1756- 1771上山作业规程

榆树泉煤矿掘进工作面作业规程

编号：掘0910号

工作面名称：下10煤层+1756水平西翼

炮采区6#上山掘进作业规程

编制人：龙新

区长：吴万江

技术负责人：艾尼

矿长：高文龙

批准日期：2009年12月8日

执行日期：2009年12月8日

目录

第一章概况..................................................3

第一节概述...............................................3

第二节编写依据........................................3

第二章地面相对位置及赋存特征................................4

第一节地面相对位置及赋存特征..............................4

第二节地质构造...............................................5

第三节水文地质...............................................5

第三章巷道布置及支护说明....................................6

第一节巷道布置........................................6

第二节支护设计............................................6

第三节支护工艺...............................................7

第四节矿压观测...........................................9

第四章施工工艺................................................9

第一节施工方法........................................9

第二节掘进方式.......................................10

第三节掘进工艺........................................10

第四节装载与运输.....................................11

第五节管线及轨道.....................................9

第六节设备及工具配备...................................9

第五章生产系统................................................12

第一节

综

合防

尘4

第二节

防

灭火7

第三节-

全监

控8

第四节

第五节

第六节排水系统............................................19

第七节运输系统............................................21

第六章劳动组织及主要技术经济指标.............................17

第一节劳动组织.............................................22

第二节循环作业..............................................19

第三节主要技术经济指标.................................19

第七章安全技术措施.............................................20

第一节一通三防..............................................20

第二节顶板管理.............................................27

第三节防治水安全技术措施..............................28

第四节放炮管理措施........................................29

第五节机电设备管理.......................................27

第六节煤质管理措施.......................................37

第七节工程质量程管理措施.......................................37

第八章灾害应急措施及避灾路线.................................38

附录

第一章概况

第一节概述

巷道名称：

下1。煤层+1756水平西翼炮采区6#条带上山巷道

掘进目的及用途：

用于下I。煤层+1756水平西翼回采工作面的布置与通风。

巷道设计长度：

设计走向长度为78米

巷道服务年限：2个月

预计开竣工时间：

掘进工作面2009年12月8日开工（炮掘），2009年12月23日竣工。

第二节编写依据

采区设计说明书及批准文号：

1、榆输泉煤矿90万吨矿井设计说明书。

2、榆树泉煤矿2009年采掘计划及巷道布置设计图纸。

3、榆树泉煤矿90万吨矿井生产地质报告。

4、《煤矿安全规程》（最新版）

5、《生产矿井质量标准化标准》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及赋存特征

、相对位置

（附表2-1-1）

煤层名称下1。煤层水平名称+1720采区名称西翼采区

西翼第六上山掘

工作面名称地面标高+1851.44工作面标高+1761水平

进工作面

概

地面位置位于地面主斜井以北山区，地面没有任何建筑物

况

井下位置及四邻采工作面位于主斜井+1756水平西翼人行上山78米处，+1771水平上部下I。煤层已回采

掘情况完毕，对工作面影响不大

走向长度（米）倾斜长（米）78米面积

煤

煤层平均厚度（米）(2.58-4.35)4.3煤层倾角9—13°

层

情

该煤层属于缓倾斜煤层，煤层层理、节理发育，煤层自西向东变厚。

况

煤顶底板名称岩石名称厚度（米）岩性特征

层顶板白砂岩和细砾岩15.4—26.7灰白色,坚硬

顶

底

板底板细砂岩和粗砂岩5.7—6.7深灰色，坚硬

情

况

指标单位参数备注

煤层平均厚度m3.2

煤层倾角°9—13°

影响掘煤层硬度（F）级3-4

进的其煤层层理发育

他地质煤层节理发育

情况自然发火期月3-6

3--1

绝对瓦斯涌出量m•min0.33

煤尘爆炸性40.79为具爆炸性煤尘

地温℃16〜17

二、煤层综合柱状图：（看附图一）

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

1、该煤层瓦斯相对涌出量为0.96m3/t＞绝对瓦斯涌出量0.33m3-min1,

二氧化碳相对涌出量为1.92m3/t,绝对二氧化碳涌出量0.66m3•min1

2、瓦斯等级是属于低瓦斯煤层。

3、煤层发火期为3-6个月。

4、煤尘爆炸指数为40.79、是为具爆炸性煤尘。

下10煤层综合柱状图（附图一）

层间距下10煤层剖面图单位m岩石名称岩性描述煤层号产状

粗粒砂岩深灰色，坚硬老顶

5白砂岩灰白色，坚硬直接顶

煤rio煤层

夹肝夹砰

煤下10煤层

白砂岩灰白色，坚硬直接底

粗砂岩—老底

---------…：，：…：，：，・…：…：，：，：，：，：，：，：，：…一----

（图中尺寸表示数字为主）

第二节地质构造

本井田总体为一宽缓的向斜构造（捷斯德里克向斜），向斜轴近东西向

展布，向西逐渐跷起，向东逐渐倾伏，该工作面位于向斜南翼，井田南翼

地层相对较缓，倾角多在9。-13°之间，一般在10°左右，北翼地层相对

较陡，倾角多在20°-40°之间，区断裂构造不发育，井田构造复杂程度

属简单类型。

第三节水文地质

井田位于天山南麓低山丘陵地带，地形起伏较大，地表坡度大，冲沟发

育，有利于地表水的排泄，区内多以弱含水层和隔水层为主，各含水层之

间多有泥岩、泥质粉砂岩所阻挡，含水层之间的水力联系微弱，地下水主

要接受大气降水及季节性地表水的入渗补给，井田内主要可采煤层大部分

位于侵蚀基准面以下，且直接充水含水层单位涌水量小于0.1升/秒•米,

将矿区水文地质条件划为二类一型，即以裂隙含水层充水为主，水文地质

条件简单的矿床。

位于矿区西部的榆树沟煤矿排水量多在200-300m3/d，而位于矿区东部

3

的宏业煤矿排水量可达1200m/d以上，本矿开采+1783米水平以上下10

煤层，煤层厚4.20-4.30米，巷道长1050米，其中向西开拓460米，向东

开拓590米至火烧区。矿井日排水量60—95m3。位于矿区东部的原榆树河

煤矿曾发生过两次火烧区透水事故，区内火烧区富水性较强，属强富水含

水层。因此，煤矿在火烧区底部及附近开采时应按照“有凝必探，先探后

掘”的原则做好防水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道设计长度为78米，巷道设计为距形断面，净断面为：S净=9.1

掘断面为：S毛=9.22而，净宽为2.6米，净高为3.5米，掘进方式为

炮掘。

巷道布置图如下（第八页）

第二节支护设计

一、巷道断面如下图所示：（第七页）

二、确定巷道支护形式

该煤层属于硬煤层，煤层普氏硬度系数为f=3〜4。

根据我矿矿压观测资料和以往支护经验，采用木点柱支护，该支护方

式经济上合理，技术上可靠。

Z90AUAUH

、木点柱

------------------------------------------_=___________________________________________________________

1、支护

木点柱支护为一排点柱，在巷道中间一字排开，间距为1米1根。要求木

点柱小头直径不小于10cm,在打木点柱时，必须“底窝顶楔”。在顶板破

碎处，补打锚网+锚杆或锚索支护。

第三节支护工艺

一、支护形式及材料规格（以上已说明）

二、支护工艺

1、施工工艺：施工准备一打眼一装药一放炮一敲帮问顶一木点柱支护f

出煤。

2、支护工艺：施工准备一木点柱支护一出煤一一个循环结束下一循环开

始。

第四节矿压观测

一、观测对象：下10煤层+1761-+17206#上山炮掘巷

二、观测内容：顶板、底板和两帮移近量监测。

矿压观测内容及手段一览表（3-4-1表）

序号观测内容观测目的测试手段

1顶、底板和两帮移检测顶、底板及两帮移动情况，采取相应的措施控制钢尺，皮尺

近量监测顶、底板及两帮来压。

2锚杆锚固力检测锚杆锚固强度是否合适，以调整锚杆及锚固长度锚杆拉力机

三、观测方法：

⑴、测点布置：规程规定，每100m在巷道中顶、底板、两帮各选择三个锚

杆，每30-50m做一组锚杆锚固力测试。

⑵、观测时间：顶、底板、两帮选择锚杆点每班专人测量一次高度、宽度

距离变化情况，并记录，至到该巷道施工完毕，锚杆锚固力测试工作由施

工单位自检后矿生产办检查验收。

数据处理：通过对巷道各测点所有数据进行综合分析，如巷道顶、底板、

两帮移进量最大值大于10mm时，对该巷道（点）采取相应措施进行加强支

护。

第四章施工工艺

第一节施工方法

完善通风系统和风、水、管路和出煤、进料系统的情况下，根据地测

人员给定的中线底板留1m底煤施工，巷道施工方法采用光面爆破打眼放炮

成巷、刮板输送机运煤。

第二节掘进方式

掘进方式：炮掘。

第三节掘进工艺

1、工艺流程：安全检查一标定中线一打眼一装药一放炮一安全检查一

敲帮问顶一木点柱支护一出煤一运料、清浮煤一下个循环。

2、检修工艺流程：准备一检修刮板机各部位加油、刮板输送机延伸，

运料、其它工作一正常掘进。

3、炮眼布置图及爆破说明

炮眼布置及装药量

装药量（kg）倾角（度）封泥

眼深眼长爆破

眼号眼名长度联线方式

（米）（米）顺序

卷/眼小计水平垂直

1-4掏槽眼1.51.5331.880800.60

分次串联

5-16辅助眼1.51.52.54.590900.70

打眼装药

周边眼1-4号眼第一次，5-16号眼第二次，

17-381.51.52.58.2590900.70分次

17-38号眼第三次，39-42第四次起爆

39-42底眼1.51.531.890900.60起爆

炸药选用3#硝胺炸药

合计共42卷，16.35kg

272829

2QODO

014O15U16

25。O30

OHO12O13

240031

02—O3

230032

CD

220CD033

1000^

210034

200035

一)154

19oQCDO36

gO

180

—8O9OiO。37

170038

400C5O6O7

—6Q-600pO39

cz>40

t—>42

e

预期爆破效果表

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%100炸药消耗量m16.35

每循环进尺m1.6每循环炮眼总长度m63

循环爆破实体量m339.375每m3雷管消耗量发1.067

每m3炸药消耗量kg1.982每m雷管消耗量发28

一次最大起爆炸kg8.25

药消耗量

第四节装载与运输

装载与运输方式

由人工装煤到刮板机转载到伪斜下山刮板机，经伪斜下山刮板机至转载

皮带进入矿井运输系统

第五节管线及轨道

管线及敷设方式见下表（附表4-5-1）

序号名称规格型号单位数量与工作面间距备注

1风筒①600mm节205m

2水管①100X6000mm根520m

3压风管①50X6000mm根520m

4动力电缆3X10+1X4m100

5信号电缆①4X1.5m100

6传感器线①4X1.5m200

7刮板机电缆3X10+1X4m200

8锚杆机电缆4X4m50

9煤电钻电缆4X4m50

10电话线2X1.5m100

150皮带机电

114X4m100

缆

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表（附表4-6-1）

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1刮板机30T台1

2刮板机40T台2

3皮带输送机55KW台1

4锚杆机MQT-120/2.1H台1钻杆

5煤电钻MZ-1.5台1钻杆

6馈电开关DW80-400台1

7综保ZBZ-4.0Z台1

8激光指示仪台1

9铁锹把3

10锤把1

11电话KTH-13台1

12钻杆#28,#38根2

13拉拔机ML-20台1

14扭矩扳手0-300N.M把3每班一把

15撬杠根2长，短个一根

16局部通风机YBTNo-llKW台1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：局扇压入式通风。

通风路线：

新鲜风流：+1756米水平井底车场一+1756米水平西翼大巷一第三上山

一局扇风筒送至工作面（乏风）一+1761水平联络巷一第二回风上山一+1771

回风巷一总回风上山一回风井一地面。

二、掘进工作面风量计算

1、按ChCO2涌出量计算

QCH4=100XqCH4Xk=100X0.33X1.6=52.8m7min

3

QCO2=100XqCO2Xk=100X0.66X1.6=105.6m/min

式中：Q—掘进工作面需要风量。

qcH*—为掘进工作面瓦斯绝对涌出量。

qco2——工作面二氧化碳绝对涌出量。

K一为瓦斯涌出量不均衡系数1.6（掘进面一般取1.6〜2）。

2、按炸药量计算

QJI=25XAL25X8.25=206.25m7min

Ai一掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（8.25kg）

3、按工作面最多人数计算

Q人数=4N=4X15=60m3/min

式中：Q为工作面风量，N为同时作业最多人数

4、按局部通风机的实际吸风量计算

QJI=QJJ[XL=210X1=210m7min

式中：Qj“一工作面局部通风机的实际风量（实测）

L一掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台

根据上述验算，该工作面负压供风量不小于210X1.43=300.3

m3/min,工作面实际供风量ZlCW/min,可满足需求。

三、局部通风机、风筒规格选型

按上述计算可得最大风量为210m7min,需要风量选取210m3/mino

选用YBTN。6-11KW风机能够满足安全生产的要求，$600mm的阻燃风筒供

风（YBTNo6TlKW局扇吸风量130-240m3/min）

四、工作面风量验算

1、风速验算

15XS净〈Q掘<240XS净,

得15*9.K210m7min<240X9.1

136.5m3/min<210m3/min<2184m3/min

式中：S净为巷道净断面取9.Im?

满足最低、最高风速要求

2、工作面选取风量定为210mVmino

五、局部通风机安装地点和要求

1、局部通风机安装地点

局部通风机安装在西翼+1756水平4#条带，距+1761米水平联络巷(回

风)大于10米处。

2、局部通风机安装要求

(1)局部通风机要吊挂在巷道顶部或风机架上,距巷道底部不小于300

mm。

(2)风机开关必须上架，风筒出口距工作面距离(工作面迎头有足够的

新鲜风距离定为5m)。

(3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，必须实现风电闭锁。

(4)风筒要求逢环必挂，平直，不出现拐死弯现象(巷道直角转弯处必

须使用风筒弯头或弹簧风筒过渡)。

(5)风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

3、局部通风示意图(第15页)

第二节综合防尘

1、防尘供水水源：从地面供水池经①100mm钢管通过主斜井送到工作面。

2、管径：为少100mm。

3、工作面必须敷设防尘供水管路，按规定安设支管与阀门，胶带运输系统

每50m设一个三通。

4、水幕:在工作面往后50nl位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾化效

果好，使用正常。

5、工作面打眼前、放炮后洒水降尘。

6、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

7、工作面20米范围每班坚持洒水冲洗，20米外每三天全巷道洒水冲洗。

8、放炮必须使用水泡泥。

9、作业人员佩带个体防护用品。

第三节防灭火

1、及时清理巷道的浮砰，杜绝引起煤炭自然，及时洒水降尘，巷道最高温

度不得超过26℃O

2、及时处理巷道冒顶，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。

3、设备的机头、机尾要及时清理，保证设备有足够的运转空间，无浮煤堆

积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。

4、各转载点必须配备数量足够的灭火材料。

5、保证水管正常供水，水管的漏水处及时处理。

6、电器设备安装处必须悬挂足够数量的完好灭火器。

第四节安全监控

为了保证工作面的安全生产，必须装备安全监控设备，工作面要悬挂

正确位置和维护安全监控设备，发现问题及时汇报，确保安全监控系统正

常发挥作用。分站安装位置设在+1756水平监控分站室内，主电缆由+1756

水平监控分站室内的分站连接，支电缆由分站处向掘进面传感器安设地点

连接。为保证安全监控系统的正常工作，其供电电源必须取自采区变电所,

应当采用专用电缆独立供电。

工作面安设KG200(G)型甲烷传感器1台，其安设位置是：+176+1720

水平6#上山距掘进头5m范围距巷道帮300mm,距顶200mm的回风一测，当

甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能，其设定值如下：

报警值2MCH4,断电值21.5%CH4,复电值＜1%CH4。

工作面安设BK2B型甲烷断电器1台，当甲烷浓度21.5%时实现断电功

能，其断电范围是：整个炮掘面电器及用电设备，以确保工作面的安全。

工作面供风的局部通风机安设KGT2A型风机开停传感器1台，监测风机的

开停情况。

安全检测仪器仪表布置示意图（附图下页）

第五节供电

下io煤层工作面供电源来自西翼+1756水平变电所

（附图九供电图40页）

第六节排水系统

工作面排水：工作面的积水通过水沟排到+1756水平主水库通过水泵排到

地面。

1、排水路线：工作面一+1756水平水沟一主水库一主斜井一地面。

第七节运输系统

1、运煤路线：工作面人工装煤一刮板机转载到一+1761水平巷，

一1756水平回风巷皮带机一+1720-+1756伪斜下山刮板机一转载联络

巷皮带一主斜井皮带一地面。（附图十一，第21页）

2、运料路线：地面一副斜井一+1756交叉绕道车场一+1756水平轨道运输

一工作面。

1

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织（附表6-1-1）

工种小班人数原班人数备注

班长13

放炮工13

锚杆机操作工13

刮板机司机13

支护工39

电工13

机修工2机修工利用早班时间检修

合计826

第二节循环作业

正规循环作业表（附图十二）

序时间

号工种（分）12345678

1检修30—

打眼

230——

3检查气体51

4装药20——

5检查气体51

6连线,放炮60

7检查气体5♦

8敲帮问顶10

9临时支护10

10出煤30—

11支护40L

12交接班10

第三节主要技术经济指标（附表631）

序号技术经济指标单位数量

1巷道设计总长度米78

2炮掘施工长度米78

3巷道掘进断面米29.22

4巷道净断面米29.1

5支护形式木点柱

6落煤（岩）方式炮掘

7循环进尺米1.6

8班进尺米3.2

9日进尺米9.6

10煤（岩）硬度级F=3-4

11工效米/工日0.48

12在册人数个26

13出勤率%90

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、给工作面供风的局扇风机安装位置由技术负责人在现场标定,局扇

安装大巷内供风量不得小于局部通风机的吸风量。

2、局扇安装位置距掘进工作面回风路线巷道口的距离不得小于10m,

必须避免产生循环风。

3、局部通风机的设备齐全,风机上架,并且距巷道底部的高度不得小于

0.3mo

4、局部通风机供电必须与其工作面范围内的电气设备实行“风电闭

锁”。

5、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职人员负责并严格执

行现场交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开风机。

6、局扇因检修，停电或故障停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复

通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦

斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

7、风筒接头要严实，无破口，无反接头，接头要反压边，风筒吊挂要

平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

8、风筒出风口距工作面距离不得超过5米，严禁无风、微风作业。

9、工作面按照矿井测风制度每旬进行测风，按照测风结果进行调整风

量，异常情况时随时进行调测风工作。

二、防瓦斯

1、工作面按实际需风量要求提供足够的风量，有效的稀释瓦斯浓度及

排出工作面瓦斯。

2、工作面严格执行气体检查制度，每班气体检查次数不得少于两次，

瓦斯异常情况下随时检查气体。

3、掘进巷道内的电气设备必须与瓦斯断电仪实行“瓦斯电闭锁”，且

灵敏、准确，断电功能可靠。

4、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%,必须立即停止作业，并采

取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%,或二氧化碳浓度不超过

1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并采取措施处理，电动机及其开关按

设地点附近20nl范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断

电源，撤出人员，进行处理。

5、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5nf的空间，积聚的瓦斯浓

度达到2%时，其附近20nl范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并

采取措施处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降

到1%以下时，方可通电工开动。

7、掘进工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，查

明原因，制定措施，进行处理。

8、因停电或故障停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风

区域中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及

开关附近10m范围内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%,方可人工启

动局部通风机恢复正常通风。

9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯

浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦

斯。瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报

矿技术负责人批准。

10、在排放中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓

度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤

人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道内风流中瓦斯浓度不超

过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道

内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

三、防尘措施

1、工作面必须敷设防尘供水管路，按规定安设支管与阀门，胶带运输

系统每50m设一个三通。

2、水幕:在工作面往后50nl位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾

化效果好，使用正常。喷雾,随着工作面的推进水幕工作面方向移设，保持

距工作面50nl的距离，其它地点巷道每100m位置设置全断面喷雾，各转载

点必须安设喷雾装置，并在工作面开机前打开水幕，洒水降尘。

3、工作面放炮前后坚持洒水降尘。

4、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

5、巷道合适的位置设置全断面捕尘网。

6、工作面20米范围每班坚持洒水冲洗，20米外每三天全巷道洒水冲

洗。

7、作业人员佩带个体防护用品。

四、防火管理

1、内因火灾

(1)及时清理巷道浮煤，防止巷道浮煤堆积。

(2)及时处理冒顶区，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。

(3)及时掌握工作面前、顶、左、右方的地质资料情况并坚持超前探放，

防止沟通资料不祥的老窑或火烧区。

2、外因火灾

(1)工作面生产过程中要尽量减少铁器互相碰撞摩擦，以防止产生火花。

(2)工作面因工作需要动电氧焊时，要制定安全措施审批后进行，并严格

贯彻执行，工作完成后，各种设备必须马上升井。

(3)供水管路，每隔50nl安装三通、阀门、配备皮胶管，定期检查其可靠

性。

(4)防灭火水量要保证充足。

(5)杜绝工作面电气设备失爆，严格按电气设备容量选择电缆，并按规定

悬挂设电缆，所有电缆必须悬挂整齐。

(6)及时清理机头、机尾及底部的浮煤，防止浮煤堆积。

(7)电气设备检修后，应及时回收废油、油布，电气设备表面不能有油污,

不能把用过的废油倒在巷道内和工作面。

第二节顶板管理

1、每班开工前，班长和安全员先检查工作面顶板、巷道两帮，首先由班

长进行“敲帮问顶”，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面，割煤出煤前后、支护前先

进行敲帮问顶，进行“敲帮问顶”时人员必须站在永久支护下作业，必须

使用专用长、短撬杠进行敲帮问顶，必须有专人监护彻底清除活砰，确认

无问题后再进行作业。

3、经常检查工作面后方支护情况，发现有木点柱失效修复。

4、大面积修复巷道，工作面应停止作业，由外向内进行处理，预防冒顶

伤人、堵人。

5、顶板特别破碎时必须制定专项安全技术措施。

6、经常检查围岩压力情况，压力变大或顶板比较破碎是应适当缩小锚杆

间排距来加强控顶，以防冒顶事故发生。

7、遇到顶板淋水，应协助地测人员掌握和测量水源，水量变化，并根据

实际情况采取预注浆封水，喷沙，浆止水等措施保持顶板稳定后再掘进，

掘进中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

9、局部冒顶措施：

(1)先封顶以防止冒顶范围继续扩大，锚网+锚杆+锚素支护处理。

(2)人员站在安全一侧，用撬杠将活煤、活砰捣落，确认无危险后及时补

打支护，锚网顶部用竹笆、木板或道木背紧刹实。

(3)及时清理巷道浮煤浮砰，防止堵塞巷道。

(4)出现大面积冒顶时，支护应由外向里逐步进行，并有跟班干部或工长

现场指挥。

10、顶板离层监测仪管理

(1)掘进工作面每推进30米时，选择顶板及两帮最少3个锚杆点监测并

观察顶底板及两帮来压情况。

(2)每班的跟班干部或工长认真记录顶底板及两帮监测和观察表。

第三节防治水安全技术措施

1、严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，掘进过程中每隔20米用

锚杆机在工作面迎头向前，顶部，打一个探孔，探明上部水，浆等情况

2、打探眼过程中，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与

钻眼背紧，停止工作，立即汇报调度室，流水量逐步增大或情况异常时，

按避灾路线撤出人员。

3、掘进时，发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋

水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,

必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面的所有人员，及时汇报调度室。

4、当工作面发生水灾时必须切断该区域的电源。

5、发生水灾时工作面跟班人员认真安排撤离人员的工作。

6、工作面安全出口必须畅通无阻，不得放有杂物及障碍物。

7、在打探眼，探到水和泥浆时，必须注意水和浆变化情况，若发现煤含

水量增加时，应立即停止工作，并报告跟班干部，待采取措施并确认无水

和溃浆危险时再回复工作。

第四节放炮安全措施

1.严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

2.放炮撤人安全距离直巷不小于75米，有直角拐弯巷不小于45米。3.

工作面附近20米以内，瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。

4.炮泥制作：

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。

(2)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

5.处理瞎炮：

(1)处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，由当班放炮员，安全员和

班长共同处理，不得留给下一个班。如果当班未能处理完毕，当班爆破工

必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(2)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(3)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

(4)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。有无

残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用

压风吹瞎炮(残爆)炮眼。

(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎爆无关的工作。

6.严禁打眼和装药平行作业。

7.装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。

8.放炮员必须持证上岗，放炮钥匙不准随意转交他人。

9.装药前要撤人，并检查瓦斯情况，同时按规程规定填充炮泥，严禁放

明炮、糊炮。

10.放炮前认真检查线路，母线不准有明接头、破皮现象。

11.引药制作必须在顶板、支护完好、通风畅通、无机电设备装配的地

点进行。

12.放炮后待炮烟散尽完再进入工作面，以防炸药二次燃爆事故发生。

13.放炮前班长亲自安排设好警戒，警戒人员未接到班长通知不得擅自离

开警戒岗位，放炮前必须清点人数并鸣哨示警同时大喊三声“放炮了”待

5秒后放炮。.

14.坚持使用水炮泥，打眼要湿式打眼。

15.严禁使用固定放炮母线，爆破母线应随用随挂，用完后即使回收。

第五节机电设备管理

一、一般规定

1、电钳工必须持证上岗，机电设备完好率达95%以上。

2、消灭失爆，必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、四有

（有螺丝弹簧垫，有挡板和密封圈，有接地装置，有过流保护）、两齐（电

缆悬挂整齐，耐室设备摆放整齐）、三全（图制资料全，绝缘用具全，防护

装置全）、三坚持（坚持使用检漏断电器，坚持使用瓦斯断电义，坚持使用

风电闭锁）”。

3、电缆必须悬挂整齐，严禁拖拉在地。

4、严禁带电检修机电设备，需停电时应报调度室同意。

5、巷道内所有信号、供电电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要

求。

6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。

7、机电设备检修时，必须切断电源，闭锁开关，并挂停电牌。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。

9、电缆悬挂不低于1.8m,电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电

缆上严禁悬挂任何物体。高、低压电缆敷设在巷道同一侧，两者之间的距

离应大于10cm,每隔100m挂一组电缆标牌。

二、胶带输送机保护措施

1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机。

4、任何人不得乘坐胶带输送机，胶带输送机不准运送设备和材料。

5、胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。

6、司机应积极配合维修工对胶带输送机发生的故障进行处理;不能处理时,

应立即向有关人员汇报。

7、胶带输送机机头、机尾的安全防护栏应完整、牢固。

8、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、

减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

9、运转过程中出现一下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。

(1)胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。

(2)超过负荷，胶带打滑、托辑或滚筒不转、闷机时。

(3)电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作油脂喷出时。

(5)有较大材料或矿物进入输送机内，有危机输送机正常运转时。

(6)输送机运转危机人员安全时。

(7)出现停机或不明的信号时。

11、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辐的前后位置，严禁用手或脚以

及其它物品强行调偏。

12、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶

带的清扫器。

13、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，面部

应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞

或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

14、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制

开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

三、胶带输送机运输管理

1、开机前注意事项

（1）检查清扫器的磨损情况。

（2）检查减速器油位是否正常可靠,并符合规定。

（3）检查动力传动系统各保护装置、信号，闭锁系统是否可靠。

（4）检查皮带张紧程度、接头是否完好。

（5）检查皮带走向是否有碎石、浮煤磨到皮带。

2、启动前发出启动信号，得到回应后方可启动

3、启动时，司机应观察周围情况有无异常，运转一段时间后应观察电

机，滚筒温度

4、停机前原则上将煤拉完，避免重载启动。

5、不得用水冲洗皮带，各托辐,滚筒及清扫器附近的煤尘，必须人工清

干净。

6、司机离岗检修皮带均应停电闭锁挂牌。

7、胶带输送机安装的温度、堆煤、跑偏、撕带、断带和烟雾报警

安装保护装置不得甩掉不用，各种报警装置正常使用。

8、胶带输送机每隔100米必须装设皮带急停装置，同时保证急停装置

灵敏可靠。

9、每班必须负责本班机修工在胶带机运行前上岗检查皮带运行情况.

10、皮带运行时,严禁清理皮带机头、机尾、滚筒处浮煤和更换托辐.

11、皮带跑偏，拱带时，必须停机处理，不得带病运行，严禁强性用物料

调皮带.

12、皮带上不准运物料,特殊情况必须写安全措施报主管机电矿领导审批

后,并有干部现场指挥,安全员现场监督下运行；

13、皮带必须落实操作人员和维修工的包机制、责任落实到人头；

14、皮带司机上岗后不得脱岗、窜岗，皮带停机后司机必须对皮带进行巡视,

发现问题当场解决；

15、皮带上严禁行人和乘坐皮带,要跨过皮带时必须通过行人过桥

四、煤电钻打眼安全技术措施

1、领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定。

2、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。

3、电钻按钮必须灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使

用。

4、钻杆平直，钻头锋利。

5、试转一下，其转动方向正确，声音正常。

6、电缆“无鸡爪子”、“无羊尾巴”、“无明接头”，“不漏电”。

7、带齐钻杆、钻头等必需工具。

8、打眼操作及其注意事项

1）两人操作，一人在电钻一侧定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

2）开眼时,