无损检测 长材视觉检测方法 征求意见稿

4无损检测长材视觉检测方法于其他具有类似规格尺寸的长材视觉检测，可参照本文本文件适用于银亮、黑皮、砂剥等不同表面状态的GB/T9445无损检测人员资格鉴定与YB/T145-2013钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3.13.2云处理技术对物体尺寸、形位公差、表面缺欠等进行高精度、非接触式三长材表面视觉检测技术通过激光三角法测量原理（见图1）的3D线激光轮廓传感器以非接触方式获取目标图像、以专门算法处理图像点云数据，基于目平面上的映射，根据三角形相似原理，PN与实际高度h的关系见公5α——CCD光轴与CCD平面的夹角；质量。这些功能的结合，使得激光轮廓传感器能够实现对物体表面的实时、高精度三维测量。OQ——CCD光轴与激光光轴交点到透镜中心的距离，单位为毫米（mmPN——实际高度ℎ在CCD平面上的映射，单位为毫米（mmQP——透镜中心点到基准点的距离，单位为毫米（mm6执行本文件所规定的检测任务的人员，应依照GB/T9445或经各方协商一致的标准进行资格鉴定与3D线激光轮廓测量仪作为长材视觉检测中的重要的仪器设备，其性能指标和使用要求对于确保长7CD——轮廓测量仪距离最近的成像区域距离，单位为毫米（mmFOV——轮廓测量仪在X方向的视野范围，单位为毫米（mmMR——轮廓测量仪在Z方向的视野范围或测量范围，单位为毫米（mm）。3D线激光轮廓测量仪应确保不同长材外径及表面状态、检测过程中轻微晃动及产线速度变化等情5.2.1.1最大扫描频率最大扫描频率表示3D线激光轮廓测量仪在一秒内能够获取的最大轮廓数量，该参数的设定原则遵f>3v/WYMin·······························································8）；5.2.1.2测量范围（MR）MR>rmax−rmin··············································rmax——最大规格直径，单位为毫米（mmrmin——最小规格直径，单位为毫米（mm）。），dx=FOV/px······································································dx——X方向分辨率，单位为毫米（mmWxMin>3dx·····································wxMin——X方向可检缺欠的最小长度，单位为毫米（mm）。），dY=v/f WYMin>3dY 定性。为确保测量精度，重复精度应优于最小检测a)在检测的最小和最大长材规格范围内，确保激光轮廓测量仪的视角线与缺欠所在位置的法向b)为了确保全面覆盖长材表面，3D线激光轮廓测量仪的总覆盖范围应至少达到长材最大规格周95.2.2.3机械装置宜便于侧向移出，以方5.2.3.1数据采集装置包括：3D线激光轮廓传5.2.3.2测长装置可采用编码器、激光多普勒雷达等多种方式实现。5.2.3.3数据存储系统应能存储任意缺欠图像信息5.2.4.1外形、材质及表面状态要求5.2.4.2规格、直线度及标识要求5.2.4.3人工缺欠加工有特别规定，对比试样的人工缺欠应均匀分布在检测圆周的360°范围内。具体分布为：圆周方向每隔5.2.4.4人工缺欠尺寸人工缺欠的宽度应遵循5.2.1.4和5.2.1.5的原则进行设定。表1提供了推荐的人工缺欠形状和尺寸135条状[长（mm）×宽（mm）]1×13×15×110×1100×1矩形槽[长（mm）×宽（mm）]1×13×12.5×25×210×10注1：人工缺欠深度为0.15mm/0.20mm/0.30mm/0.注2：人工缺欠的尺寸不解释为可检测到的最5.2.4.5对比试样表面状态核查5.2.5.1系统动态性能的校验应至少每六个月进行一次。5.2.5.2动态性能校验应在检测设备的最大检测速度下进行。5.3被检长材及检测时机），5.3.3除非供需双方有特殊协议规定，长材的视觉检测应在主要生产工序（如轧制、热处理、冷热加5.4检测规程b)被检长材的直径、材料牌号和热处理状态；g)规程编号、编制和修改日期、编制规程依据的文件；j)可疑品可直接判定为不合格品；可疑品也可进a)确认检测设备处于正常工作状态，包括所有的传感器、镜头和软件系统。c)根据待检长材的规格和特性，选择合适的检测配方。一般依据管体壁厚的百分比调节，一般深度阈值为壁厚的（5%～10%面积阈值一般为（3~10）mm:。e)准备对比试样，确保其表面状态和规格与被检长材相匹配。6.2检测过程c)在检测过程中，监控设备的运行状态，确保6.3检测后的处理a)对检测结果进行统计分析，包括合格品和不合格品的数量、缺欠类型和分布。b)对不合格品进行标记和处理，如有必要，进行进一步的修磨或返工。6.4检测核查a)在每个检测班次或每个批次的开始和结束时，应进行配方校验。c)若仪器调整或插接件发生任何变化，应重新校准配d)若发现调整不当或设备存在故障，则自前一次配方调整后所检测的所有长材均应重新检测。e)如发现灵敏度有所提高，应对所有可疑的显示信号进行重新评行3次检测。每次检测时，对比试样上所要求的人工缺欠均应135AA10A100BCDE8.2检测报告c)检测结果：合格数量与不合格数量、缺欠d)检测人员、报告签发人的姓名及资格等级；检测日期，报告签发日期等。A.1准备工作A.1.1根据5.2.4要求，准备好对比试样，通常选择大、中、小三种规格的试样。A.2校验流程A.2.1对每个试样进行反复测量，共25次。若每次测量均能准确检出对应要求的人工缺欠，则