球罐综合项目施工专项方案范文

1.工程概况1.1工程概况1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理征询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。1.2重要工程量序号储罐位号数量单重（kg）直径（mm）球壳板数规格15303A-05-TK-001A/B2146743.710700301000m³25303-2-TK-001A/B2311409.271570062m³2、编制阐明本次球罐施工，一方面要严格执行国家规范规定，达到图纸及规范设计规定，满足厂方使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。2.1编制根据2.1.1招标文献《陕化建技术及商务标书》2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计阐明2.1.3国家现行施工中执行原则及规范：2.1.3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2.1.3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2.1.3.3《钢制球形储罐》GB12337-19982.1.3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2.1.3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2.1.3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2.1.3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2.1.3.9《石油化工公司设备与管道表面色及标志》SH3043-2.1.3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1～7-2.1.3.11《承压设备焊接工艺评估》NB/T47014-2.1.3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2.1.3.13《承压设备产品焊接试件力学性能检查》NB/T47016-2.1.3.14《施工暂时用电安全技术规范》JGJ46-2.1.3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2.1.3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2.1.3.17《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-2.1.3.18我公司《质量手册》及其支持性文献2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐施工内容。3、合用范畴本方案合用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台m³液化气球罐（1-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m³拔头油球罐（1-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00B=1443.00）安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。施工作业程序及内容4.1球罐安装程序图焊接产品试板实验无损检测焊接产品试板实验无损检测交工交工4.2球罐组装流程4.2.1球壳组装规定。4.2.1.1球壳不得采用机械办法强力组装。4.2.1.2对口间隙应符合图纸规定。采用手工电弧焊时，间隙宜为2±2mm。4.2.1.3球壳组对错边量不大于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度差值。4.2.1.4组装后，用弦长不不大于1000mm样板，沿对接接头每500mm检测一点，棱角E（涉及错边量）不应不不大于7mm。4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不适当不不大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不适当不不大于3mm，任意两块球壳板赤道线水平度误差不适当不不大于6mm。4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应不大于罐设计内径7‰，且不不不大于80mm。4.2.2支柱拉杆安装4.2.2.1支柱安装时,必要先将热解决支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地板间应涂抹适量黄油,热解决后进行焊接。4.2.2.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱垂直度，其容许偏差为支柱高度1.5‰，且不应不不大于12mm。4.2.2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部挠度Δ=3.1mm。4.3.3零部件安装4.3.3.1开孔位置容许偏差为5mm。4.3.3.2接管外伸长度及位置允差为5mm。4.3.3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径1%，且不应不不大于3mm。4.3球罐焊后尺寸检查4.3.3.1焊接后，棱角值不得不不大于10mm。4.3.3.2两极间内直径、赤道截面最大内直径和最小内直径三者之间相应之差应不大于设计内径7‰，且不不不大于80mm。4.4球罐组装组装采用散装法,用固定式内外脚手架施工。组对后，采用手工电弧焊焊接，焊前采用电加热预热球罐；球罐焊缝要进行整体消氢后热解决（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢解决）。4.5赤道板吊装办法赤道板吊装。吊装前应测量基本标高，找平在基本上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基本内。吊装时，先吊第一块带支柱赤道板，就位后，用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样办法进行第二块带支柱赤道带板吊装，然后吊装不带支柱赤道带板插入两个带支柱赤道板之间，随后用卡具找正固定，依照上述办法直至赤道带闭合。组对成环后，按技术规定进行检查，调节重点注意调节上、下环口圆周度和周长，以利于极带组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱水准线，以便检查，调节赤道线水平度。球壳板球壳板支柱Ф15钢丝绳4.6下极板吊装办法下极带边板、侧板、中板吊装。吊钩从赤道带上环口垂下，运用下极带边板内侧定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调节，并运用卡具进行粗略调节，按顺序依次吊装闭合，同理完毕下极带侧板及中板安装。4.7上极板吊装办法上极带边板、侧板、中板吊装。在上极带边板外侧焊一固定吊耳，运用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调节后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样办法，依次吊装此外上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完毕所有上极带板吊装。4.8焊缝调节和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必要借助卡具定位方块，按组装质量规定进行焊道调节，经检查合格后，对焊道进行打底焊。4.8.1打底焊顺序4.8.1.1打底焊顺序为先纵缝后环缝，对称分布焊工，对称施焊，在调节钝边间隙为4mm后，进行打底焊，同步在外侧预热。4.8.1.2赤道带纵缝打底焊后来，以赤道带线为准，上、下方向打底焊。4.8.1.3打底焊长度为50mm、间距300mm。4.8.1.4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接。4.9罐内脚手架搭设待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为1.8m左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调节增长高度，每层平台靠球片端平铺三块钢架板，并用10#铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距离宜为1.8m左右，禁止搭设探头架板。每层平台周边距球片距离约为100～150mm。并挂好安全平网。4.9.1球罐内脚手架构架设计应充分考虑工程使用规定，各种实行条件及规定及规范规定。4.9.2搭设脚手架所用钢管规格不低于Ф48*3.6，保证所搭设脚手架强度符合规范规定。4.9.3搭设脚手架前一方面对球罐底部出料口用钢板制作成盖板状进行有效隔离，严防扣件及杂物落入。4.9.4球罐底部扫地杆支撑点需用木板进行隔离，严防钢管和罐底板部摩擦，导致设备不必要损伤。4.9.5对球罐内各类连接管进行有效防护，禁止以各类连接管为连接对象或连接管进行受压，杜绝一切搭设过程中对连接管增长附着力行为，严防对连接管导致损伤。4.9.6球罐内脚手架构架设计应充分考虑工程使用规定和各种实行条件和因素。4.9.7罐内脚手架按构架稳定规定设立适量竖向和水平整体拉结杆件。在脚手架立杆底端一律搭设纵向和扫地杆，并与立杆连接牢固。4.9.8罐内脚手架杆件连接构造符合如下规定：4.9.8.1多立杆式脚手架左右相邻立杆和相邻平杆连接头应互相错开置于不同构架框格内。4.9.8.2搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥1米。4.9.8.3每层作业平台都必要搭设符合规定拦腰杆。4.9.9脚手架禁止靠在球罐上和球罐壁接近部位架杆要用毛巾包裹。4.9.10脚手架所用钢管，扣件必要符合施工规范规定，不同规格钢管不得混用，对有裂纹、变形扣件坚决不得使用，浮现滑丝螺栓必要更换。4.9.11球罐内搭设满堂脚手架和Z字形梯子，罐顶某些脚手架规定铺满架子板，严防有空隙，不留安全隐患。4.9.12本球罐高于17米，从安全角度考虑，人员上下爬梯采用斜型通道搭设规定。4.9.12.1斜行通道支撑杆角度为30°，两边立杆和横杆相连接，并设立拦腰杆。4.9.12.2脚踏步间距不不不大于300mm，并用扣件固定牢固。4.9.13脚手架搭设完毕后，自检自查合格后上报车间验收挂牌。4.9.14脚手架拆除4.9.14.1拆除过程与搭设过程相反，先装者后拆。自上而下。逐渐拆除，一步一消，先松钢架板某些，再松横杆，最后拆除立杆。4.9.14.2松动立杆及时运下，不得悬挂在架子上。4.9.14.3拆除、运送杆件必要同步两人或三人配合操作，避免浮现安全问题。4.9.14.4拆除完毕架杆，禁止乱扔、乱放，避免损坏各种设施和导致安全隐患。4.11外部脚手架及防风、防雨棚搭设球罐整体吊装完后，在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设防火布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固。4.12针对本次工程特点采用办法考虑到本次球罐在炼油厂内施工特点，依照业主及监理规定，在球罐焊接前需搭设防火墙，防火墙采用双排脚手架搭设，搭设高度同球罐顶平台高度，用彩钢板铺设整面防火墙，详细搭设方案见罐区防火及安全文明施工方案，搭设位置见平面布置图。4.13固定焊与定位焊4.13.1固定焊4.13.1.1定位块、限位块和吊耳等与球壳板焊接必要采用与壳板主焊缝相似焊条及焊接工艺；4.13.1.2预热办法采用单头液化气烧嘴局部预热，预热周边为板厚3倍；4.13.1.3焊接时必要在焊接处引弧，并注意引弧、收弧时采用回填法以避免产生弧坑。禁止产生咬肉或电弧擦伤壳板等缺陷。4.13.2定位焊4.13.2.1定位焊必要在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调节合格后进行；4.13.2.2球壳板定位焊应提成五组或十组同步对称进行焊接。纵缝定位焊时，应从每条焊缝中心点向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接；4.13.2.3定位焊缝在内坡口侧进行，点固长度、厚度规定：（1）纵焊缝：用φ4.0焊条焊接一层，长度不不大于100mm，间距不不不大于300mm，焊缝两端必要点固；（2）环焊缝：环缝丁字口处φ4.0焊条焊接两层，第一遍长度不不大于500mm，第二遍长度不不大于400mm，一、二遍搭接两头呈台阶，且预留长度不不大于50mm，丁字口以外其他部位点固采用φ4.0焊条焊接一层，长度不不大于200mm。4.14焊接试板焊接代样试板，每台球罐需制备三块产品代样试板4.14.1立焊代样试板；4.14.2横焊代样试板；4.14.3平焊加仰焊代样试板。4.14.4代样试板材质应与球壳板同批号，并附有相应材质证明。4.14.5试板规格：最小尺寸360×650，坡口加工尺寸、加工方式应与球壳板相似。4.14.6代样试板焊接应与三个位置产品焊缝在同等条件下完毕。4.14.7代样试板焊接执行球壳板焊接工艺，施焊焊工由现场质检员指定，质检员应在现场进行监督并对焊接过程进行记录。4.14.8代样试板经射线及超声波检测合格后随球罐一同进行热解决。4.14.9代样试板实验项目：横向拉伸实验一组、横向侧弯两组、焊缝低温冲击三组，各项指标均不得低于母材。4.15焊接工艺4.15.1焊接环境条件在遇下列状况之一者，若无有效防护办法，应停止焊接：⑴雨、雪天气；⑵相对湿度＞90%；⑶风速＞8m/s；⑷环境温度在-5℃如下。4.15.2球罐组焊4.15.2.1所有受压元件焊接坡口应按JB/T4730-进行100％磁粉或渗入检测，Ⅰ级合格；4.15.2.2为防止球壳板也许产生变形，组焊时须采用相应办法如预留变形量、调节焊接工艺、加胎具固定或校形等；4.15.2.3凸缘、厚壁管与法兰，凸缘与接管，接管与法兰焊接接头应采用氩弧焊打底；4.15.2.4双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根。且碳弧气刨清根后，应用砂轮修整坡口形状尺寸、磨除渗碳层，清根后必要采用磁粉或渗入检测，Ⅰ4.15.2.5焊前应预热，预热温度依照焊接工艺评估拟定预热温度为：150℃-180℃,预热范畴为焊缝中心两次中心各取3倍板厚，且不不大于100mm，层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评估最高值。焊后须及时进行消氢解决，后热温度为：250℃-350℃，后热时间为：0.5-2h。应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对；4.15.2.6焊接接头（涉及对接接头和角接接头）表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣与飞溅物，不应有急剧形状变化，呈圆滑过渡；4.15.2.7所有对接接头和插入式接管与球壳板之间及排放口接管与人孔法兰盖之间角焊接接头应保证全焊透；4.15.2.8各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗入检查；4.15.2.9球壳对接焊接接头内外表面应打磨平滑，内外表面打磨后焊接接头余高为0～1.5mm。4.16.1球罐焊接4.16.1.1在焊接前，球罐要搭建球罐焊接防护棚和防火篷布防护棚，焊接完毕后，拆除防护棚。4.16.1.2焊接顺序：先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口，一面焊接成型再焊另一面。详细顺序：（1）赤道带上、下丁子接头处加强焊；（2）赤道带纵缝外侧、内侧；（3）上环缝外侧、内侧；（4）下环缝外侧、内侧；（5）下极侧板Y缝外侧、内侧；（6）上极侧板Y缝外侧、内侧；（7）上极中心板纵缝外侧、内侧；（8）下极中心板纵缝外侧、内侧。4.16.2各位置焊缝焊接4.16.2.1赤道带纵缝焊接（现已m³球罐为例阐明）（1）赤道带纵缝共24条，由12名焊工完毕，每名焊工焊接两条缝，每隔一条缝焊一条缝，对称同步焊接，保持焊接速度一致，第一、二层焊接速度快慢之差不得不不大于300mm，后来层数不得不不大于600mm；（2）球罐纵缝共焊九遍，外侧五遍，内侧四遍。外侧前三遍采用分多段逆向焊接，由下向上，第一、二层每段300mm，第三、四层分四段，相邻两层接头应错开200mm，盖面层不分段由下向上一次成型。赤道带上下端不留活口，要始终焊到头，并且焊缝金属要延伸到环缝坡口内。4.16.2.2环缝焊接（1）环缝由多名焊工分段同步焊接，采用分层多道压道焊接办法；（2）第一、二、三层采用分段退向焊，每段长度700～800mm，每段三层持续焊完后，然后再焊下一段三层，依次类推，三层后来填充层采用由左向右直通焊持续完毕，盖面层仍采用分段退焊法，各段必要持续排焊完后再转段，每段长度800～1000mm；4.16.2.3横焊接头：第一、二、三层起弧、熄弧点，各焊工交接处错开及层间要错开50mm以上，其她各层焊工交界处错开200mm，每层各道要错开80mm以上。4.16.2.4极带板与赤道板焊缝焊接赤道板与极带板焊缝焊接：平焊位置外侧六遍，内侧为四遍；仰焊位置外侧为六遍，内侧为四遍。所有焊缝第一层均采用分段退焊法，分段长度不不不大于300mm，中间层次分两段退焊，盖面层不分段一次完毕。4.17清根和打磨4.17.1清根清根采用碳弧气刨，规格碳棒φ8mm，直流反接，电流300A，风压4kg/cm，刨槽深度控制在将外侧焊缝第一层焊缝金属刨掉即可。清根完后，焊缝内坡口需按JB/T4730-进行100%渗入（PT）检测，合格级别为Ⅰ级。4.17.2打磨碳弧气刨后坡口必要采用角磨机进行打磨，且必要彻底清除渗碳层露出金属光泽。如有缺陷，继续气刨打磨，直到缺陷彻底清除为止。4.18焊接缺陷4.18.1焊缝表面缺陷修补4.18.1.1焊缝表面缺陷应用砂轮磨除，缺陷磨除后焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补；4.18.1.2焊缝两侧打磨深度不不大于0.5mm时，应将打磨部位修整成便于焊接凹槽再进行焊接，补焊长度不得不大于50mm；4.18.1.3焊接修补时，必要在半径不不大于150mm范畴内进行预热，预热温度不得低于150℃-180℃；4.18.1.4补焊焊接电流取规定参数上限值，补焊后应及时进行250℃-350℃后热解决，时间0.5～2小时。4.18.2内部缺陷返修4.18.2.1经无损检测后鉴定不合格焊缝必要按下列环节进行返工；4.18.2.2测定内部缺陷位置（接近内表面或外表面）。4.18.2.3用碳弧气刨将表面焊肉刨去，清除缺陷。刨槽长度须不不大于缺陷长度，最短点状缺陷也要刨去150mm以上，刨槽宽度必要不不大于深度，刨完打磨经着色检查拟定无缺陷为止。4.18.3返工部位预热和后热应与正常焊接一致。4.18.4返工焊接工艺规定与正式焊缝焊接相似，中间不得停顿，必要一次焊完。4.18.5所有缺陷返修均应在热解决迈进行，同一部位返修次数不得超过两次。4.19焊缝检测4.19.1外观表面检查4.19.1.1所有坡口、工具夹焊痕处均须进行100%磁粉（MT）或渗入（PT）检查；4.19.1.2热解决前,所有零部件组焊焊接接头表面均须进行100%磁粉（MT）或渗入（PT）检查。磁粉（MT）检测应在射线（RT）或超声（UT）检测发现缺陷修补合格后进行，离焊接完毕后时间不应不大于36h；4.19.1.3水压实验后，所有焊接接头表面需要进行100%磁粉（MT）或渗入（PT）检查，应涉及制造厂内完毕焊接接头，所有丁字焊接接头及每个焊工所焊焊接接头一某些。4.19.2射线或超声检测4.19.2.1焊接结束36h后,焊接接头射线检测（RT）或超声波检测（UT）方可进行；4.19.2.2球罐组装焊接完毕后,所有A、B类焊接接头应进行100%射线检测（RT），还应附加100%超声波检测（UT）。接管与极板之间角接焊接接头应进行100%超声波检测（UT）；4.19.2.3热解决后,所有A、B类焊接接头和接管与极板之间角接焊接接头应进行100%超声波检测（UT）；4.19.2.4水压实验后，所有A、B类焊接接头和接管与极板之间角接焊接接头应进行20%超声波检测（UT）；4.19.2.5射线检测（RT）按JB/T4730-原则执行,II级合格，超声波（UT）复验检测按JB/T4730-原则执行，Ⅰ级合格。4.20球罐热解决前准备4.20.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必要所有焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。

4.20.2所有无损探伤检查工作必要完毕。

4.20.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检查合格，记录齐全。

4.20.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。

4.20.5所有原始资料齐全，所有使用工机具必要报验合格，并经质保系负责人员签字承认，经监检单位和甲方确认。

4.20.6热解决系统装置必要所有安装好，各系统应调试完毕。

4.20.7供电系统经全面检查合格符合规定，并和关于部门联系，保证热解决期间不断电。

4.20.8应掌握气象资料，热解决应避开大风与下雨天气。

4.20.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。

4.20.10施工技术方案应向所有参加热解决施工人员交底。4.20.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用20kw柴油发电机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾发生。4.20.12保温办法球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡，总厚度100mm保温棉采用钢带和保温钉固定，安装保温棉块时要用14#铁丝在保温钉上交叉绕紧，特别应注意防止下半球安装保温棉块下塌脱落。球罐上入孔，接管，均应加保温棉，从支柱与球罐连接焊缝下端算起向下1m长度范畴内支柱需保温。保温效果详细由微机每3秒钟巡检上点，每2分钟左右巡逻一遍速度加以监控，能及时发现保温缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。4.21热解决工艺（现已m³球罐为例阐明）

4.21.1热解决工艺系统

本次热解决工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统构成。

4.21.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热解决工程进行智能化控制，以满足工艺规定，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。

4.21.1.2供油系统。依照热工计算，本次罐热解决最大耗油量为874L/h，单台热解决耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热解决全周期所需油量1.5倍，故应设备容量为6吨储油罐。

4.21.1.3温度测量控制系统。

温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。

（1）测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》关于技术原则规定，本次热解决共设测温点35个（罐体布置32个，3块产品焊接试件各1个），测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边沿200mm以内及产品试板上必要设测温点。详见测温点布置图（见下图）测温点测温点（2）热电偶安装。采用储能式热电偶点焊机，按图二规定将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。（3）温度监测。温度监测配备两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪3台，共可记录72个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一种测温点巡回检测各测温点温度，并与设立热解决工艺曲线进行比较对照，从面向燃烧器给出详细燃油控制理，同步按工艺每30分钟打印1份各点温度报告。

4.21.1.4柱腿移动办法。热解决前将罐支柱杆及地脚螺栓所有松开，以保证热解决过程中位移，在每一种柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设立垂直原则点（径点环向）柱腿移动前在基本板上做出移动量刻度进行移动。柱腿移动量由公式L=DO×a×t计算。式中a—材料线膨胀系数DO—球罐直径4.21.2热解决温度拟定。4.21.3热解决温度为565℃-600℃，,恒温时间不不大于2小时。4.21.4加热时，在400℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h范畴内，降温时，从热解决温度到400℃降温速度宜控制在30-50℃/h范畴内，400℃如下可在空气中自然冷却。4.21.5在400℃以上升温或降温时，球壳表面上相邻两侧温点温差不得不不大于130℃。4.21.6依照以上规定，特制定本球罐热解决工艺曲线图（示意图）如下：4.21.7热解决设备系统由如下系统构成 4.21.7.1烧嘴系统：即霍克式烧嘴；4.21.7.2供油系统：柴油罐、齿轮泵、加热器、流量计及管路；4.21.7.3供风系统：空压机、空气贮罐、分气罐及管路；4.21.7.4液化石油气系统：液化气减压阀及管路；4.21.7.5测温系统：热电偶、补偿导线、温度自动记录仪；4.21.7.6柱脚移动机构：千斤顶、移动批示；4.21.7.7保温：保温岩棉毡50mm。4.22加热办法采用轻柴油内燃加热法。将整台球罐作为炉体，在上人孔处安装一种带调节挡板烟囱DN500×3000（烟囱大样图见下图），下人孔处安装一组辉光火焰喷射器（霍克式烧嘴），烧嘴要设在球体中心线上，以使球壳板受热均匀。以0#轻柴油为燃料，以液化气作为辅助燃料。一方面点燃常燃火嘴，然后用压缩空气将柴油雾化并点燃加热球体。按照热解决工艺曲线规定控制加热过程。烟囱烟囱控制热量用挡风板球罐4.23热解决设施安装重要规定4.23.1保温规定4.23.1.1保温材料选用能耐最高热解决温度、对球罐无腐蚀、容重低下、导热系数小和施工以便地无碱超细玻璃棉。4.23.1.2保温材料应保持干燥，不得受潮。4.23.1.3保温层应紧贴壳表面，局部间隙不适当不不大于20mm。接缝应严密。在热解决过程中保温层不得松动、脱落。4.23.1.4球罐人孔、接管、连接板均应进行保温。从支柱与球壳连接焊缝下端算起，向下不少于1000mm长度范畴内支柱应进行保温。4.23.1.5热解决时，保温层外面温度应不高于60℃。4.23.2热电偶规定，应对温度进行持续自动记录。热电偶及XWJ-300型电位差记录仪表应通过校准并在有效周期内，仪表精准度应达到1%规定。4.23.3供油、供风、供气系统设备在使用前应检修，试运正常，配管后应与系统试压、试漏，无漏油漏气状况。4.23.4柱脚解决4.23.4.1热解决时应松开拉杆，在支柱底部各加装1台40t螺旋千斤顶及位移测量装置。4.23.4.2热解决程中，应监测支柱底板实际位移值，并按计算位移值及时调节柱脚位移，温度每变化100℃应调节一次，移动柱脚时应平稳缓慢。4.23.4.3热解决后，应测量并调节支柱垂直度和拉杆挠度。温度每变化100℃，每根支柱位移值不不不大于H*1.5/1000，且不不不大于15mm。4.24温度控制办法4.24.1通过调节上部烟道挡板开闭限度可控制升降温速度。4.24.2通过调节进油量、进风量来控制供热量，调节升温度和控制恒温时间。4.24.3通过调节油和空气比例来调节火焰长度，从而控制球体上下部温差，使球体温度均匀化。4.25热解决操作进程4.25.1点火：点火前向球罐内送风10min，清除漏进罐内可燃气体。然后点燃常燃火嘴，将火焰调节至正常，接着向烧油嘴送压缩风，将内压升至0.4-0.5Mpa,再次调节常燃火嘴，直到火焰燃烧稳定，然后将压缩风降至0.2Mpa。这时向油嘴送油，给油量为40-80L/h,此时喷出油即被雾化点燃，最后依照升温和恒温规定加大或减少油、风量。4.25.2升温和恒温：当壁温在400℃如下时，为避免球罐下部与上部温差过大，应使用短火焰加热，以风压0.2-0.4MPa，油量80-150L/h为宜。壁温在400-550℃之间时应加大风油，使升温速度达到50-80℃/h，壁温在550-600℃之间时，应恰当减少油风量，靠球壳板热传导使各某些温度趋于均衡，逐渐进入恒温阶段。恒温时应恰当减少并严格控制油风量，保持温度恒定；4.25.3降温：达到规定恒温时间后，停止供油供风，关闭油、液化气、风等燃烧系统。此时应用保毡恰当覆盖下人孔保温，减少冷空气吸入量，同步恰当关闭烟道挡板，以免温度降得过快。当温度隆到400℃后，可完全打开烟道挡板，除掉下人孔保温毡，使其自然冷却；4.25.4温度临测与记录；使用镍铬一镍硅热电偶测温，并将补偿导线与自动电位差记录仪连接，自动打印记录各测温点温度。同步使用温度记录卡，升温和恒温时，热解决工及质检员每30min记录一次各测温点温度，降温时每1h记录一次。对于有疑点记录值，要用敏捷表面温度计直接进行复测。4.25.5热解决结束后检查及合格评估4.25.5.1审检各点自动记录温度应符合热解决工艺曲线。4.25.5.2取出产品试板，作拉伸、弯曲及冲击实验：抗拉强度应不低于母材钢号原则规定值下限；试板弯曲到100°，其拉伸面未浮现长度不不大于1.5mm任一横向裂纹或长度不不大于3mm任一纵向裂纹或缺陷，冲击功平均值不低于27J，即可为合格。4.25.5.3在热解决规范中规定试板与球罐球壳板采用相似工艺进行热解决。因而规定把试板放在温带以120°间隔放置三块试板力求同步，事实上试板因放在球壳板外侧，靠球壳板温度传导给试板，因而试板必然滞后和低与球壳板温度。本次热解决由微机采样方试板附近测温点温度，把这一温度作为试板设定温度，由智能仪表自动加以补温使之保持在±1℃温差内，做到同步热解决。当产品试板判为不合格时，应分析因素，容许将试板及其所代表球罐重新进行热解决。4.25.5.4热解决合格后，可将热解决设施所有拆除，并测量调节支柱垂直度和拉杆挠度。4.25.5.5热解决竣工后，应填写如下质量记录；（1）焊后整体热解决报告（2）测温点布置图。（3）自动温度记录带及温度记录卡（4）柱腿移动记录4.25.5.6热解决工序检查合格后，即可转入压力实验及气密性实验工序。4.26热解决人员组织与管理4.26.1热解决人员应有专业实践水平及操作技能，通过专业培训考核合格后才干上岗作业。热解决人员必要责任心强，服从领导，严格遵守劳动纪律与工艺纪律，并在升温、恒温及降温过程中需持续加班以保证热解决过程中对温度变化实行控制。4.26.2人员分派（见下表）序号岗位名称人数责任范围1指挥1负责指挥整个热解决工艺实行和掌握热解决全过程各种状况及各种问题2记录1每隔30分钟记录一次温度，恒温时每隔30分钟记录一次温度及自动记录仪温度记录监视3工艺操作2负责燃烧及供油系统正常进行4仪表维护1负责测温系统及燃烧系统仪表正常动行及故障解决5电器维护1负责热解决系统电器，机械设备正常动行及故障解决6柱腿移动4负责柱腿移动及垂直度测量，并做好施工记录

7保温棉检查2检查保温棉完好限度测量外层温度，如属保温棉脱落或外层温度＞60℃应及时补救

8安全防火1热解决防火办法贯彻及过程监控4.27平台扶梯安装4.27.1平台扶梯安装原则由低至高逐级安装，并根据钢架安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必要尽快及时随之安装，为下一层安全施工创造条件。4.27.2栅格必要按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格外边要平直，栅格板及花纹钢板之间间距应均匀，最大缝隙不应不不大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货状况而定）。4.27.3栅格、花纹钢板支撑在型钢上宽度不不大于25mm。栅格、花纹钢板边沿与钢柱等连接处应保持一定安装间隙，普通为25mm。4.27.4安装栅格、花纹钢板时容许切割，切割后打磨，并进行加强。凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周边。需保温管道，孔大小应预留保温及管道膨胀余量。4.27.5平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头直段某些，安装时应视实际状况修割。4.27.6其他注意事项4.27.6.1平台支撑小梁必要保证与钢架梁水平一致，有槽钢尺寸不适当，必要修整，否则将影响格栅水平度。4.27.6.2格栅与钢架焊接后焊点必要及时刷防腐漆。4.27.6.3栏杆焊口打磨时尽量采用办法避免打磨飞溅物所有落在格栅缝钢架面上。由于这些飞溅物很容易导致钢架表面大面积腐蚀，使后来钢架刷漆难度增大。4.27.6.4平台、托架、扶梯等构件与钢架交叉安装。先依照组件划分将托架、平台、梯子安装在钢架组件上，随组件一起吊装。4.27.6.5钢架找正固定后，在安装连梁时穿插安装炉前炉后梯子平台，梯子平台吊装到位后，栏杆及时安装，平台应在地面进行组合。4.27.6.6焊接过程应随时做好防雨办法，特别在焊口预热及热解决过程，无论天气好坏都必要做好防护。焊口打磨不易过多，由于只要过夜打磨焊口必定会生锈，如果不重新打磨，必定影响焊口质量。4.27.6.7设备、钢构造及时腐蚀，部位重要集中在钢构造节点、梯子平台、构造焊接部位。4.27.6.8金属表面油垢、灰尘、铁锈必要清理干净；4.27.6.9金属表面防锈漆涂刷符合规定后开始刷面漆；4.27.7因考虑到后来受热面吊装以便性，需要依照实际设备到货状况对平台进行一定缓装。4.28球罐耐压实验4.28.1球罐在耐压实验前应具备下列条件4.28.1.1球形储罐和零部件焊接工作所有完毕并经检查合格。4.28.1.2规定二次灌浆基本二次灌浆已达到强度规定。4.28.1.3需要热解决球形储罐，已完毕热解决，产品焊接试件经检查合格。4.28.1.4支柱找正和拉杆调节完毕。4.28.1.5试压前内部封闭检查，清理球罐内杂物，污染物，达到密封条件。4.28.1.6耐压实验完毕后，按照设计规定进行无损检测，合格后进行气压实验。4.28.1.7实验所用压力表经校验，并报验合格。压力实验时必要在球罐顶部设立2个量程相似并通过校正压力表。选用压力表量程宜为实验压力2倍左右，但不应低于1.5倍或不不大于4倍实验压力。压力表直径不适当不大于150mm。实验压力以球罐顶部压力表读数为准。4.28.1.8球罐开孔补强圈应在压力实验前通入0.4～0.5Mpa压缩空气检查焊接。4.28.2实验介质及压力拟定4.28.2.1耐压实验介质采用清洁水，清洁水温度不得低于15℃。4.28.2.2依照设计规定，压力实验压力定位为设计压力*1.25MPa。4.28.3耐压实验规定及注意事项4.28.3.1实验时球罐顶部应设排气口，充水时应将球罐内空气排尽，实验过程中，应保持球罐外表面干燥。4.28.3.2实验时，压力应缓慢上升，升至实验压力50%时，保持15min，然后对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗入检查，确认无渗漏后继续升压。4.28.3.3升至实验压力90%时，保持15min，再次进行渗入检查，确认无渗漏再继续升压。4.28.3.4压力升至实验压力时，保持30min，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。4.28.3.5耐压实验筹划图(见图)。4.28.3.6耐压实验完毕后，应将水所有排尽，用压缩空气将球罐内部吹干，排水时，禁止就地排放。4.28.4耐压实验时基本沉降规定4.28.4.1球罐在充、放水过程中，应在下列过程对基本沉降进行观测，并做好记录（1）充水之前；（2）充水高度到1/3球壳内直径时；（3）充水高度到2/3球壳内直径时；（4）布满水24小时后；（5）放水结束后。4.28.4.2每个支柱基本都应测定沉降量，各支柱基本应均匀沉降。放水后，基本沉降差不得不不大于D/1000（D为基本中心圆直径）,相邻支柱基本沉降差不不不大于2mm。超过时，应采用办法解决。4.29泄漏实验4.29.1球罐在泄漏实验前应具备下列条件4.29.1.1球罐经耐压实验合格并经磁粉或渗入复查合格后，进行气密性实验。4.29.1.2实验所用压力表和安全阀经校验，并报验合格。压力实验时必要在球罐顶部设立2个量程相似并通过校正压力表。选用压力表量程宜为实验压力2倍左右，但不应低于1.5倍或不不大于4倍实验压力。压力表直径不适当不大于150mm。实验压力以球罐顶部压力表读数为准。4.29.1.3球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量规定：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态。4.29.2实验介质及压力拟定4.29.2.1气密性实验介质选用干燥清洁空气或氮气，介质温度不得低于15℃。4.29.2.2依照设计规定：气密性实验压力定位为设计压力*1.0MPa。4.29.3耐压实验规定及注意事项4.29.3.1实验时，压力应缓慢上升，升至实验压力50%时，保持10min，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，拟定无泄漏后继续升压。4.29.3.2压力升至实验压力时，保持10min，进行泄漏检查，以无泄漏为合格。4.29.3.3气密实验筹划图(见图)气密实验筹划图4.29.3.4缓慢卸压5、施工布置5.1施工准备5.1.1熟悉图纸及设计资料，熟悉关于规程、规范和技术原则，进行图纸会审。5.1.2进行焊接工艺评估并报验合格，焊工证报验合格后进行焊工入场考试，合格后方可进行焊接作业。5.1.3结合施工单位特点及优势，优选施工办法，并进行技术准备工作，施工方案报审并经审批，并进行人员培训。5.1.4进行技术交底，准备施工用各种登记表格，球罐组装排版图进行报验审批。5.2场地和工机具准备5.2.1开工前应完毕施工现场“三通一平”。5.2.2在施工现场进行办公室、材料库、焊条烘干室、检测室、焊机棚等暂时设施布置。5.2.3安装调试施工机械设备、测量仪表及仪表检查，并报验合格。5.2.4准备组装工卡具和技术办法用料5.2.5球罐组装胎具制作，在施工过程中，咱们将同步进行4台球罐（分别是2台m³、2台1000m³）组焊，故球罐组装胎具制作相应为4套（其中组对眼圈5000个、卡具3000个、圆楔子5000个、方楔子10000个），眼圈、卡具位置示意图如下：5.2.6球罐基本进行复验检查，并报验合格。5.2.7在焊接前，球罐要搭建球罐焊接防护棚和金属蓬布混合防护棚，焊接完毕后，拆除防护棚。5.2.8安装前告知所在地省、市级技术监督局并向省技术监督局授权监检部门申报。5.3到货验收5.3.1到货球壳板及附件必要有出厂合格证、质量证明书、排版图、发货清单及编号阐明资料，重要几何尺寸检查记录及排版图。5.3.2依照图纸及规范规定对球壳板重要几何尺寸进行复验，以及检测零部件数量等。5.3.2.1球壳板曲率容许偏差：制造单位应按GB12337-1998规定，制作可以保证检测精度样板；当球壳板弦长不不大于或等于mm时，检查样板弦长不得不大于mm；当球壳板弦长不大于mm时，检查样板弦长不得不大于球壳板弦长；用mm样板检查时，球壳板中间部位曲率最大间隙不得不不大于3mm，检查球壳板周边150mm范畴内曲率，最大间隙不得不不大于3mm（150mm系指平均值）；分段支柱上段与赤道板组焊应在制造单位进行，组焊后，用弦长不不大于1000mm样板检查赤道板曲率，最大间隙不得不不大于2.5mm。5.3.2.2球壳材料到货后，校对制造排版图和工艺安装图，确认两极板管开孔方位与否与设计一致。验收后，在板内侧距焊缝150mm间距不不不大于800mm，运用喷灯预热焊接组对眼圈（组对眼圈焊接时，上混合带眼圈焊在外侧，必要在赤道球板四角、上下极边板球片四角、上下极侧板球片四角均要有眼圈，且这四角与其相相应球片处也必要有一一相应眼圈，且眼圈卡具应均匀布置于球壳板外侧，容许偏差＜±5mm,间距600～800mm，定位方铁封焊三面，锤力方向背面不焊，用作吊耳方铁四周满焊，必要保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落导致人员伤亡和球壳板损伤）。5.3.2.3球壳板几何尺寸偏差：（见下表）项目容许偏差mm长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线距离5长度方向弧长±2宽度方向弧长±25.3.2.4坡口符合下列规定：球壳板周边100mm范畴内应逐张进行100%超声检测，超声检测成果应符合JB/T4730-规定Ⅰ级规定；火焰切割球壳板坡口表面应打磨出金属光泽，彻底清除坡口处热影响区及熔渣与氧化皮坡口表面应进行100%磁粉检测或渗入检测Ⅰ级合格坡口表面不得存在裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格后，应及时涂上可焊性防锈涂料；别的焊接坡口应进行机械加工，且坡口表面应进行100%磁粉检测或渗入检测。磁粉检测或渗入检测成果应符合JB/T4730-规定Ⅰ级规定；凡与上段支柱相连已成形赤道板，上段支柱与赤道板焊接位置周边150mm范畴内应进行焊前100%渗入检测，焊后100%超声检测和100%磁粉检测，热解决后100%磁粉检测，成果均应符合JB/T4730-规定Ⅰ级规定。5.4坡口制备5.4.1由球壳制造厂按设计图纸规定进行加工，现场由技术员及质检员按图纸、规范规定验收；5.4.2坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，焊接前坡口表面不得有油漆、油脂、铁锈、污垢和其他异物，并应保持金属光泽。5.4.3支柱全长长度允差为3mm；支柱与底版焊接后垂直度偏差为2mm；支柱全长直线度偏差应不大于或等于全长1/1000，且不不不大于10mm。5.4.4对球壳板应进行超声波检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块。其成果规定：检测按照JB4730规定，热轧、正火状态供货钢板质量级别应不低于Ⅲ级，调质状态供货钢板质量级别应不低于Ⅱ级。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若尚有超标缺陷，则应100%检查。5.4.5如对球壳板材质和厚度有怀疑，应进行复验。5.5球罐基本复验球罐安装前应对基本各部位尺寸进行检查和验收，容许偏差符合下表。基本混凝土强度不低于设计规定75%方可进行安装。基础各部位允许差表序号项目容许偏差mm1基本中心直径（Di）容积＜1000m³±5容积≥1000m³±Di/2基本方位1°3相邻支柱基本中心距（S）±24支柱基本上地脚螺栓中心与基本中心间距（S1）±25支柱基本地脚螺栓预留孔中心与基本中心圆间距（S2）±86基本标高各支柱基本上表面标高不低于－15相邻支柱基本地脚板标高差≤47单个支柱基本上25.6焊接材料5.6.1本工程球壳板、人孔、接管、法兰、补强件等与球壳连接承压焊缝采用北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计阐明及《承压设备焊接工艺评估》NB/T47014-标定J557RH（PP.J557RH）焊条。5.6.2所购焊条应具备质量证明书，质量证明书应涉及熔敷金属化学成分、机械性能、扩散氢含量等指标。5.6.6焊条熔敷金属扩散氢含量（[H]）测定按GB/T3965《熔敷金属中扩散氢测定办法》中甘油法进行，以[H]≤2.5ml/100g为合格。5.7焊条现场管理5.7.1施工现场须建立二级焊条库。库房应有去湿设备，施工期间需每日对库房湿度进行监测记录；5.7.2焊条启封后应进行表面宏观检查，禁止使用焊芯锈蚀、药皮开裂、脱落焊条；5.7.3焊条采用J557R（PP.J557R），焊条烘干温度控制在350℃-400℃，恒温时间1小时以上，烘干后焊条应保存在100℃-150℃恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。在高温箱中烘干时，堆放厚度不得不不大于30mm，焊条放入烘箱时烘箱温度不得不不大于100℃；5.7.4做好焊条烘干记录；5.7.5焊工必要携带焊条保温筒领取焊条，禁止用油污和铁锈手套接触烘箱中焊条。焊条限额发放，应保证领用焊条在四小时内用完，焊条在保温筒内不适当超过4小时，未用完焊条应及时回收至焊条保温箱中，以保持焊条干燥度；5.7.6当天没有用完焊条，再次使用前必要按原烘干制度重新烘干，重新烘干焊条在烘干箱内须有明显标记，并在发放时先发先用，重复烘干次数不得超过两次；5.7.7焊条发放时，必要填写发放记录，回收焊条要按批号、规格分别存储，并有明显烘干次数标记，发放时应注明烘干次数。5.8焊接工艺评估5.8.1施焊前应对本方案所拟订焊接工艺进行焊接工艺评估。5.8.2焊接工艺评估应按《承压设备焊接工艺评估》NB/T47014-规定进行，球罐焊接必要按验证合格了办法进行施工焊接。焊接工艺评估应按各种焊接办法和焊接位置分别评估。焊接规程图样技术规定和评估合格焊接工艺制定，试板焊缝金属盒热影响区（钢板侧和锻件侧）应进行-20℃夏比（V型缺口）冲击实验，合格指标为三个试样平均冲击吸取功应不不大于或等于31J。5.8.3评估实验须采用球壳同批号、同规格钢材进行。5.9焊工资格确认5.8.1凡参加本工程球罐施工焊工必要持有在有效期内锅炉压力容器焊工合格证并具备相应合格项目；5.8.2焊工施焊前，焊工证件报验合格并在施工现场进行相应焊接位置考核，在外观检查及拍片合格并经质检员确认后方可上岗。5.9焊接设备5.9.1球罐施工所用焊接电源、焊条烘干设备及测温设备上所配备测量装置必要通过校验合格；5.9.2当焊接电源二次电缆线长度不不大于30m时，电缆线截面积不得不大于50平方毫米。5.10技术办法5.10.1编制施工方案，并报监理、业主及有关方进行审批。5.10.2施工前对施工班组进行详细技术交底、安全交底，并做好记录。5.11作业人员5.11.1作业人员配备、资格序号数量资格规定职责1铆工35球壳板组对、球体调圆2电焊40SMAW-II球体焊接3电工2低压作业罐区接电、维修4起重工3指挥、司索负责吊装5技术员3与各部门之间协调6质检员2C级质量检查7安全员2C级安全监督5.12作业工机具5.12.1所需工机具重要工机具序号名称规格型号单位数量设备状况1吊车80T台1良好2吊车50T台1良好3吊车25T台1良好4客货车2.5T辆2良好5倒链5T台9良好6倒链10T台1良好7自动切割机台1良好8逆变焊机ZX-400台40良好9烘干箱50kg个4良好10配电箱台5良好11碳弧气刨台4良好12电缆3×16+1×10米2500良好13真空泵台4良好14真空箱4良好15温控箱240kw台4良好16电加热片600×240片300良好17钢丝绳Ф15米1100良好5.12.2所需仪器仪表重要测量工具、检测仪器一览表序号名称规格型号单位数量备注1经伟仪J2台12水准仪S-3台13压力表4.0mpa块84真空表0.15mpa块45钢盘尺50m个46钢卷尺5m个357钢板尺1m个128带座弯尺把129焊接检查尺把410钢水平尺560mm把811游标卡尺0-150mm把212线坠8kg个613真空试漏箱套214弧形样板2m个415直线样板1m个416乙炔表块217氧气表块218保温箱台219远红外测温计台220湿度计台421可燃气体检测仪台15.13作业材料序号材料名称规格材质单位数量单重(kg)备注1球壳板赤道板δ=46Q370R块244655m³2球壳板温带板δ=46Q370R块243633m³3球壳板极边板δ=46Q370R块85652m³4球壳板极侧板δ=46Q370R块46112m³5球壳板极中板δ=46Q370R块26364m³6球壳板赤道板δ=36Q370R块1646921000m³7球壳板极边板δ=36Q370R块841321000m³8球壳板极侧板δ=36Q370R块444121000m³9球壳板极中板δ=36Q370R块246701000m³5.14安全器具施工安全用品登记表序号名称规格单位数量备注1安全带条602警示带L=50米盘123安全绳Φ14米2006、保证工程质量办法6.1质量管理本办法是陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建工程，为满足该工项目招标工程质量规定向项目业主提供质量保证。本质量保证体系是依照本工程特点及近年来我公司以往类似工程施工经验和我公司履行已久，行之有效GB/T19001-IS09001:原则和本工程施工图纸，施工验收规范规定拟定质保办法，它在我司内部是项目经理部质量管理法规，对外部是在合同条件下，向业主提供质量承诺。6.1.1范畴本体系规定了在招标文献规定环境下，我司150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造项目施工全过程质量保证办法，防止施工中任何质量失控现象发生。6.1.2一体化管理方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，爱惜生命，关爱健康，全员参加，持续改进，为社会提供满意产品和服务。6.1.3管理目的6.1.3.1质量管理目的：（1）强化质量管理，增长职工质量意识，完善公司质量体系，争创全国质量管理先进公司。（2）单位工程合格品率100%（安装单位工程优良品率90%以上），合同履约率100%，焊接一次合格率达98%以上。（3）杜绝重大质量事故，减少普通质量事故，努力克服质量通病。（4）全面贯彻管理评审决定，致力于持续改进，争取超越顾客和有关方盼望。在公司级项目部领导下，对该油罐项目施工质量实行全面管理，接受甲方、监理公司及公司项目部监督和检查。6.2质量管理机构（见下图）项目经理：项目经理：李高合执行经理：程斯阳施工经理：马祝平项目总工程师：王春雷质量检查责任工程师：王志国材料责任工程师：郑光耀施工单位施工作业组现场技术员：高志强专职质责量任工程师：王志国焊接责任工程师：田锦辰安全责任工程师：刘强6.2.1项目经理岗位质量职责6.2.1.1贯彻公司质量方针、质量目的，对项部工作人员进行职责再分解。6.2.1.2全面履行合同职责，保证合同承诺，保证项目质量，保证施工过程和产品质量处在受控状态。6.2.1.3认真执行公司质量管理体系文献和项目质量，保证施工过程和产品质量处在受控状态。6.2.1.4以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，理解顾客盼望和规定，及时向公司反馈关于信息。6.2.1.5开展对职工质量意识教诲，树立以顾客为中心思想。6.2.1.6组织开展质量改进活动，不断提高过程运营有效性和产品质量。6.2.1.7加强对物资及劳务供方、工程供方控制，组织项目部进行考察、评估、选取、考核等活动。6.2.2项目技术负责人岗位质量职责6.2.2.1协助项目经理工作，是项目部实行质量管理体系运营负责人，负责质量管理活动策划、实验、检查监督。6.2.2.2贯彻公司质量管理体系文献，参加质量策划工作和组织实工作。6.2.2.3组织分某些项工程质量评估，过程监视和测量，最后检查工程。6.2.2.4负责项目部新技术、新工艺、新材料推广应用。6.2.2.5负责项目部各类人员培训工作。

6.2.2.6负责质量事故、不合格质量分析，制定纠正和防止办法，并跟踪验证。6.2.2.7负责项目部质量记录策划，实行工监督检查。6.2.2.8负责项目部质量目的拟定和分解。6.2.2.9负责项目部检测设备自检、周检、维护、保养，使其处在有效使用状态。6.2.3专职质量责任工程师岗位质量职责6.2.3.1执行公司质量管理体系文献和国家、专业质量管理文献、技术规范和原则，随时掌握产品质量状况。6.2.3.2参加项目质量筹划、施工组织设计、施工方案、技术交底编制提出质量改进意见。6.2.3.3参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。6.2.3.4参加对采购物资质量验证，防止不合格品投入使用。6.2.3.5参加施工过程中工程保修工作，进行质量验证。6.2.3.6参加不合格品控制，提出解决意见，并进行跟踪检查。6.3施工前质量控制6.3.1工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文献，参加设单位组织技术交底和图纸会审，施工预算员根据施工图编制精确施工预算。6.3.2依照设计规定，配备该项目施工所采用所有施工验收规范，质量检查评估原则和原则图等施工技术文献。6.3.3依照工程需要，配足必要计量周检合格检测工具。6.3.4配备通过专业培训和持有上岗证电工、焊工、起重工等特殊工种人员。6.3.5进入现场合有施工人员，逐级进行技术交底，并有交底记录，在工程开工前，应对该工程施工进度筹划，各阶段工期规定，材料设备到货状况以及现场管理，环境尽量做到理解、熟悉。6.3.6技术人员明确交工资料规定，准备好施工中原始登记表格。6.3.7加强质量教诲培训，提高全体职工质量意识。6.4施工过程中质量控制6.4.1过程质量执行程序：进入下道工序监理复验质检员检查方案审批技术交底工序操作进入下道工序监理复验质检员检查方案审批技术交底工序操作6.4.2施工过程中质量实行A、B、C三级控制，依照“HG20237化学工业工程建设交工技术文献规定”，制作安装工序质量控制表内容，拟定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点A（AR）、B（BR）、C（CR）级别控制点检查应由建设单位与项目经理联合检查签证，工序质量控制表附后，并由项目部报监理、业主。6.4.3任何工序、部位、施工班组必要先自检，自检后才干进行专检、（A、B、C三级）。如检不合格，必要及时自行返工，返工后，按质量控制程序重新确认，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。6.4.4实行质量否决制即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资，奖金，返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参加该项目工程资格。6.4.5施工过程，应遵循“质量第一”原则，当进度与质量发生矛盾时，应一方面保证工程质量。6.5工程竣工前质量控制6.5.1工程竣工前，由项目部组织有建设单位和施工单位参加进行“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出问题定项目、定期间、定人员、定办法、实行挂牌销号。6.5.2竣工验收前必要达到下列原则：6.5.2.1工程项目按照合同规定范畴和设计图纸规定，已所有施工完毕，并达到了国家规定原则，满足生产和使用规定。6.5.2.2设备调试、试运转达到设计规定。6.5.2.3工程已进行了质量级别评估。6.5.2.4技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前应认真保管好设备。6.6工序质量检查6.6.1工序检查告知单、委托单由技术负责人签发，A级质量控制点于检查前一天送给业主、监理，B级质量控制点提前一天送监理，C级质量控制点提前交到质检组。各工序质量控制点（见表）经检查确认合格后，方可进入下一工序施工。6.6.2项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检基本上，由质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、原则规定，作出与否达到合格鉴定。6.6.3在工序质量检查中，对已拟定核心工序和A、B级质量控制点均属于待检点，必要以过自检合格前提下，由建设单位，监理单位验收通过后，方可进入下道工序施工。6.6.4在编制施工组织设计时应进行单位工程，分部工程，分项工程划分，通过实行分项、分部和单位工程质量评估，完毕施工项目竣工前检查和实验。工程质量检查评估由公司专业质量工程师做出最后质量级别评估，其资料作为公司自检和对外质量评估证据。6.6.6工程划分及质量策划质量控制表序号控制点名称质量检查级别质量记录1球壳板及附件检查验收AR球壳板、支柱到货检查报告2基本验收CR球罐基本检查记录3焊材检查CR扩散氢复验报告4球罐组装CR球罐组装检查报告5焊接工艺及焊工资格认定BR压力容器焊工施焊项目资格确认表6焊缝焊接BR焊接记录7焊后几何尺寸及焊缝外观检查BR焊后几何尺寸检查报告8焊缝无损检测AR焊缝射线探伤报告超声波探伤报告磁粉探伤报告焊缝渗入探伤报告9球罐整体热解决BR焊后整体热解决报告10水压实验AR压力实验报告11沉降观测BR观测、量测12磁粉或渗入复检AR磁粉或渗入探伤复验报告13气密实验AR气密性实验报告14人孔螺栓紧固C观测、量测15消防系统安装BR观测、量测16球罐接地极安装AR观测、量测17最后外观检查A观测6.7合格品及纠正办法控制6.7.1不合格品由专职质量安全责任工程师控制，执行《不合格品控制程序》。6.7.2对不合格品班组长用红色“X”标记，由专业技术员组织实行。6.7.3轻微不合格品控制由技术员、班组长、质检员进行评审，制定解决办法，班组实行，技术员验证，对于重复浮现不合格品，由项目技术负责人、质检员、技术员、班组长进行评审，制定纠正办法有效性进行验证，并传递不合格信息。6.7.46.7.5严重不合格品由项目经理、技术负责人、技术员、班组长、质检员，作业人员等参加评审，评审成果由项目技术负责人整顿上报质安处。依照公司评审成果，项目经理负责实行。项目技术负责人将解决成果报项目经理。项目技术负责人将处置成果上报质安处。6.7.6对不合格品处置方式及实行控制6.7.6.1进行返工，达到规定规定，由班组长、技术员组织实行。6.7.6.2不合格品返修或不经返修并无法达到原则规定，但能满足使用规定作为让步接受，由技术负责人报总工办批准，并经监理和甲方批准方可实行。6.7.6.3降级使用，由技术负责人征得设计部门、甲方、监理批准后，方可实行。6.7.6.4拒收或报废，由材料员负责解决。6.7.7材料员负责不合格材料控制。如发现不合格物，在做好详细记录同步，分析查明不合格因素，并采用合理不合格品处置方试。6.7.8专职质量员负责工程不合格品记录填写，涉及：项目名称，发生时间，施工班组、性质、因素并及进上报质安处。6.8材料质量保证办法6.81所购物资在到货时，必要按照材料筹划内容总验清晰。所供材料规格、型号、材质、数量必要一致，并具备材质合格证或出厂合格证，被确以为合格产品物资，方可接受并按指定地点堆放，标记清晰，若存有疑问，需贯彻后方可接受。6.8.2物资接受后，材料员应填写入库单，对所供钢板应核对每张板规格尺寸，规格、数量详细记录建档，并将此记录提供应技术员，便于绘制排板图。6.8.3保管员凭入库单验证物资与否合格，并对物资所附合格证进登记，登记后办理入库手续，需进行复检或实验材料按关于规定申请执行。6.8.4。6.8.5保管员在检查过程中，一旦发现不合格物资，要回绝接受并及时告知采购部门及质检部门，制定解决办法。6.8.6对采购材料，一方面要选用几家合格供应商，通过比质、比价、比运费、算成本，拟定出一家供应商，按筹划采购。6.8.76.8.8。6.8.8进货检查和实验控制，按进货和实验程序流程图进行。采购进货采购进货检查、实验检查、实验退回、调换与否合格否退回、调换与否合格是入库入库解决领用验收解决领用验收否交付安装与否合格交付安装与否合格6.8.9对储存和搬运控制，按储存和搬运控制程序流程图进行.提供提供合格验收不合格合格验收不合格运送入库采购/甲供余料退库交付安装验收运送至现场验证领用储运保管验收运送入库采购/甲供余料退库交付安装验收运送至现场验证领用储运保管验收6.8.10材料代用：现场材料代用必要经设计单位承认后，经业主和监理单位批准方可代用，且应有材料代用单。6.9现场设备管理与维修控制6.9.1保管员负责组织实行重要施工机械设备进账，使用维修、保养归还以及运转记录，并及时向主管部门传递设备运转记录。6.9.2施工操作人员应熟识设备操作规程，严格按操作程序操作，并应对设备进行妥善保养和看护。6.9.3现场如浮现机械设备故障，保管员应及时向主管部门审报，由维修组负责设备维修和保养。6.9.4计量检测设备和工具由保管员负责建立管理台账，详细制定周期检定校准筹划，按规定校准，做到在用检查、测量和实验设备处在检定、校准合格状态，保证质量控制和精确性。6.10施工资料管理6.10.1受控文献和资料明细表类别名称分布状况原则规范施工验收规范及验评原则技术员施工合同、招标文献工程技术部顾客提供技术文献图纸、变更技术员监理细则、监理程序技术负责人监理睬议记录技术负责人供方提供技术文献施工方案及作业指引书技术员、班组长施工组织设计技术负责人质量手册及程序控制文献专职质量员质量筹划各有关部门及人员技术交底、安全交底技术员、班组长质量记录专职质量员施工记录技术员6.10.2对文献和资料控制由项目经理设专人负责管理、负责编制、登记建档、文献和资料涉及质量体系文献、工程技术文献、在施工过程中保证真实、精确并与施工同步进行。6.10.3质量记录作为重要技术资料规定与工程质量同步，由专业技术员与质量员负责填写、填写内容要真实、精确、完整。施工过程质量记录由记录本人进行整顿、保管，技术员在交工前对交工有用质量记录进行收集，并按工程分类、登记、存储，以备工程交工。6.10.4交工资料编制根据：6.10.4.1建设单位、监理公司关于文献和规定。6.11焊接质量缺陷及其防治对策焊接质量缺陷及其防治对策缺陷名称现象生产因素防止办法治理方式焊缝外形尺寸不符合要求①焊缝高度过高或过低②焊缝过宽③焊缝两侧目测表面不平①制定或与选用焊接规范不合理②坡口加工极其截面边沿不直③组对时结缝处中心两侧不平④焊接坡口角度与施焊角度不当①制定或与选用焊接规范应合理②用对的坡口并提高边沿直度，用坡口机加工坡口③提高焊工操作技术水平④提高拼装质量①焊缝高度过高应修磨解决②过低按工艺补焊③错边量超过规定量应解决重焊飞溅在焊缝及其附近产生（金属颗料物）①焊接环境潮湿②焊条潮湿未烘干③焊接电流和线能最都太大④焊接电弧太长①注意改进焊接环境②焊条应按保管规定妥善保管，按烘干规定烘干和使用③制定焊接规范或施焊法，拟定适当电流和线能量①普通性飞溅可用工具清除②严重熔合性飞溅应锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材）咬边①焊缝两侧边沿母材被电弧熔化②熔化后未得到熔化金属回填而形成凹面缺陷①焊接电流太大②焊接电弧太长③焊条摆动或运条速度不当④施工焊（焊条）角度不对的①调节及选用恰当焊接电流②缩短电弧长度用氩弧焊③变化运条方式和速度④拟定对的施焊角度①普通构造焊接咬边深度应不大于0.5mm或打磨解决②不不大于0.5mm通过磨后补焊③重要构造不容许咬边焊瘤①焊缝上存在凸起金属②位置在焊缝中部或侧面及边沿上未熔化堆积物①焊接电流太小熔化温度较低②运条速度太快③焊工操作技术不纯熟④电弧过长①合理选与调节适当焊接电流②变化运条方式和对的电弧长度③提高焊工技术水平④注意焊缝易产生焊瘤部位，有条个时应采用平焊或自动焊①普通碳责构造钢应铲除重焊②低合金或脆裂敏感构造钢应按对接工艺解决和补焊焊穿①在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属下流②焊穿普通在较薄焊件或组对间隙过大条件下产生①焊工操作技术不熟悉②运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短③焊弧长度过长①提高焊工技术水平②手工焊时，在收熄弧先后停止运条，并填满熔池后略停半晌③每根焊条熔化终了，应压低焊弧将坑处表面解决后补焊气孔①在焊缝内外存在大小形状不同气孔②分布有集中、密集排列分散零星排列和单独存在①焊接环潮湿度较高②焊条受潮湿或未按焊条烘干规定③焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净④焊接电流太小⑤焊工技术水平低运条不合理⑥焊条芯或焊丝锈蚀⑦药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用⑧焊时混入空气①注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护办法②焊缝接处在焊前彻底清理干净③制定与选取合理焊接规范④提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊⑤焊条、焊剂焊丝质量符合原则⑥准时检查焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度按构造连接强度级别规定，凡是不符合或超过规定气孔，均应解决后补焊或重焊夹渣焊缝中夹有焊接熔渣或非金属杂物①焊前没有清理对缝处杂物②多层焊时，各焊层熔渣清理不干净③坡口角度太小，坡口印太厚或组对间隙过小④焊接电流太小，焊工操作不纯熟，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辩不清未有排除①焊接前彻底清理焊缝处杂物②多层焊时各层熔渣解决干净后再施焊③坡口角度按原则规定加工，提高组对质量，保证焊接质量④调节电流强度和电弧长度，达到施焊所需溶化速度或吹力⑤合理运条，当熔化金属与焊渣混合时，应拉长电弧，焊渣由金属熔液中浮出将其排出依照夹渣深度用角磨机除夹渣后补焊或重焊7、保证职业健康安全、环境技术办法7.1安全管理为了保证让工程顺利施工，提高和巩固全体施工人员安全意识，完毕项目安全管理总目的，特制定本办法。7.2项目安全环境管理目的7.2.1职业健康安全管理目的：7.2.1.1杜绝重大安全事故，月千人负伤率控制在0.3‰如下。7.2.1.2对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查，严格控制职业病发生。7.2.1.3个人安全防护用品（具）配备率、使用率达100%。7.2.1.4争创省市级文明工地。7.2.2环境管理目的：7.2.2.1增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。7.2.2.2施工现场噪声排放控制在规定原则之内，不浮现重大违规投诉事件。7.2.2.3施工垃圾和生活垃圾及时集中解决，防止对环境导致污染。7.2.2.4节约资源，减少消耗。7.3职业健康安全管理体系：项目经理：项目经理：李高合安全经理：安全经理：王志国项目部安全员：项目部安全员：刘强施工队安全员：王志忠施工队安全员：王志忠施工队组长：施工队组长：王道军7.4安全管理岗位职责7.4.1项目经理安全职责7.4.1.1对该工程项目安全全面负责7.4.1.2组织建立和健全项目安全生产管理网络，拟定安全生产管理目的，组织编制安全生产保证办法。7.4.1.3发生工伤事故要及时组织急救，保护现场，迅速如实上报，并参加事故调查解决，按“四不放过”原则，贯彻各项整治制度。7.4.1.4自觉接受上级安全生产部门监督和管理。7.4.2安全经理岗位职责7.4.2.1协助项目经理健全安全生产保证体系、监督体系；组织贯彻项目部安全生产管理制度、安全生产责任制度。7.4.2.2负责审定本项目安全生产投入筹划，保证安全生产投入有效实行。7.4.2.3参加施工组织设计、施工方案审查，监督安全技术办法贯彻工作，督促设备管理部门开展安全管理工作。7.4.2.4组织、参加或配合安全事故调查解决，监督解决决定贯彻工作。7.4.3项目部安全员岗位职责7.4.3.1组织本项目安全生产工作筹划编制，并组织实行。7.4.3.2组织制定本项目安全生产管理目的和安全生产管理规章制度。7.4.3.3负责项目安全生产检查、考核、评价。7.4.3.4负责安全生产有关简报、文献收发、归档管理，做好安全生产对外宣传报道工作。7.4.4安全员岗位职责7.4.4.1发现事故隐患并及时解决，解决不了向项目负责人和安全生产管理机构报告，同步还应采用有效办法，防止事故隐患继续扩大。7.4.4.2督促关于部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品。监督安全作业及安全施工办法费用合理使用。7.4.4.3负责向作业班组进行安全技术交底，组织员工安全学习，加强寻常安全教诲宣传工作，搞好新员工安全教诲。7.4.