213工作面切眼导硐掘进作业规程

陕西黄陵二号煤矿有限公司

213工作面切眼导胴掘进作业规程

编号：掘[2020]83号

批准日期：二。二。年月日

执行日期：二。二。年月日

陕西黄陵二号煤矿有限公司

213工作面切眼导碉作业规程

批准：

总工程师：

副总工程师：

审批：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

审核：

调度室：

安全监察部：

机电部：

通风部：

信息化办公室：

地质测量部：

生产部：

编制：

编制单位：生产服务分公司综掘一队

单位主管：

编制人员：

编制时间：2020年8月16日

审批意见

总

工

程

师

签名：年月日

副

总

工

程

师

签名：年月日

生

产

矿

长

签名：年月日

审批意见

安

全

矿

长

签名：年月日

机

电

矿

长

签名：年月日

W

度

室

签名：年月日

审批意见

贵

全

监

察

部

签名：年月日

机

电

部

签名：年月日

通

风

部

签名：年月日

审批意见

生

产

部

签名：年月日

值

息

化

办

公

;室

签名：年月日

地

质

测

・

部

签名：年月日

作业规程会审纪要

规程名称213工作面切眼导洞作业规程

会审时间2020年月日会审地点生产部会议室

编制单位综掘一队编制人高文博

会审人员

会审意见及规程修改：

缭陕西黄陵二号煤矿有限公司

目录

第一章概况.................................................1

第一节工程概述...........................................1

第二节编制依据...........................................1

第二章地质依据...............................................3

第三章巷道布置及支护说明.....................................7

第一节巷道布置...........................................7

第二节矿压观测...........................................7

第三节巷道支护...........................................8

第四章施工工艺..............................................15

第一节施工方法..........................................15

第二节综掘工艺.........................................15

第五章主要生产系统..........................................18

第一节通风系统..........................................18

第二节压风系统..........................................22

第三节瓦斯防治..........................................22

第四节油型气防治........................................26

第五节防尘系统..........................................27

第六节防灭火............................................28

第七节安全监控系统......................................29

第八节供电系统...........................................32

第九节排水系统..........................................35

第十节运输系统..........................................35

第十一节通信系统........................................36

祭陕西黄陵二号煤矿有限公司

第十二节其他系统........................................36

第六章劳动组织与主要.........................................38

技术经济指标..............................................38

第一节劳动组织...........................................38

第二节循环作业方式.......................................39

第三节主要经济指标......................................41

第七章主要安全技术措施......................................42

第一节施工准备...........................................42

第二节一通三防..........................................42

第三节顶板管理...........................................49

第四节地质管理...........................................50

第五节防治水管理.........................................51

第六节机电管理...........................................52

第七节运输管理...........................................55

第八节安全与职业卫生.....................................56

第九节预防大面积冒顶安全技术措施..........................58

第十节预防片帮安全技术措施.............................59

第十一节锚杆拉拔力及锚索预应力检测安全技术措施...........61

第十二节精品巷道施工措施.................................64

第十三节掘进机施工安全技术措施............................65

第十四节胶带输送机操作安全技术措施........................67

第十五节乳化泵使用安全技术措施............................68

第十六节临时支护使用安全技术措施..........................69

第十七节开口施工安全技术措施.............................71

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第十八节切眼导碉贯通安全技术措施..........................72

第十九节锚索滞后施工安全技术措施..........................73

第二十节煤质管理安全技术措施.............................74

第二十一节瓦斯抽采钻场施工安全技术措施...................75

第二十二节前探梁使用安全技术措施.........................78

第二十三节其他..........................................79

第八章岗位作业流程控制......................................81

第一节掘进岗作业流程....................................81

第二节支护岗作业流程.....................................84

第三节运输岗作业流程.....................................86

第四节电钳岗作业流程.....................................88

第五节打钻岗作业流程.....................................90

第九章灾害应急措施及避灾路线................................94

第一节灾害应急措施......................................94

第二节避灾路线..........................................98

祭陕西黄陵二号煤矿有限公司

黄陵矿业公司二号煤矿

213工作面切眼导胴掘进作业规程编制说明

一、规程说明

黄陵二号煤矿隶属于陕煤黄陵矿业公司，位于陕西省黄陵县双龙镇，

核定年生产能力800万吨，服务年限70年。213工作面位于井田二盘区左

翼，工作面长度300.5m。213工作面切眼用于213综采工作面回采前的设

备安装。预计在2020年8月30日开工，2020年10月10日竣工。

213工作面切眼导碉掘进作业规程内容涉及地质条件、施工工艺、支护

参数、系统设计、人员分工、避灾等方面，为施工人员提供可靠的技术参

数和安全保证。

二、贯彻学习

1.作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前完成，由编制本规程的

技术人员负责组织职工学习。

2.所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作业。

3.规程的学习和考试记录应注明考试成绩并签字确认附于规程后。

三、作业规程复审要求及后续相关材料附页位置

1.作业规程每月进行一次复审。

2.作业规程由区队技术员按照相关部室提出的意见进行修改，经相关

部室审核无误后签字确认，报总工程师审批。

3.复审完成后，由技术员组织全体施工人员学习，参与学习人员应在

本规程的学习记录表上签名确认，并附于作业规程后。

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第一章概况

第一节工程概述

213工作面位于陕西黄陵二号煤矿井下二盘区左翼，西部紧邻211

综采工作面，东部为未开采区。213切眼导碉设计长度为300.5m。

地物影响程度：工作面地面对应位置为长沟，地表为中〜低山林地

带，相应地物为山林，对施工无影响。

地面标高：+1290m—卜1310m

水平标高：+727m

巷道用途：回采设备安装

服务年限：6个月以上

开工时间：预计在2020年8月30日开工

竣工时间：预计在2020年10月10日竣工

支护方式：锚网梁索联合支护

施工方式：综合机械化掘进

巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面等内容见表1。

表1规程涉及工程范围表

数工程量巷道断面积煤岩

序号巷道名称备注

量/m层位//m2类别

213工作面

11300.52#煤17.48煤

切眼导碉

第二节编制依据

本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及

上级有关规范、文件规定，按照《213工作面切眼设计变更图》（图号:

HLE—20200801,审批时间2020年08月01日），《213工作面切眼地

1

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质说明书》及本工程有关的会议纪要和安全生产标准化标准、安全评估

标准、本地区地质资料、相邻工作面矿压资料等，并结合施工区队现有

设备和工人的实际操作水平而编制的。

2

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第二章地质依据

213工作面切眼地质说明书见表2o

表2213工作面切眼地质说明书

煤层名称2#盘区名称二盘区

概工作面名称213切眼地面标高(m)+1290—+1310工作面标高(m)+727

地面位置该工作面地面相对位置位于长沟，地表为中-低山林地带。

况工程量(m3)5252.8

巷道名称213切眼卷道长度(m)300.5

煤量(t)

煤3.1—3.75煤层结构(M)煤层倾角1-3

煤层总厚(m)

层3.22.55(0.35)0.3(0.25)0.3(度)1.5

属侏罗系中统延安组，煤层为2#煤层。煤层为黑色，块状，阶梯壮，参次壮断口，内生裂隙发育，被

情

方解石充填，属半暗型，煤层结构：2.55(0.35)0.30(0.25)0.30,煤层厚度3.75m,煤层下部含两

况层夹砰。

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

粉砂岩：灰黑色，含植物化石及云母片，中夹

煤

老顶粉砂岩10.6薄层细粒砂岩，易碎，易风化。

层

细粒砂岩：灰黑色，含植物化石及云母片，成

顶份以石英为主，中夹薄层粉砂岩，分选性好，

直接顶细粒砂岩21.9

底泥钙质胶结，板状层理。

板粉砂岩：灰黑色，含植物化石及云母片，中夹

直接底粉砂岩3.28薄层细粒砂岩，易碎，易风化。

情

灰黑色，含植物化石及云母片，成份以石英为

况

主，夹黑色条带，被油浸，分选性好，泥钙质

老底细粒砂岩9.1

胶结，板状层理。

3

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根据三维地震勘探结果和相邻2n掘进工作面揭露相关资料显示，该

区域内无较大断层存在，未发现其他异常地质体。

构造名性落差对掘进影响

走向倾向倾角

称质(m)程度

预

测

地

质

构

造

主

要

情

况

4

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古窑

积水

情况

及其

周边无老窑、采空区，不存在老窑、采空区积水的威胁。

采取

防探

水措

施

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

二号煤矿属高瓦斯矿井，根据213胶带巷揭露情况

影

瓦斯看，区域内油和油型气含量较高，掘进时注意加强

响边抽边掘。

掘

煤（矿）尘具有爆炸性

进

的

煤的自

煤层具有自然倾向性

其燃

它

因

地温本区无地温异常

素

地压本区无冲击地压

5

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1、必须严格按照设计和作业规程、措施进行顶板支护，预防顶

板事故的发生，巷道顶板出现异常时，及时加强支护。

2、必须严格执行“预测预报”、“有疑必探”防治水原则。

问

3、本工作面2#煤层与3#煤层较近，且本煤层及顶底板瓦斯含

量较大，掘进期间严格按照“边掘边抽”的原则，对瓦斯及油型气

题

进行提前抽放。

4,必须严格执行“敲帮问顶”制度，做到“不安全不生产”。

及

5、在掘进过程中必须加强地质情况观察和地质资料整理。特殊

地质构造地段应采取加强支护和专项措施。

建

6、掘进过程中，供排水管路必须及时延伸至正头，在巷道低洼

处施工临时水仓，并保持排水系统通畅，确保正头不出现积水。

议

7、掘进过程中，临时水仓内必须设置两台水泵，一用一备，并

保证排水能力不低于50m3/ho

附：2T-L213工作面煤层柱状示意图

6

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、213工作面巷道布置

213工作面切眼从213胶带巷侧开始施工，位于213胶带巷向里

3728m处，213工作面切眼导碉宽为4.6m,高3.8m,掘进断面17.48

疔，全长300.5m,在切眼导碉靠胶带巷和回风巷处各扩刷一个长8000mm

和5000mm,宽900mm的端头支架窝子。

二'巷道净断面的设计

切眼导碉：300.5mo

巷道断面为矩形，掘进宽度4.6m,掘进高度3.8m,S揭=17.48行。

三'生产组织

根据矿井生产安排，213工作面切眼导碉由综掘一队负责施工，掘

进长度300.5m,施工过程中必须精心组织施工，确保工程质量达到精

品巷道要求。

附：3-1-1213工作面巷道布置示意图

第二节矿压观测

一、顶板离层仪的安装

使用尤洛卡股份KJ216型顶板动态监测系统，实现了井下采掘工作

面顶板在线实时监测和分析。对已施工的巷道，每100m在巷道顶板中

线位置安装一个顶板位移传感器，矿压监测设备安装可滞后工作面距离

应不超过100m。

二、观测内容

采用GYW300W型顶板位移传感器观测顶板浅层和深层位移量。

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三、观测时间

采用在线实时监测。

四、数据处理

每天用系统自动生成报表，对观测数据进行分析，了解矿压分布规

律，由专职人员上报总工程师指导现场施工。

五、支护质量监测技术要求

1.加强施工过程控制，严格执行工程质量验收制度，螺纹钢锚杆螺

母预紧要求进行三次预紧（初次锚杆机紧固，二次扭矩扳手紧固，三次

风动扳手紧固），使锚杆紧固扭矩达到300N-m以上，树脂锚杆螺母预

紧要求进行二次预紧（初次锚杆机紧固，二次扭矩扳手紧固），使锚杆

紧固扭矩达到150N・m以上。由验收员对每班施工锚杆的扭矩用扭矩扳

手进行检测，确保每一个螺母扭矩达到规定要求。

2.顶、帮锚杆采用树脂锚固剂进行端部锚固，要求螺纹钢锚杆拉拔

力不得小于150KN；树脂锚杆拉拔力不得小于80KN；锚索预应力不得小

于260KNo采用锚杆拉拔器和锚索张拉机具进行锚杆和锚索预应力测

试，确保锚杆、锚索的锚固质量符合要求，否则，应及时补打锚杆或锚

索。

第三节巷道支护

一、支护设计

213切眼开口30m范围内掘进临时支护采用掘进机机载支护。

213切眼导碉掘进临时支护采用ZLJ2X1040/28/42迈步式支架，

永久支护为锚网梁索联合支护。

L端头支架窝子

8

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顶部：锚索采用①21.8X10300mm防腐锚索，锚索间排距700X

800mm,锚索下压150义150X12mm钢托盘，锚固方式均采用树脂端部锚

固，每根锚索使用1卷MSK2850和3卷MSZ2850树脂药卷，锚杆采用中

22X2800mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距700义800mm,锚杆下压150X150

义12mm钢托盘，每根锚杆采使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360型树脂

药卷进行锚固。顶网采用铁丝菱形网，规格1000X5000mm。

帮部支护与切眼导碉相同。

2.切眼导碉

213工作面切眼导碉断面为矩形，掘进宽度4.6m,高3.8m。掘进

施工时沿煤层顶板掘进。

永久支护：巷道顶板采用锚网梁索联合支护

锚索布置特征：锚索梁顺序布置，锚索梁采用［16b槽钢加工，“一

梁两索”槽钢梁长2000mm,孔间距1400mm,“一梁四索”槽钢梁长4200mm,

孔间距1200mm,切眼导碉顶板锚索梁布置为两个“一梁两索”并排布

置与一根“一梁四索”交替布置，锚索梁锚索间距1400mm/l200mm,排

距800mm；锚固方式均采用树脂端部锚固，每根锚索使用1卷MSK2850

和3卷MSZ2850树脂药卷，锚索与槽钢间的托板采用符合国家标准的扁

铁加工，使用2块规格为120X150X10mm垫片。

锚杆布置特征：矩形布置。

顶部：顶锚杆每排施工1根，采用①22X2800mm螺纹钢锚杆配合

钢筋托梁进行加固，钢筋托梁采用中16mm圆钢加工而成，，长4400mm,

“一梁七孔”，孔距700mll1,锚杆下压150X150X12mm钢托盘，间排

距700X800mm,靠左帮顶锚杆距巷帮200mm,与顶板成75°,其余6

根锚杆均与顶板垂直，锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚杆使用1

卷MSK2335和2卷MSZ2360型树脂药卷。顶网采用铁丝菱形网，规格

1000X5000mm。

9

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帮部：采空区侧采用中22X2800mm螺纹钢锚杆支护，锚杆下压200

X200X12mm钢托盘，每排施工4根，间排距1000X800mm,靠顶板帮

锚杆距顶300nlm,采用树脂端部锚固，每根锚杆使用1根MSK2335和1

根MSZ2360型树脂药卷；采用复合网护帮，规格3600X1200mm。待扩

刷侧帮采用①22X2800mm树脂锚杆支护，每排施工4根,间排距1000

X800mm,靠近顶板帮锚杆距顶300mm,复合网护帮，规格3600X1200mmo

采用树脂端部锚固，每根锚杆使用1根MSK2335和1根MSZ2360型树脂

药卷。

网片：顶部采用铁丝菱形网，顶部铁丝菱形网规格为1000X

5000mm,横向铺设；帮部采用复合网，帮部复合网规格为3600X1200mm,

纵向铺设。复合网采用①3mm尼龙绳连接，网片搭接100mm,联网步距

200mmo

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二、支护使用的作业机具型号及有关技术要求

表3支护使F习的作业机具型号及有关技术要求

序号名称型号、规格有关技术要求

1临时支护装置ZLJ2X1040/28/42临时支护

2锚杆钻机MQT-120J33施工顶板锚杆、锚索孔

3手持式气动钻机ZQS-50施工两帮锚杆孔

1.0m/节，B19mm的六角采用短打长套法，钻杆长度

4顶锚杆钎杆中空钢钎不得超过钻孔深度

1.0m/节，①19mm的六角施工完孔后，上下拉2〜3次

5锚索钎杆中空钢钎冲洗锚索孔

①26mm,L=2800mm

6麻花钎杆O26mm,L=2000mm施工帮锚杆孔

O26mm,L=1000mm

7锚杆机钻头①28mm/①32mm用于施工顶锚杆、锚索孔

8麻花钎杆钻头中28mm用于施工帮锚杆孔

M36mm用于安装螺纹钢锚杆

9搅拌器

M38mm用于安装树脂锚杆

10锚索张紧机具MSY—160用于张拉锚索

11风动扳手AT5185用于紧固锚杆螺母

三、支护工艺

1.支护工艺顺序

敲帮问顶一临时支护一铺网、安装钢筋托梁一施工锚杆眼一安装锚

杆~施工锚索眼一安装锚索、槽钢托梁。

2.临时支护及永久支护操作方法及步骤

(1)掘进机割煤后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，使

用专用工具“敲帮问顶”，清除顶帮活煤危岩。

11

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(2)“敲帮问顶”后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

(3)在临时支护下进行永久支护。

3.铺网、安装钢筋托梁

(1)联结网片并用长把工具挑至顶部铺设平整。

(2)把巷道支护的钢带放在顶梁架上(为防止钢带滑下伤人，可

用细扎丝将放置在顶梁上的钢带先绑扎住)。

(3)升起前梁，待钢筋托梁距离顶板10cm时，调整钢筋托梁间排

距，然后继续升前梁，将钢带和网压紧到巷道顶部。

4.顶板锚杆、锚索施工

(1)先用卷尺、线绳确定锚杆、锚索眼位，然后用自喷漆点眼。

(2)施工锚杆、锚索孔：采用2台MQT-120J33型锚杆钻机按照钢

带孔位由两侧向中间方式依次施工，孔深必须与锚杆、锚索长度相匹配。

锚杆孔深为2700mm,锚索孔深为12000mmo

(3)安装锚杆、锚索：安装前先将孔内积水、煤岩粉清理干净，

然后用锚杆、锚索顶住树脂锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌,

边搅拌边推进，待锚固后对锚杆进行三次预紧，锚索进行二次张拉，完

成安装。

锚杆进行三次预紧，3-5分钟后初次预紧扭矩必须达到100N-m,

3-5小时后使用加力扳手进行二次预紧，预紧扭矩必须达到200N•m,

24小时后使用风动扳手进行三次预紧，预紧扭矩必须达到300N-m以

±o锚索进行二次预紧，初次预紧不小于90KN,二次预紧不小于260KN,

同时做好当班施工记录，填写当班验收台账。

5.帮锚杆施工

(1)铺设、联结网片。

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（2）施工锚杆孔：采用ZQS-50型手持式气动钻机按照钢筋托梁孔

位由上向下施工，先使用1200mm钻杆开孔，然后更换2000mm钻杆施工，

最后更换2800mm钻杆施工至设计深度，孔深必须与锚杆长度相匹配。

（3）安装帮锚杆：安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆

顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚

固后对锚杆进行三次预紧，完成安装。

6.顶板锚杆必须逐排由外向内、由中间向两侧依次施工，必须采用

快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，尽可能减少顶板空锚时间，严禁一次

性将所有钻孔打好，再安装锚杆（索）。

7.工作面最大空顶距为2.8m,最小空顶距为0.4mo

8.锚杆间排距允许偏差为±100mm,锚杆（索）角度应按设计施工

不得与层理面、节理面、裂隙面平行，锚杆螺母外露应在10〜50mll1,

锚索外露（锁具下）150-250mm。

9.锚杆数量严格按照设计施工，不得缺少。出现失效的锚杆、锚索

必须及时补打。

10.每班施工完毕后，由验收员进行质量验收。

四'锚杆（索）滞后施工方式

1.顶锚杆及帮锚杆上部三排必须按设计支护到工作面正头，帮锚杆

最下部一排可以滞后至超前支护装置后，距离超前支护装置尾部10m

范围以外的锚杆必须全部施工到位。

2.超前支护装置范围内不进行锚索支护；超前支护装置尾20m范围

内巷道每排施工2根锚索（靠扩刷侧的“一梁两索”或“一梁三索”靠

两侧的2根锚索）；超前支护装置机尾20m范围以外巷道锚索支护必须

按设计施工到位。

13

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附：3-3-1213切眼导嗣锚索滞后施工示意图

五、特殊地段的支护方式和技术要求

1.遇断层破碎带、应力集中区等特殊地段时，必须缩小循环进尺，

逐排掘进，逐排支护。采取缩小锚杆排距，加密锚索等措施，并及时根

据现场情况补充安全技术措施。

2.在构造带内，因局部顶板破碎、掉研等原因造成顶板不平整，临

时支护装置纵梁着力点较少前移困难需采取：

(1)适当减小移动步距，使纵梁能够有较多接触着力点，必要时

可在纵梁与顶板之间垫道木、板皮或木托板等给予纵梁更多的着力点，

从而使临时支护装置支撑有力，并能稳步前移。

(2)加快移架速度，尽快完成铺网，进行永久支护。

六、巷道断面规格及支护断面图

213工作面切眼导碉

S«=4.6mX3.8m=17.48m2

附：3-3-2213工作面切眼支护断面示意图

14

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第四章施工工艺

第一节施工方法

采用综合机械化掘进工艺，一次掘全断面，若遇煤层厚度变化，则

根据煤厚沿顶板掘进，后部高度不足处进行起底，煤、秆分装分运。

第二节综掘工艺

一、概况

根据设计要求，213工作面切眼导碉满足掘进机掘进条件，采用

EBZ-200型掘进机进行掘进。

在断面的中下方进刀，分左右两茬截割，截割至巷道断面的中上

部。每循环截深600〜800mm,周边留下300mm厚的边煤，每水平摆动

截割一次，抬高800mm,按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步

成形，截完一个循环进度后，修整周边达到设计要求。

附：4-2-1213工作面切眼导碉掘进切割示意图

二'施工工艺及工序

1.交接班及安全检查f开机检查f综掘机截割4排f掘进机退后

一敲帮问顶一升起临时支护一铺网、固定钢筋托梁一施工顶板锚杆。

2.从上至下施工帮锚杆一铺网~紧固锚杆一扫底进行下一循环。

3.锚索支护紧跟迈步式支架后部，与迎头掘进、支护平行作业。

三、检修

1.掘进机检修工必须熟悉掘进机的性能、结构、原理和操作方法，

根据“机环双检”认真做好掘进机的检修工作，确保掘进机正常运转。

2.检修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯、管

线等情况，以保证工作区域安全整洁，无障碍物。然后切断掘进机电源,

将开关闭锁并挂停电牌。

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3.检修时必须将掘进机截割滚筒落地，严禁其他人员在截割臂和转

载胶带机下方停留和作业。

4.油管破损、接头渗漏时应及时更换和处理，更换油管时应先泄压,

以防带压油脂伤人和接头脱落伤人。

5.若检修需抬起截割滚筒时，必须使用道木将截割滚筒垫稳垫实，

防止油缸泄液导致截割滚筒下落造成事故。

6.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，

断开掘进机的电源开关并将馈电开关打至零位，将各操作手把打停止

位，安排专人看守操作台，防止误操作伤人。

7.每天检查各管路连接有无渗漏油现象；各连接螺栓是否齐全可

靠；内外喷雾、泡沫除尘、液压系统是否正常；刮板输送机和转载胶带

机是否正常，链条张紧是否合适，胶带是否跑偏；截齿是否齐全；行走

是否正常；履带板和履带销有无断裂和缺失；有无杂音，如有异常及时

处理。

8.及时检查电气系统，确保绝缘正常、各控制按钮灵敏可靠，在检

修电气系统时，必须切断上级电源并闭锁，派专人停送电，挂“有人工

作，禁止送电”的停电牌，设专人看管。

9.及时清洗或更换吸油、回油滤油器的滤芯，及时给各销轴按期注

油。

10.每天检修时，必须检查掘进机冷却水、内外喷雾是否正常，外

喷雾水压不得小于4MPa,内喷雾水压不得小于2MPa。

11.必须对掘进机各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油

箱内油位正常。

12.每割完一个循环，掘进机司机必须检查一次掘进机，紧固截割

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滚筒螺丝。发现问题必须及时处理，不得带病作业。

13.掘进机司机与检修工必须管理好掘进机专用工具，必须现场交

接班，防止丢失。

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第五章主要生产系统

第一节通风系统

一、参数计算依据

通风参数依据《煤矿矿井风量计算方法》MT/T634-2006进行计算。

二'通风系统和通风方式的确定

（一）通风系统

新鲜风流：二号进风斜井一北一1#辅运大巷一213胶带斜巷一213

胶带巷一局部通风机一213切眼导碉一工作面

乏风：工作面一213切眼导碉f213胶带巷一213工作面5#联巷f

213辅运巷一213辅运巷回风风桥一北一回风大巷一二号回风斜井一地

面。

（二）通风方式、设施

方式：采用压入式通风方式。

设施：2X45KW变频式局部通风机两台，安装在213胶带巷五联巷

往外不小于20米处（213工作面切眼导碉风机随巷道延伸后期进行变

更）。

使用中1000mm阻燃风筒，供风距离不大于1500m,风筒使用钢丝绳

进行悬挂，逢环必挂，风筒接头处8#铁丝捆扎不得少于两道，腰箍采

用8#铁丝，同时要坚持风筒双反压边，减少漏风和风筒脱节。

局部通风机使用专用的变压器、开关和线路以及专用的风电、甲烷

电闭锁装置，并且每15天做“风电、甲烷电闭锁”试验一次，将实验

结果详细记录在专用的记录本上，以备查用。

三、掘进工作面全负压需风量计算及局部通风机选择

（-）213工作面切眼导碉掘进工作面需风量

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L按瓦斯绝对涌出量计算

Q姬i=250Xq掘XK捉

式中：

Q掘1---单个掘进工作面需风量，m3/min；

q掘---掘进工作面回风流中甲烷平均绝对涌出量，取0.8m3/min；

K掘一一掘进工作面甲烷涌出量不均衡系，应根据实际观测的结果

确定(掘进工作面最大绝对甲烷涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)，

K祈1.0/0.8=1.25

250——掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度不超过0.4%所换算的

常数。

代入式中得：

Q,=250X0.8X1.25=250m3/min

2.按二氧化碳涌出量计算

Q掘=67Xq掘XKeo?(m3/min)

式中：q捉一一掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,

取1.5m3/min；

Kco2一一掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，比值为2；

67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算

系数。

Q掘=67XqjgXKco2(m3/min)=67X1.5X2=201m7min

3.按掘进工作面同时使用无轨胶轮车数量计算

根据《煤矿安全规程》第一百三十八条规定：行驶车辆的巷道，应

按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，即：

Q车=4NXPXK=4X64X1Xl=256m7min

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式中：

Q车一该地点矿用无轨胶轮车尾气排放稀释需风量，取m7min；

P—该地点矿用无轨胶轮车的台数，取1;

N—该地点矿用无轨胶轮车功率，取64kw；

K—该地点矿用无轨胶轮车功率，取1；

按照《煤矿安全规程》规定，配风量取4m7min•kW。

根据瓦斯绝对涌出量和二氧化碳涌出量及无轨胶轮车尾气排放需

风量计算通风量，工作面总需风量取250+256=506m3/min。

4.按工作人员数量计算

Q24N=4X40=160m3/min

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，为40人；

4一每人需风量，m3/min。

5.按局部通风机实际吸风量进行计算

有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷

Q^=QlXIi+60X0.25S

=510X1+60X0.25X21.6=834m3/min。

式中，Q扇一局部通风机实际吸风量，m7min；

li一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

S一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,21.6nf；

每个掘进工作面配备2台互为备用的FBDN07.1/2X45型局部通风

机采用压入式通风，其风量830〜545m3/min,风压：1450〜6780pa,

局部通风机实际吸风量取510m3/min

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局部通风机参数表

额度功率额定转速电压风量风压

2X45kw2900r/min660/1140v510-1200m3/min920-7000Pa

综上所述：213工作面切眼导碉掘进工作面风机前巷道

实际供风量为900m3/min,满足系统要求。

(6)按风速验算

根据以上计算结果，按照掘进工作面最低风速验算：

Qjg=900m3/min

Qig>60X0.25Shd=60X0.25X18=270m7min

按照掘进工作面最高风速验算

Q«<60X4.0Shd=60X4.0X18=4320m7min

式中：

Q»一掘进工作面需风量，900m3/min；

Shd一巷道掘进断面面积，取2L6m2。

根据验算结果Qs>270m3/min,Q^<43201117111in满足要求。

根据以上计算及验算得出结果选用2X45kw的局部通

风机，可满足供风需求。

局部通风机、风筒要求

213工作面切眼导碉掘进采用2X45kw局部通风机供风，一用一备;

局部通风机吊挂高度不小于0.3叫选用61000的软质阻燃风筒供风，

风筒吊挂高度不小于1.2m,风筒严格按照质量标准化管理；局部通风

机设置在213胶带巷掘进工作面五联巷口外20nl新鲜风流中。

附：5-1-1213工作面切眼导碉掘进通风系统示意图

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第二节压风系统

风源来自二号风井地面压风机房，供风管路铺设在巷道采面侧，①

159mm压风管路每60米安装一个支管（中159mm变中19mm）,在213

工作面切眼导碉口附近安装一个闸阀，定期巡查并维护压风系统，确保

工作面风压不小于0.6Mpa。若遇钻场时，必须在钻场口预留一个KJ19

的三通。

压风系统：二号风井地面压风机房（管路①219mm）一二号进风斜

井（管路①219mm）—北一1#辅运大巷（管路①159mm）->213胶带斜巷

（管路中159mm）f213胶带巷掘进工作面（管路中159mm）f分风器（管

路①25mm）一用风工器具（管路①19mm）。

第三节瓦斯防治

一'抽采系统

1.根据207、209、2n工作面掘进期间瓦斯（油型气）分布情况，

预测213工作面切眼导碉本煤层瓦斯含量最高6.5m3/t,213工作面切

眼导碉在掘进期间严格按“先探、先抽、后掘”原则进行施工，保证安

全生产。

2.213工作面瓦斯抽采系统采用地面二号风井一号瓦斯泵站抽采

系统。抽采泵型号为2BEC72型水环式真空泵，抽采能力500m3/mino

抽采系统：二号风井瓦斯抽采泵站一北一回风大巷一213胶带巷一工作

面。

3.213工作面切眼导碉掘进工作面瓦斯抽采管路铺设在采空区帮

部侧。

4.每班必须安排人员对抽采系统进行巡查放水，系统管路及钻场支

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管存在漏气等问题及时处理，做到管路无漏气、无积水，保证系统负压,

并将抽采系统巡查情况及工作面负压情况向通风调度做好一班三汇报。

5.掘进工作面瓦斯管路距离迎头不超过70m,管路末端加装堵板及

护网，并从堵板延伸出一趟①225mm管理至钻场，6225管路距离工作

面不小于30m,6225管路末端连接软管，软管末端安装控制阀门，抽

采软管距离工作面不得超过5m,作为工作面应急瓦斯抽采使用。

6.工作面准备油型气涌出应急设施，包括应急油型气罩、连接软管

等，应急物资存放点距离工作面不得超过50m,并安排专人维护。

二'瓦斯抽采达标标准

1、掘进工作面风排瓦斯量不得超过2m3/min,工作面回风流瓦斯

浓度不超过0.4虬掘进过程中根据工作面瓦斯涌出情况，及时汇报通

风部，按照变更方案及时调整优化瓦斯抽采钻孔参数和掘进速度。

2、煤巷掘进施工要按照瓦斯预抽区段分段进行，预抽效果不达标

严禁巷道施工作业。

三、瓦斯抽采管路安装标准及管理

1.瓦斯抽采管路安装必需经调平工序，弯曲时角度不能小于50。，

掘进期间安装管路时，要提前预留直角吊片，并保证每根瓦斯管不少于

2个吊挂点。

2.瓦斯抽采管路起吊挂高度不应小于1.8米，并固定在巷帮。管路

与顶板、巷帮距离保证维护方便，保证瓦斯管法兰外沿距顶、帮不小于

0.1米。

3.瓦斯管路管径在发生变化时，必须加设过渡节。管路在低洼处必

须加设系统气水分离器和自动放水器，当系统水量较大时，要挖池设泵

抽排。放水器间距不大于500米并设在靠近水仓处。

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4.切眼导碉安装过程必须加设一个等管径三通，每个钻场必须加一

个三通，切眼导碉口附近安装一个泄压三通，靠近工作面三通需安装等

管径阀门及护网且管路末端加设护网。剩余三通使用堵板封堵。

5.瓦斯管在跨越巷道、交叉口时，必须保障高度尽可能接近巷道顶

板，保证管路下方行车、行人及抽采管路安全。管路底距地面不低于

2.5米，当高度无法满足过车或行人时。

6.瓦斯管不得与电缆同侧吊挂，若必须同侧吊挂时，保证两者间距

不小于300mm,若特殊情况距离不满足大于300mm时，必须采用隔离保

护措施。

7.抽采管路要有良好的气密性，管路金属配件采取防腐蚀、防砸坏、

防带电措施。经过施工段的抽采管路，由施工单位向通风部以书面形式

提出申请，并对管路进行全面保护，保护措施必须经通风部现场验收通

过方可施工。

8.瓦斯管在连接或堆放时必需保证离地不小于300mm,防止底鼓损

坏管路、被水侵泡及避免杂物进入管路内。

9.管路连接时，接头必须加密封圈，螺丝紧固后，保证扭矩力不小

于110N・m,螺丝安装前先进行涂油防腐处理，螺丝安装加垫好弹簧垫。

10.瓦斯管必需编号管理，要求编号醒目，统一为PE管编白字，喷

在每根瓦斯管下侧，编号内容(CF-000),尺寸为600*150mm,抽采辅助

设施必需挂牌管理。

11.抽采管路在经过巷道、三岔口要加设限高标志牌，管路下方吊

挂危险源告知牌。管路要注明抽采区域。

四、瓦斯管理

1.掘进工作面瓦斯浓度按照0.4%进行管理。当掘进工作面风流瓦

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斯达到0.4%；底板出现油型气涌出；工作面局部瓦斯积聚等现象时必

须停止作业，采取措施，进行瓦斯治理工作。

2.瓦检员必须对巷道内的碉室、水仓、电气设备周围、风机前、工

作面、回风流、瓦斯抽采钻场、以及临时安排需要检查的地点、工作面

30米范围内的底板、顶板锚索孔进行瓦斯检查。

3.瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，按照规

定的巡回检查路线及时间，对分管区域的通风、瓦斯、煤尘、安全监测

设施等进行全面检查，并认真填写瓦斯检查手册和检查点的记录牌及检

查台帐，要做到数字准确，还必须通知现场工作人员，并将通风设施状

况与瓦斯检查情况汇报通风调度。瓦检员必须在指定的地点现场交接

班。

4.瓦斯检查次数：巷道内各检查点瓦斯、二氧化碳检查次数每班至

少3次；瓦斯涌出异常的地点每小时检查不低于1次。

5.瓦斯浓度超限时，瓦检员必须责令现场工作人员立即停止作业，

断电撤人，并汇报矿调度室和通风调度，等待处理意见。

6.处理瓦斯积聚或异常情况时，井下所有人员必须听从瓦检员及跟

班领导的指挥，严禁违章作业。

7.所有下井的班组长以上管理人员、工程技术人员、安监员、流动

电钳工、掘进机司机、抽采系统巡查放水人员都必须携带便携式甲烷检

测报警仪，对经过路线和作业场所仔细检查瓦斯，发现风流瓦斯浓度异

常或瓦斯积聚，必须立即汇报矿调度室，并通知现场工作人员。

8.矿井因停电、检修、故障等原因，造成局部通风机停止运转，使

工作面瓦斯浓度超过0.8%,二氧化碳浓度超过1.5%,必须编制专门

措施，报矿总工程师批准，进行瓦斯排放。

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第四节油型气防治

一、掘进工作面“先探后掘”措施

1.掘进工作面必须遵循“先探后掘”的油型气防治措施，利用213

切眼钻场施工探测孔，213切眼钻场施工具体按照通风部下发标准执

行。

2.探测钻孔施工完毕后，进行钻孔内瓦斯浓度的测定，并对钻孔内

气体压力、是否有煤油味进行观察。

3.当工作面探测到底板油型气富集后，采取以底板抽采钻孔为主的

底板油型气治理措施，若无油型气富集，掘进时需连接好应急抽放管路。

二、钻孔抽采

若探测到切眼区域油型气富集时，必须在切眼导碉采面侧帮部开掘

钻场进行抽采，钻孔施工参数按通风部设计图纸施工，确保掘进工作面

始终在钻孔抽采范围内。

三、钻场管理

1.为保证钻机、钻孔的合理布置，在采面侧帮部沿巷道顶底板施工

钻场，保证底板平整。

2.每次施工钻孔前，应将抽放管路延伸至钻场位置。

3.每日安排人员对所施工的钻孔进行检查，若发现有钻孔出现喷孔

现象，立即进行汇报。对于工作面迎头以外的钻场，视钻孔瓦斯浓度的

大小，给予关小处理；对于工作面迎头的钻孔，无论其浓度多大，必须

进行抽采。

四、掘进工作面油型气涌出处理措施

1.当掘进工作面出现底板油型气大量涌出时，应立即停止生产，切

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断工作面电源，撤离人员。

2.当班安监员、瓦检员和跟班队长组织人员在最短的时间内用应急

油型气罩罩住涌出点并连入抽放系统进行抽放。

五、顶板渗油的防治措施

1.工作面综掘机上和50米范围内应急物资处各配备2台手提式