T-QGCML 3360-2024 仪表盘生产输送装置

ICS53.040.10CCSJ81InstrumentpanelproductioncIT/QGCML3360—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构及原理 5技术要求 36试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 5T/QGCML3360—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：湖北诺安机电工程有限公司、武汉羚动设备有限公司、湖北鸿阳企业服务有限公本文件主要起草人：张辰铭、陈肖依、张红。1T/QGCML3360—2024仪表盘生产输送装置本文件规定了仪表盘生产输送装置的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于仪表盘生产输送装置的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1仪表盘生产输送装置lnstrumentpanelproductionconveyor仪表盘生产制造完成后能够将其输送到包装设备位置的装置。能够解决仪表盘在输送过程中安装片容易卡在输送架缝隙中无法输送，并被挤压变形而影响使用的问题。4结构及原理4.1结构仪表盘生产输送装置结构图如图1所示。2T/QGCML3360—2024传动杆；5、竖杆；6、承重板；7、压力传感器；8、气缸；9、PLC控制器；10、限位机构；101、圆辊；102、图1仪表盘生产输送装置结构图4.2原理4.2.1通过链轨上安装有移动板，移动板的外表面安装有支架，并在支架的外表面固定连接插接杆，通过控制链轨转动，便可带动插接杆移动，同时通过插接杆对仪表盘上的安装片内部插接，能够对仪表盘悬挂输送，有效代替输送带输送的方式，避免仪表盘拉在输送架的缝隙处，保证仪表盘能够正常使用。4.2.2通过在支撑架的内侧转动安装有圆辊，圆辊的外表面固定连接清理刷，通过圆杆的转动带动圆3T/QGCML3360—2024辊转动，并带动清理刷转动，清理刷转动的方向与仪表盘移动的方向相反，以此对仪表盘施加一个向后的力，从而使仪表盘不易从插接杆上掉落，对仪表盘稳定输送。5技术要求5.1一般要求5.1.1装置应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。5.1.2所有外购件和外协件应符合相应标准的要求，并应有质量保证书或出厂合格证，经验收合格后方可进行装配。5.2外观5.2.1装置的外表面不应有不符合图样的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.2装置的零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。5.2.3装置上各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确，平整牢固、不歪斜。5.2.4装置的非加工表面应涂漆，油漆颜色色调和谐，涂层应平整光洁，颜色、光泽均匀一致。漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有明显凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光。各部件装配结合面的漆层必须牢固、界线分明、边角线条清楚、整齐。5.3性能要求5.3.1装置应能使仪表盘悬挂输送，避免仪表盘卡在输送架的缝隙出，保证仪表盘能够正常使用。5.3.2装置应能使仪表盘稳定输送，避免输送过程中仪表盘的掉落情况。5.3.3装置应能同时输送多个仪表盘。5.3.4装置应便于取下仪表盘进行后续操作。5.3.5装置应能对仪表盘底端位置进行表面清理，保持仪表盘干净，方便后期包装。5.4装配稳固5.4.1装置装配应牢固、可靠，装配应正确，符合工艺、图纸及技术要求。5.4.2装置零部件装配时，零部件应齐全、完整，紧固件应连接牢固、无松动现象，运动部件应运转灵活可靠。5.4.3装置正常工作时应运转平稳，不应有异常声响和不规则振动、卡滞等现象。5.4.4装置应维护保养简单，维修装拆方便。5.5噪声装置空运转时，噪声声级应≤85dB（A）。5.6电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.7安全防护5.7.1装置外露的旋转零部件应设安全防护装置和警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。5.7.2装置应能急停，当有紧急情况时，应能紧急停止装置运行。6试验方法6.1外观自然光下下，采用目测和手触摸的方法进行检查。6.2性能装置正常工作运转后，手动操作的同时进行观察检查。4T/QGCML3360—20246.3装配稳固6.3.1装置组装应按组装方位图以目测法进行检查。6.3.2其他按目测和实际操作进行检查。6.4噪声应按GB/T3768的规定执行。6.5电气安全应按GB/T5226.1的规定执行。6.6安全防护6.6.1采用目测的方法观察装置外露的旋转零部件是否有安全防护装置和警示标志。安全标志应按GB2894的规定执行。6.6.2实际操作检查装置是否能急停。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。7.2.2每台装置均应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表1要求。表1检验项目√√√√√√-√ √-√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。5T/QGCML3360—20248标志、包装、运输及贮存8.1标志每台产品在明显部位应有符合GB/T13306规定的产品标牌，字迹应清晰、耐久，标牌至少应包括以下