DL∕T 1793-2017 柔性直流输电设备监造技术导则

2017-12-27发布2018-06-01实施国家能源局发布I Ⅱ 1 13术语和定义 1 25一般规定 2 25.2监造目的 25.3工作范围 3 3 3 3 3 4 4 4 47.4监造工作开展 4 5附录A(规范性附录)VSC换流阀设备监造 6附录B(规范性附录)高压直流电缆及附件监造 附录C(规范性附录)柔性直流变压器监造 附录D(规范性附录)控制保护监造 20附录E(规范性附录)测量设备监造 2附录F(规范性附录)柔性直流电抗器监造 24附录G(规范性附录)电阻器监造 25附录H(规范性附录)直流绝缘子监造 27附录I(规范性附录)直流避雷器监造 29附录J(规范性附录)高压直流隔离开关监造 附录K(规范性附录)高压直流转换开关监造 1本标准适用于柔性直流输电工程用主要设备，包括电压源换流器换流2[GB/T26429—2010,定义3.14][GB/T26429—2010,定义3.16]5.1.1监造单位对设备产品在制造单位内执行的质量监督(含外协件和外5.1.2监造单位以业主和制造单位签订的合同(包括技术协议、监造协议)为依据，开展监造工作。制造单位应为监造人员开展工作提供条件及有关技术资料等(包括在设备合同内或作为设备合345的有关资料、记录等文件并编写设备监造工作总结(宜30天以内),经审核、批准后进行印刷并交付61WW型式试验报告中试验项目符合技术协议要求，项目齐全、结论明确且在有效期内R同一批次IGBT的出厂合格证、检验报告完备RR2W外观检查，散热器的外观、尺寸以及散热器水口尺寸(外/内径、水口净深度)符合相关技术要求W型式试验报告中试验项目符合技术协议要求，项目齐全、结论明确且在有效期内R同一批次器件的出厂合格证、检验报告完备RR3WW同一批次器件的出厂合格证、检验报告完备、技术参数(电容的介质损耗等)齐全RR4电子线路板WW同一批次电子线路板的出厂合格证、检验报告完备，应RR5WWRR7表A.1(续)6旁路晶闸管R的触发极完好W型式试验报告中试验项目符合技术协议要求，项目齐全、结论明确且在有效期内RRR7R外观检查，表面没有磕碰、划痕，元器件无松动WR号、存放位置满足要求R8阻偏差值满足技术规范的要求R外观检查，表面没有磕碰、划痕，元器件无松动WR号、存放位置满足要求W9W纤头外观完好，无磕碰伤、扭曲变形等损伤W且在有效期内RR号、存放位置满足要求R结构件和连接件WR号、存放位置满足要求R水管和接头WW同一批次器件的出厂合格证、检验报告完备R号、存放位置满足要求R阀塔材料型号、规格、数量与发货单一致WW8表A.1(续)阀塔材料同一批次器件的出厂合格证、检验报告完备RR阀控设备W同一批板卡的出厂合格证、检验报告完备RRWRIGBT装配WWWIGBT安装过程检验，符合工艺文件要求WIGBT装配质量检查，无磕碰划伤，无扭曲、弯曲变WIGBT装配体安装WW晶闸管安装W电容器安装WW电子线路板安装WWW子模块成品检验，外观检查无磕碰划伤，无扭曲、弯曲WR阀段装配组部件查验，零件、组部件的型号、规格、数量与工艺W阀框架组装，各结构件定位，连接、调整、紧固至规定WWW电气连接WR阀段成品检验，外观检查无磕碰划伤，无扭曲、弯曲变W阀段例行试验W9表A.1(续)阀段装配阀段型式试验W阀组件充氮气W内包装抽真空WWWW换流阀机械结构(压接式IGBT)监造项目与要求见表A.2。1型号和规格W2IGBT外观包装应完好、标识清晰。目测表面无损伤、W3型式试验报告型式试验报告中试验项目符合技术协议要求，项目齐全、结论明确且在有效期内R4全、结论明确且在有效期内R5同一批次IGBT的出厂合格证、检验报告完备R6要求说明报告R7能指标和外形图纸说明报告R8产品使用查看报告R9防火性能证明满足UL94中V0等级标准RRIGBT检查WWIGBT安装WIGBT装配WW注：压接式IGBT从系统拓扑上可分为串联两电平三电平方式和模块化多电平MMC方式，式则可直接通过表A.2进行器件监造，模块化多电平MMC方式则通过表A.2进行器件级机械结构监造，同时，根据表A.1进行子模块级机械结构监造和阀级机械结构监造。换流阀阀控设备检测及接口监造项目与要求见表A.3。1原材料和主要厂检验报告R检查制造单位提供的板卡阻燃性报告R2WR3100h连续通电运行试验W定运行，无大的扰动WWW时钟同步系统对时精度试验WW阀控与模拟量采集电源接口试验WW阀控与极控接口试验W阀控与子模块控制单元接口试验W多电平输出功能试验WWWW阀控保护功能试验W4雨和震动的措施换流阀和阀冷系统出厂试验监造项目与要求见表A.4。1换流阀出厂试验外观检查WWWWW压力试验(水压)WWWWW电磁干扰试验W2阀冷系统出厂试验WWWWWW1原材料和主要2作业等过程质量记录(如果有)R3型式试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容试验45(如果有)6卸要求，随产品提供的技术资料应齐全。产品贮存环境不1原材料和主要主要材料出厂质量证明、入厂检验报告2R电容器组装和绝缘处理电容器主端子焊接电容器干燥和注入气/油/树脂3型式试验电容自愈试验R4外观及外形尺寸检查R电容值测量5(如果有)电容值测量6能等1主要材料的出厂质量证明、入厂检验报告R2型腔机加工、流道尺寸及焊前清洁检查WW3W尺寸检查(包括平行度、平面度、粗糙度检验)WWWW4WWWWWW5W12引线键合，推力检测密封胶灌注，局放检测表A.8(续)3型式试验4W栅极漏电流±IW集电极-发射器饱和电压Ue(satWWWWIGBT开通测量WIGBT关断测量WWWW5W1验有)等主要材料的出厂质量证明和入厂检验报告2督电气性能W半导电阻水带绕包的表面质量和尺寸W电气性能测试(过程检验)HH光纤单元的光纤性能检测(过程检验)H3W31489.1—2015执行，试验结果符合GB/T协议要求交流耐压试验(若适用)W护套直流耐压试验(若适用)W阻水导体直流电阻值测量W光纤衰减常数测量(若适用)W光纤色码识别(若适用)W4阻水导体结构检查W31489.1—2015执行，试验结果符合GB/T阻水导体和金属屏蔽直流电阻值测量W电容值测量WWW4电缆外径测量W31489.1—2015执行，31489.1—2015和技术WWW5高压直流陆地电缆监造项目与要求见表B.2。表B.2高压直流陆地电缆监造项目与要求12电气性能电阻试验W半导电阻水带绕包的表面质量和尺寸W电气性能测试(过程检验)H3W试验结果符合GB/T31489.1—2015和技术协议要求交流耐压试验(若适用)WWW4导体结构检查W31489.1—2015进行，试验结果符合GB/T31489.1—2015和技术协议要求W电容值测量WWW电缆外径测量WWW透水试验(若适用)W5B.3高压直流电缆附件(接头和终端)监造高压直流电缆附件(接头和终端)监造项目与要求见表B.3。1主要原材料出厂质量证明和入厂检验报告外购件出厂质量证明和入厂检验报告自制件的检验报告2HH外保护壳浇注质量、电性能测试(接头)H3W31489.1—2015执行，31489.1—2015和技术协议要求局部放电试验(如适用)W交流耐压试验(如适用)W41原材料和主要必要时可对电磁线2WW和公差检查、铁芯夹件的安装检查W线圈绕制过程，包括S弯处绝缘处理、线圈绕制过程中W蔽的检查，接地检查WW查、套管装配过程检查以及其他组部件装配过程监督WW3型式试验声级测定W冷却设备声级测定W4W空载试验W负载损耗和短路阻抗测量试验W4阀侧绕组外施交流耐压试验(带局部放电测量)网侧绕组外施交流耐压试验WW5负载损耗和短路阻抗测量(其他分接)WW负载电流试验WWW6附件和本体拆卸包装检查、变压器存栈检查W注：特殊试验按制造单位与业主协议执行，在一台或特定设计的所有变压器上进行。1原材料和主要R检查制造单位提供的板卡阻燃性报告R2W3型式试验查验具有资质的检测机构出具的型式试验报告R4出厂试验WWWW网络通信测试WWW告警系统测试(包括系统自诊断异常告警)WWWWWW100h系统稳定性试验W5控制WW空载加压试验WWWWSTATCOM试验WWWW表D.1(续)5控制WWWWW多端控制试验W保护WWWWW接口WW安稳装置接口试验(如果有)WWWW同步时钟接口试验W雨和震动的措施W注：黑启动试验、孤岛/联网试验仅适用于具备孤岛运行方式的电1原材料和主要自产时适用纯光学适用2WW纯光学适用检查一次电流传感器(绕组)组件的信号线、螺钉力WWWW3出线端子标志验证WWWWW阶跃响应测量WWW密封试验(气体绝缘适用)W4W1(套管)、金具和导体、光纤、密封件、标准件(螺栓)、自产时适用表E.2(续)2WWW检查转换器(采集模块)组件安装质量和备用数量是否W3出线端子标志验证WWWWWWWWWW阶跃响应测量WWW气体绝缘设备适用4W1原材料和R保证书和入厂检验报告R2吊架用料、焊接所用焊条及焊丝材料RW吊架尺寸及质量特征WWWWW噪装置(如有)、避雷器(如有)、支撑绝缘子、防鸟格W3型式试验HWWH4阻抗测量W负载试验品质因数试验W5RW1(金属电阻器)查验电阻片、绝缘件的质量保证书和出厂试验报告R电阻片和绝缘件的外观检验W电阻片阻值测量WR检验主要组部件的外观及尺寸，包括支柱绝缘子、进出W组部件工频耐压检验，包括支柱绝缘子、进出线套管、电流互感器(如有)W2(陶瓷电阻器)查验电阻片、绝缘外套的质量保证书和出厂试验报告R电阻片和绝缘外套的外观检验W电阻片阻值测量WWRW3电阻单元组装：电阻单元外观及尺寸检查，组装牢固性W电阻单元焊接：焊接焊缝表面干净、平滑，无裂纹、密透等缺陷。电阻值测量W电阻器组装：内部连接、安装位置正确；绝缘子安装尺寸及位置符合产品图样要求，绝缘子表面无磕碰、裂纹、磨损等现象WW电流互感器及二次接线端子的安装(如有):接线端子W电阻器的二次配线(如有):二次电缆规格正确，二次接线正确(无错接、漏接)、规范(无松动、无脱落)W铭牌组装：铭牌信息正确、安装位置正确W4型式试验HHHH表G.1(续)4型式试验H5W电感值测量WWWW6产品包装牢固可靠，包装应有防止潮气、锈蚀、淋雨和W直流绝缘子监造1原材料和主要件、锁紧销、法兰、连接螺栓等原材料和主要组部件的出厂质量证明和入厂检验报告2原材料成分、配比W芯棒挤包硫化、伞裙硫化成型、穿伞过程(如有)W注射成型材料、部件外观及结构尺寸(如有)W总装配压接位置、压接力检验和成品外观检查W3WWWW4(如有)负荷5W1原材料和主要2原材料成分、配比WW表H.2(续)2WWW干坯外观尺寸和施釉釉层厚度控制W干坯烧成温度及烧成气氛的控制WWW金属附件、辅料、胶装及养护W3外观检查WW电气试验W高度检查WWW瓷件胶装前温度循环试验(若适用)W4(如有)5W直流避雷器监造1原材料和主要明和入厂检验报告2W固情况、芯体尺寸WWW整体密封及检漏W3外套外观检查WW电阻片配合电流的残压试验WWWWWW多柱避雷器的电流分布试验WW4电阻片抽样试验(如有)能量耐受试验5W1厂检验报告23型式试验WWWW电流耐受试验WW4WWWWWW如业主