15回风过陷落柱安全技术措施1

回风顺槽过陷落柱安全技术措施100115回风顺槽自开口掘至71米处遇陷落柱，根据相邻100113运输顺槽揭露的陷落柱预计需要掘进施工40m通过，为确保过陷落柱期间的安全与质量，特编制本措施。施工准备1、施工前必须编制好安全技术措施，组织有关人员贯彻、学习，并严格按照本措施要求进行施工。2、过陷落柱按0°腰线进行施工，测量人员必须到现场按设计给好施工的中、腰线，施工人员严格按所给的中、腰线进行施工。5、施工前，必须将施工地点10m范围内的支护进行紧固，加强顶板管理，各类杂物清理干净，确保施工周围通畅整洁。6、施工前，配齐各种安全设施，具备开工条件方可施工。二、过陷落柱支护方式1、过陷落柱期间巷道断面仍为矩形巷道，净宽×净高=3.6×2.3m。2、永久支护1）顶板围岩完好时采用锚杆+锚网+锚索梁联合支护，顶锚杆为φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆，每排布置5根顶锚杆，排列方式为矩形排列，间、排距均为800mm。顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧力矩不小于150N·m。在顶部每两排锚杆中部打设一架锚索梁，排距800mm，锚索梁采用矿用11#工字钢进行加工，钢梁长度3300mm，钢梁打2个孔，孔距2000mm，（两孔距梁中心1000mm，孔直径25mm）。2）顶板破碎时采用采用11#工字钢棚支护，支护采用矿用11#工字钢梯形棚支护：梁长3500mm，腿长2450mm，棚距800mm。梁上方采用6根半圆木背顶(圆木直径不小于160mm，长1000mm，中间锯开，分为两半制成),半圆木均匀布置，背顶圆木上铺设Φ6mm钢筋网，钢筋网规格：1900mm*1000mm,网格：100mm*100mm。11#工字钢棚8°叉角。钢棚上7道拉杆，梁上3道，腿上各2道。梁上拉杆距梁头450mm各布置1根，距棚梁中部布置一根。腿上第一道拉杆距梁头450mm，第二道拉杆距底板1000mm。两棚之间两肩位置必须用不小于Φ120mm的撑木加紧。工字钢紧随工作面架设，滞后不得超过1000mm。如遇顶底松软或淋水地段，棚距缩为500mm。①如遇陷落柱构造发育、随掘随冒，必须采用打撞楔超前支护；撞楔用1寸无缝钢管制成，长不小于1500mm,撞楔间距200mm。②钢棚棚腿两侧各采用4块木背板配10#菱形网联合背帮（背板规格长1000mm*宽100mm*厚50mm背板），用矸石填充接实。锚网索巷道临时支护：采用3根长4m前探梁和6个专用吊环卡具支护，每根前探梁分别用两道吊环卡具固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木托板支垫。前探梁：使用3寸钢管，长度4000mm。吊环：用厚度为12mm钢板制作的专用吊环（圆形吊环）。大板：L×B×H=3400×400×50mm的木板，2块，顶棒：L×B×H=1800×160×80mm的木棒。吊环的固定：直接拧在顶锚杆上。架棚巷道临时支护：长度不小于4.0m的3寸钢管做前探支架，间距不大于1.5m，用40T型溜子链条固定，联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔加紧，并严禁重楔，吊挂前探支架的棚子必须背顶帮牢固，拉杆、撑木齐全有效，每根前探梁固定点不少于3个。5、过陷落柱顶板完好时最大控顶距不超过1.0m，每次循环进尺为0.8m；顶板破碎时最大控顶距不超过0.7m，每次循环进尺为0.5m。三、施工方式采用综掘机掘进，施工工艺为，安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机切割出货→敲帮问顶→铺网、临时支护→施工顶、帮锚杆、锚索梁→综掘机检修→收尾、整理、质量检查。巷道围岩坚硬综掘机掘进困难时，可采取放震动炮的施工方法辅助综掘机掘进。四、安全质量管理1、锚网支护巷道工程质量标准仍执行原《100115回风顺槽巷掘进作业规程》的有关规定。2、工字钢支护巷道工程质量标准：1）净高不超过设计的0+50㎜。2）净宽不超过设计的0+50㎜。3）中腰线误差不超过规定0+50㎜、腰线识差≤30mm.4）迎山水平地段支架应垂直顶底板，前倾后仰不超过±0.5°。斜巷时需迎山有力，迎山值在1000tg5/6，7/8a之间。a为巷道倾角，不得退山。5）叉角保持在120㎜，160㎜。叉角保持一致不得里进外出。6）柱窝、深度保持在150㎜，底板酥软时棚腿下部要垫铁制托板，托板规格:长300mm*宽300mm*厚12mm7）支架扭距误差≤±5°。8）顶背板要成线，顶、帮拉杆要成线。9）巷道文明生产严格按《生产矿井质量标准化标准》有关规定执行。五、安全技术措施1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，每次施工前，首先站在牢固支护掩护下的安全地点，用长度不小于2.5m的长柄工具按由外向里的顺序找掉顶帮活煤、矸，确认安全后方可施工，作业时派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可作业。2、施工前先检查作业地点附近的支护，并进行加固维护。每次定炮前，首先按质量标准紧固好距施工地点10m范围内的支护。架棚施工，严格使用好前探支架，严禁空顶作业，每掘够一个棚档，就要及时采用前探梁及时护顶，首先将一根前探梁窜到迎头，然后将准备好的棚梁一头搭到此前探梁上，将棚梁另一端托起，及时将第二根前探梁窜至迎头，两根前探梁共同托起棚梁后进行固定，然后将网片敷在棚梁上与顶板密贴，再按质量标准调整好棚梁后，按要求穿插顶棒，顶部护好后，及时挖出两腿底窝，竖起棚腿，找准棚梁接口位置后将前探梁逐根退出，使棚梁落在棚腿上端，两侧各有专人进行扶腿作业，最后检查中线、岔角、迎山、扭矩合格后将两棚腿和梁头接口处用背板、木楔背紧背牢，待全部合格后，将帮顶全部背紧背牢，并补齐两帮拉杆。再将前探梁前移整理巷道，搞好文明生产，将工具放到安全地点，进行下一循环。过陷落柱采用架棚支护时，第一架棚距原支护不大于0.5m。施工中，顶板破碎时，及时采用架棚支护，架棚时用网片配合木棒封严顶板，接顶要实，以防掉矸伤人。5、6、7、施工中，放炮打倒崩坏的架棚，首先要在牢固的前探支护掩护下，按由外向里的顺序逐架修复，修复完工后方可进行其他施工。8、装药前在距放炮地点拐弯巷道75m，直线巷道100m的所有能通往放炮地点处，派专人挂牌站岗，在确认所有站岗人员完全到位后方可下达放炮指令。9、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。10、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。11、施工时要打眼深度在800mm-1000mm，少装药，放震动炮，每次定炮不超过3个炮，每孔装药量不超过1卷药，减少对围岩的破坏。12、过陷落柱时要加强地质水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。13、掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况、及涌水情况，一旦发现顶