DL∕T 5373-2017 水电水利工程施工作业人员安全操作规程

ICS27.100中华人民共和国电力行业标准PDL/T5373—2017P代替DL/T5373—2007水电水利工程施工作业人员安全操作规程中华人民共和国电力行业标准水电水利工程施工作业人员安全操作规程DL/T5373—2017主编机构：中国电力企业联合会施行日期：2018年03月01日I2017年第10号依据《国家能源局关于印发〈能源领域行业标准化管理办法(试行)〉及实施细则的通知》(国能局科技〔2009〕52号)有关规定，经审查，国家能源局批准《煤层气生产站场安全管理规范》等204项行业标准，其中能源标准(NB)62项、电力标准(DL)国家能源局2017年11月15日序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期水电水利工程施工作业人员安全操作规程2017-11-152018-03-01DL/T5373—2017制(修)订计划的通知》(国能科技〔2013〕235号文)的要求，标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《水电水下简称原规程)进行了修订。本规程共有12章和2个附录，主要针对施工供风、供水、用各有侧重、互为补充，形成一个相对完整的水电水验工，共计14个工种。3.删除了原规程司炉工、锻钎工、地下连续墙工，共计3DL/T5373—2017电工；将原规程门座式起重机司机、桥(龙门)式起重机司机合并为新规程门座、桥(龙门)式起重机司机；将原规程施工机械修理工、汽车修理工合并为新规程的12.1修理工。(氨压机)工修改为新规程的氨压机工；维护电工修改为新规程的内线电工；将原规程汽车司机修改为新规程的载重汽车司机；将原规程电瓶机车司机修改为新规程的电瓶车司机；将原规程卷扬机司机修改为新规程的卷扬机工；将原规程振动碾司机修改为新规程的碾压设备操作工；将原规程7.7潜孔钻司机修改为新规程的履带式钻机司机；将原规程混凝土工(含清基工)修改为新 (机)操作工；将原规程电焊工修改为新规程的焊工；将原规程金属结构制造工(铆工)修改为新规程的金属结构制造工；将原意见或建议，请反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(地本规程主编单位：中国电力建设集团有限公司中国水利水电第十一工程局有限公司本规程参编单位：中国水利水电第三工程局有限公司中国水利水电第七工程局有限公司中国水利水电第八工程局有限公司本规程主要起草人员：钟彦祥杨和明薛占康唐晓勇DL/T5373—2017庞三余蔡秋娜龚妇容何文菊张祖义沈益源杨元红吕芝林马照云刘传文黄湘波刘桂峰尹顺平高统彪邓吉明刘国庆李喜元况明胜聂廷胜余正坚VDL/T5373—2017 1 2 43.1现场作业人员 43.2机械操作人员 54施工供风、供水、用电 7 74.2空气压缩机工 9 4.4水泵工 4.5柴油发电机工 4.6外线电工 4.7内线电工 4.8直流电工 5.1一般规定 5.2门座、桥(龙门)式起重机司机 5.3塔式起重机司机 5.4缆索起重机司机 5.5轮胎式起重机司机 5.6履带式起重机司机 5.7桅杆式起重机司机 5.8施工电梯操作工 5.9载重汽车司机 375.10电瓶车司机 415.11卷扬机工 VIVIIDL/T5373—20175.12司索工 435.13起重信号工 5.14起重安装工 5.15叉车操作工 6.1一般规定 6.2推土机司机 6.3挖掘机司机 6.4铲运机司机 6.5装载机司机 6.6拖拉机司机 6.7碾压设备操作工 6.8平地机司机 6.9履带式钻机司机 6.10凿岩台车工 6.11风钻工 6.12爆破工 6.13民爆物品仓库管理员 7地基与基础工程 7.1一般规定 7.2钻探灌浆工 7.3液压抓斗成槽机操作工 7.4回旋钻机操作工 7.5冲击钻机操作工 7.6旋挖钻机操作工 7.7高压旋喷机操作工 8砂石料加工系统 8.1一般规定 8.2破碎机工 DL/T5373—20178.3筛分机工 8.4皮带机工 9.1一般规定 9.2支模工 9.3钢筋工 9.4混凝土工 9.5混凝土泵工 9.6拌和楼(机)操作工 9.7塔(顶)带机运转工 9.8混凝土喷射工 9.9沥青工 9.10混凝土泵车司机 9.11钢模台车操作工 10金属结构与机电设备安装 10.1一般规定 10.3金属结构制造工 10.4金属结构安装工 10.5水轮机安装工 10.6水轮发电机安装工 10.8卷线安装工 10.10管路安装工 10.11热处理工 10.12金属防腐工 11监测及试验 11.1一般规定 DL/T5373—2017 11.5电气试验工 12主要辅助工种 12.2木工 12.3架子工 12.4漆工 12.7刨工 12.10砌石工 附录A第一种工作票格式 附录B第二种工作票格式 本规程用词说明 引用标准名录 DL/T5373—2017 1 2 4 4 5 7 7 94.3Ammoniacompressoroperator 4.7Interiorwirem 5Differentpositionsforlifting 5.2Portalcranedriver、portalBridgecranesoverheadtravelling X5.10Batterycardriver 415.11Windingengineoperator 425.12Rigger 5.13Cranesignalman 5.14Craneinstaller 445.15Forkliftoperator 476Earthmovingengineering 6.1Generalrequirements 6.2Bulldozerdriver 6.3Excavatordriver 6.4Scraperoperator 6.5Loaderdriver 6.6Tractordriver 6.7Compactionmachineoperator 6.8Graderoperator 6.9Crawlerdrilldriver 6.10Rockdrillingjumbooperator 6.11Rockdrillingoperator 6.12Blastingoperator 6.13Warehouseadministratorofcivilexplosives 6.14Prydigworker 7Groundandfoundationengineering 7.1Generalrequirements 7.2Drillingandgroutingworker 7.3Hydraulictrenchingmachineoperator 7.4Rotaryrigoperator 7.5Percussiondrilloperator 7.6Rotarydrillingrigoperator 7.7Highpressurejetmachineoperator DL/T5373—2017 8.3Screeningmachineoperat 9.5Concretepumpoperator 9.6ConcretemixingPlantoperator 9.7Towerbeltmachineoperator 9.8Concretesprayingo 9.10Mixedclaypumptruckdriver 10.6Hydro-gene XIIDL/T5373—201710.11Heattreamentworker 10.12Metalcorrosionworker 11Monitoringandtesting 11.1Generalrequirements 11.3Metalmaterialtestingworker 11.4Concretematerialtestingworker 11.5Electricaltestingworker 11.6Laboratorytechnician 11.8Ndtinspectionworker 12Majorauxiliarytypeofwork 12.5Benchworker AppendixAWorkpermit1 AppendixBWorkpermit2 Explanationofwordinginthiscode Normativestandards Addition:explanationofprovisions XIDL/T5373—20171.0.1为规范我国水电水利工程建设的安全生产工作，防止和减少施工过程的人身伤害和财产损失，制定本规程。1.0.3水电水利工程施工作业人员应通过学习、培训考核、交底等，掌握国家安全生产、劳动保护等相关法律法规及本工种的安全操作规程，并按要求作业。1.0.4水电水利工程施工作业人员除应遵守本规程外，尚应遵守1DL/T5373—20172.0.1特种作业specialoperations容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设2.0.2特种作业人员specialoperator2.0.3劳动防护用品laborprotectionarticles2.0.4违章操作illegaloperation作业人员在生产过程中，违反国家法律法规和生产经营单位制定的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规章、办法和制度等以及有关安全生产的2.0.5职业禁忌症occupationalcontraindications劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致原有2.0.6特种设备specialequipment国家现行《特种设备目录》规定对人身和财产安全有较大危2.0.7动火作业hotwork能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使2DL/T5373—2017用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火2.0.8高处作业aloftwork凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的2.0.9交叉作业crossoperation2.0.10安全技术交底safetytechnicaldisclosure交底方向被交底方对预防和控制生产安全事故3DL/T5373—20173.1.1作业人员应接受岗前安全培训教育并经考核合格。特种作业人员及有持证要求的，应取得行政主管部门或授权单位颁发的3.1.2作业人员应接受安全技术交底、参加班前会，熟知本岗位作业的危险、职业危害因素、作业环境、工作条件及应急处置方法，掌握本岗位作业要求。3.1.3接触职业危害作业人员应接受职业健康检查，作业人员有职业禁忌症的，不得从事其所禁忌的作业。3.1.4作业前，作业人员应对工作场所的作业环安全警示标识进行检查，并确认符合规定。3.1.5应遵守交接班制度。3.1.6作业时应按规定着装，正确使用劳动防护用品。3.1.7应遵守劳动纪律，不得违章操作，应拒绝违章指挥，不得擅自变更方案、工艺、工作程序。不得擅自离开工作岗位或将工作转交他人，不得擅自操作他人机械。严禁酒后上岗。罩、皮带机等处休息，严禁在坑内、洞口、陡坡下、转弯处等危3.1.11不得在未采取防护措施的有毒、有害气体浓度超标场所作业。4DL/T5373—2017火措施，配备消防器材，并办理动火审批手续。特殊动火作业应3.1.14变(配)电室、氧气站、乙炔站、空气压缩机站、发电机房、油库、民爆物品仓库等部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。行车道、人员出入或作业场所保持安全距离。拆除作业时，拆卸下的材料应随拆随清。作业地点及通道应整洁畅通。3.1.17上下班或作业过程中应按规定的道路和通道行走，注意各对工器具和设备维护保养。术规范》JGJ80有关规定。全技术规范》JGJ276有关规定。3.2.1机械设备上的各种安全防护装置、保险装置及安全信息装5DL/T5373—2017置应经常检查，并保持齐全有效。新机械设备、经过大修或技术改造的机械设备，应按出厂使用说明书的要求和规定进行测试、磨合和试运转，特种设备应经特种设备检验机构监督检验。3.2.3应按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件操作或使用机械设备，严禁带病运转、超负荷运转及任意扩大3.2.5运转中，不得调整安全防护装置、加油、擦拭或维修保养3.2.6多台机械联合作业、吊装作业、土石方装卸作业等涉及人员安全及周围建筑物和地下设施的安全时，应设专人指挥。3.2.7无特别规定离开岗位时，应停机、停电。3.2.8机械集中停放的场所应按规定配备消防器材。机房及机械周边不得堆放易燃、易爆物品，停放位置不得占用应急通道。3.2.9转移、清洁、保养、维修机械或电气装置前以及在排除故障或更换部件过程中，必须先切断电源，锁上开关箱。67DL/T5373—2017(线)连接应正确、牢固。4有油水(汽水)分离装置的设备应及时放水。6机房噪声超过GBZ2.2的规定限值的，应采取相应消声措施。8DL/T5373—20171各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活。2燃油、润滑油、冷却水等应充足。1启动机运转预热后，方可将拨叉拨到高速位置。2将接合机手柄向后拉，使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合启动机离合器。3松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合启动机4启动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减5应观察机油压力。6用直流启动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标识对准启动位置。别用低速、中速、额定转速进行加热运转，观察各仪表读数应正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。2柴油机冷却水温度过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的柴油机，作业后应怠速运转5min～10min,方可停机，并关闭柴油机出油阀。4.1.7柴油机停机操作时，应遵守下列规定：DL/T5373—2017运转。2排气管向上的柴油机，停机后应在排气管口上加盖。4.1.8柴油机连续启动3次仍未启动时，应检查原因，排除故障后再启动。运转时遇异常情况应停机检查。1储气罐存放处应通风良好。2距储气罐15m以内不得有焊接或热加工作业。3各连接部位应稳固牢靠，不得漏气。4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可靠。1储气罐内最大压力不得超过铭牌规定的压力。2每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1次～2次。4空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。5空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物(含油料)应集和其他压缩空气管路等。不得用燃烧方法清除管道油污。1排气温度不得超过160℃。2润滑油温度应为50℃~85℃。3润滑油压力应为98kPa～294kPa。油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min～600r/min9DL/T5373—2017情况下运转5min～10min。速降至500r/min～550r/min。运转5min后，停止供油，使柴油机3)长期停机后，应向齿轮油泵内注满润滑油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。4)电动机及电气设备应正常，启动设备动作灵活，操作把手应置于零位，断路器应在断开位置，可控硅5)中间冷却器不得有气压，空气压缩机应处于无负荷6)启动时应打开冷却器进水阀，并调至适宜流量。向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注7)潮湿地区及隧道中，电动机和电气设备应有防潮保1)各仪表指示，各部位油位、油温、油压、水温、排2)电动机及机械部分不得有异常响声和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应3)注油器工作应正常。5)冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡DL/T5373—20177)各部位螺栓、销子不得有松动现象。8)空气压缩机润滑油压力不低于100kPa。1)应逐渐关闭减荷阀门，使空气压缩机空载运转。2)应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。3)排放冷却水应待水温降到60℃以下后进行。2空气压缩机润滑油压力降到100kPa以下或突然中断。1机械和动力机座应稳固，转动的危险部位应设有防护装容器容积的1/3～1/2,且不得超过4/5。4应掌握泄氨紧急处理方法和对中毒人员急救的方法。DL/T5373—2017水量。应在氨压机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池机器内积存的氨液通过排空阀放出。宜用人工驳动联轴器，加速机调换为配组双级运行时，应先停车、调整阀门，后按操作程序周围不得吸烟、电焊和明火。氨瓶空瓶、实瓶应分开设置，且放6不得将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。2气缸、曲轴箱内有异常声响。DL/T5373—2017不应由人直接下水搬运。水泵放入水中或提出水面时，应切断电2应做到四勤：勤看(看电流表、电压表、真空表、水压表DL/T5373—20171各部位应整洁、接头连接和绝缘应良好，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部位螺栓应紧固，整流子或滑环应整洁。1柴油发电机怠速运转3min～5min,检查各系统正常后，DL/T5373—2017验是否带电时，应用试电笔或查看仪表。8不得远离机械，应倾听机械各部声响，观察仪表，检查轴承运转部位，应无过热现象。9柴油发电机运转中不得使用帆布等物体遮盖。4.5.4柴油发电机组并联运行和停机时，应遵守下列规定：2柴油发电机组并联运行应满足频率、电压、相位、相序相电。准备并联运行的发电机应在全部已进入正常稳定运转，接到“准备并联”的信号后，调整柴油机转速，并应瞬间同步合闸。先将需要停车的一台柴油发电机的负荷全部转移到继续运转的柴油发电机上，然后按单台柴油发电机停车的方法进行停机。如需全部停车则先将负荷切断，然后停机。4.5.5柴油发电机停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止柴油发电机运转。4.5.6发现下列情况之一时，操作人员应停机检查：1发电机温度超过出厂规定数值。4.5.7新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，转子绕组的绝缘电阻不得低4不得直接割断带负荷的工作线路，需切割带负荷的线路DL/T5373—20178杆下工作人员距离电杆应3m～5m。2变(配)电站内，应在检修线路的高压断路开关上悬挂警电杆基脚。在交通要道上进行换杆时，应选择人、车来往稀少的5放线、紧线与撤线作业时，作业人员不应站或跨在下列DL/T5373—20172)导线的内角侧。3)展放的导(地)线。6不应采用突然剪断导(地)线的方法松线。7放线、撤线或紧线时，应采取措施防止导(地)线由于摆层线路不应进行放、撤导(地)线的工作。上层线路带电时，下层线路放、撤导(地)线应保持表4.6.8规定的安全距离，采取防止导(地)线产生跳动或过牵引而与带电导线接近至危险范围的电压等级(kV)安全距离(m)10及以下士5002750kV数据是按海拔2000m校正的，其他等级数据是按海拔1000m校正的。DL/T5373—2017个工作爬梯。使用人字梯时，夹角宜为45°,且梯间应有可靠连6带熔断器的开关，其熔丝(片)应按负荷电流配装，不得随意更改熔丝(片)的容量，不得使用铜(铝)导线代替熔丝(片)。8停电作业时，应断开隔离开关，卸下熔断器(管),悬挂DL/T5373—20172进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙处，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持3敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。4经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用全规范》GB50089中相关规定执行。1电气设备的安装应符合相应产品标准和使用说明书的规定。不能满足制造商的环境要求时，应采取附加的安装措施。2电气设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和3建筑物内应实施总等电位连接，以及辅助强度等电位连接4严禁利用大地作为工作中性线。接。电缆(线)中的绿/黄色线必须应做保护零线。6安装电动机时，应检查并确认绝缘电阻合格，转动灵活，零部件齐全，并应安装可靠接地线。7在潮湿的公共场所，应有特殊的用电措施，保证人体不触及用电产品的带电部分，并当用电产品发生漏电、过载、短路或4.7.5电气设备试运行前，应遵守下列规定：1设备安装完毕，应对设备及接线进行检查，确认DL/T5373—20174试验电气设备或器具时，应设围栏并悬挂“高压危险!止2电气设备应按照制造商提供的维修规定或定期维修要求进行维修。维修后需要检验的应按照规定进行检验后方能投入使用。4电气设备的测试及维修应根据情况采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并设置安全警示标识及采取相应的安5电气设备如不能修复或修复后达不到出厂说明书上规定DL/T5373—20172作业场所内应备有苏打水和氨水溶液(含氨10%)。水冲洗，若大量应先用干抹布擦拭，再用5%的碳酸钠溶液清洗，1焊接蓄电池桩头时，可用碳棒电阻焊或气焊。电阻焊用8V～14V的低压变压器变压或用6V～12V的蓄电池作电源焊接。线前应将塞盖打开保持通气孔畅通，同时检查蓄电池内电解液容线依次拆下，再拆蓄电池的固定架。安装蓄电池时应与拆卸反序开，放置30min～40min后再进行作业。DL/T5373—2017塞盖，静止30min～40min后，再进行检查。1饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用2%～3%醋酸先浸DL/T5373—20175.1.1机械设备使用前，应检查并确认具有下列技术档案资1产品合格证、使用说明书、维修保养和运行记录、设备履2特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明、特种设备监督检验报告、特种设备使用许可证等资料。5.1.2作业前，应对周边作业环境、架空电线、建筑物以及构件重量及分布情况进行全面了解，重点检查下列项目，并确认符合1通过涉水、危险路段时，应查明情况在确认安全后通过。作业场地、通行道路应平整，承载能力应与机械吨位相匹配。2消防设施、安全警示标识应齐全、有效、可靠。3夜间作业应有足够的照明，并设置警示信号灯。4寒冷季节扶梯、平台、通行道路等部位无霜雪。5设备与架空输电导线的安全距离应符合表5.1.2。电压(kV)垂直方向安全距离(m)水平方向安全距离(m)5.1.3以内燃机为动力的设备作业前，应检查下列项目，并确认DL/T5373—2017车器应牢固；鱼尾板连接螺栓及道钉不得松动；大车轨道夹轨器DL/T5373—2017业，不得擅自更改方案。遇五级及以上大风时，不得安装、拆卸合，按规定的指挥信号执行。指挥信号应符合《起重吊运指挥信2)起吊重物从视界不清处通过时。3)吊运物体接近人时。检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性、地基的稳定性等，确认无误后，方可起斜吊；严禁起吊埋于地下或黏结在地上的构件；严禁超载DL/T5373—201710不得在构件上堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°,11对大体积或易晃动的重物应拴拉绳，并使用慢挡。吊装13当实际负荷超过该工况额定负荷的90%及以上时，应慢重机离轨道端头不得少于3m。绳。放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈。收放钢丝绳时应防负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应何接近部位(包括起重物)的安全距离不得小于2m,应有专人指20遇突然停电时，应将所有控制器拨到零位，断开电源总DL/T5373—2017措施，对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查确1不得违规载人。4停车时应低速运转5min～10min后再熄火，车辆上、下2清点工具，并按出厂说明书规定做好各部位的日常保养项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录准确完善，查随机4应将所有操作手柄置于零点位置，并切断动力、操作总定器上的调整螺栓松开，再收回支腿，插好销轴；吊钩应使DL/T5373—2017丝绳挂牢；车架尾部两撑杆应分别撑在尾部下放的支座内，并采用螺母固定；阻止机身旋转的销式制动器应插入销孔，并将取力7门(桥)式、桅杆式、塔式起重机应将臂杆转至顺风方向，并锁紧夹轨器，不得悬挂重物。门座式起重机应将臂杆升至最大幅度位置，空钩应升到接近顶端的位置，长时间停机时还应锁定大车行走轮防爬器及回转制动踏板，开式齿轮中间应用木楔塞住变幅机构；桥式起重机应将桥机小车停放在两条轨道中间。塔式起重机小车应移至塔头处，并锁定大车行走轮的防爬器。吊钩应升至极限位置，不得悬挂重物；桅杆式起重机应将空钩升至接近顶端的位置或在指定位置有效锚定，并打开高空障碍灯。时间长，应锁紧夹轨器、锁定大车行走轮防爬器。9运输车辆停机时应将内燃机熄火，拉紧手制动器；在道停放应挂倒挡，在上坡停放应挂一挡，并应使用三角木楔等楔5.1.11维修、保养应按说明书进行，并遵守下列规定：滑周期表规定对各部位进行润滑。2设备大修后投入使用前，应符合出厂说明书磨合期规定进3起重设备维修保养，应检查下列项目：1)钢丝绳断丝根数、磨损量或其他损坏情况，卷筒钢丝2)竖塔顶部滑轮、臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情况、吊钩磨损程度及防脱钩装置的可靠性。3)行走轨道基础应符合出厂说明书规定，接地装置应DL/T5373—20175.1.14钢丝绳及钢丝绳的连接部位应符合《起重机钢丝绳保养、5.1.15吊钩报废标准应符合《起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料》GB/T10051.1规定，吊环报废标准应符合 5.2门座、桥(龙门)式起重机司机其变动范围应为额定值的一15%～+10%。4桥式起重机还应检查并确认电器(滑块或滑轮)在滑线上5.2.2启动后，各机构联合运转5min～7min,确认各部分机构正DL/T5373—2017不得超过85℃,各电动机温度不得超过60℃,发现异常应及时停上作业时，相距不得小于9m,并注意回转方向，避免臂杆相碰。互之间应保持安全距离。两台起重机同时作业时，应保持5m以5.2.4应定期检查竖塔顶部滑轮、臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运5.3.1塔式起重机首次使用、升节、附墙应按照专项方案操作。5.3.2对轻型俯仰变幅塔式起重机，应将起重臂落下并与塔身结5.3.4采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡1不得用吊钩直接吊挂重物，应用绳索绑扎牢固或用吊笼装吊。在作业时，不得顺一个方向连续回转1.5圈。DL/T5373—20173遇顺风且风力较大时，应先在一挡位停留2s后，再进至5.3.8起吊物件的重量，不得超过制造厂家规定的在不同幅度变控制闸刀，仅用前支架或后支架两台电动机运行(但不可经常使用),不得用前、后支架各一台电动机进行运行。5.3.10更换大、小吊钩作业时，应检查钢丝绳在卷筒上的排列情况。1各机构联合运转5min～7min,应无异常。DL/T5373—20171应经常观察吊钩上、下限位置，在接近极限位置时，应减速。2应根据现场条件(物品重量、作业半径、起升高度)选择面；支腿的定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起前应先收紧稳定器；按顺序定位伸展支腿。工作前应按说明书的DL/T5373—20171变幅应平稳，不得急起急落臂杆。2臂杆可变倾角不得超过制造厂规定，无规定时，最大倾角3厂家无规定时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业。4变幅角度或回转半径应与起重量相适应。5回转前应观察周围情况，不得有人或障碍物。6当不再作回转时，应锁紧回转制动器。7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。象，应即予调整；第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允9臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。10臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止，不11当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。12在缩回时，臂杆的仰角不得过小，先缩回第四节，然后5.5.4副杆延伸与收存，应遵守下列规定：1延伸副杆时，工作范围内应无障碍物。2延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。3副杆需外伸时，将第一节臂杆略低于水平，插与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的拴挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。4收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。当力矩限制器使起重机停止动作时，操作力矩限制器释放扭矩。5收存时应注意不得将钢丝绳绞得太紧。5.5.5提升和降落，应遵守下列规定：气压应大于490kPa。2应执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有过相应工况额定起重量的70%,起重臂应位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不得大于500mm,并拴好拉绳。2不得利用限位装置替代应进行的正常操作动作。6起重臂的最大仰角不得超过使用说明书的规定。无规定DL/T5373—20175.6.3维修保养时，应遵守下列规定：1液压系统拆解前应先解除压力。2冷却液排放应待温度降到60℃以下后进行。3应按照设备技术文件要求定期检查履带板、插销的磨损情况。5.7桅杆式起重机司机5.7.2作业过程中，应遵守下列规定：1严禁使用未经验收的桅杆式起重机。2应按桅杆式起重机专项方案(措施)中规定的起重参数、工艺流程、安全措施起吊。3回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动器。5.7.3移动时，应遵守下列规定：1垫在底座的枕木排和滚杠应满足承重要求。2起重臂收紧应处于移动方向的前方。3桅杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。5.8.1启动前，应检查齿轮与齿条、导向轮与导轨，并确认接合正常，防坠器等安全装置及各限位开关应完好、有效。供电总功率不得小于施工电梯的规定值。2试运行情况应良好。3机构制动器的效能应符合规定。5.8.3作业时，应遵守下列规定：2吊笼内乘人或载物时，应使载荷分布均匀，不得偏重，不3电梯在运行中发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将电梯就近停靠楼层，排除故障后再继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得4当施工电梯在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，手动下降应由专业维修人员进行操纵。5应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等，发现异常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。6操作手动开关的施工电梯时，不得利用机电联锁开动或停止施工电梯；对于变速电梯，电梯停靠前，应把开关转到低速挡7在每层升降前，应检查并关闭其他楼层防护门及电梯门后，方可进行操作运行。未经电梯操作工许可，不得启闭层门。8运载物料的尺寸不应超过电梯的界限。电梯运行中不得开9散状物料运载时应装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装，堆放时应使载荷分布均匀。10使用搬运机械向施工电梯内搬运物料时，搬运机械不得碰撞施工电梯。卸料时，物料放置速度应缓慢。11当运料小车进入电梯时，车轮处的集中荷载不应大于电5.9.1启动时，应遵守下列规定：1应拉紧手制动器，变速杆应放在空挡位置，有动力输出的DL/T5373—2017车辆应将取力器操作杆(开关)置于空挡或脱离位置，自卸汽车2带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况2将转速提高到1000r/min～1500r/min,水温及机油温度上升到50℃~60℃。5.9.3起步时，应遵守下列规定：适宜的行驶速度，并遵守交通规定，不得超速行驶。在良好的平DL/T5373—2017挡。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动片上的灯。能见度在30m内，车速不应超过15km/h,并多鸣短号，不得超车。能见度在5m以内，应停止行驶。同方向行驶的后车与前车近距离行驶时，不得使用远光灯。机动车雾天行驶应当开启8在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，并采取防滑措施。时不得超过30km/h。炔气瓶混装。氧气瓶上防震胶圈应齐全，运行过程中，氧气瓶不铲斗越过驾驶室时，驾驶室内不得有搭乘人员停留，必要时司机DL/T5373—2017物，四周不得有人员来往，并将车停稳；举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车DL/T5373—2017液压油温升到20℃以上后方可作业。DL/T5373—20171接班司机应提前15min～30min接班。4应在卷扬机司机操作方便的地方安装能迅速切断总控制DL/T5373—20171应听从指挥人员所发出的信号；应听从任何人发出的紧急度剧烈上升等异常情况时，应停机检查，排除故障后方可使用。3重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应5.12.1作业前，应遵守下列规定：1应根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。3应对起重机钢丝绳及连接部位和吊具设备进行检查。5.12.2应按照施工方案(措施)规定的吊点、吊运方案司索，起升重物前，应检查并确认连接点牢固可靠。5.12.3严禁人员乘坐吊车吊钩或站在吊物上进行升降，严禁在已吊起的构件下面或起重臂范围内作业或行走。并按要求维护保养，达到报废标准的吊具索具应及时更换。特殊颜色的安全帽、工作服等。5.13.2作业过程中，应遵守下列规定：1起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语与哨音、标准手势信号与哨音进行指挥，上下联系应相互协调，也可采用通信工具，应讲普通话。DL/T5373—20172指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3应按照专项方案或安全技术措施规定的吊运方案指挥。4指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。指挥人员应双手分别指挥各台起重机。5信号工使用的指挥信号应符合《起重吊运指挥信号》GB5082规定。6指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。负载运行指挥时，应指挥负载避开人员和障碍物。人员。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。8负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发并目视司机，同时发出“停止”音响信号，再确认司机接到工作1机构安装前，应维修保养，并经全面检查，确认合格后方2起重作业人员应检查施工地锚，并验证其结构强度，确认符合专项方案要求及相关规定。1应按使用说明书有关规定及专项方案(措施)进行。2应熟悉拆装工艺，遵守操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。3高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋内，4已安装好的构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作DL/T5373—2017受力支承点和在构件上擅自凿洞开孔。永久固定的连接，经过严格检查确保无误后，方可拆除临时固定工具。拆除单元，禁止用起重机强行分离。6高处安装中的电、气焊作业，应采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人，并在四周设置明显的警示标识和设置专人进行作业安全警戒。7高处安装或拆除作业时，作业人员应佩戴安全带或采用吊篮、工作平台做好安全防护。5.14.3桅杆式起重机安装应遵守下列规定：1缆风绳的规格、数量、埋设深度等，应按照起重机性能经2地锚严禁使用膨胀螺栓、定滑轮。缆绳与桅杆和地锚的连3缆风钢丝绳安全系数不小于3.5;起升、锚固、吊索钢丝绳安全系数不小于8。1塔式起重机不宜在夜间进行安拆作业。2不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。3塔机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距4各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置应配置齐全。5连接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用使预紧力矩达到规定要求。6高强度螺栓应由专业厂家制造，并有合格证明。高强度螺栓严禁焊接。安装高强螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并DL/T5373—2017和限位开关碰块应安装牢固。8起重机轨道通过垫块与轨枕可靠连接，每隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头处应有轨枕支承，不得悬空。10因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸起重机时，必须按照技术部门重新批准的拆卸方案执行。11拆卸时，应先降节、后拆除附着装置。塔式起重机的自1门式起重机的电缆应设有电缆卷筒，中部。用滑线供电的起重机应在滑线的两端标有鲜明的颜色，滑2卷扬机卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直，且导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离(对光卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍)。个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。4卷扬机应装至少一个常闭式制动器。传动部分及外露的运5.14.6缆索起重机安装、拆除，应遵守下列规定：1缆机结构安装应根据缆机结构特点自下而上安装，机构安装与所在层结构安装同步进行。2承载索长度需精准测量，做好标记。3承载索过江用卷扬机、导向滑轮等设技术文件要求布置，必须固定牢固。设置反向拽拉控制。截取承载索严禁用火焰或高温切割，切割后校准，其垂直度允许偏差应符合5.14.7规定。>100～150>150～200接点间距离和最低附墙点高度均不得超过使用说明书规定。电容量应满足升降机直接启动的要求，生产厂家配置的电器箱应装设短路、过载、错相、断相及零位保护等装置。装置。装设在阴暗处或夜班作业时，应在全行程上装设足够的照联动调试，检测合格后进行负荷试验并参与设备验收工作。2属具在叉架上的固定应可靠，不得横向滑移和脱落。3货叉不应有裂纹。DL/T5373—20171在场内主干道行驶速度不得超过15km/h,在施工现场行驶速度不得超过5km/h。行驶时门架应后倾，在10%的坡道上，良区域或地段时应减速、鸣笛，速度不应超过3km/h。行驶时，货叉不应升得太高；卸货后应先降落货叉至正常的行驶5在下坡时，严禁空挡滑行，严禁在斜坡上转向行驶。刮碰其他货件。叉取货物时应做到“五不叉”即：货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉；单叉偏载不叉；货484叉取码高货物时，应将货盘升至距下盘货物100mm时鸣1各部件应无脱落、变形或松动现象，并连(铰)接良好。DL/T5373—20175机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。1应清楚施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，必要时，应有可2机械周围不得有人员或障碍物，开动前应鸣笛示意。了解其相应的承载能力，采取相应的安全措施后，方可低速行驶3机械作业不得破坏基坑支护系统。4行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何地方不得有乘员。5应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异6运行中，严禁接触转动部位或进行检修。1停机前，应先脱开主离合器或将变速杆置于空挡，空转3min～5min,待发动机逐渐减速后再停机。2冬季或气温低于0℃停机后，应放净未加防冻液的冷却6.1.12机械不得靠近架空输电线路作业，安全距离应符合表表6.1.12与架空输电导线的安全距离电压(kV)垂直方向安全距离(m)水平方向安全距离(m)DL/T5373—20171行走距离不宜超过10km,铲刀距地面宜为400mm,不得解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在低挡位，8填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘，重型推土机铲刀距边缘不宜小于1.5m。后退时，应先换挡，后提升铲刀进15两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于DL/T5373—20176.2.4推土机维修保养时，应将铲刀落到地面或垫稳，关闭内燃机。刀片悬空时，严禁探身于刀片下进行检查。6.2.5推土机发生故障，在斜坡上进行修理时，必须采取可靠6.3.1挖掘机启动后，应先使液压系统从低速到高速空载循环10min～20min。顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常4行走过程每间隔45min应停机检查行走机构并加注润滑油，电动挖掘机应检查行走电动机的运转情况。和报警信号灯应处于正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处于行驶方向，铲斗宜离地面1m。长距离行驶时，应将回转制动板踩下，并采用固定销锁定回转平台。冷却风扇叶片不得接触水面。下水前和出水后，应对行走装置加后方可通过。通过时，行驶速度不应大于5km/h。9挖掘机最长行走距离不得超过5km。10在坡道上行走时熄火，应立即制动并楔住履带或轮胎，DL/T5373—20172应观察各部件并确认无异响，各仪表指示应在正常范围。应使挖掘机保持水平位置，行走机构应制动，履带或轮胎3挖掘机最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带式挖掘机的履带与工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎式挖掘机的轮胎与工作面边缘距离应大确认安全后再低速(≤5km/h)行驶，上下坡或转弯时不得使用紧11坑边进行挖掘作业，遇塌方危险时，应立即处理险情，或将挖掘机撤至安全地带。坑边不得留有伞状边沿及松动的大6.3.5停放就位后，应将铲斗DL/T5373—2017卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等，并确认2自行式铲运机启动前，应检查铲运机的转向和制动系统，3应检查并确认液压式铲运机铲斗和拖拉机连接叉座与牵2m。自行式铲运机单行道宽度不宜小于5.5m。打滑时，应踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板，不得在差速器锁止踏板锁定后行驶位置上。拖式铲运机不得载人或装载易燃、易爆物品。5拖式铲运机行驶的横向坡度不得超过6°;自行式铲运机1多台铲运机在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得强行超越，两机会车或超车时应减速，两机左右间距应大于0.5m。大于10m(铲土时应大于5m),左右距离应大于2m。自行式铲运机前后距离不得小于20m(铲土时不得小于10m),左右距离不得小于2m。DL/T5373—2017与边缘距离不得小于0.7m,斗底提升不得超过200mm。7在新填的土堤上作业时，离堤坡边缘应大于1m。当需在11夜间作业前，应检查并确认前后照明齐全、完好，前大灯能照至30m。当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小缸缩回。清除铲斗内积土时，应先将斗门顶牢或将铲斗落地再进2行驶速度不应大于20km/h。10装载机运载物料时，铲臂下铰点宜离地面0.5m,并平稳14装载机变矩器油温不得超过110℃,超过时，应停机检查。DL/T5373—20172装载机铲臂升起后，在进行润滑或检修等作业时，应先装好安全销或先采取其他措施支住铲臂。3应检查整机储气罐及压力表、安全阀等零部件运行情况。2不得用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动。4挂车应确认有独立的制动系统。6.6.2拖拉机行驶时，应遵守下列规定：1不得上下拖拉机，不得使离合器处于半接合状态下运转。2不得搭载乘客，应根据路面状况，选择安全驾驶速度，不3公路上行驶时，应将两制动器踏板用联锁板联在一起。4不得在超过20°的斜坡路面上行驶。不得高速急转弯和拐5当牵引重负荷时，应慢速行驶。2设备运行时，不得进行维修保养作业；不得用手触及各回3分离离合器时，应迅速果断。4通过狭路、桥涵、隧洞、陡坡、急弯岔道、崎岖路面、盘山道路、傍山险路、危险路段、铁路与公路平交道时，应一人操作运行，一人进行引路和指挥。5拖拉机作牵引时，应使用销子连接，不得使用三点悬挂装置的下拉杆或上拉杆悬挂或连接。3应检查并确认滚轮的刮泥板平整良好，各紧固件不得松动。DL/T5373—20173碾压时应低速行驶，速度宜控制在3km/h～4km/h;在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾8两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在10对有差速器锁定装置的三轮压路机，当只有一只轮子打4碾压松软路基时，应先碾压1遍～2遍后再振动碾压。1振动压路机停机时应先停振，再将换向机构置于中间位DL/T5373—2017离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击2各润滑部位润滑油(脂)应充足。3电压变动允许偏差为额定值的一5%～+10%。6.9.2履带式钻机行驶前，应重点检查下列项目，并符合下列2供电线路应正常，路面宽度不应小于3.5m,弯道半径不3落滑架滑动齿轮应紧固。滑动齿轮不得与涡轮减速机啮合。3遇行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物阻碍通行接通行走电机电源。钻头球面离地面不应小于300mm,冲击器应DL/T5373—2017孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理，破损时应更新。作业人员应正确使用防尘口罩(面罩)头应牢固。应检查提升滑轮组及提升推进器上、下11钻机电缆不得敷设在水中或在金属管道上。穿越车行过道或车辆越过电缆时，应有防护措施。收放或移动电缆，应戴绝13当气压低于392kPa时，应停止钻孔。DL/T5373—20173钢丝绳每节距内断丝超过7%时，应更换。5应检查或调整履带松紧度。松弛度在两托轮之间应下垂30mm～50mm。DL/T5373—2017压力应调至686kPa,应检查并确认油泵、电动机、电流正常。4最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过5牵引车行驶前，制动气压不应小于490kPa;不得在制动应顶牢在岩石上。开孔时，应先打开半功率按钮进行作业，低压DL/T5373—201710更换钎头时，应将钎杆轻轻顶在岩石上，先拉操纵回转手柄和冲击手柄，关闭冲洗水之后拉开眼手柄，松开后再慢慢向11不得使用凿岩台车清除危石，不得使用钻臂吊运重物。12钻孔过程中，应观察工作面及顶部岩石情况，当出现危13发现异常时，应停机检查，排除故障后方可继续作14气动支架应支牢固，作业时不应滑动。15当使用钻机支架(如立式或横式移动台车等)时，如发爆时，钻孔位置距盲炮宜为300mm～500mm。DL/T5373—2017有瓦斯突出征兆，有害气体浓度不得超过《爆破安全规程》GB4不得危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全。DL/T5373—2017隔油措施或采用耐油型导爆索。4炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。6爆破装药用电灯照明时，在装药警戒区20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V8各种爆破作业都应按设计药量装药并做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。2炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。1现场混装多孔粒状铵油炸药装药车，料箱和输料螺旋应采用耐腐蚀的金属材料，车体应有良好的接地；输药软管应使用专用半导体材料软管，钢丝与厢体的连接应牢固；装药车整个DL/T5373—2017系统的接地电阻值不应大于1×10⁵Q;输药螺旋与管道之间应有一定的间隙，不应与壳体摩擦；发动机排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保持适当距离；应配备灭火装置和有效的防静电接地装置；制备炸药原材料时，装药车制药系统应能自动停车。防腐材料；输药软管应采用带钢丝棉织塑料或橡胶软管；排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保持适当距离；车上应地清理管道中的余料和积污；应具有出现原材料缺项、螺杆泵空3现场混装重铵油炸药装药车应保证输药螺旋与管道之间材料制作，输药软管应采用专用半导体材料软管，整个系统的接限值；装药车和装药器应保持良好接地；拔管速度应均匀，并控制在0.5m/s以内；返用的炸药应过筛，不得有石块和其他杂3)大雾天或沙尘暴，能见度不超过100m时。4)现场风力超过8级，浪高大于1.0m时或水位暴涨暴DL/T5373—2017打火机等火源进入。采用普通电雷管起爆时，不得携带手机或其4炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐5不得捣固直接接触起爆药包的填塞材料或用填塞材料冲7发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压应采取措施防止将大块填塞物装入孔内。当填塞水孔时，应放慢DL/T5373—20172起爆网路连接工作应由工作面向起爆站依次进行。3雷雨天禁止任何露天起爆网路连接作业，正在实施的起爆网路连接作业应立即停止，人员迅速撤至安全地点。4在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取保护措施。5敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，6不得用导爆索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。导爆索装好或联网后，应指定专人看守，严禁无关人员进入现场。在爆破作业现场工作面的周边50m范围内严禁有其他施1同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。2电爆网路的连接线不应使用裸露导线，不得利用照明线、铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，电爆网路与电源开关之间应设置3电爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或4起爆电源能量应能保证全部电雷管准爆。用变压器、发电交流电不小于2.5A,直流电不小于2A;硐室爆破，交流电不小于4A,直流电不小于2.5A。5用起爆器起爆电爆网路时，应按起爆器说明书的要求连接DL/T5373—2017电桥，导通器和爆破电桥应每月检查一次，其工作电流应小于1导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。2用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于150mm;应有防止雷管聚能射流切断导爆管的措施和防止延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施；导爆管应均匀地分布在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。3使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。4采用地表延时网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采用高段别雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m。1起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于150mm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。2导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接，搭接时两根导爆索搭接长度不应小于150mm,中间不得夹有异物或炸3连接导爆索中间不应出现打结或打圈。交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于100mm的木质垫块或土袋。6.12.15连接电子雷管网路时，除应符合本规程6.12.11条规定1应使用专用起爆器起爆，专用起爆器使用前应进行全面检查。DL/T5373—20176.12.17起爆前，应迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处。1)露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过5min方能2)露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班3)地下工程爆破后，经通风除尘排烟确认井下空气合格、等待时间超过15min后，方准许作业人员进入4)拆除爆破，应等待倒塌建(构)筑物和保留建筑物5)硐室爆破、水下深孔爆破及本标准未规定的其他爆1)不得有盲炮。DL/T5373—20172)露天爆破爆堆应稳定，无危坡、危石、危墙、危房及未炸倒建(构)筑物。3)地下爆破应无瓦斯、冒顶、危岩、有害气体及地下4)在爆破警戒区内公用设施及重点保护建(构)筑物4储存库门口8m范围内不应有枯草等易燃物，储存库区内以及围墙外15m范围内不应有针叶树和竹林等易燃油性植物。储少于15m³。DL/T5373—2017用爆炸物品时，应分别堆放，并有明显标识。3堆垛之间应留有检查、清点民用爆炸物品的通道，通度不应小于0.6m,堆垛边缘与墙的距离不应小于0.2m,宜在地面4各种民用爆炸物品整箱堆放高度，工业雷管不应超过1.6m,炸药、索类不应超过1.8m,宜在墙面画定高线。包装箱下应垫有大于0.1m高度的垫木。5不应存放无关的工具和杂物。6储存的民爆物品的数量不得超过审批规定的库容量，对性质相抵触的民爆物品必须分库储存。6.13.3收发时，应遵守下列规定：质不明的民爆物品不得入库。3应建立爆破器材收发、领取和清退账目，定期核对账目，4变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用。5应按出厂时间和有效期的先后顺序发放。6工业炸药、导爆索允许在库房内以最小包装单元分发，拆箱后的雷管应在专门的发放间发放。7退库的爆破器材应单独建账、单独存放。8工业雷管的发放间内最多允许暂存1000发雷管，严禁将零散雷管放在地面上，宜挂在架上或存放在防爆箱内。工业炸药及制品、工业导爆索的发放间最多允许暂存计算药量50kg的产1应落实责任制、治安保卫制度、防火制度、保密制度等，民爆物品宜分区分库分品种储存，分类管理。DL/T5373—20172进入库区严禁带烟火及其他引火物。4严禁在储存库、发放间对民用爆炸物品进行加工作业。12014要求的防静电鞋、防静电服或纯棉工作服；应经泄放静电6应定期测定库房的温度和湿度，并每天记录。7应定期对爆破器材的外观检验做抽样检查。1在爆破警戒解除后，方可进入工作面。立即处理，确认安全后方可开始撬挖作业。窒息等防护装备。严禁无防护监护措施作业。业。遇有松动大块石，人力不能清除时，可用少量药包进行爆破1撬挖应按先近后远，先顶部后两侧，先上后下原则进行；两人以上同时撬挖应保持一定安全距离。应设专人监护警戒和指挥。3发现岩石破碎有坍落危险时，应停止撬挖并设置警示标DL/T5373—2017DL/T5373—20177地基与基础工程2作业区内应无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电的电源应与电器、电动设备的额定电压、额定频率相一致。电动3大口径钻孔完成后，孔口应设防护设施或加盖。DL/T5373—20177.1.5钢丝绳的更换应按《起重机钢丝绳保养、维护、安装、3胶管应设防缠绕装置。钻进中，不得用人扶持水龙头及DL/T5373—20171反扭孔内钻具时，必须站在手柄反转范围之外。2用吊锤打钻具时，打头或打箍应系好安全绳。在打吊锤过程中应经常拧紧震松的接头丝扣。3使用千斤顶起拔钻具时，卡瓦应拴绑安装牢固，并挂7.2.5灌浆作业时，应遵守下列规定：1应检查灌浆泵皮带并确认位置正确，松紧度适当，防护罩2灌浆前，应对机械、管路系统进行检查，并确认栓塞卡位置正确、卡牢、管路连接可靠。3高压调节阀应设置防护设施。4应保证灌浆管路浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌5在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作，经校正后不7.2.6化学灌浆时，应遵守下列规定：1应检查化学灌浆材料的储存及作业场所的通风、防火、防泄漏等安全设施齐全。2应在通风条件良好的环境下进行。在室内和有限空间内灌浆作业时，应设置鼓风、排风设备，操作人员应在上风处进行操作。3严禁灌浆管出口对准人。4易燃灌浆材料严禁接触火源、热源和靠近电器设备，若需加热可用水浴等方式间接加热。5当化学灌浆材料溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦拭干净，不得使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤。当化学灌浆材料溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。6化学灌浆施工产生的弃浆、废浆不得随意排放，应集中存