板材产品加工工艺流程及标准

板材产品加工工艺流程及标准1、选料选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接打算料工作，必需依据以下方式操作：质量符合五大原则。、选料标准：用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。体。尽量消化积压品，削减库存积压，削减散板产生。需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认前方可加工。板材与工艺协作无明显色差。选料步骤：首先依据加工单要求及业务技术交接状况，把握客户用料要有无协作，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。特征和颜色分类统计。对于重大工程，特别工程，关键部位用料，召集生产、质检、〔客户对于全部工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化，削减散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在假设是工艺与板材需对色加工，严格依据所供给有代表性的样〔不小于300*30〕应部位。可进展加工。件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。2、介料、介料步骤：选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。网印等，检查合格后才开头切割，如有特别准时反映。标准进展自检，再经质检检查合格后，才开头批量加工。批量加工的半成品严格依据加工单分架要求进展归架，把较大规格尺寸板材放在里面，较小的放在外面，光面统一朝外，板材与L架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出850MM以上的板材或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车遇到板材。半成品标签后，叉到固定的半成品区域，流入到下道工序。2、介板半成品质量要求及标准：长、宽误差：①不须磨边板材，误差在0-；②须磨边板材，磨边方向垂直对应尺寸把握在〔+1，0；③多个相拼外间；④多件相粘的拼条介板，单件长度把握在0+0.在〔-0.2，-0.5〕之间。留意：如波打中间为单件产品，则波打长度尺寸把握在〔0，+0.5〕厚度误差：①用于地面板材，把握〔+2，-5；②用于墙面及台面〔不含粘接〕石材，误差〔+1，-2；③用于粘接的踏步，台面等石材，误差±1MM；留意：此类加贴产品厚度如消灭负误差，则其立板高度尺寸应依据拼接关系加大。④用于干挂石材，误差〔+3，0；⑤双面见光石材，误差〔+2，0。规格板材角度误差：不超过0.40MM/M。规格板材平面度误差：不超过0.80MM/M。格板材直线度误差：不超过0.5MM/M。加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上的斜边直边见光的板光边的，其面板此边则须正反介料。g〕切割的板材纹路与加工单要求全都。一起后放在模板房。i〕极易污染的石材如银河白、白水晶室外需用篷布遮盖防止污染。3、产品摆板调色操作规程预备工作：先看懂加工单，搞清主次位置关系。依据待摆产品的开放面积，选择好适宜的摆放地方。找好待摆产品，叉到对应位置。依据需要，领取相应的木板或草绳。木板摆放：木板要摆放整齐，间距依据板材尺寸来定。易断裂。假设是易污染的石材，应垫石块或用薄膜垫好。体颜色过渡。产品摆放与调色：按板材石底编号和箭头方向对应摆放。为便利调色和检验，横向每两排间距约150MM，纵向每五排间距约150MM20mm互碰撞产生崩边掉角。摆放时必需轻拿轻放，严禁产生崩边掉角。板面。确保整体效果。假设产品调换位置，最终确认后，要更改编号与箭头方向。全部产品先由摆板人员调好后，由质检人员确认，质检确认可收货。收板：全部产品调色后经质检允许前方可编号收取。收板时，依据板材多少，预备好垫木方，如铁架上面没有防木板长度不宜多出铁架100MM，以免行人或叉车遇到产品。抬板时应对着板材纹理方向且将板立着抬起，防止抬破板材。收板归架时，高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车遇到板材。铁架的外面便利抽撇工序加工。再叉到事先指定的区域里，便于流入下道工序。证工作场地清洁、美观。4、产品防污要求生产加工防污：产品防污前必需保持枯燥、干净，一般状况下，晴朗枯燥天2小时，阴雨潮湿天气以及个别极易污染的产品或特别昂贵的产品必需先上烘干线烘干板面，严禁产品未干透或有脏物的状态下防污；效果；污，依次类推；宜承受浸泡的方法防污；类似的石材做地面或墙面湿贴时，其反面要求强行防污。防污次数及防污范围；刷；上报生产部和仓储部；掉角，影响产品质量；响胶补质量；经过防污的产品必需在根本干透后，用毛巾、口罩等清洁表面后，经质检验收前方可归架、包装、入库。5、切角、抽撇切角、抽撇前认真看清加工图纸，搞清切角、抽撇方向及部位，品必需满足以下质量要求后才开头进展批量加工。对平面切角石材在检验平台上试拼后拼接缝误差±0.5MM；对于撇底石材须预留〔+1，+0.5〕余量,防止崩边；对于撇面石材则须以光面尺寸为标准加工，特别拼接关系除外；对于抽鸡咀，抽槽石材，事先制作1：1的木制或铁制剖面模板检查，合模板检验，误差把握在〔±0.5，0〕以下全部每架切角、抽撇石材必需贴有转序标签前方可进展850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80质检检验后，贴上半成品转序标签，然后叉到固定的半成品区域，再流入到下首工序。6、胶补、磨边、胶补：身全都；证平面度和光泽度；裂纹石材一般在石底裂纹处加A、B胶渗透，再加网处理。、磨边：按磨料挨次进展粗磨、水磨、抛光、具体如下：、、3000#6000#磨料依次打磨抛光；150#300#、500#、1000#、3000#用于水磨抛光处理；成品包装区包装入库。7、板材产品常见质量问题同一部位消灭色差；工艺与板材消灭色差；板面消灭色线、裂纹、孔洞、坑窝、色斑等；大板光度差；规格板材尺寸超标；纹路追不上；尺寸错误；纹路方向搞错；板材平面度问题；板材厚度问题；规格板材角度误差；撇角错误；平面板材切角方向错误及切角误差大；板材崩角；鸡咀深浅不一；产品污染；防污不均；磨边方向错误。二、可加工石材外表效果光面：经过打磨抛光后的外表效果。哑光面：外表平坦无光泽效果，一般打磨到500#磨头；喷砂面：由喷砂机加工完成；者用于大板；酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗外表而成〔适用于云石；剁斧面：分手工和机器两种加工方式；