HG∕T 5188-2017 日光型荧光颜料

日光型荧光颜料2017-11-07发布2018-04-01实施I1日光型荧光颜料备吸收部分可见光与紫外光并将其转化成特定波长可见光的功能。产品主要应用于涂料、塑胶、油件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1717颜料水悬浮液pH值的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5211.15—2014颜料和体质颜料通用试验方法第15部分：吸油量的测定GB/T7568.2—2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T9268—2008乳胶漆耐冻GB/T9284.1—2015色漆和清漆用漆基软化点的测定第1部分：环球法GB/T12670—2008聚丙烯(PP)树脂GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度HG/T4767.2—2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第2部分：注产品又可分为热塑性和热固性2个类别。密胺类产品应符合表1的要求。2热塑性热固性平均粒径/μm商定软化点/℃水悬浮液pH值4～7颜色色差(目视法，与参比样比)近似～微色差(仪器法，与参比样比)强度(仪器法，与参比样a比)/%105℃挥发物的质量分数/%吸油量/(g/100g)耐溶剂性不溶胀、不结块耐热性商定耐光性商定由供需双方商定。聚酰胺类产品应符合表2的要求。平均粒径/μm商定软化点/℃水悬浮液pH值2～5颜色色差(目视法，与参比样"比)近似～微色差(仪器法，与参比样比)强度(仪器法，与参比样比)/%105℃挥发物的质量分数/%吸油量/(g/100g)耐热性商定耐光性商定聚酯类产品应符合表3的要求。3平均粒径/μm商定软化点/℃水悬浮液pH值2～5颜色色差(目视法，与参比样”比)近似～微色差(仪器法，与参比样比)强度(仪器法，与参比样”比)/%105℃挥发物的质量分数/%吸油量/(g/100g)耐热性商定耐光性商定a由供需双方商定。聚丙烯酸酯类产品应符合表4的要求。外观无机械杂质、无硬块，呈均匀液体颜色色差(日视法，与参比样比)近似～微色差(仪器法，与参比样a比)强度(仪器法，与参比样比)/%pH值不挥发物含量的质量分数/%黏度/s耐冻融性(3次循环)不变质耐热性商定耐光性商定a由供需双方商定。除非另有规定，在试验中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三4按GB/T21782.13—2009的规定进行。按GB/T9284.1—2015的规定进行。6.4水悬浮液pH值6.5.1.1塑料注塑机：螺杆直径大于25mm,长径比(16～20)L/D,塑化能力大于5.5g/s。6.5.1.5电热恒温干燥箱：能维持温度(100±2)℃。6.5.1.6线棒涂布器：规格25,以直径为0.256.5.2.4纯棉打样布：符合GB/T7568.2—2008的要求。6.5.2.5苯丙乳液：不挥发物含量大于45%,玻璃化温度不低于40℃。注：建议使用符合以下要求的氯醚树脂：MP-45,黏度(45±5)mPa·s。6.5.2.7混合溶剂：由4份(体积)乙酸乙酯和6份(体积)丁酮混合而得。提供了4种制备样板的方法。方法A适用于密胺类中热塑性产品、聚酰胺类产品和聚酯类产品。方法B适用于密胺类中热固性产品。方法C适用于密胺类中热塑性产品。方法D适用于聚丙烯酸酯56.5.3.2方法A称取200g(精确至0.1g)聚丙烯塑料粒子于塑料袋中，加入0.4g(精确至0.001g)白油，摇匀。再加入0.8g(精确至0.001g)样品、0.4g(精确至0.001g)钛白粉，摇匀。在塑料注塑机上注塑成60mm×70mm×1mm的样板，注塑温度为190℃或210℃(也可根据客户要求商定)。称取2g(精确至0.001g)样品于50mL不锈钢杯中，加入8g(精确至0.001g)透明油墨，用称取9g(精确至0.001g)苯丙乳液于50mL烧杯中，加入1g(精确至0.001g)样品，用玻璃选取D65光源，在测色仪上先将参比样样板设定为基准，再测定样品样板，读取色差△E*和6.6105℃挥发物6称取1.0g样品，放入25mL试管中，加入10mL混合溶剂，盖好试管塞，塞紧，上下摇动10保温30min。取出试管，慢慢摇动(或倒置),观察颜料粒子是否溶胀、结块。注：除另有商定外，推荐使用以下混合溶剂：7份(体积)甲苯、2份(体积)无水乙醇和1份(体积)乙酸乙见6.5.1.1～6.5.1.6。见6.5.2.1～6.5.2.6。提供了3种操作方法。方法A适用于密胺类中热塑性产品、聚酰胺类产品和聚酯类产品。方法B6.9.3.2方法A6.9.3.3方法B称取4g(精确至0.001g)样品于50mL不锈钢杯中，加入16g(精确至0.001g)透明油墨，取适量样品分散体，置于纯棉打样布上，用线棒涂布器均匀涂布，涂布有效面积不小于5cm×将涂布后的样板放入100℃的电热恒温干燥箱中，烘烤5min。取出，冷却备用。然后向上升高温度，每隔20℃取一块布条放入烘箱，烘烤15min。6.9.3.4方法C称取18g(精确至0.001g)苯丙乳液于50mL烧杯中，加入2g(精确至0.001g)样品，用玻取适量样品分散体，置于纯棉打样布上，用线棒涂布器均匀涂布，涂布有效面积不小于5cm×将涂布后的布条放入100℃的电热恒温干燥箱中，烘干5min。取出，冷却备用。然后向上升高7选取D65光源，在测色仪上先将起始温度的样板设为基准，再测定其他温度下制备的样板，读时的耐热温度(℃)表示。见6.5.2.1～6.5.2.6。提供了3种制备样板的方法。方法A适用于密胺类中热塑性产品、聚酰胺类产品和聚酯类产品。6.10.3.2方法A注塑成60mm×70mm×1mm的样板。注塑温度为190℃(也可根据客户要求商定)。至少制备106.10.3.3方法B称取4g(精确至0.001g)样品于50mL不锈钢杯中，加入16g(精确至0.001g)透明油墨，6.10.3.4方法C称取18g(精确至0.001g)苯丙乳液于50mL烧杯中，加入2g(精确至0.001g)样品，用玻8HG/T5188—2017选取D65光源，在测色仪上先将没有曝晒的样板设为基准，再测定其他曝晒时间下的样板，读根据曝晒试验后样板与没有曝晒样板色差△E*的大小评定产品耐光性，结果以商定色差△E*时的曝晒时间(h)表示。用调刀或搅拌棒慢慢搅动样品，观察有无机械杂质和硬块、是否呈均匀液体。6.12pH值按HG/T4842—2015中5.7的规定进行。7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2密胺类产品出厂检验项目包括平均粒径、软化点、颜色和耐溶剂性共4个项目；聚酰胺类产品和聚酯类产品出厂检验项目包括平均粒径、软化点和颜色共3个项目；聚丙烯酸酯类产品出厂检验项目包括外观、颜色、pH值和不挥发物含量共4个项目。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。9产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产密胺类产品、聚酰胺类产品和聚酯类产品根据