技术品质部部门职能

第PAGE1頁共NUMPAGES6頁電器有限公司技術品質部技术品质部部门职能技术品质部是公司技术质量方面的职能部门负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题;对物料样品和供方进行评审;对批量和重要的不合格品进行评审;参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动;指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;负责对公司计量仪器仪表的管理工作;搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;管理试验测试室,样品室;引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系,设计工艺装备,生产装备;指导生产过程,解决生产技术问题;技术品质部岗位职责技术品质部部长技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;负责编制公司年度新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;设计技术人员1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;工艺技术人员1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件;设计工艺工装和生产工装;四.电器技术人员1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;五.CAD技术人员及技术数据管理员绘制公司产品的各项图纸;绘制公司生产工装设备的制作图纸;管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;六.试验测试室技术人员负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表;八.生产过程质量检验人员1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表,按时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;九.成品质量检验人员根据公司的技术质量文件、技术