HG∕T 5053-2016 有机硅灌封胶

2016-10-22发布2017-04-01实施本标准按照GB/T1.1—2009给出的规本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、北京天山新材料技术股有机硅材料有限公司、成都拓利化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究院有科技有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市白云化工实业有限公司本标准主要起草人：柴明侠、陈亚菊、罗志强、郑林丽、李龙锐、张丽GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)(idtISO7691-1:2004)GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(idtIEC60695-11-10:1999)GB/T2794胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T13477.5—2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.7—2002建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯ISO22007-2:2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分：瞬时平面热源(发热盘)法[Plastics—Determinationofthermalconductivityandthermaheatsource(hotdisc)methASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法(StandardTestMethodf5.2.1有机硅灌封胶通用性能要求应符合表1的规定。多组分多组分1商定商定商定28883白流平性/mm4商定商定56邵氏硬度*(ShorcA)7紫外老化(168h)8低温柔性(—40℃)9无无无无无无击穿电压强度/(kV/mm)≥a对硬度小于20ShoreA的灌封胶，可采用A0、A00表示。h对透明产品，热失重≤5.0%。5.2.2有机硅灌封胶功能性要求应符合表2的规定。3功能1锥入度/[(1/10)mm]≥2导热3阻燃不低于V-2级试验均应在温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%的标准条件下进行。6.4.5可操作时间按GB/T7123.1-2015的规定进行，推荐方法一和方法四。6.4.6表干时间按GB/T13477.5—2002的规定进行，型式检验采用A法，出厂检验可采用B法。6.4.7邵氏硬度按GB/T531.1-2008的规定进行。A00硬度按ASTMD2240的规定进行。6.4.8紫外老化6.4.8.1试样制备按HG/T3947—2007附录A的规定进行制样。6.4.8.2试样尺寸：厚度为2mm,长度不小于100mm,宽度不小于20mm。6.4.8.4暴露室：按GB/T16422.3—2014中5.2的规定。6.4.8.5试验条件：试验箱内温度控制在50℃±2℃。6.4.8.6紫外老化试验：试样放置在紫外箱均匀的辐照范围内，保持168h。6.4.8.7试验结果：老化后的试样在标准试验条件下放置1h,观察外观变化。6.4.9低温柔性按GB/T13477.7—2002的方法，规定低温为-40℃±2℃,以直径25mm的圆棒进行试验。可使用底涂。6.4.10热空气老化6.4.10.1热失重6.4.10.1.1仪器鼓风干燥箱：控温精度±2℃。天平：感量为1mg。取3份3g~5g固化后的试样：1份对比试样在标准试验条件下放置；2份试样在180℃±2℃鼓风干燥箱中保持24h,取出后在标准试验条件下冷却1h。分别称量并记录质量。6.4.10.1.3试验结果按公式(1)计算热失重，试验结果取两次平行试验的算术平均值，精确至0.1%。δ——热失重，以%表示；m₁——容器的质量的数值，单位为克(g);m₂——容器和密封胶的质量的数值，单位为克(g);445566c)正常生产满1年时；产品应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火源及热源，防止阳光直接2m,贮存期至少6个月。A.2.2清洁剂：无水乙醇(分析纯)。A.3.1用无水乙醇清洗基材表面，在清洁剂未挥发前用洁净的布擦干。也可采用与实际使用完全一A.3.2将灌封胶施涂在已处理的基材表面上，胶