验允许施加30%的过电压。如过电压超过了额定电压的10%或者点灯图E.2脉冲发生器图E.3脉冲发生器电压0%～10%上进行。 电灯线路元件—电阻(Ω)—电感(mH)-—单个点灯架的外部熔丝最小额定值(A)——浪涌电压限制(V)见注3见注3见注3见注20.5±0.1(见注1)10慢反应式见注2值待定)。G.5.1在仅对一种规格的灯泡进行试验时(见G.3.1),按照以下条件来评定首批125只灯泡的测试 E.4所述的玻壳损坏现象，达到对单个规格的要求。那么最终应将11种规格的试验结果累加在一允收极限，表达为记录中允收极限，表达为记录中(规范性)各种样品数量和AQL的接收数各种AQL值的接收数(在制造商记录中允许的不合格数)22313525737235357577…AQL=0.25%的接收数见表H.2。234567893456789AQL=0.4%的接收数见表H.3。允收极限，表达为记录中允收极限，表达为记录中允收极限，表达为记录中AQL=0.65%的接收数见表H.4。表H.4123456789123456789表H.5允收极限，表达为记录中允收极限，表达为记录中允收极限，表达为记录中AQL=2.5%的合格判定数见表H.6。表H.623456789 A——对应的百分比；N——记录中灯泡的数量。(规范性)来的，并取AQL值为0.65%。-—合格性判据是基于制造商记录中灯泡测量值相对于规