DL∕T 5786-2019 水工塑性混凝土配合比设计规程

中华人民共和国电力行业标准PDL/T5786—2019Codeformixdesignofhydraulicplasticconcrete2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布I 1 2 2 2 3 4 5 7 7 7 8 9 Contents 1 2 2 2 3 4 56DeterminationofMixProportion 7 7 7Explanationofwordinginthiscode 8 9Addition：ExplanationofProvisions 12.1.3水胶比water-cementitiousfcu,0——混凝土的配制强度，MPa；fcu,k——混凝土设计龄期的立方体抗压强度标准值，MPa；2计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场条件、经济性进行必34fcu,0=（5.0.1-1）式中:fcu,0——混凝土的配制强度，MPa；fcu,k——混凝土设计龄期的抗压强度标准值，MPa；Cv——强度的离差系数，不同强度的混凝土Cv值见表（5.56配合比的确定6.1.2塑性混凝土设计龄期的强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试6.1.3塑性混凝土的各材料用量计算方法应按现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T其他要求按现行行业标准《水工塑性混凝土试验6本规程用词说明7引用标准名录2《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》4《水工混凝土配合比设计规程》DL/89本规程是根据《国家能源局关于下达2013本规程在编制过程中，进行了广泛的调查研究和收集资料，认真总结了国内外塑性混凝土的配为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《水工塑性混凝土配合比设计规程》编写组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 土掺入方法分湿掺和干掺两种：湿掺就是将膨润土或黏土先制成浆液，再加入到混凝土中，一般应块状，含水率也不相同，干掺不易被搅拌开，因此土配合比的精度，采用将黏土晾干、过筛也较容易，因此，室内一般采用干掺。膨润土颗粒较细，塑性混凝土配合比计算与普通混凝土相同，在没有相关材料表观密度时宜采用假定质量法进行强度要求7.5MPa～10.0MPa，弹强比＜500，渗透系数≤10-8，远高于一般塑性混凝土防渗墙4.0.1一般情况下，所用水泥的品种宜根据设计要求并结合当地原材料确定，宜选用强度等级的水泥。目前，多采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥也塑性混凝土的强度主要来自胶凝材料自身水化产生的胶凝作用，因此，提高水泥用量能够提高塑性混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗剪强度，且有试验证明，在相同水泥和膨润土用量下，当地下水硫酸盐含量达到弱腐蚀等级及以上时，因硫酸盐与水泥发生反应时对水泥具有结晶性侵蚀，会出现开裂、崩解而丧失强度，为此应优先选用抗硫酸盐水泥或适当添加粉煤灰，以提高混目前塑性混凝土中常掺用Ⅱ级及以上的优质粉煤灰。粉煤灰具有形态效应，增加拌和物的和易性，水泥水化产生的C改善浆体与集料过渡界面区的性能，降低过渡界面区的厚度，提高浆体与集料黏结强度，另一方面粉煤灰二次水化产生的水化硅酸钙填充于混凝土的间隙，可改善混凝土内部的孔缝结构，使混凝土这样既能有效的减少用水量，降低水胶比，减少成型后塑性混凝土中微气孔的产生，提高混凝土的密实度，又引入微小封闭的气泡，增加拌和物的和易性，阻断混凝土内部连通通道，改善混凝土的孔结构，提高混凝土的抗冻、抗渗等耐久性能。另外，引气型减水剂或复掺减水剂和引气剂对降低弹性模量有显著作用，普通减水剂对减水有一定作用，但对抗压强度，弹模和抗渗性能作用不够明4.0.2目前电力行业还没有专门的膨润土规范，《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T执行。目前水电水利工程为保证工程质量，所用膨润土均为正规厂家生产的成品，可按要求进行生与膨润土相比，黏土成本较低，对塑性混凝土强度的影响较小，但优质黏土对塑性混凝土抗渗筛，否则成团的黏土搅拌时不易分散，影响混凝土质量的均匀性，对塑性混凝土强度和抗渗效果带的石子，骨料颗粒粒径越小，其比表面积越大，在浆体和骨料用量相同时，浆体与骨料接触面积就大，这样就提高了浆体与骨料的界面黏结中强度，其界面区的受力也比较均匀，提高了塑性混凝土5配制强度及基本参数多数规范采用了均方差法，本规范之所以推荐采用离差系数法，是基于以下几个原因:一是塑性混和膨润土为天然矿物的制成品，造成混凝土强度的离散性较大，用Cv值可以较直观地判断离散性主要设计指标和特征，而弹性模量与抗压强度又是一对不易调和的矛盾，所以塑性混凝土配合比设透系数容易达到设计要求，水泥和膨润土用量及其间的比例对强度和弹性模量的影响较大，水泥用量增加，强度和弹性模量增加；膨润土用量增加，降低强度和弹性模量，因此，应通过试验找出两者目标易于共同实现，但因强度与弹性模量的矛盾，必然又造成弹性模量与渗透系数的矛盾，并因此使渗透系数也上升成为控制指标，即存在弹性模量和抗压强度满足设计要求而渗透系数不能满足的情况。解决上述矛盾的焦点首先集中在原材料选用上，关键是膨润土的选用，应尽量选用粘粒含量高的优质膨润土，同时考虑选用优质的引气剂和高效减水剂；在原材料选定后配合比设计便成为解决矛盾的重点。塑性混凝土配合比设计首先以强度和弹性模量为控制指标进行，并以弹性模量为重点，因不同工程塑性混凝土所用原材料差异较大，配合比设计参考资料较少，因此为合理确定水胶比、膨润土掺量、砂率等关键指标，配合比设计应按照不同水胶比、不同膨润土掺量进行配合比试验，试验工作量比较大。因此，应首先采用正交试验设计法初步选定合适的参数，再进行配合比复核、终选试验，以确定最终配合比。当试验因数较多、试验工作量较大时，也可以采用均匀试验设计法进行塑性混凝土配合比设计。在设计指标不能全部满足的情况下，应考虑更换原材料并采取采用正交试验设计法，既可以减小工作量，也可以较为快速的找到合适的配合比参数。如某工考虑在原材料一定时，塑性混凝土性能主要与水胶比、膨润土掺量和砂率有关，因此配合比设123依据配合比设计时选定的因素水平，参照正交试验设计法所提供的正交表，其试验方案见表123456789号比压强度透系数性模量水砂123456789根据塑性混凝土配制强度计算公式，其配制5.0.3本条主要参照《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004中对防渗墙塑mm水1