地下室防水施工方案

地下室防水施工方案第一章编制说明及编制依据一、编制说明针对宝龙专精特新产业园1栋地下室防水工程，项目部组织了技术人员进行了技术探讨，并仔细研究了本防水项目的防水设计施工要求、设计施工图纸，现依据我部现有的施工力量、技术装备情况、在其它类似工程施工中取得的经验以及国家颁布的现行施工验收规范、施工规程和有关工艺标准的相关内容特编制本《地下室防水施工方案》。二、编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《地下建筑防水构造》10J301-2010《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013《建筑工程安全生产管理条例》（第393号国务院令）建设单位的技术文件要求相关防水材料国家、行业和企业标准本工程特点、现场实际条件、自然环境深圳市建设工程防水技术标准(SJG19-2019)建筑防水工程技术规程DBJ/T15-19-2020建筑防水工程现场检测技术规范《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022三、编制原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保按照工期要求完成任务。充分发挥我公司整体实力，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章工程慨况一、设计概况宝龙专精特新产业园1栋位于宝龙街道南同大道与宝龙三路交汇处周边地块，由1栋10层高层厂房、地下室1层车库及设备用房组成。本项目主要采用框架-剪力墙结构，建设用地面积20566.22㎡，总建筑面积101109.34㎡，建筑高度52.1m，厂房生产的火灾危险类别为丙类，耐火等级为一级，屋面防水等级为地上屋面Ⅰ级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。测得混合地下水稳定水位埋深为5.20～15.20m，水位高程约39.71～56.48m；1#和2#塔吊基础顶标高为：56.10m，3#、4#塔吊基础顶标高为：53.25m。以上为绝对标高。二、设计要求1、一般要求1）所有防水工程除按国家有关的规范设防外，还应按照深圳的相关规定设防和施工的相关要求。2）在雨天及4级风以上天气不得施工。3）施工过程中注意防火要求。2、地下室1）防水等级为一级,设计使用工作年限为50年已补充，设防标准采用抗渗混凝土自防水再附加防水层的做法。变配电及发电机房，顶板种植区为一级。自防水砼抗渗等级：P8。已补充设计使用工作年限确定防水等级P6改P8已找设计院确认，纸质确认文件会在下批图纸会审材料中体现已找甲方确认2）附加防水层位置和材料：附加防水层设在迎水面（即外防水）。3）临空且具有覆土的地下室顶板，防水做法参照种植屋面，排水坡度为0.2-0.5%，顶板防水应与侧壁闭合。4）地下室汽车坡道均设有与坡道同宽的截水沟和耐轮压的金属盖板，地面出入口处均设有反坡。三、各防水部位所选用材料1、材料选用序号防水部位所选用防水材料备注1灌注桩头水泥基渗透结晶型防水涂料增强钢筋与混凝土间密封措施2地下室底板高分子自粘胶膜防水卷材1.5KG/㎡水泥基渗透结晶防水涂料、1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材（P类；预铺反粘）3地下室侧墙水泥基渗透结晶防水涂料、湿铺高分子自粘防水卷材、挤塑聚苯板（XPS）1.5KG/㎡水泥基渗透结晶防水涂料、1.5厚湿铺高分子自粘防水卷材、30mm厚XPS板保护层，采用专用粘贴砂浆粘贴牢固（燃烧性能应为B1级）4地下室种植顶板SBS改性沥青防水卷材（耐穿刺）+非固化橡胶沥青防水涂料4.0厚SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材+2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料,遇防水层遇墙上反不少于600，且高出种植土6005地下室普通顶板非固化橡胶沥青防水涂料+自粘聚合物改性沥青防水卷材3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料,遇防水层遇墙上反不少于600，且高出种植土6002、具体做法1）桩头部位桩头钢筋密封膏密封；清理干净钢筋混凝土桩头；水泥基渗透结晶型涂料防水层（根据《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012及与设计院沟通，防水涂料用量采用该标准7.1.2.2条，即用量为1.5KG/M2）；20厚1:2聚合物水泥砂浆防水层（防水剂用量为水泥用量的5%）；防水钢筋混凝土底板。地下室底板1.5KG/㎡水泥基渗透结晶防水涂料抗渗钢筋混凝土底板（抗渗等级按设计要求），随捣随收光；1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材（PE；预铺反粘）100厚C20素混凝土垫层；素土夯实（密实度≧93%）。地下室侧墙素土回填，分层夯实；30厚XPS板保护层，采用专用粘贴砂浆粘贴牢固（燃烧性能应为B1级）；1.5厚湿铺高分子自粘防水卷材；钢筋混凝土外墙自防水，抗渗等级按设计要求，缺陷采用结构专用修补砂浆修补完成，处理平整；1.5KG/㎡水泥基渗透结晶防水涂料地下室种植顶板无纺布滤水层（200g/m）四周上返与种植土高度一致，端部用粘贴剂50高；30厚网状交织排蓄水板，消防车道用≧150厚碎石；70厚C25细石混凝土保护层兼找坡层，内配φ6@150钢筋网，分隔缝间距≦6000，切割机切缝宽5，缝深15，缝内嵌防水油膏；无纺布隔离层一道（200g/m）；4厚SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材+2厚非固化橡胶沥青防水涂料，遇防水层遇墙上反不少于600，且高出种植土600；C20细石混凝土找坡0.5%随打随抹平，最薄处30mm，坡向顶板外侧；钢筋混凝土顶板自防水（随捣随抹平），抗渗等级按设计要求，表面修补平整。地下室普通顶板70厚C25细石混凝土保护层，内配φ6@150钢筋网，分隔缝间距≦6000，切割机切缝宽5，缝深15，缝内嵌防水油膏；无纺布隔离层一道（200g/m）；3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2厚非固化橡胶沥青防水涂料，遇防水层遇墙上反不少于600，且高出种植土600；C20细石混凝土找坡0.5%，随打随抹平，最薄处30mm，坡向顶板外侧；钢筋混凝土顶板自防水（随捣随抹平），抗渗等级按设计要求，表面修补平整。第三章项目组织管理机构为了更好地做好本防水工程施工，项目部配备施工经验丰富的施工队伍及项目管理人员。项目经理部组织机构及管理机构职责划分如下表姓名职务职责项目经理负责本工程对外及对内各单位的协调工作及经营管理工作施工负责人负责与各方协调及施工安全、质量和进度的控制等技术负责人负责施工技术指导，与各方进行技术交底等施工员施工管理、组织、协调等专职质检员负责施工质量的监督和检查专职安全员负责施工安全、文明施工的监督和检查施工进度计划施工部署1、施工总体思路地下室底板防水施工在垫层施工完成后插入；地下室外墙防水施工在负一层结构施工完毕后插入；地下室顶板在结构施工完成后按施工部位进行插入。2、技术准备序号内容详细说明1施工指导文件根据工程特点和现场条件，重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。2熟悉图纸组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。3技术交底通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。4、工期进度计划表根据本工程特点，严格按照施工总进度计划及每分区进度计划进行调整施工。5、施工工序流程5.1地下室防水施工顺序本工程防水设计为外防水，除地下室顶板及侧墙外，底板防水在结构施工之前便要开始进行。地下室分部工程防水施工顺序如下：桩头防水处理→承台、筏板、底板防水施工→地下室侧墙防水施工→地下室顶板后浇带封闭施工→地下室顶板防水施工。5.2其它部位防水施工顺序坡道、水池等部位防水按照施工工序计划进行穿插施工。各部位施工顺序为：基层处理→阴阳角、管根等节点附加层处理→防水层施工→细石混凝土保护层施工→面层施工施工材料准备序号防水材料说明13.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材1、所有材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书；2、防水材料必须符合国家、地方技术规范及标准要求；3、材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用；4、进场材料均需按照规范送检，送检合格后方可使用。5、室内防水涂料进场后必须做有害物质检测，合格后方能用于施工。2非固化橡胶沥青防水涂料34.0厚SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材41.5厚湿铺高分子自粘防水卷材30mm厚XPS板保护层1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材（P类；预铺反粘）5防水水泥砂浆6防水涂膜7水泥基渗透结晶型防水涂料施工机具准备序号工具名称用途规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层或管道等3笤帚清理基层不掉毛4卷尺丈量及放线检查2-5m、30-50m5剪刀裁剪卷材普通6粉线弹线白色或黄色7长柄滚刷涂刷胶粘剂φ60x250mm8手持压辊滚压接缝、立面压实卷材φ40x50mm9电动搅拌机搅拌材料10热熔压机卷材搭接热溶小型11油漆刷细部处理12铁抹子修补基层及收头13扁平辊滚压阴阳角14手套劳动保护15安全帽避免重物坠落砸伤施工人员主要劳动力表序号施工阶段劳动力（人）1地下室底板102地下室外墙153地下室顶板面层15第五章施工工艺第一节桩头部位水泥基渗透结晶型防水涂料1、施工条件1）不能在雨中施工，以免防水涂料中的有效成分流失。2）环境温度为5℃～30℃时施工较合适。环境温度不能太高、湿度不能太低，否则涂层是水份蒸发太快，影响SJ-30防水涂料中有效成分的渗入。3）施工前基体砂浆混凝土要求充分潮湿。2、施工工具1）清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。2）涂覆工具：辊子、刮刀、刷子。3、工艺流程清理干净钢筋混凝土桩头(桩头钢筋密封膏密封)→水泥基渗透结晶型涂料防水层（用量为1.5KG/M2）→20厚1:2聚合物水泥砂浆防水层（防水剂用量为水泥用量的5%）→防水钢筋混凝土底板水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺流程：基层清理→刷涂第一道→刷涂第二道→检查→工作面移交4、施工方法1）基面处理：清除混凝土基面的油垢及杂物，并用水清洗，施工前必须将基面充分湿润。2）材料调制：将粉料与水以10：3的比例（重量比）混合并搅拌10分钟，静候20分钟，使其充分化合。施工前为防止沉淀，需再经搅拌方可施工。搅拌好的浆最好在一小时内用完。3）施工、养护：施工两道，涂层必须均匀，不得有漏涂漏刮现象。第一道涂层完成数小时后，涂层手摸不粘，不留指印时，即可施工下一道涂层。如环境较干燥，在施工下一道涂层时需喷雾在已施工的涂层上。最后一道涂层施工后手摸不粘，不留指印时，应立即喷雾养护，涂层必须保持24小时湿润。如在室外环境较干燥的情况下施工，应用潮湿草垫或塑料薄膜覆盖与涂层上，养护三日，如养护不充分将严重影响涂层性能。5、施工注意事项1）配好的渗透结晶型防水涂料不要反复搅拌，每次配料不宜太多，应在20分钟内用完；2）不要在5℃以下施工该材料；3）该材料为非装饰性材料，如果需要在其上面行车走人，则需要要加铺保护层；4）该材料防水层上面不要使用含石灰的灰浆；5）地基施工结束后，除非使用了保护板（如聚苯板），否则应等带该材料硬化7天后再进行回填土工程；6）如果要在渗透结晶型防水涂料表面上涂装水性装饰涂料，必须在涂层硬化7天后才能进行，表面涂装溶剂型涂料（如环氧、聚酯涂料等）须在防水层养护20天后进行。施工前建议先用5%的盐酸溶液清洗工作面，再用清水冲洗干净、晾干数天后再进行涂装；7）如进行背水面防水施工，应至少使防水层硬化10天后，才能使其开始承受在静水压之下；8）在温度较高的露天施工时，施工时间建议安排在早晚间进行，以避免涂层由于干燥过快出现的起皮现象，影响施工质量；9）在使用完渗透结晶型防水涂料后应立即用水清洗施工机具。6、细部做法：裂缝：砼裂缝超过砼结构规范要求（大于0.3m)的裂缝，按下列方法处理：开槽：把裂缝挖空呈20mm宽10mm深的U型槽。清理与湿润：除掉松散物质，用水浸透基面，让水浸透砼，然后除掉表面上的明水。刷浆：按溶剂把五份防水涂料2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面250mm处涂一层灰浆。填缝：当灰浆涂层干燥约10分钟，但任然有粘着性的物质，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实。）。刷浆：稍微用水洒湿填缝表面，然后再所修复的区域上再涂一道灰浆。养护：在三天内定期用水进行养护。桩头转角处使用1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材附加搭接，搭接范围延桩外侧≥250mm，桩头钢筋处止遇水膨胀止水条安装，桩头钢筋处是主要渗水通道，为防止钢筋根部渗水，必须安装遇水膨胀止水条.以防止钢筋根部渗水进入底板。1、施工准备1）材料要求及主要机具水泥：宜用42.5号普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或渣硅酸盐水泥、如有侵蚀介质作用时,应按设计要求选用。水泥应新鲜,无结块,并有产品出厂合格证。砂：宜用中砂,不含杂质,含泥量应小于3%,使用前过3～5mm孔径的筛子。外加剂：宜用减水剂等,并有产品出厂合格证。2）主要机具设备砂浆搅拌机、水泵、手推车、木刮尺、木抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。3）作业条件地下结构施工完成,检查合格并办理交接验收手续。地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕,按设计要求已作好防水处理,并办好隐检手续。混凝土墙面、地面,如有蜂窝和松散混凝土要凿掉,后浇带、施工面要凿毛,用压力水冲洗干净。表面如有油污,应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净,再用水洗净,然后在表面薄素水泥浆(1:1水泥浆,掺10%108胶)一度,再用1:3水泥砂浆找平,或用1:2干硬性水泥砂浆填压实,较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。用混凝土砂浆砌筑的砖墙,必须在彻砖时划缝,深度为8～10mm,如漏划,应凿出。防水层材料备齐,运到现场,经复查质量符合设计要求。施工机具设备准备就绪,经维修试用,处于完好状态；水,电线路已敷设,可满足施工需要。当地下水位较高,应将水位降至地下结构底板以下0.5m,直至防水层全部施工完成为止。施工操作人员经培训,考核,可上岗操作,并进行技术交底。2、工艺流程基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→养护3、施工方法1）基层处理混凝土基层：新浇混凝土拆模后,立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛,在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净,充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞,应按不同情况分别进行处理.施工缝或软弱夹层要沿缝剔成“V”形坡槽,深约10mm左右,用水冲洗干净后,用素灰打底,再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。砖砌体基层:对新砌体可将其表面残留的砂浆及污物清除干净,并浇水冲洗,湿润.对旧砖砌体,应将其表面酥松表皮,砂浆及污物清理干净并湿润。2）灰浆的配制防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。拌制时经机械拌制为宜,亦可用人工搅拌。拌合时要严格配合比加料,配制时先将水泥与砂子拌匀,然后加入配制好的防水剂稀水溶液,反复搅拌均匀,至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前(一般不超过30min)用完,一般应随拌随用。3）操作方法抹面顺序亦为先顶板,后墙面,最后地面。抹面采用铺抹法,先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍,然后分层铺抹,分层厚度一般为6～10mm,总厚度为20～30mm,每层应在前一层凝固随即铺抹,最后一层砂浆抹完后,在初凝前应反复多次抹压密实。4）养护墙面和顶板防水层终凝后,应适当洒水保持湿润,地面防水层有一定强度后,表面覆盖麻袋或草垫,经常洒水湿润,养护时间不少于7d,矿渣硅酸盐水泥不少于14d；4、施工注意事项作内防水层时,如遇渗漏水现象,就先行堵漏,再做防水层；作外防水层时,应在地下结构周围设置排水沟和集水井,将水位降低至防水结构底部500MM以下再行施工,降水时间应直至防水工程全部完成为止。抹面时应注意严格控制砂浆稠度,不得随意加大水灰比；当稠度过大时,可加同配合比较干硬的砂浆压抹,不得撒干水泥吸水压抹,以防造成起皮。抹砂浆时应注意按要求遍数抹压,并使均匀一致,不得超压或漏压,以防起皮和造成渗漏。抹灰时基层必须凿毛,将油污用氢氧化钠洗净,并刷素水泥浆一遍,以避免出现空鼓或脱壳。防水层往往因操作不当出现渗漏现象,如各层抹灰时间未掌握好,跟得过紧,出现流坠；素灰浆抹上后干得快,抹面层砂浆粘结不牢,而造成较大面积渗水；或接槎,穿墙管及穿楼板管洞未处理好,而造成局部渗漏,均应针对原因,精心操作,加以防止。5、细部做法：防水层的阴阳角处应做成圆弧形。水泥防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。基层表面的孔洞，缝隙应用与防水层相同的防水砂浆填塞抹平。第三节防水混凝土施工第四节高分子自粘胶膜防水卷材（P类；预铺反粘）1、防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。2、防水卷材：高分子自粘胶膜防水卷材，卷材各项性能及外观质量应符合以下要求：防水卷材物理性能序号性能项目标准值1拉伸强度500N/50mm2伸长率400%3钉杆撕裂强度400N4低温柔度-25摄氏度无裂纹5侧向窜水0.6MPa6低温开裂循环-26摄氏度无开裂7无处理条件下与混凝土粘结2.0N/mm8热老化后与混凝土粘结1.5N/mm9紫外老化后与混凝土粘结1.5N/mm10热尺寸稳定性70摄氏度，2小时无位移、流淌、滴落3、材料贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。3、施工工艺流程基层处理卷材预铺钢筋安装混凝土浇筑拆除模板底板防水施工结构大样图如下4、施工方法（1）基层处理及要求水平基层表面应是整块的混凝土地面或者是密实度很好的粒状填料砂土垫层，垫层要避免使用松散骨料或棱角尖锐的骨料，砂石应使用多角状的，而不用倾斜面或凹凸面的，可在潮湿面上施工，但表面若有积水，则需清除干净，以免影响搭接边的粘结，从而影响防水性能。（2）卷材铺设1）预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠（磨砂面朝上），用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全，保证防水的连续性和整体性。基坑及立面搭接时，可先用钢钉将卷材固定（带防水帽），钢钉间距不得过密。可预先将卷材的搭接长度留长（搭接长度按要求不小于80mm，需用钢钉固定时，可留长至100mm~150mm），将钢钉固定在80mm的搭接范围已修改之外，在固定完成后，钢钉上打防水胶，胶固化后，铺上另一块防水卷材进行搭接，将钢钉覆盖在卷材下面。在平面上搭接时，尽可能的不使用或少使用钢钉，钢钉的部位必须打防水胶，且卷材大面上不允许出现明钉。可按下图进行施工：已修改图1基坑四周卷材先用钢钉固定，固定在80mm的搭接长度范围之外图2卷材铺设后效果图，无明钉2）预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在摄氏-4度以上均可以进行施工。在低温施工时，可用煤气灯或类似器具对搭接边适度加热,除去上面的湿气以提高粘结度。3）卷材搭接边宽度为70毫米，注意保证搭接区的下面部位干净，干燥，没有灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，这样才能保证搭接边的良好粘结。（3）钢筋安装防水卷材铺好后，因其具有较强的抗穿刺性，可不用混凝土保护层，直接上人安装钢筋，实现卷材与混凝土结构满粘。（4）混凝土浇筑预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺好以后21天内要浇注混凝土，浇注过程须小心振捣，避免防水材料破损。（5）模板拆除为保证混凝土和卷材结合良好，要等混凝土硬化到一定抗压强度才可拆模。5、细部做法：地下室底板侧墙后浇带设置防水卷材搭接，转角两侧附加宽度≥250mm,后浇带附加宽度为300mm，如图。第五节地下室侧墙湿铺防水卷材一、工艺流程基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收二、施工步骤及要点1、基面清理（1）清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物。（2）阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。（3）基面若有明水，扫除即可施工。2、配置水泥素浆：按水泥：水=2:1（重量比）将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。（3、弹基准线试铺：根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。4、撕开卷材底部隔离纸卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。5、刮涂水泥素浆其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。6、卷材铺贴滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。7、辊压排气待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。8、搭接封边、收头密封单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100㎜，地下室胶粘带盖条宽度160㎜）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边搭接宽度：不小于80㎜。最后用水泥素浆抹平封死。9、成品养护及保护晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。10、检查修补检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。（1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（3）防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（4）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。（5）卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。11、细部做法：地下室侧墙施工缝、后浇带附加防水层两边附加长度300mm。地下室侧墙挤塑聚苯板（XPS）施工准备施工工具：铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、扳手、铁锤施工工艺流程基层墙体处理→弹线→基层墙体润湿→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→修补与打磨→特殊部位处理→抹底层抗裂防水砂浆→贴埋耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂防水砂浆→检验验收→嵌密封膏→验收竣工施工操作要点基层墙体清理：填塞施工及外墙脚手眼洞口，清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等，剔除并修补空鼓、疏松部位。墙体表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的需用1：3砂浆找平。XPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺：钢筋绑扎→在外墙外模板内侧固定XPS钢丝网架板，并安装L型φ6锚固钢筋→安装外墙模板→浇筑混凝土→拆模、修整XPS钢丝网架板表面→隐蔽验收→抹面层砂浆（养护7d）钢筋绑扎：外墙外侧钢筋弯钩应背向XPS板，防止戳破XPS板。外墙外侧与XPS板之间垫块间距应≦0.8m固定XPS钢丝网架板，并安装L型φ6锚固钢筋：XPS钢丝网架板两面先喷刷界面剂，钢丝网架板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。XPS钢丝网架板宜固定在模板上，若使用透丝型XPS钢丝网架板、应在透丝型XPS钢丝网架板和模板设置垫块（垫块厚度为透丝长度，垫块边长为100×100），垫块间距应≦0.4m。在XPS钢丝网架板外侧竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其与板上钢丝网绑扎牢固。L型φ6锚固钢筋宜在钢筋垫块位置穿过XPS钢丝网架板，并用0.7mm铅丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。XPS钢丝网架板固定厚应及时清理XPS板碎片，防止XPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。安装外墙模板：外墙模板的下侧应支设牢固，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧固校正到位，防止出现错台和漏浆现象。浇筑混凝土：混凝土的塌落度应≧180mm，一次浇筑高度不宜大于0.8m，需振捣密实均匀。洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边应≧300mm，浇筑完毕后应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。拆模、修整XPS钢丝网架板表面：墙体混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的30%，且不低于1.0MPa时，可以拆除墙体模板。先拆外墙内侧模板后拆外墙外侧模板，并及时修整墙面混凝土并清理板面余浆。混凝土墙体上的孔洞应使用干硬性砂浆填实，XPS板部位的孔洞和缺陷宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。3）保温板粘贴施工条粘法：用齿口刀将粘接剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘接剂混合物砂浆条宽为10mm厚为5mm，间距为50mm。XPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于2mm时，挤塑板为1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。4）安装固定件：保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体60mm-80mm，固定件每平米不少于6个。固定件阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60mm，紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。5）打磨：保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。划分格凹线条：根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm，对不直的凹槽进行修改。涂抹抗裂防水底层砂浆：涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆，厚度约为1.6mm。网格布铺设：将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm，阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多，加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。涂抹抗裂防水面层砂浆：抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝冏至表面不粘于时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在.2mm-3mm。抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。面层混全物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。施工注意事项各构造层必须粘结牢固、无裂缝、空鼓和脱落；保温层施工前基层墙体的处理必须表面清除干净灰尘、污垢、油污及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平。墙面平整偏差不得大于4mm；3）各构造层的材料、构件的质量必须符合《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）的标准规定。第七节地下室顶板SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材1、施工准备1）施工工具：扫帚、小平铲、钢丝刷、铁锹、剪刀、卷尺、棕刷、刮板、嵌刀、长把刷、塑料或橡皮刮板等。2）现场条件准备现场贮料仓库符合要求，设施完善。顶板突出部位及阴阳角细部已经处理完毕、设施已安装就位。基层已检查验收，质量合格，含水率符合要求。气候条件能满足防水材料的施工温度需要，下雨时禁止施工。2、施工流程1）地下室顶板施工流程：防水混凝土结构顶板→30厚1:3水泥砂浆找平→2厚聚氨酯防水涂料，分三次涂刷，满铺一层聚酯无纺布→3厚SBS改性沥青防水卷材（耐根穿刺型）》3厚白灰砂浆隔离层→70厚C30细石混凝土，板面找坡0.5%，内配Φ4@150双向钢筋网，粉平压实抹光，留分格缝@3m，缝内钢筋切断，嵌防水油膏→上部做法根据总平面图及环境设计图选择2）SBS改性沥青防水卷材施工流程：清理基面→清理基层（如基层湿润无需此项工序）→定位、弹线→搅拌并铺抹水泥浆→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封→检查验收3、施工方法1）清除基层表面的灰尘、杂物；2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；4）用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴；5）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为10cm；6）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。4、施工注意事项1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。5、细部做法：顶板侧墙交接处设置附加防水层，两侧搭接长度为500mm，后浇带附加防水层往两侧搭接200mm，如下图：第八节地下室顶板非固化橡胶沥青防水涂料1、施工准备施工工具：小平铲、吹灰器、扫帚、橡胶刮板、油漆刷、专用喷枪、专用加热器、专用脱桶器、弹线盒、剪刀、壁纸刀、手持压辊、热风焊枪施工工艺流程基层清理→加热非固化→非固化与无纺布附加层→大面喷涂或刮涂非固化→铺贴大面防水卷材→搭接缝处理→成品保护施工操作要点基层要求及处理：基层应坚实、平整、干燥、无灰尘、无油垢。不得有明水或含水率达到饱和状态。凹凸不平和裂缝处应用砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。管廊阴阳角、穿墙管根部均应做成R=50mm的圆弧。加热非固化橡胶沥青防水涂料：首先采用专用脱桶器，将桶内黏度较大的非固化橡胶沥青防水涂料进行加热，加热温度介于120-140℃，使非固化涂料处于流动状态。然后再倒入专用非固化喷涂机内进行二次预热和保温。由喷涂机连接的喷枪可直接进行喷涂作业。非固化与无纺布附加层：对管廊穿墙管根部、阴阳角、墙体水平施工缝、墙体竖向施工缝、变形缝等细部节点处人工刮涂非固化橡胶沥青防水涂料做加强处理，并铺贴一道无纺布，用无纺布在两面转角、三面阴阳角等部位进行增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将无纺布裁剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适，待附加层非固化防水涂料薄涂完毕，即可立即粘贴牢固，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。大面喷涂或刮涂非固化：在施工区域，根据卷材宽度弹涂料施工的基准线，涂料施工基准线宽出卷材200mm。根据结构平整度情况，在人工、材料、设备、工作面等组织顺畅的情况下，优先采用机械喷涂的方式，以提高工作效率，对于节点部位或喷涂不到位的位置，宜采用人工刮涂的方式，确保附加防水层的尺寸和厚度。不管机械喷涂还是人工刮涂，涂料厚度应涂刷均匀。不得漏刷并达到设计厚度。铺贴大面防水卷材：为了更好的保证防水质量，使卷材和涂料更好的相容，待涂料层施工完成后立即进行卷材的铺贴，按照铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材与涂料层的热粘接法复合。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲，且同层相邻两幅卷材的短向搭接缝应错开不小于1/3卷材幅宽。搭接缝处理：SAM自粘卷材的搭接采用自粘接法处理，揭掉搭接边表面隔离膜，并用压辊压实，对卷材端口进行密封。成品保护：涂料防水层喷涂后立即进行卷材铺贴，且勿停留时间过长，卷材铺贴完毕经验收合格后，及时进行防水保护层施工予以保护。施工注意事项涂料防水层所用材料及配比必须符合设计要求，材料进场以后需进行见证取样。合格之后方可使用。涂料防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不低于设计厚度的90%。涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管部位做法必须符合设计要求。涂料防水层应与基层牢固、涂刷均应、不得流淌、鼓包、漏槎。涂层间夹胎体增强材料时，应使防水材料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。非固化橡胶沥青防水涂料加热应控制在120-140℃，黏度小于0.5Pa.s，施工时涂料的和易性最佳。防水基层清理应仔细满足施工要求，尤其在阴阳角、穿墙管根部等处更应仔细，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。在管廊转角、阴阳角、平立面交叉处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm。第九节自粘聚合物改性沥青防水卷材1、防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。（2）防水基层面要平整，用2米长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。（3）阴阳角、桩立面与平面阴角、立面内角和外角必须做成≥50mm的圆弧角或≥80mm的八字角。（4）防水基层表面必须清洁、干净，不得有粘结杂草及杂物等。（5）防水基层施工后不得在其面层上堆放材料重物。防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为在基层上覆盖一层塑料薄膜，根据薄膜上的水气在找平层上静置12小时，之后掀开检查覆盖部位，根据薄膜上的水气情况判断基层含水率，下面未见水珠即可。2、施工工艺流程3、施工方法表5-2施工工序施工方法图示（过程图片）卷材定位排版清除基层表面的灰尘、杂物，在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹 水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）。卷材搭接宽度不小于100mm。卷材铺贴聚酯胎自粘改性沥青防水卷材采用湿铺法，揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴。卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。第十节细部构造防水1、后浇带1）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；2）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土；3）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；4）用于补偿收缩混凝土的水泥、砂、石、拌合水及外加剂、掺合料等应符合本规范的有关规定；5）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带；6）采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；7）后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；8）后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带；2、变形缝1）变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求；2）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm；3）用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm；4）变形缝的宽度宜为20-30mm。3、穿墙管（盒）1）穿墙管（盒）应在混凝土浇筑前预埋；2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm；3）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实；4）结构变形或管道伸缩量较大或有变更要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环5）穿墙管防水施工时应符合下列要求：①金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净；②相邻穿墙管间的间距应大于300mm；③采用遇水膨胀之水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。6）穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土预埋件1）结构上的埋设件应采用预埋或预留孔（槽）等；2）埋没件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施；3）预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。6、坑、池1）坑、池、储水库宜采用防水混凝土整体浇筑，内部应设防水层，受振动作用时设柔性防水层；2）底板以下的坑、池，其局部底板应相应降低，并应使防水层保持连续。7、孔口1）地下工程通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施，人员出入口高出地面的高度宜为500mm，汽车出入口设置明沟排水时，其高度宜为150mm，并应采取防雨措施；2）窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理，并宜与主体结构断开；3）窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并应在窗井内设置集水井；4）无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层；5）窗井内的底板，应低于窗下缘300mm，窗井墙高出地面不得小于500mm，窗井外地面应做散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填；6）通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。8、桩头1）应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；2）破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；3）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；4）采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；5）应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。第六章质量保证措施已补充已补充第一节质量目标1、公司管控要求防水工程按公司要求执行“三检制度”，记录资料真实、及时、齐全完善。检查存在渗漏隐患的总分包工序交接记录，蓄水、淋水闭水记录，隐蔽记录、施工检查记录及图片。地下室结构：地下室侧墙部位对裂缝进行有效修补，顶板部位先进行结构闭水试验，再对出现裂缝处进行有效修补，修补后再次进行结构闭水（做好渗漏点检查记录），无渗漏后，移交防水单位（做好工序移交记录表），进行防水施工。施工缝及后浇带混凝土表面处理：混凝土浇筑前，应将其表的凿毛、浮浆、杂物清理干净及混凝土表面清理干净，再涂刷高标号素水泥浆，并及时浇筑混凝土。穿墙洞口：地下室穿墙洞口采用止水钢套管；防水层与穿墙管连接处应增设防水加强层。防水施工管控要点：基层阴阳角应做圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm（卷材防水）；穿墙管周围、后浇带、施工缝及阴阳角部位应增涂防水涂料一道，宽度不应小于200mm（防水涂料）。2、工程质量目标按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及国家有关规定，确保工程质量达到“合格”验收标准。3、公司质量保证体系本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预期质量目标。第二节质量验收标准一、地下工程防水等级标准防水等级防水标准1级不允许渗水，结构表面无湿渍2级不允许漏水，结构表面可有少量湿渍总湿渍面积不大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1‰；任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；3级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；任意100m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5L／d，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2；4级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/（m2.d）,任意100m2防水面积上的平均漏量不大于4L/（m2.d）注：1、本工程地下室防水等级为1级；2、本工程顶板部分防水等级为1级；二、质量验收标准1、水泥基渗透结晶型防水涂料1）涂料防水层的施工质量检验数量应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。3）用观察法检查涂层是否涂刷均匀，不许有漏涂和漏底；按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。2、水泥基涂料防水层1）主控项目涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验方法：观察检查。涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、防水砂浆1）主控项目防水砂浆的原材料及配合比必须符合设计规定。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。检验方法：检查砂浆粘结强度、抗渗性能检测报告。水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。2）一般项目水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。检验方法：用针测法检查。水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。检查方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。4、防水混凝土1）主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。检验方法：观察检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。5、聚氨酯涂料防水层1）主控项目涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验方法：观察检查。涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察检查。5、SBS改性沥青防水卷材层1）主控项目卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。XPS挤塑聚苯板1）主控项目用于XPS挤塑聚苯板外墙保温工程和材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。检验方法：检查材料的出厂合格证、性能检测报告，检测项目应符合标准要求。基层墙体的表面处理应按照设计要求和施工方案要求进行处理，并符合保温层施工工艺要求。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的方式方案进行施工。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。保温层厚度符合设计要求。保温层与基层构造层之间粘结必须牢固，不应脱层空鼓和开裂。预埋或后置锚固件的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计和标准的要求。检验方法：观察手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽验收记录；厚度采用钢针插入法检查。保温层施工时，应制作同条件的保温浆料试验，检测导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告。2）一般项目建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。耐碱网布的铺贴和搭接应符合设计和工艺标准要求，砂浆抹压应严实不得空鼓，网格布不得皱褶、外露。检验方法：观察检查。外墙附墙或挑出部件（如梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线）以及施工时造成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等缺陷，应按设计要求或施工方案采取隔断热桥的保温措施和保温密封修补措施。检验方法：查看隐蔽工程验收记录。保温层宜连续施工。检验方法：观察检查。不同材料基层墙体交接处，阳角及门洞转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察、尺量检查。7、非固化橡胶沥青防水涂料1）主控项目复合防水层所使用的材料及其主要配套材料的质量应符合设计要求。检验方法：检查出场合格证、质量检验报告和进场材料检验报告。转角处、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等细部构造部位的防水做法应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。复合防水层的厚度应符合设计要求。检验方法：复合防水层的厚度由防水卷材和非固化橡胶沥青防水涂料的厚度共同组成，其中涂层厚度用针测法或现场用量计算法检查。一般项目复合防水层应形成整体，并与基层粘结紧密，封闭严实。检验方法：观察检查。防水卷材的搭接缝应粘结牢固，封闭严密，不得有起鼓、翘边等现象，搭接宽度允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。防水附加层进行增强处理时，非固化橡胶沥青防水涂料应浸透增强材料，并不得有外露现象。检验方法：观察检查。8、细部构造防水1）后浇带Ⅰ主控项目后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。后浇带防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能和水中养护14d后的限制膨胀率检测报告。Ⅱ一般项目补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。检验方法：观察检查。后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。遇水膨胀止水条的施工应符合本规范第5.1.8条的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规范第5.1.9条的规定；预埋注浆管的施工应符合本规范第5.1.10条的规定；外贴式止水带的施工应符合本规范第5.2.6条的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）穿墙管Ⅰ主控项目穿墙管用遇水膨胀止水条和密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。穿墙管防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。Ⅱ一般项目固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘及螺栓进行固定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。穿墙盒的封口钢板与混凝土结构墙上预埋的角钢应焊平，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处应增设加强层。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3）桩头Ⅰ主控项目桩头用聚合物水泥防水砂浆、水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条或止水胶和密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。桩头防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。桩头混凝土应密实，如发现渗漏水应及时采取封堵措施。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。Ⅱ一般项目桩头顶面和侧面祼露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处；桩头周围300mm范围内应抺聚合物水泥防水砂浆过渡层。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处应采用密封材料嵌填。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措施。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。遇水膨胀止水条的施工应符合本规范第5.1.8条的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规范第5.1.9条的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收