DL∕T 1821-2018 火电站闸阀、截止阀检修导则

备案号：63090-2018火电站闸阀、截止阀检修导则2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 1 2 25检修前准备 25.1一般要求 25.2安全要求 45.3阀门检修要求 4 46.1阀门解体 46.2零部件检查 46.3阀体检查 66.4阀盖检查 76.5支架、推力轴承检查 7 76.7阀杆检修 76.8阀门密封件检修 96.9四合环(六合环)检修 96.10紧固件检修 96.11阀门组装 6.12阀门调试投运 7.1表面修磨 7.3焊补 7.4零部件更换 7.5阀门整体更换 8质量控制与验收 8.1质量控制 8.2阀门的验收 8.3技术资料管理 附录A(资料性附录)阀门检修资料 41附录D(规范性附录)电站阀门检修风险预控措施 IDL/T1821—2018本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准起草单位：国家电投集团河南电力检修工程有限公司、西安热工研究院有限公司、上海电本标准主要起草人：王予生、刘安、叶子熙、华伟民、张涛、孙坚、吴光华、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1821—2018火电站闸阀、截止阀检修导则本标准适用于电站汽水系统压力大于或等于100MPa或温度大于或等于425℃的高温高压闸阀、截下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T4622缠绕式垫片GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12604.3—2013无损检测术语渗透检测GB/T22652阀门密封面堆焊工艺DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T838—2017燃煤火力发电企业设备检修导则DL/T5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T5031电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)DL/T5210.1—2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接JB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求JB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求2DL/T1821—2018NB/T47025缠绕垫片对一些不便用数据表示的部位、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项渗透检测(PT)penetranttesting一种典型的无损检测，包括渗透、多余渗透剂的去除、显像等过程，为了在表面开口不连续处形检验inspection对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项4结构形式闸阀、截止阀结构示意见图1、图2。5.1一般要求DL/T1821—20186——四合环(六合环);9——螺母；4DL/T1821—2018d)阀门内部降压至零(表压)。6.1.3按阀门结构，依序分解阀门支架、四合环(六合环)、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆、阀杆螺母、轴b)通过观感检查表面外观缺陷，检查项目见表1。类别缺陷名称内、外表面密封面阀杆配合面螺纹面推力轴承制造缺陷气孔OO×××砂眼OO××X5DL/T1821—2018类别缺陷名称内、外表面密封面阀杆配合面螺纹面推力轴承机械损伤凹坑、麻坑XOXXX擦伤、碰伤、压痕、沟痕、划痕OOOO0磨损OOOO0冲蚀OO××X变形×OOOO裂纹、破损OOOOO毛刺OOOOO化学损伤腐蚀OOO×X锈蚀OOOOO积垢OO××X氧化皮OO×O×注：O表示检查，×表示不检查。b)局部缺陷处理粗糙度的判定见7.1。a)阀门承压部位焊缝均应进行检查，包括阀体与管道c)阀体与管道焊缝检查应按照DL/T438的要求进行。d)焊缝存在缺陷时应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行处理。b)配合尺寸、装配间隙符合设备技术要求。各零部件名称检查与配合标准阀座与闸板闸阀关闭状态，闸板中心不低于阀座中心阀杆与闸板/阀瓣阀杆与闸板/阀瓣连接牢靠四合环(六合环)和压环四合环(六合环)和压环厚度应均匀，厚度差小于0.05mm四合环(六合环)与阀体配合凹槽配合间隙满足设备技术要求或按照H11/d11公差配合执行6DL/T1821—2018表2(续)部件名称检查与配合标准阀杆阀杆的键槽损坏后，可将键槽适当加大，最大可按键宽标准尺寸增加一级，如阀杆强度许可时，可在适当位置另开键槽。阀杆的弯曲度在3%以上者，应进行矫直处理或更换。阀杆的光杆部位的直径应一致，阀杆直径小于设计偏差值0.15mm时，应进行更换阀体、阀盖与垫片满足设备技术要求。出现变形修磨后，阀体、阀盖装配后留有足够间隙支架与阀体、阀盖满足设备技术要求支架轴承室与轴承满足设备技术要求填料垫圈与填料函满足设备技术要求。出现变形修磨后，填料垫圈与填料函的间隙为0.10mm～0.15mm填料与填料函开口填料环错口应大于90°且小于270°填料函装配填料压套压入填料函深度不应超过填料压套可压入深度的1/3深度。填料压盖紧固螺栓锁紧后螺栓螺纹外露2倍螺距填料压套(填料压盖)、填料垫圈与阀杆填料压套(填料压盖)内径与阀杆外径配合间隙、填料垫圈内径与阀杆外径配合间隙按照H11/d11公差配合执行，温度大于500℃,间隙增大0.5mmc)非加工表面集中缺陷的面积不超过整个表面的1%,但不大于2500mm²。有分散缺陷的区域，每100cm²面积上不大于1个，其面积应小于1cm²;整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5%;两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强度和致密性，直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm²表面上不大于4个；有缺陷的单元面积不超过所在区域总面积的10%。超过以上规定的缺陷允许修磨，修磨深度不得超过表3修磨部位阀体设计壁厚允许修磨深度小于或等于20mm小于1/7的壁厚21mm～35mm小于1/8的壁厚36mm～45mm小于1/9的壁厚46mm～60mm小于1/10的壁厚大于60mm小于6mm7DL/T1821—20186.4.1应对阀盖内、外部，阀盖与阀体连接法兰(法兰连接),阀盖密封部位，填料函内表面进行检6.4.3按以下要求进行连接装配检查：填料函与填料垫圈、填料、填料压套(填料压盖)装配尺寸，阀盖密封部位与阀体、密封环、压环、四合环(六合环)配合尺寸，法兰连接阀盖与阀体止口、垫片6.5.1阀门解体后应清理清洁零件，对所有a)推力轴承内外表面(包括轴承滚动槽道)缺陷检查，应无磨损、锈蚀、裂纹、坑槽等缺陷。方b)粗糙度检查，方法见6.2.2规定，密封面的粗糙度Ra≤0.2。c)吻合度检查，可使用压红丹(或蓝油等)方法进行。密封面应平整，接触均匀连续，径向吻合度大于80%,且密封面周圈接触均匀，无断线。b)局部缺陷研磨后造成整体尺寸减小8DL/T1821—2018c)表面硬化层粗糙度Ra≤1.6,阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8、超临界阀门粗糙度Ra≤d)检查阀杆与填料配合处尺寸。a)螺纹锁固件视缺陷程度进行修复或更换。b)T形槽连接挂钩部位视磨损程度进行修复或更换。a)阀杆磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足阀杆设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬化b)阀杆填料接触部位均匀点蚀深度大于0.30mm,应进行更换。d)阀杆密封面粗糙度低于原设计一级或Ra>0.8时，应抛光修复。a)螺纹部件清洁后进行表面检查，螺纹无裂纹、变形、磨损、毛刺、并扣和凹痕等缺陷。c)测量梯形螺纹中径处的螺纹厚度。阀杆梯形螺纹修磨厚度减薄量不超出表4规定值。d)阀杆螺纹(梯形螺纹)粗糙度超标时，应抛光修复。质量要求见表5的规定。螺距螺纹公称直径螺纹厚度减薄量20.3530.4530～600.5040.6065～820.65522～280.7585～1100.80630～420.85螺纹类型精度等级粗糙度Ra牙型标准普通螺纹内螺纹GB/T197外螺纹梯形螺纹内螺纹GB/T5796.4外螺纹9DL/T1821—2018螺纹类型精度等级粗糙度Ra牙型标准管螺纹内螺纹平行Rp55°锥形Rc55°外螺纹锥形R60°6.8.4对存在缺陷的填料压盖、填料压套、填料函、填料垫、密封垫、密封环压环等应进行修补或a)垫片尺寸符合要求，柔性石墨金属缠绕垫片应按GB/T4622与NB/Tb)柔性石墨金属波齿复合垫片应按GB/T19066的规定，表面平滑，无翘曲变形，厚度均匀一6.9四合环(六合环)检修6.9.1阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查。对四合环(六合环)进行检查，方法见6.2.1。DL/T1821—2018按表5的规定。c)用于高温高压的场合(系统时)应选用高强度专用紧固件，不可使用商品级的紧固件。d)低强度的螺栓只适用于不大于PN40或Class300压力级别，且温度在-29℃~200℃的场合。e)在更换或加工时，与阀体、法兰连接的螺栓应考虑材料之间蠕变特性的差异，螺栓的许用应b)闸板/阀瓣与阀座密封面检修研磨，阀杆与螺母，轴承、阀杆螺母与支架轴承室，阀盖(自密封体)与阀座检修、试装工作结束，并检验合格。6.11.4将阀盖(自密封体)装入阀体，分别装配密封环、密封环压环、四合环(六合环)和自密封体提拉压板，锁紧紧固螺栓，将阀盖(自密封体)提至密封状态位置。a)对电动装置与阀门进行开关方向(正、反向)调校。d)进行阀门与DCS系统连锁调试。验，见附录C。DL/T1821—2018b)现场便携式机械修磨，如手提式砂轮机打磨抛光。d)砂布打磨。表6阀门零部件表面修磨位置、修磨方法和质量标准部件名称修磨位置修磨方法质量标准阀杆阀杆与填料密封面机械磨削、研刮、砂布打磨或专用工具研磨表面无毛刺、凹坑、凸点、锈蚀、机械性划痕，几何尺寸符合制造厂设计要求，粗糙度Ra≤0.8。超临界阀门的阀杆表面粗糙度Ra不应低于0.4μm。有上密封结构的阀杆，密封处的粗糙度Ra为1.6μm～0.4μm上密封面机械磨削、研刮、砂布打磨、阀杆上密封和阀盖密封面配合研磨阀杆与闸板/阀瓣连接处砂轮修磨、锉削、砂布打磨几何尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤3.2,T形槽结构连接可靠阀杆螺纹锉削、阀杆螺纹与阀杆螺母密封面配合研磨螺纹不变形、配合面无毛刺，与螺母配合灵活，配合间隙满足GB/T5796.4要求，粗糙度Ra≤3.2阀杆螺母螺纹锉削、研刮和砂布打磨与推力轴承配合处研刮和砂布打磨表面无毛刺、与轴承配合满足设计要求，粗糙度Ra≤1.6与驱动装置传动配合处锉削和砂布打磨无变形、无机械性损伤，配合满足H11/d11,粗糙度Ra≤25阀体阀体与阀盖密封面机械抛光、锉削、研刮和砂布打磨几何尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤0.8连接法兰密封面机械修磨、研刮、砂布打磨几何尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤3.2阀体与四合环(六合环)配合凹槽锉削、研刮和砂布打磨凹槽配合面无毛刺、凸点、变形，配合尺寸满足设计要求或满足H11/d11,粗糙度Ra≤6.3阀座密封面锉削、研刮、砂布打磨和研磨表面满足设计要求，吻合度>80%,粗糙度Ra≤0.20。锥形密封面的表面粗糙度Ra≥1.6μm阀体内外表面机械修磨、锉削、研刮和砂布打磨阀体修磨量按照非加工阀体表面修磨标准进行，见表3阀盖阀盖与阀体密封面机械抛光、研刮和砂布打磨表面无毛刺、锈蚀、凸点、凹坑，几何尺寸满足设计要求，粗糙度Ra≤0.8填料函内表面刮削、砂布打磨表面无毛刺、气孔、裂纹、沟槽，几何尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤6.3DL/T1821—2018部件名称修磨位置修磨方法质量标准阀盖填料压盖内外圆柱面锉削、研刮和砂布打磨几何尺寸符合设计要求，外圆柱面粗糙度Ra≤3.2,内圆柱面Ra≤6.3四合环(六合环)四合环(六合环)与阀体凹槽配合平面便携机械打磨、锉削、研刮和砂布打磨配合表面无变形、毛刺、凸点，配合尺寸符合设计要求或满足H11/d11,粗糙度Ra≤密封环压环密封环压环与密封环和四合环(六合环)配合平面锉削、机械打磨和砂布打磨无变形、毛刺、沟槽、凸点、凹坑，几何尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤3.2支架轴承室内表面锉削、研刮和砂布打磨无毛刺、裂纹、气孔，配合尺寸符合设计要求，粗糙度Ra≤3.2闸板/阀瓣闸板/阀瓣与阀座密封面机械研磨、研刮、砂布打磨表面无毛刺、裂纹、凹坑、凸点、划痕，吻合度大于80%,粗糙度Ra≤0.20。锥形密封面的表面粗糙度Ra≥1.6μm紧固件螺栓螺纹锉削和砂布打磨螺纹无变形、毛刺，配合无卡涩，配合满足设计要求，粗糙度Ra≤3.2螺母螺纹锉削和砂布打磨7.2.3研磨分粗、中、细和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦伤、冲蚀沟槽等，可根据缺陷情况进行c)缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm可采用中研磨。a)采用手工研磨时，运动速度控制在8m/min～15m/min。b)采用手工与机具相配合的研磨，阀瓣直径小于80mm时，研磨速度控制在100r/min,直径大于7.2.6对阀座、闸板/阀瓣装配研磨机具时，应保证机具与阀座、闸板/阀瓣的对中性和垂直度，避7.2.9研磨材料有研磨膏(凡尔砂)、金刚石砂布、金刚石粉、矿物油(机油)和动物油等，其选用要DL/T1821—2018b)细研磨可以采用细研磨材料、250目～300目砂纸研磨，精研磨可以选用400目砂纸添加矿物油和动物油添加400目金刚石粉进行研磨。可转入精研磨程序。a)阀座、闸板/阀瓣的麻坑、沟槽，有机加工设备时，可用布抛光，或用抛光砂布放到机具研磨座上进行研磨。若缺陷深度修车后不满足阀座与闸板/阀b)对麻坑、沟槽使用80目粗砂纸进行粗研磨，按缺陷研磨消除情况再选用100目～250目砂纸进行研磨，缺陷基本消除可选用300目以上砂纸对密封面进行抛光处理，表面粗糙度可达到0.8μm～0.05μm,最细可达到0.006μm,尺寸精度可达到0.001mm～0.005mm。c)砂布研磨闸板/阀瓣时，粗研磨可采用8字形研磨法，提高研磨速度。在进行中、细研磨时，7.3焊补b)密封面等离子弧堆焊应符合JB/T6438的规定。c)焊接工艺评定应按NB/T47014的规定，密封面的堆焊工艺评定应符合GB/T22652的规定，d)阀门焊补技术要求应符合NB/T47044要求。DL/T1821—2018c)重缺陷。水压试验中阀体出现渗漏者，或缺陷清除后其凹坑深度超过壁厚20%或25mm(二者取小值),或焊补面积大于65cm²。d)重大缺陷。缺陷平均深度超过壁厚1/3或面积超过100cm²时，制定专项焊补工艺进行焊补，c)同一部位的焊补缺陷焊补次数超过2次。a)焊补前应遵照阀门焊接要求，根据焊接工艺和现场条件，进行焊接试样，并依据NB/Tb)焊补前应将阀体、密封面沟槽、凹坑缺陷底部的氧化皮、锈蚀、污垢清除干净，露出金属光d)奥氏体型阀门材料焊补时，应保证焊接区域的清洁度，严格控制层间温度，防止热裂纹的产生。e)在允许补焊的铸件阀体焊补时，当壁厚超过38mm的碳钢及合金钢铸件，必须进行焊前预f)承压件焊补按照NB/T47015有关规定进行。g)堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表7规定。h)密封面堆焊后应进行消除应力处理，且不应有裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。i)密封面焊补后硬度不低于HRC40,阀瓣(闸板)与阀座的硬度差应为HRC3～HRC5,采用手DL/T1821—2018公称直径DN密封面堆焊高度密封面堆焊宽度≥H+(1.5～2.5)mm≥B+(3.5～6)mm注：H为设计高度，B为设计宽度。a)采用与图纸要求相近的材料进行代用，代用材料应保证原设计要求的各项技术指标和工艺上c)阀体缺陷部位打磨后，现场焊补深度已超过缺陷部位厚度的1/3或面积超过100cm²,且无制g)闸板/阀瓣、阀杆、自密封体(阀盖)存在无法修复的缺陷，且无备品(无法购置)。工序质检点零部件测量W点阀门解体后，部件清扫检查完成阀门密封面吻合度检查H点该点为停工待检工序，必须进行检查、验收阀门组装前异物检查W/H点该点可设为W或H点，考虑安全性宜设H点阀门调试W点调试过程为旁站过程(W点)密封试验H点离线阀门进行密封试验应进行H点检查验收DL/T1821—2018b)设备技术要求。c)阀门检修应按照工艺要求进行，保证阀门检修质量，阀门检修质量验收标准见第6章、第DL/T1821—2018b)建立在装阀门台账，按系统分类管理，其内容包括：阀门的型号、规格、制造厂家、工作压力、工作温度、适用介质及流向、制造出厂时间、阀门编号及阀门系统的代号、安装时间地d)建立阀门检修(维护)规程，其内容包括：检修(维护)项目、内容、周期、技术条件、工艺程序、验收标准、检修(维护)记录和计划等。DL/T1821—2018材料牌号表面处理预备热处理技术要求常用渗氮温度℃工艺硬度层深度表面硬度抗蚀氮化调质抗蚀氮化正火调质—表面渗氮淬火、退火淬火、退火表面渗氮淬火、退火淬火、退火抗蚀氮化调质—等温渗氮为510～560;二段渗氮为480～530或+550～570气体渗氮调质离子渗氮调质调质抗蚀氮化调质调质抗蚀氮化硬化氮化总层深不小于0.40磷镍化学镀——镀层深大于磷镍化学镀——镀层深大于硬化氮化淬火奥氏体不锈钢抗蚀氮化固溶处理—淬火—序号1材料牌号执行标准材料牌号执行标准2NB/T47008ZG200-400JB/T9625、GB/T162533JB/T9626ZG230-450JB/T9625、GB/T162534A105GB/T12228、ASTMA105WCBGB/T12229、ASTMA2165WCCGB/T12229、ASTMA216615NiCuMoNb5F36C1.2NB/T47008、ASTMA1827F11Cl.2ASTMA182WC6JB/T5263、ASTMA2178F22C1.3ASTMA182WC9JB/T5263、ASTMA2179F12C1.2NB/T47008ZG15CrMoF91ASTMA182C12AJB/T5263F92ASTMA182NB/T47008ZG20CrMoVJB/T9625ZG15Cr1MolVJB/T9625ZG12Cr18Ni906Cr19Ni10GB/T1220、NB/T47010CF8F304ASTMA182F304HASTMA182CF10ASTMA35106Cr17Ni12Mo2GB/T1220、NB/T47010CF8MF316ASTMA182CF8MGB/T12230F316HASTMA182CF10MASTMA351序号材料牌号标准热处理和硬度HBW室温强度指标MPaReLMPa138CrMoAlAJB/T9626250～300225Cr2MoVAJB/T9626269～320325Cr2MolVAJB/T9626248～293420Cr1MolV1ADL/T439249～293520Cr1MolVNbTiBDL/T439252～3026F6aC1.2ASTMA182745Cr14Ni14W2Mo8DL/T1821—2018表A.3(续)序号材料牌号标准热处理和硬度HBW室温强度指标MPaReLMPa920Cr13GB/T44130Cr13JB/T9626240～280GB/T22Cr12NiMoWVGB/T≤341(固溶处理)05Cr17Ni4Cu4NbGB/T≥277(沉淀硬化)NO7718ASTMB637≤363(固溶处理)序号材料牌号标准热处理和硬度HBW室温强度指标最高温度℃MPaRp₀.2MPa1GB/T6994224252GB/T699425342CrMoDL/T439255～321415430CrMoAGB/T3077535CrMoADL/T439255～311625Cr2MoVADL/T439725Cr2MolVADL/T439248～293820Cr1MolV1ADL/T439249～293920Cr1MolVTiBDL/T439255～29320Cr1MolVNbTiBDL/T439252～302B7ASTMA193≤321HBW或35HRCB8Cl.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B8Cl.1BASTMA193≤321HBW或35HRC450B8MC1.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B8TC1.2ASTMA193≤321HBW或35HRC450B16ASTMA193≤321HBW或35HRCB8ASTMA194≤321HBW或35HRC450B8MASTMA194≤321HBW或35HRC450ASTMA194248～327425ASTMA1944257ASTMA194248～327425ASTMA194248～327表A.5紧固件允许的表面缺陷单位：mm缺陷锻造裂缝锻造爆裂剪切爆裂内六角螺钉的裂缝条痕凹痕螺纹上的折叠损伤螺纹公称直径d最大长度最大宽度和最大深度圆头和法兰头最大宽度最大深度凹槽头部最大原材料深度最大深度最大深度最大扭矩值最大宽度最大深度最大长度最大深度最大表面深度最大棱边深度550.08×头部或法兰直径或0.04×头部或法兰直径(对扳手面)0.08×头部或法兰直径或0.04×头部或法兰直径凹槽深度0.03×头部直径，最大0.06×头部直径，最大66778818基体材料焊前预热温度℃焊后热处理温度℃焊后热处理保温时间h冷却方式钴基镍基铁基钴基镍基铁基炉冷(小件可在石棉布中冷却)炉内冷却DL/T1821—2018表A.6(续)基体材料焊前预热温度℃焊后热处理温度℃焊后热处理保温时间h冷却方式钴基镍基铁基钴基镍基铁基h为保温时间，h;炉内冷却WC6WC9注：为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用430℃~480℃,保温8h的去应力热处理。DL/T1821—2018(资料性附录)阀门检修作业卡见表B.1。阀门检修作业卡设备名称×××给水泵出口电动门阀门型号设备安装位置汽轮机零米×××给水泵处检修类别编制依据×××发电公司阀门检修作业指导书计划检修时间主要工作内容a)阀门解体，零部件检查。b)阀体、阀盖、支架、阀座、闸板密封面、阀杆、阀门密封件、四合环(六合环)、推力轴承、紧固件检修。c)驱动传动装置检查、修理。d)合金钢零部件金属检验。e)阀门组装。f)阀门调试投运修前缺陷描述(主要填写：设备修前存在的缺陷)修后达到目标a)阀门零部件和驱动装置无安全缺陷。b)阀门无内漏和外漏。c)连接件连接牢固。d)阀门传动正常、动作灵活可靠检修前应完成工作检查项目检查内容检查情况检查人签名合格不合格安全措施情况a)工作票、动火票措施。b)脚手架、起重设备技术措施情况a)保温拆除情况。b)技术文件准备工器具及场地情况a)检修工具、测量器具、起重索具。b)检修场地布置备品配件情况阀杆、紧固件、密封垫、填料等耗材准备情况各种耗材解体检查问题阀门问题如阀体、阀杆、密封面、填料函等问题情况负责人鉴证人驱动装置问题电动装置机械部分情况负责人鉴证人阀门连接法兰(焊口)问题如阀门与管道连接法兰或焊口检查情况负责人鉴证人零件部件测量测量项目标准值实测值量具名称量具编号测量人阀杆弯曲阀门密封面吻合度填料垫圈与阀杆的间隙mmH11/d11DL/T1821—2018表B.1(续)阀门检修作业卡设备名称×××给水泵出口电动门阀门型号零件部件测量填料垫圈与填料函的间隙mm0.10～0.15填料压兰与阀杆的间隙mmH11/d11检修方法和措施问题(缺陷)处理方法或措施处理结果处理人验收人监理鉴证业主验收更换备品备品、备件名称备品检查情况检查人负责人监理鉴证业主验收遗留问题遗留问题描述和让步接收情况负责人监理鉴证业主签字质量控制阀门检修质检点负责人监理旁站业主验收零部件测量阀门密封面吻合度检查阀门组装前异物检查传动试验传动试验项目试验人员配合人员负责人监理旁站业主验收a)就地手动试验b)远方传动试验密封试验试验项目试验压力稳压时间试验结果试验人员监理旁站业主验收水压密封试验MPamin现场整理现场整理项目验收结果工作人负责人监理旁站业主验收a)阀门保温恢复检查。b)脚手架拆除检查。c)检修工器具和设备退出现场。d)检修现场卫生检查阀门试运运行情况投运时间压力温度缺陷情况负责人监理旁站业主验收分MPa℃试运缺陷缺陷名称处理时间处理方法处理结果处理人监理鉴证业主验收工作班人员工作负责人工作完成时间作业卡编制人审核人批准人编制审核时间DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××工程名称设备名称签证时间签证说明或示意图序号检查项目检查结果1阀体无变形2阀门和焊缝无渗漏3闸板/阀瓣密封无渗漏4上密封及填料函无渗漏检验结论：(经检查，上列各项检查项目符合规范要求，可以进行下道工序)验收单位质量验收意见验收签字施工单位监理单位业主单位DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××申请单位申请验收自检情况：申请人签字；年月日施工方验收意见：验收发现问题及整改要求：整改后监理验收意见：业主验收意见：DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××申请单位让步验收理由：施工方意见：业主验收人员意见：验收人(点检)签字：年月日监理工程师意见：业主方意见：监理负责人意见：DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××计划工期实际完成工日主要材料、备件消耗统计序号规格与型号生产厂家消耗数量1234567缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字施工单位监理单位业主主管部门验收意见：验收人签字：验收意见：验收人签字：验收意见：验收人签字：DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××工程名称项目编码开工日期验收日期竣工日期填表日期工程概述：验收意见：设备部：安监部：资料移交情况：施工单位(章):负责人签字：设备部(章):负责人签字：DL/T1821—2018B.7阀门缺陷(发现)通知单阀门缺陷(发现)通知单见表B.7。表B.7阀门缺陷(发现)通知单工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××工程名称单位工程名称安装位置设备名称发现日期设备缺陷情况描述：缺陷处理安排：监理意见：监理工程师(签字):年月日业主意见：质检负责人(签字):年月日DL/T1821—2018阀门缺陷处理报告单见表B.8。表B.8阀门缺陷处理报告单工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××工程名称单位工程名称安装位置设备名称处理日期设备缺陷处理情况：缺陷处理结论：验收单位验收意见验收签字施工单位签字：监理单位签字：制造厂签字：业主单位签字：DL/T1821—2018B.9阀门检修旁站记录表阀门检修旁站记录表见表B.9。表B.9阀门检修旁站记录表工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××旁站项目旁站部位或工序旁站开始时间旁站结束时间旁站地点旁站日期天气/气温℃施工情况监理情况发现问题处理意见备注施工企业：项目经理部：质检员(签字):监理企业：项目监理机构：旁站监理(签字):业主企业：业主部门：旁站人员(签字):DL/T1821—2018表B.10检修整改通知单工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××主送单位抄送单位整改完成时间整改事项：监理工程师(签字):年月日专业监理负责人意见：专业监理负责人(签字):年月日总监意见：业主意见：专业负责人签字：年月日DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××申请单位抄送单位□××××设备部整改完成时间整改项目完成自检情况和完成时间：施工验收意见：监理验收意见：业主验收意见：DL/T1821—2018B.12阀门(备品)更换鉴定表阀门(备品)更换鉴定表见表B.12。表B.12阀门(备品)更换鉴定表工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××设备名称安装位置安装时间阀门结构名称型号规格鉴定日期阀门制造厂出厂日期单价阀门缺陷情况：检修单位意见：监理意见：业主质检人员意见：业主单位意见：业主单位主管部门：年月日DL/T1821—2018B.13检修大件二次搬运申请单检修大件二次搬运申请单见表B.13。表B.13检修大件二次搬运申请单工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××申请单位运输设备名称申请人设备质量计划运输运输车辆载重驾驶员载重量检查移动起重机驾驶员起重量检查运输驾驶证检查起重机操作证检查起重指挥姓名运输线路检查内容存在问题检查结果运输车辆检验合格证合格□不合格口起重车辆检验合格证合格口不合格口起重指挥操作证检查合格□不合格口起重司索操作证检查合格口不合格口运输路线、路况、限高检查情况合格□不合格口运输设备绑扎牢固情况合格□不合格口运输设备最长、最宽、最高部位悬挂明显安全标志情况合格□不合格口货物超高、超宽、超长检查情况合格□不合格口业主专业部门意见：签名：监理工程师意见：签名：业主安监部意见：签名：要求与说明：本表基本情况由申请人填写，检查内容和存在的问题由点检填写，检查结果合格时，在合格方框口内必须同时填写。夜间××日××时××分至××日××时××分禁止大件运输。单体质量5t以上(含5t)为大件运输DL/T1821—2018阀门检修过程质量验收卡见表B.14。工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××设备名称安装位置安装时间阀门结构名称型号规格阀门制造厂出厂日期和编号质检点：(此表可用于阀门检修过程各停工待检点H点的签证验收)质量标准：测量器具量具编号测量(检查)人记录人测量日期自检一级验收人验收日期自检二级验收人验收日期自检三级验收人验收日期监理工程师验收意见：业主质检人员意见：DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修编号：××-××序号检测项目名称实测值测量人检测时间测量器具量具编号123456789各方签字工作负责人施工专业工程师监理工程师业主工程师意见：签字：意见：签字：意见：签字：意见：签字：DL/T1821—2018工程名称：××××××发电有限公司××机组××检修