隧道出入口暗挖专项施工方案

-10-隧道出入口暗挖专项施工方案第一章、隧道工程施工部署一、暗挖施工1、总体施工指导思想本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以业主要求进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。以“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”为施工指导思想，以“以人为本、创优质工程、追求卓越”为质量方针，以“创优质名牌、保合同工期、树企业信誉”的战略目标思想组织施工。2、施工目标工程质量目标：分项工程质量合格率100%。工期目标：4月30日—7月15日。环境管理目标：达到北京市绿色施工要求。安全目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。3、施工总体方案施工场地设置情况为：主体结构9仓吊装口地面设置为施工区，主要进行格栅及结构钢筋现场加工制作，初喷混凝土现场拌制，场地土仓及出渣土。吊装孔尺寸为3m*5m，进行材料调运及暗挖土方吊出车站大厅，为主要运输通道。隧道内水平运输采用手推车；垂直提升采用场地现有10t龙门架，通过吊装孔吊运。4、施工顺序原材料进场及场地→马头门施工→按照施工工艺进行土方开挖→分段拆除下端临时中隔壁→施作底板防水层→施作底板结构→分段拆除临时中隔壁→施工侧墙及拱顶防水层→施作侧墙及拱顶结构→初支二衬间回填注浆5、临时用电1）主要电气设备主要电气设备统计表序号设备名称额定功率(KW)数量总计(KW)1喷射机5.6316.82电焊机2281763电葫芦7.54304潜水泵5.54225灰浆泵3236振捣器1.144.47搅拌机7.5322.58弯曲机2.822.89切断机5.525.511照明1012注浆机34122）用电设备的负荷计算P计=1.24×K1×ΣPCP变=1.05P计/COSφP计：用电设备的有功计算负荷(KW)K1：用电设备的需要系数，取0.5ΣPC：用电设备的总计负荷(KW)COSφ：根据变压器安装要求取0.8经计算得：P变=245KW3）变压器选择根据设备总负荷计算结果现场的800KV变压器可满足施工要求。二、施工进度保证措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：1、组织保证⑴、配备数量充足、经验丰富的技术人员。⑵、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。⑶、搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。⑷、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，同时对全体施工人员进行计划交底，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。⑸、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。组织多个不同施工班组同时施工。3、物资保证保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4、机械保证本工程涉及施工机械种类较多，因此必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注、电动葫芦、注浆设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。5、技术保证⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免影响施工。⑶、组织技术质量人员熟悉设计图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握地铁六号线施工要求的标准与程序。⑷、提前做好工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。⑸、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。三、资源设置1、劳动力计划为保证施工进度的落实，选派具有较强暗挖施工经验的施工作业班组，进行作业施工，从而确保工力充足。根据工程需要安排普工80人、电焊工20人、锚喷工10人、起重工8人、钢筋工30人、机械工4人、架子工10人、测量工4人、试验工2人、电工4人。2、主要施工机械设备计划要求进场机械设备状况良好，开工前机械设备齐全、到位。3、材料构件的用量计划设专职材料员进行材料管理；严格按设计混凝土强度进行配比；模板采用钢模板、竹胶板；模架采用定型模架和钢管脚手架，确保材料供应和质量。4、试验、测量、质检仪器配置计划（1）建立标准养护室，确保满足标养条件。（2）混凝土试件的制取及养护，现场样品的制取及送检工作。（3）现场砂、石的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验。（4）现场混凝土坍落度的检测及混凝土试块的制作。（5）试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。第二章、出入口暗挖施工方案一、工程测量1、前期准备对设计交桩进行交接后复核作业，做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1)全站仪两套及配套光学棱镜。2)选用激光指向仪8台，作为辅助测量用。4)选用50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。2、控制测量复核设计提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。采用符合水准测量方法加密水准点以满足施工阶段使用。3、暗挖隧道施工测量3.1导入测量在隧道外合适的位置埋设导线点，进行导线测量。每一测站作业时使用2″全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理合格后再使用，竖井内的导线点数目拟设2～3点。导线测量作业完成后，根据导线成果，在隧道内放样设计中线，每条轴线上测设3点，使用全站仪复核轴线点并调直。水准点导入时，使用车站内已具备的建筑基准线导入暗挖施工洞。3.2地下施工测量根据导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线。在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点数据，在设计隧道的两侧各架设一台激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行，根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。1)中线测量隧道中线的准确测量是确保隧道施工质量的前提。在日常施工测量作业中，测量队及时在隧道内放样中心线并根据工程进展情况不定期复核。根据规范要求和施工需要，本隧道施工导线的边长为51m，测距中误差在±15mm之内，测角中误差在±6″以内。2)高程测量隧道内高程使用S3水准仪测量。隧道内水准测量的起始数据以导入的水准点高程为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量要求控制施工测量。4、测量工作的组织与管理4.1根据施工安排和要求及时安排施工测量任务。4.2严格执行施工测量三级复核制。4.3履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，严格遵守先验线后施工的原则。4.4施工放线、验线必须按照《施工组织设计》中的施工测量方案及有关规定进行，关键部位严格验线。4.5保证各种测量原始记录有计算、校核、图标，并且写明日期、签字齐全，随时备查。二、场地布置根据场地施工需要在规划场区设置钢筋加工及组装区，用于钢筋加工及格栅组装施工；锚喷施工区，用于原材料堆放、锚喷料拌合、锚喷机锚喷；渣土堆放及出土区，用于堆放暗挖渣土及运出场地；其他材料堆放区，用于模板等构件堆放。三、运输组织1、站厅内场地主要为材料及土方转运和垂直运输，材料及土方的垂直运输使用龙门架预留吊装孔调运，10t龙门架采用场地现有10t龙门架，经检验合格后方可使用。2、隧道内出土：采用人工、三轮车装运土方至提升斗，然后垂直提升至地面存土场。3、龙门架出土能力：电动葫芦正常工作每4min提升一斗土到地面，提升斗运行到临时弃土场弃土1min，倒土及提升斗返回井底3min，提升斗提升→弃土→返回井底共需8min，因此每台电动葫芦正常工作每小时可提升8次出土16m3,考虑到井底运输及会车等综合因素，每小时电动葫芦按提升及转运15m3土方计算，电动葫芦累计作业15小时，每天可出土225m3。4、因此龙门吊出土能力满足隧道施工要求。四、马头门施工马头门开洞处受力复杂、施工困难，应做好临时支撑系统，并预备施工应急方案。为了预防突发事件，施工前准备足够数量的应急H型钢支撑、砂袋、方木或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。在开挖马头门前先施作超前小导管注浆，其中马头门第一排小导管密排打设，第一排超前小导管参数：水煤气管φ32×3.25@150mm，长L=2.5m，与结构夹角10°～15°。小导管间距300mm。1、由于1号出入口明挖段尚未开工，待具备从明挖段进洞暗挖条件尚需几个月，故从主体进洞暗挖，以满足工期要求。2、自主体结构马头门开洞，先施作尺寸渐变的格栅（图中虚线表示的部分），待进洞一定距离，具备反掏施工条件后，方可施作图中实线部分格栅,同时破除其对应位置的先期施作格栅。3、考虑暗挖通道施工安全，竖井内各导洞马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待开挖10-15m后，再施做另一侧马头门。五、暗挖隧道施工（一）施工原则1、竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器配备齐全。2、暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。3、施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。管超前在工作面开挖前，沿隧道拱部周边外轮廓线按设计打入超前小导管，以架立的钢格栅为支点，施做超前支护的作业。严注浆在打设超前小导管后注浆加固地层，使松散、松软的土体胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。短开挖每次开挖循环进尺要符合设计要求500mm，开挖和支护时间尽可能缩短。强支护采用钢格栅和喷射混凝土进行必要的早期支护。早封闭开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。勤量测量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的重要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移时间曲线，当位移时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加密监视，加强支护，确保施工安全。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉。确保地面建筑和地下管线的安全及隧道施工安全。4、施工中做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段。第一步：施工超前支护，注浆加固拱顶土体，达到加固效果后，按导洞编号保留核心土顺序开挖各洞室并施工初期支护，台阶长度3-5米，及时施作锁脚锚管，各洞室纵向开挖长度错开8-10m。第二步：分段局部凿除下导洞临时中隔壁（步长不大于5m），敷设防水层，绑扎钢筋，浇筑底板，砼达到设计强度的80%后，将中隔壁重新顶紧到底板二衬上。第三步：分段破除临时中隔板（步长不大于5m），浇筑侧墙，待砼达到设计强度80%后，分段破除中隔壁（步长不大于5m），敷设防水层，最后浇筑顶拱形成封闭二衬。本工程设计初衬结构厚度350mm标准段初衬结构净空6400mm，根据以往施工经验，初支临时支护体系拆除一般为5~8m。结合本工程初衬厚度大，施工断面较小的特点，建议在车站以南7m位置做初衬临时支护体系拆除试验段。通过初衬变形监测，合理调整初衬临时支护体系的拆除长度和二衬施工长度。（二）超前小导管注浆施工小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m。若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。1、注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m。若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。3、小导管加工小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。5、超前预注浆的主要机具设备5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。6、超前预注浆的劳动力组织每个工班需要施工人员为：工班长：1人；拌浆工：3人；注浆工：2人；司泵：1人；机电维修工：1人，超前预注浆工艺流程图：上道工序上道工序封闭掌子面钻孔、安装小导管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开挖检验小导管加工制浆原材料试验机具检修备料7、注浆效果分析与检查超前预注浆的效果直接关系着后续开挖工序的顺利与否，对工期和成本的影响很大。只有这道工序做好了，开挖施工才容易。从以下这两个方面着手，进行注浆效果的分析与检查。一是根据土层的孔隙率，分析各孔各段的注浆量(注浆时要严格记录)，计算填充率。一般情况下，孔隙的填充率不低于75%，填充率太低，说明浆液注进去的少，固结率就低.二是根据以上分析计算结果，寻找注浆薄弱部位，选取若干个点进行钻孔检验。钻孔深度要大于开挖段长。然后再次钻孔检查，直到不出现坍塌时才进行开挖。采用锁脚锚杆加固底角：根据施工步序设置，采用φ32×3.25水煤气管，L=2.0m，打设角度为30°，并注水泥砂浆，注浆半径不小于0.3m，每榀格栅打设，并与格栅可靠连接。（三）隧道土方开挖1、根据地质条件和环境保护要求选用开挖方法，隧道开挖以人工开挖为主、辅助风镐松动土体。开挖后即组织装碴运输，运至出土口后，垂直提升至地面。2、各导洞开挖采用短台阶法施工，每一开挖循环步距为0.5m。开挖时按规范要求留置核心土，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙、核心土及底板土方。由于地理位置重要，为确保安全，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步已封闭的上拱格栅与最前一步未封闭拱腿的间距控制在3—5m左右，核心土大于1:0.33的坡度，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。（四）初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行，主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。1、初喷初喷作用为封闭工作面、防止风化，一般喷层厚度为3-5cm，在开挖之后立即进行。2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连。格栅架立中心和垂直度进行测量控制；钢筋网均挂在格栅上，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网随受喷面的起伏铺设。2.1钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。2.2钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环向间距为1.0m，内外双层布置。形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。（4）格栅架设质量要求格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，格栅间距允许偏差为±30mm，垂直度不大于5‰。格栅钢架保护层厚度在35-40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接连成一个整体。2.3钢筋网采用φ6的钢筋编制而成，网格间距150mm，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。在钢架的内外两侧设置单层或双层网片，网片与格栅钢筋焊接牢固。2.4喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用干喷工艺。隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。（1）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。（2）保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。（3）操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（4）原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。（5）喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。（6）喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。正常情况采用干喷混凝土工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±3cm。（7）保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。（五）背后回填注浆1、初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。浆液采用水泥浆或水泥砂浆。2、初支背后注浆以初期支护与土层的密贴为原则,在初衬的拱顶和拱脚埋设注浆管,及时对初衬背后空隙进行注浆填充,初衬背后浆液采用水泥浆或者水泥砂浆,注浆孔环向间距拱顶为2.0米,边墙为3.0米;纵向间距为3.0米,梅花形布置;注浆深度为初支背后0.5米,注浆管长0.85米,注浆压力控制在0.3-0.5MPa左右。六、施工沉降控制措施严格执行暗挖“十八字”方针1、加强超前探测每次开挖前，沿掌子面前进方向打设2根小导管，通过小导管打设难度及出水情况，判定施工前方有无孔洞或水囊。如发现应先注浆处理后再开挖。2、土方开挖控制严禁土方超挖，按照规范要求预留核心土，避免因违章操作造成土方坍塌。3、锁脚锚管打设严格锁脚锚管施工工艺，在1#和3#小导洞拱脚位置打设2根锁脚锚管，锚管与格栅主筋焊接。4、背后回填注浆减小台阶长度，加快格栅封闭周期，格栅封闭后每3米进行一次背后回填注浆。七、暗挖施工注意事项1、开挖前，应对周边管线进行排查，先探明管线的准确埋深、材质、接头位置及形式、渗漏情况、年代等，防止在开挖过程中因管线渗漏水严重而导致对洞室稳定的不利影响，提前采取更换、改移、铺砌或保护管线等措施，并应注意探明是否有尚未明确的管线。对带水管线，应在隧道施工过程中采取超前探水措施，检测管线底部隧道围岩中的渗漏水情况，必要时进行引排或注浆加固后再通过。通过后仍需加强对隧道初支渗漏的监测及处理。。2、应根据围岩、机械设备等条件采用尽量少扰动围岩的开挖方法，要加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性，必须对开挖面前方的水文地质、工程地质情况进行超前探测，以指导施工及注浆加固止水。必要时，采取素喷混凝土或注浆等有效措施确保开挖工作面的稳定性（素喷采用50mm厚c20混凝土）。施工中，开挖如遇到砂层地段，必须作现场注浆试验，从而确定注浆材料及参数，注浆材料、工艺、参数、效果，须甲方、设计、监理等单位确认后方可进行开挖。3、马头门开洞处受力复杂、施工困难，应做好临时支撑系统，并预备施工应急方案。为了预防突发事件，施工前准备足够数量的应急H型钢支撑、砂袋、方木或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。4、隧道开挖技术要求：允许最大超挖量为70mm；允许平均超挖量70mm；隧道不允许欠挖。确定隧道开挖轮廓时，预留围岩变形量为50mm,并通过施工监测及时加以调整。5、初衬砼喷射应分段、分片、分层，由下而上进行，并视初衬砼喷射质量及时进行复喷、补喷等工序。6、暗挖施工时，每榀格栅脚部均应保证落在实处，不得在格栅脚部留有虚土和残渣，并应采取对脚部土体加固、喷射混凝土垫层及垫置木板等方式对脚部承载力进行加强。7、暗挖通道变断面，施工中应严格开挖步距，施作好超前支护，并加强监测。8、掌子面封闭遇到较差地层时以及较长时间的停工或工序转换，应喷射混凝土封闭工作面，可素喷C20砼50mm厚，必要时小导管注浆封闭。超前小导管参数水煤气管φ32×3.25@1000mm，小导管长L=2m，梅花型布置，注浆压力为0.3~0.5MPa。第三章、雨季施工措施6月15日—9月15日为雨季施工期。地区为降雨多发地区，特别是每年的第三季度，暴雨或大暴雨时常出现，为加强雨季施工管理，安全渡过汛期，结合本工程施工特点，制定以下具体措施。一、成立防汛领导小组、建立雨季值班制度1、在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，亲自组织雨季防汛工作的实施。2、在雨施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。3、每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之”。有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。二、组织落实、任务落实、物质落实1、项目部成立由30人组成的防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。2、防汛器材专用，不可移做它用。三、施工中的要求与措施1、现场排水进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、基坑内排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过预埋管道将水及时就近排入附近现况雨水管道中，或用水泵将水提升后排入雨水管道中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。2、机械及电气设备进入雨季施工前，应对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。机动电闸箱的漏电保护装置必须安全可靠。雨季前对现场垂直运输设备作绝缘检测，对门式起重机等露天使用的机械采取防雨措施，确保机械电气安全。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。3、材料储存及保管现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥、砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。第四章、质量保证措施一、工程质量目标工程经施工完成，在竣工交付使用时，质量达到下述目标：所有分部、分项工程一次验收合格率达100%。二、建立行之有效的项目经理部质量保证体系在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。三、关键工序质量控制措施根据本工程水文地质和工程结构特点，结合以往同类工程积累的施工经验和总结，确定降水施工、隧道施工、防水施工和注浆施工为本工程的关键工序。1、关键工序施工工艺关键工序的施工工艺在前叙各章节中已具体阐述，本节不再详述。2、关键工序实施要求①必须编制关键工序工艺实施细则，明确技术要求和质量检验标准，进行技术交底的同时做好质量记录；②现场管理人员和操作人员，须严格按工序工艺实施细则操作；③所使用原材料或半成品均需符合规定要求，严禁不合格品用于工序使用；④所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备均能保证正常运行；⑤严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经过“自检、互检、交接检”三检合格后，填写隐蔽工程报验单，报请监理工程师。经检查签认合格后，方可进行下道工序施工；⑥加强各工序进行中的信息反馈；四、隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。每一道隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工。1、隐蔽工程验收程序施工班组施工班组返工或缺陷修复作业队自检填写隐蔽工程验收单质检员复检质量工程师组织验收、签认监理工程师检查、签认进入下一道工序施工否否否2、质量管理措施严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟，且严格按规程施做。按竣工文件编制要求整理隐蔽工程记录，记录上必须详细写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。3、质量缺陷控制措施 ⑴消除人为因素造成的工序质量缺陷强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。⑵消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。⑶消除施工方法不当造成的工序质量缺陷作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程《实施性施工组织设计》、《施工方案》进行施工。⑷消除材料因素造成的工序质量缺陷加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。⑸消除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。⑹加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。五、成品保护措施1、加强施工的现场管理，落实成品保护责任制2、加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。施工过程中随着各分项工程进展和完工，项目经理部制定成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查，直至全部工程交付验收。3成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。4、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。5、凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或被刮。经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。6、现场的钢材、水泥、防水材料等入库保管，无法入库的物品必须用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。7、大力提倡文明作业，严禁野蛮施工。对野蛮施工的行为要进行制止，无论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。8、施工过程中，施工管理人员认真对待成品保护，由施工管理人员下达成品保护施工交底，切实维护，保养待交付的成品。9、质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。第五章、职业健康、安全、消防、保卫体系及措施本工程严格贯彻执行国家、行业及业主制定的有关安全、消防、保卫的法律法规和管理规定，职业健康安全管理按照“职业健康安全管理体系”及我公司有关管理办法及要求进行。项目经理部建立完善的职业健康安全管理体系，制定可行、有效的安全保证措施，认真贯彻有关安全生产的规章制度，确保本工程的职业健康安全及消防、保卫工作满足业主要求。一、职业健康、安全方针1、“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”、“安全生产责任重于泰山”,严格落实安全生产责任制，认真学习并深入贯彻《建设工程安全生产管理条例》，将安全生产落实到实处，做到安全管理工作“横向到边，纵向到底”，确保施工生产的安全。2、其中“人”作为生产力中最主要核心内容和资源，直接影响生产力的发挥和创新。为确保本工程的核心主体—“人”的能力资源得到充分发挥，必须“以人为本，健康至上”加强和确保职工的健康与安全。3、工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。二、工程职业健康、安全目标本项目工程严格执行“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定安全生产总目标：1、无重大事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；2、减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。三、职业健康、安全保证体系1、建立项目经理部职业健康、安全保证体系根据本工程的施工环境、工艺特点及职业健康安全管理体系标准要求，建立项目经理部职业健康安全管理体系。2、职业健康、安全体系基本职责与权限在施工管理中明确安全生产责任制，安全生产工作全员参与。实行项目经理负责制，并明确项目经理部各级安全生产的职责与权限，并制定以安全生产责任制为主要内容的考核办法，做到安全管理工作“横向到边，纵向到底”，确保施工生产的安全。四、职业健康安全基础工作1、危险源辨识及安全防范重点针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。安全防范重点部位设安全警示牌，并制定相应安全防范措施。2、培训、意识和能力加强安全教育工作、做好事前预控。“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，具备防范安全事故的能力，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。3、安全设施提供为确保工程安全施工，设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等：设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等；主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时24伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故；施工现场配备足够数量的合格手提灭火器；施工现场设置装备良好的临时急救站（医务室），并配备称职的医护人员；现场施工人员均配备安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。4、安全管理制度⑴建立项目经理部安全管理制度建立项目经理部安全生产管理制度，明确安全职责，并据此制定相应的考评管理办法和奖惩制度。在整个工程施工期间，每周至少一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，查看所有安全规则与条例的实施情况，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。⑵建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。⑶严格方案审批手续和落实执行每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批。方案经监理工程师审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查、严格执行。五、各主要项目安全措施（一）暗挖法施工安全措施1、施工前由技术部门对施工区域做好调查研究，了解施工区域内原有地下构（建）筑物及其他管线、设施的资料，按要求对需拆迁改移部分的进行拆迁改移，需要进行悬吊保护的部分征得监理工程师同意后进行悬吊保护。2、暗挖施工前充分了解工程地质、水文地质勘测资料，对影响暗挖的地下水源的治理以及隧道穿过复杂地段时的安全技术措施编写实施性施工组织设计，报监理工程师批准后组织施工。3、按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行暗挖施工，两相邻开挖工作面必须在前一工作面结构形成闭合环，围岩趋于稳定后方可开挖相邻工作面，及时进行初期支护，必要时紧跟结构衬砌，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。4、加强通风、照明、防尘和防止有害气体的管理措施，创造安全的施工环境。禁止将任何汽油动力设备在隧道内使用，任何情况下都禁止将汽油、酒精等易燃物体携带到隧道内。采用机械通风，施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气立即停止作业并疏散作业人员，同时将情况以书面形式汇报给监理工程师，制订处理方案，经监理工程师同意并处理后方可复工。5、喷射混凝土采用湿喷工艺，加强通风，采用喷雾、洒水等措施，降低粉尘浓度，改善作业环境。6、暗挖法施工必须根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法等情况，按设计要求确定量测项目，制订监控量测方案并上报监理工程师批准。施工过程中根据监控量测的信息反馈，采取相应措施，改变施工方法或调整设计参数，确保施工安全。（二）提升运输作业安全措施1、起吊前对龙门吊作安全验算，满足安全要求情况下方可使用，吊车及卷扬机的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时使用。2、提升系统各部位必须定人定期检查，并严格按操作规程操作。提升井口必须设置安全活动盖板，重物提升出地面后应立即放下活动盖板，保证井下施工人员的安全。3、提放吊斗时，上下有统一信号，设专人指挥，下部人员要到安全处躲避，吊斗上粘有泥块需铲泥，严禁将吊斗吊空铲泥。4、基坑土方起吊时司机认真操作，严防吊斗撞击钢支撑。（三）预防空气中毒针对本工程地下施工和工期较长的特点，预防区间隧道内施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素。1、通风由于本工程地下施工时间较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量。在进行矿山法区间隧道作业时，采用轴流风机、风筒强制通风，以保证区间隧道内空气新鲜、流通。2、有毒、有害气体检测在暗挖法隧道施工过程中，由安全保卫部专人定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。（四）机械安全保证措施1、各种机械指派专人负责维修保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2、机械安装时基础稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时机械臂距架空线符合安全规定。3、施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。（五）用电安全保证措施1、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。2、电缆、高压胶管等尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。3、所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。4、现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。5、各种机电设备均有专人负责管理，电工持证上岗。6、现场用电设备实行三级供电，两级保护。（六）预防土方坍塌安全技术措施1、土方开挖前要做好排水处理，设置挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷基坑侧壁。下大雨时，暂停土方施工。2、挖土方应从上而下逐层挖掘，严禁采用掏挖的操作方法，按设计要求锚喷及钢支撑架设及时。3、加强基坑的监测及巡视，挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行锚喷、支撑，并应注意支撑的稳定，夜间土方施工时，应有足够的照明。4、暗挖法施工应严格遵循"管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤测量"的原则，做到随挖随支。第六章、风险管理及监控量测方案一、风险管理1、建立健全安全风险管理制度。2、制定工作流程。3、成立安全风险管理组织机构。4、制定安全风险应对措施。5、加强风险工程监控量测工作。暗挖下穿管线时，加强对管线的监控量测及巡视，在隧道内，标明距管线的距离、高程，监控数据超过预警值时，采取必要的注浆加固措施。确保管线的安全。二、监控量测1、监控量测工作的开展(1)根据沿线既有建筑物的现场实测和调研，根据设计图纸，并与第三方监测单位协商。确定地面、地下有关建筑物和构筑物的监控量测点的布设形式。(2)监测项目的计划和方案。根据工程的特征，制定详细的观测计划和信息传输方法。监测应在地铁工程施工之前就开始进行，以得到可靠的初始记录。在监测中，监测频率是根据项目的设计要求和施工情况来确定的。(3)所有现场测得的数据，要通过自动或人工的形式，及时安全地传送到数据库系统中，以便按时提供可靠的结果。(4)定期简报。将现场测得的数据的分析结果和预测，定期以简报形式汇报有关单位。分日报、周报、月报，关键时刻要进行小时报。2、监测项目主要监控量测项目包括：(1)洞内地层、支护情况观测；(2)周边地表沉降；(3)地下管线变形；(4)初支拱顶沉降；(5)初支净空收敛；(6)地下水位监测等。监测控制标准、频率等见下表。现场监测项目表序号监测项目监测方法测点间距推荐控制标准预警值1洞内、外观察现场观察随时进行2隧道周围地表沉降经纬仪、水准仪纵向步距≤10m位移值：30mm，平均速率1mm/d,最大速率2mm/d21mm3净空收敛收敛计纵向步距≤10m位移值：20mm，平均速率1mm/d,最大速率2mm/d14mm4拱顶下沉水准仪、钢尺纵向步距≤10m位移值：30mm，平均速率1mm/d,最大速率2mm/d21mm5地下水位水位管、水位仪6管线监测经纬仪、水准仪纵向步距≤10m位移值：20mm，平均速率1mm/d,最大速率2mm/d14mm三、测点布置及测量原则1、洞内外监测测点宜布置在同一断面内。3、各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。3、量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据。5、应根据对当前测试数据的分析，较好地预报下一施工步骤地层、支护的稳定与受力情况和地表沉降等，并对施工措施提出相应建议。6、所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止。7、监测单位应及时向建设单位、设计单位、监理单位及施工单位提供量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、反分析的要成果、结论及建议、量测记录汇总等。同时，施工过程中监测单位应及时向建设单位、设计单位和施工单位提供监测资料以便判断支护状态，相应变更设计参数和施工方法。8、承担监测工作的单位应拥有专业的测试队伍和设备，掌握先进的测试数据处理系统及分析技术与软件，具有大型地下工程测试经验。10、监测数据须每周将正式报告提供设计或根据工程需要随时提供。第七章、应急救援预案一、应急预案的方针和目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急反应组织机构1、组织机构为保证本工程施工安全，当工程中一旦出现险情，能够及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将工程损失减小到最低限度，在管理人员中选择成员，组成应急领导小组。2、应急领导小组的职责提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。做好与主管部门、相关部门和其他相关方的联系。调动项目设备、设施和人力资源，满足应急反应要求。必要时调动第三方资源，作为应急支持的安排。培训应急反应队伍。配备必要的应急器材。3、有关人员职责（1）组长（项目经理）①分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型。②指挥、协调应急反应行动。③与企业外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。④最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全，减少经济损失。⑤协调各方面支援应急反应组织，调动预案中规定的财物和人力；⑥应急反应组织的启动。⑦应急评估、确定升高或降低应急警报级别。⑧通报外部机构。⑨决定请求外部援助。⑩决定应急撤离。（2）副组长组长外出时代理组长职责，代理组长职责期间指定专人代理其在组内承担的应急任务。协助组长分析险情、调度应急物资，启动应急后，协助执行由组长下达的命令。指导、监督分包单位启动预案，组织实施抢救并保护现场。（3）对外协调人与相关单位（区建委、城管、派出所、当地居委会、媒体等）协调，处理好由事故所造成的其他方面的影响。（4）现场负责人①全面掌握现场情况，随时向组长汇报。②现场指挥应急反应行动。③监察应急操作人员的行动。（5）安保负责人①提前调查周边环境，确定现场安全通道路线。②引导现场作业人员从安全通道疏散。（6）物资及设备负责人①迅速调配抢险设备、物资至事故发生点。②提供和检查抢险人员的装备和安全配备。③及时提供后续的抢险物资。（7）用电负责人组织管理现场的用电情况，必要时切断电源，启动备用电源。（8）救护小组①将受伤人员营救至安全地带。②对受伤人员作简易的抢救和包扎工作。③及时转移重伤人员到医疗机构就医。（9）现场抢险作业①现场负责人召集救援小队，组织小队实施救援。②各施工员疏散危险区域闲杂人员，并保护好现场。③抢运可以转移的场区内物资。④转移可能引起新危险源的物品到安全地带。三、应急预案的启动响应1、应急预案启动涉及的事故内容：项目经理部施工场区内发生：场区火灾；其它生产性重大安全事故；应急领导小组组长认为有必要启动应急预案的。2、应急预案的启动施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为：重伤人数在1人以上；直接财产损失在1万元以上；对施工场区内外环境有破坏性影响或人身伤亡。3、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，事故上报程序为：现场、抢险领导小组、相关单位、上级主管部门。当突发事件发生后，现场人员立即报告项目负责人。应急领导小组接到报告后带领副组长迅速查看现场有无伤亡情况，如有受伤人员，带领现场救护人员临时抢救，并迅速与应急指定医院联系并安排医治。同时上报公司。维持秩序小队队长带领快速封闭现场。其它各应急抢险小队及时到位，负责相关的抢险工作。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安质部向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。4、具体实施措施如下：（1）实行昼夜值班制。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、119、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到应急反应领导小组组长和副组长。组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由外协人员在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、应急处理程序突发事件应急处理程序见附图：东小营站项目经理部突发事件应急处理程序图。6、应急预案的终止条件对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其他影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；场内相关人员已经全部撤离；有关部门组成的应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急领导小组组长下达应急反应终止令明确应急预案终止的决定。7、应急物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源。（1）应急物资或设备的清点①基本应急装备：雨衣、手电、编织袋、钢管、水泵、方木、工字钢等。②人员急救用品：急救包、担架、氧气袋等。③应急救援大型机械：铲车、吊车、发电机等。（2）存放地点的确认和调整在施工现场设置专门区域存放抢险物资、设备，距离施工场地20～40m范围内。根据施工需要，定期对存放区域进行调整。（3）获取方法抢险物资由项目部组织进行采购，对已过期的防护用具进行更换。大型抢险设备由项目部租赁。8、应急救援培训及措施8.1应急人员的培训培训对象：项目经理部应急事件处理小组所有成员，施工场区人员开工后演练一次，开工后根据工程进展情况组织专项演练，施工作业人员变动较大时适时增加演练次数。培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施。窒息、物体打击及触电急救知识，灭火器的使用以及灭火步骤的训练。经理部设立突发事件紧急抢险领导小组，对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急指挥中心设在经理部工程技术科，紧急状态下各类应急资源由指挥中心统一调配并由组长决定联系上报和救援事宜。对有可能影响安全使用的管线的阀门、井口位置绘制成图交由各管理人员手中，以便紧急情况发生后可以立即采取关闭等措施。培训目的：使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。8.2预案演练在正常施工状态下，由作业面领工员报告模拟事件信号，启动处理程序，验证各类物资、工具、人员到位情况，是否能够满足处理要求。①演练内容上报和报警程序；人员的安全疏散；伤员的营救以及自救；突发事件针对工程的处理措施。②演练目的测试预案和计划的充分程度；测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性；提高现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。8.3公众教育在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行各项安全措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。施工中认真遵照执行各项管理制度，施工管理人员对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，为不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工人员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将施工交底内容交代清楚。严格执行班前会制度，班前会必须讲安全，做到“无违章，无事故”的绿色、安全工程。9、应急救援措施（1）现场抢险的目标与原则①目标：迅速抢救受伤人员，快速疏散现场闲杂人员。采取必要措施抢救人员和财产，因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细书面记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。②原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。优先确保公众和应急救援人员的安全，严禁冒险指挥，防止造成次生灾害。（2）现场抢险的操作程序当事故发生时，项目部立即成立抢险小组并按有关规定及应急救援预案迅速组织实施应急救援工作。在不影响应急救援工作及事故调查的前提下，尽快搬移、清理停留在事故现场的机械、材料等，维护现场秩序，尽早恢复施工现场。（3）现场抢险人员的要求参加现场应急救援的队伍和人员在事故现场应急领导小组统