《电阻焊 电阻焊设备 机械和电气要求gbt 8366-2021》详细解读

《电阻焊电阻焊设备机械和电气要求gb/t8366-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1点焊、凸焊及缝焊设备的机械结构3.2对焊及闪光焊设备的机械结构3.3静态机械性能contents目录3.4电气和热性能3.5气路和液路性能4符号5工作环境和使用条件5.1总则5.2环境温度5.3液体冷却介质contents目录5.4湿度5.5海拔高度5.6运输和储存6试验条件6.1总则6.2环境条件6.3测量仪器contents目录7输出端额定空载电压7.1总则7.2交流空载电压(U20)7.3直流空载电压(U2d)8最大短路电流8.1总则8.2点焊及缝焊设备contents目录8.3凸焊设备8.4对焊和闪光焊设备9热额定值9.1总则9.2温升试验10冷却液体回路(液体冷却焊接设备)11静态机械性能contents目录11.1总则11.2点焊和凸焊设备11.3缝焊设备11.4对焊设备12铭牌12.1总则12.2说明contents目录12.3允差13使用说明书附录A(资料性)铭牌示例参考文献011范围适用对象本标准适用于电阻焊设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护。涉及电阻焊机械和电气安全要求，旨在保障人员和设备安全。涵盖了电阻焊设备的机械结构、电气系统、安全防护等方面的要求。对电阻焊设备的性能参数、测试方法、检验规则等进行了详细说明。规定了电阻焊设备的基本术语和定义。标准内容范围不适用范围本标准不适用于其他类型的焊接设备，如电弧焊、激光焊等。对于特殊应用场合的电阻焊设备，可能需要额外的安全要求和措施，本标准未做具体规定。022规范性引用文件电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.2-2008环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.3-201601020304电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.1-2008外壳防护等级(IP代码)GB/T4208-2017基础标准与通用方法机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5226.1-2019机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T15706-2012机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T16855.1-2018机械安全相关标准010203电磁兼容性与抗干扰标准GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验机械安全机械电气安全系统第8部分：电阻焊设备技术条件GB5226.8-2008电阻焊机的安全要求GB/T13165-2020电阻焊设备两相整流焊机技术条件（注：JB表示机械行业标准）JB/T11780-2014特定应用与相关行业标准033术语和定义电阻焊定义电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊特点焊接时不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻焊电阻焊设备定义电阻焊设备是指利用电阻加热原理进行焊接的一种设备。电阻焊设备分类根据工艺不同，电阻焊设备可分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机四种。电阻焊设备对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。点焊将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。缝焊焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。凸焊在一个工件上有预制的凸点，凸点压溃后通电焊接的电阻焊方法。术语解释043.1点焊、凸焊及缝焊设备的机械结构采用气压、液压或伺服电机等驱动方式，确保电极间压力稳定可调。电极压力机构具有高精度电极夹持与定位功能，保证焊接位置准确。电极夹持与定位机构采用高强度材料制造，具有良好的刚性和稳定性，确保焊接过程中设备变形小。机身结构与刚度3.1.1点焊设备的机械结构凸点预压机构在焊接前对凸点进行预压，确保凸点与基板紧密接触，提高焊接质量。电极随动性电极具有良好的随动性，能适应凸点高度变化，确保焊接过程中电极与焊件始终保持良好接触。多点同时焊接功能设备具备多点同时焊接能力，提高生产效率。3.1.2凸焊设备的机械结构电极滚轮及驱动机构配备焊缝跟踪传感器和纠偏装置，实时监测焊缝位置并进行自动调整，保证焊接质量。焊缝跟踪与纠偏系统设备稳定性与刚性缝焊设备同样需要具备良好的稳定性和刚性，以确保长焊缝焊接过程中的精度和稳定性。采用高精度电极滚轮及驱动机构，确保焊缝连续、平整。3.1.3缝焊设备的机械结构053.2对焊及闪光焊设备的机械结构主机架构对焊及闪光焊设备的主机架构应稳固且具备足够的刚性，以承受焊接过程中的高压力和振动。3.2.1设备构成与布局夹具设计夹具应具备良好的导电性和热传导性，确保焊接过程中的稳定性和效率。布局合理性设备的整体布局应合理，便于操作和维护，同时确保焊接过程的安全性。加压方式根据焊接需求，选择合适的加压方式，如连续加压、分段加压等，以确保焊接质量。压力控制设备应具备精确的压力控制系统，以实现对焊接压力的精确调节和稳定控制。传动机构采用高效的传动机构，如液压、气压或电动驱动等，以实现稳定的加压过程。3.2.2传动与加压系统01电气控制采用先进的电气控制系统，实现焊接参数的精确设定和实时监控。3.2.3电气系统与安全保护02安全防护设备应具备完善的安全保护措施，如过载保护、短路保护、漏电保护等，确保操作人员和设备的安全。03紧急停机设置紧急停机按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故扩大。根据需要，可安装除尘装置以减少焊接过程中产生的烟尘和有害气体。除尘装置设备应具备数据记录与分析功能，以便对焊接过程进行追溯和优化。数据记录与分析配备有效的冷却系统，以降低焊接过程中的温度，防止设备过热损坏。冷却系统3.2.4辅助设备与功能063.3静态机械性能电极压力稳定性在连续工作过程中，电极压力应保持稳定，以确保焊接质量的均匀性。压力调整范围设备应提供适当的压力调整范围，以适应不同材料和厚度的焊件。压力显示与监控设备应具备电极压力的实时显示与监控功能，便于操作人员及时调整。0302013.3.1焊接电极压力3.3.2设备刚度与稳定性设备整体刚度电阻焊设备应具备足够的整体刚度，以确保在焊接过程中不发生明显变形。设备稳定性设备在工作过程中应保持稳定，不出现明显的振动或晃动现象。安全防护措施设备应采取有效的安全防护措施，防止操作人员因设备移动或倾倒而受伤。焊件夹持方式采用合适的焊件夹持方式，以减小焊接过程中的变形。变形监测与矫正对焊接变形进行实时监测，并采取相应的矫正措施。焊接顺序优化合理安排焊接顺序，以降低焊接变形的风险。3.3.3焊接变形控制电阻焊设备应具备良好的耐久性，能够承受长时间连续工作的考验。设备耐久性设备的关键部件和易损件应具备较高的可靠性，以降低故障率和维修成本。设备可靠性设备供应商应提供完善的售后服务，确保设备的正常运行和及时维修。售后服务保障3.3.4设备耐久性与可靠性073.4电气和热性能电源要求电阻焊设备应能在规定的电源电压和频率范围内正常工作，且电源电压波动应符合相关标准。电流稳定性设备应具有良好的电流稳定性，以确保焊接过程中电流的稳定输出，从而提高焊接质量。电气保护设备应具备过流、过压、欠压等电气保护功能，以确保设备和操作人员的安全。3.4.1电气性能加热速度电阻焊设备的加热速度应满足工艺要求，以确保焊接接头的质量和性能。3.4.2热性能温度控制设备应具备精确的温度控制系统，能够实时监测和控制焊接过程中的温度，防止因温度过高或过低而影响焊接质量。热效率设备的热效率应达到一定的标准，以减少能源消耗和提高生产效率。同时，应优化设备的散热系统，确保设备在长时间工作过程中不会出现过热现象。083.5气路和液路性能气体泄漏检测设备应配备气体泄漏检测装置，及时发现并处理气体泄漏问题，确保焊接过程的安全性和环保性。气源稳定性电阻焊设备应使用稳定可靠的气源，确保焊接过程中气体压力和流量的稳定，防止因气源波动影响焊接质量。气体纯度焊接过程中使用的保护气体应具有一定的纯度要求，以减少焊接过程中氧化、氮化等不良反应的发生，提高焊缝质量。3.5.1气路性能要求3.5.2液路性能要求冷却液选用电阻焊设备应选用合适的冷却液，具有良好的导热性能和稳定性，确保焊接过程中设备的散热效果。冷却系统效率冷却液泄漏检测设备的冷却系统应具有较高的效率，确保冷却液在焊接过程中能够及时带走设备产生的热量，防止设备过热损坏。设备应配备冷却液泄漏检测装置，及时发现并处理冷却液泄漏问题，确保焊接过程的安全性和设备的正常运行。094符号在图纸或技术文件中，电阻焊的符号通常由特定的图形或缩写表示，以便于识别和理解。电阻焊符号表示电阻焊符号应用于标明焊接位置、焊接类型以及焊接顺序等相关信息。符号应用4.1电阻焊符号设备符号表示电阻焊设备在图纸或技术文件中也有相应的符号表示，用于标识不同类型的电阻焊设备。设备符号应用通过设备符号，可以清晰地了解所使用的电阻焊设备类型及其功能特点，为设备的选型和使用提供依据。4.2电阻焊设备符号符号标准化意义电阻焊及其设备的符号标准化有利于提高图纸和技术文件的可读性和通用性，降低误解和沟通成本。标准化要求在绘制和使用电阻焊及其设备符号时，应遵循国家或行业相关标准，确保符号的准确性和规范性。4.3符号的标准化105工作环境和使用条件5.1工作环境环境温度电阻焊设备应在规定的环境温度范围内工作，以确保设备的稳定性和焊接质量。01相对湿度设备所处环境的相对湿度应符合要求，以避免电气部件受潮或锈蚀。02空气质量工作环境中应无腐蚀性气体、易燃易爆气体等有害物质，以保障设备安全和操作人员的健康。03电阻焊设备应接入符合规定的电源，电压波动范围、频率等参数应满足设备要求。电源要求设备周围应留有足够的操作空间，方便操作人员进行焊接作业和设备维护。操作空间设备应可靠接地，以防止电气故障时发生触电事故。接地保护根据设备类型和焊接需求，应配备相应的辅助设施和工具，如焊接夹具、送丝机构等。配套设施5.2使用条件115.1总则5.1.1范围本标准规定了电阻焊设备的机械和电气要求，以确保设备的安全性和可靠性。本标准适用于各种电阻焊设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。电阻焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊设备5.1.2术语和定义利用电阻加热原理进行焊接的设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。0102电阻焊设备应符合本标准规定的机械和电气要求，确保设备在正常运行和异常情况下的安全性和可靠性。设备的设计和制造应考虑到易于操作、维护和检修，同时应降低对操作人员技能的要求。5.1.3总体要求5.1.4安全防护电阻焊设备应具备完善的安全防护措施，包括但不限于电气保护、机械保护、热保护等。设备应设置明显的安全警示标识，并在危险部位设置安全防护装置，以防止操作人员误触或靠近危险区域。““125.2环境温度VS环境温度指的是电阻焊设备运行所处的周围空气温度。重要性环境温度对电阻焊设备的性能、稳定性和使用寿命有着重要影响。定义定义与重要性电阻焊设备应在制造商规定的环境温度范围内运行，以确保设备的正常工作和性能稳定。一般要求通常，适宜的环境温度范围在0°C至40°C之间，但具体范围应根据设备型号和制造商的建议而定。具体范围适宜的环境温度范围对电气性能的影响环境温度过高可能导致设备内部电气元件过热，进而影响设备的电气性能和稳定性。对机械性能的影响极端的环境温度可能导致设备材料的热胀冷缩，进而影响设备的机械精度和稳定性。环境温度对设备性能的影响控制与调节环境温度的措施人工调节使用空调、加湿器等设备来调节环境温度和湿度，以满足电阻焊设备的运行环境要求。自然调节通过合理布置车间或工作区域，利用自然通风和采光来调节环境温度。135.3液体冷却介质应选用具有高导热性能、低粘度、低腐蚀性、化学性质稳定的液体作为冷却介质。冷却介质类型水、油、乙二醇等。常用的冷却介质5.3.1冷却介质的选择5.3.2冷却介质的使用要求010203清洁度要求冷却介质应保持清洁，无杂质、颗粒物等污染物。温度控制应控制冷却介质的温度在适宜的范围内，以保证良好的冷却效果。流量和压力应保证冷却介质在焊接过程中的流量和压力稳定，以确保焊接质量的稳定性。冷却系统设计应根据电阻焊设备的功率和焊接工艺要求，合理设计冷却系统，包括冷却介质的循环方式、散热方式等。冷却系统维护应定期对冷却系统进行清洗、检查和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。同时，应定期更换冷却介质，避免介质老化对焊接质量的影响。5.3.3冷却系统的设计和维护5.3.4安全防护措施应确保冷却系统的电气设备安全可靠，防止电气故障引发的安全事故。电气安全应采取措施防止冷却介质泄漏，避免对环境和人员造成危害。防止泄漏145.4湿度焊接质量湿度过高可能导致焊件表面产生水汽，影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。01湿度对电阻焊的影响电气性能湿度会影响电阻焊设备的电气性能，如绝缘性能下降，可能导致设备故障或安全隐患。02工作环境湿度电阻焊工作环境应保持相对干燥，一般要求相对湿度不超过80%，以确保焊接过程的稳定性和焊接质量。设备防潮措施电阻焊设备应采取有效的防潮措施，如使用防潮材料、定期干燥设备等，以保持设备的良好状态。湿度控制要求湿度监测与记录湿度监测在电阻焊工作环境中应设置湿度监测装置，实时监测环境湿度，确保其在规定范围内。记录与分析定期对湿度监测数据进行记录和分析，以便及时发现湿度异常并采取相应的处理措施。155.5海拔高度定义与重要性海拔高度对电阻焊设备的性能、安全性和使用寿命具有重要影响。随着海拔的升高，大气压逐渐降低，空气稀薄，设备的散热条件变差，可能导致设备过热、性能下降甚至损坏。重要性海拔高度是指电阻焊设备安装地点相对于海平面的垂直高度。海拔高度定义海拔高度对电阻焊设备的影响机械性能影响高海拔地区的气候条件可能对电阻焊设备的机械结构产生影响，如低温可能导致材料脆化、密封件失效等。因此，在设备设计和制造过程中需要充分考虑高海拔环境的特点，选用耐低温、抗老化的材料和密封件。散热性能影响随着海拔的升高，大气压降低，空气对流减弱，导致电阻焊设备的散热条件变差。为了保证设备的正常运行，需要采取有效的散热措施，如增加散热片、提高风扇转速等。电气性能影响在高海拔地区，由于空气稀薄，电阻焊设备的电气绝缘性能可能降低，容易发生电气故障。因此，需要选用适应高海拔环境的电气元件和材料，确保设备的电气安全。海拔高度适应性措施加强散热措施为了保证电阻焊设备在高海拔地区的正常运行，需要采取有效的散热措施，如增加散热面积、优化风道设计、提高风扇效率等。提高机械结构稳定性针对高海拔地区的气候特点，应优化电阻焊设备的机械结构设计，提高结构的稳定性和耐候性。例如，可以采用加强筋、增加支撑结构等措施来增强设备的整体刚度。选用适应高海拔环境的电气元件和材料为了提高电阻焊设备在高海拔地区的电气安全性能，应选用适应高海拔环境的电气元件和材料，如高原型电容器、高原型绝缘材料等。030201165.6运输和储存包装要求电阻焊设备在运输过程中应采用防潮、防震、防锈的包装，以确保设备在运输过程中不受损坏。标识要求包装上应标明设备的名称、型号、生产日期、重量以及运输和储存过程中的注意事项。运输方式根据设备的体积、重量和运输距离，选择合适的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等。5.6.1运堆放要求设备在仓库中应堆放整齐，不得倾斜或倒置，且应留有适当的通道，以便存取和检查。防锈措施对于长期储存的设备，应采取必要的防锈措施，如涂抹防锈油或覆盖防锈布等，以防止设备生锈。定期检查储存期间，应定期对设备进行外观检查、性能检测和绝缘电阻测量，以确保设备处于良好状态。仓库要求电阻焊设备应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射和雨淋。5.6.2储存176试验条件温度与湿度应在规定的温度和湿度范围内进行试验，以确保试验结果的有效性。电磁干扰应采取必要的措施，防止电磁干扰对试验设备和试验结果的影响。清洁度试验环境应保持清洁，避免灰尘、油污等杂质对试验结果的影响。6.1试验环境应选用符合标准要求的电阻焊设备，确保试验结果的准确性和可靠性。设备选型试验设备应处于良好的工作状态，各项性能指标应符合标准要求。设备状态定期对试验设备进行校准，确保其测量精度和稳定性。设备校准6.2试验设备材料选择应选用符合标准规定的材料作为试件，以反映实际生产中的焊接情况。材料处理材料标识6.3试验材料试件在试验前应进行必要的处理，如清洗、去油、打磨等，以确保焊接质量。对试件进行标识，以便于记录和追踪试验结果。030201试验步骤应按照标准规定的试验步骤进行操作，确保试验过程的规范性和可重复性。数据记录详细记录试验过程中的各项数据，以便于后续分析和处理。安全防护在试验过程中应采取必要的安全防护措施，确保试验人员的安全。6.4试验方法186.1总则6.1.1适用范围本标准规定了电阻焊设备的机械和电气要求，以确保设备的安全性和可靠性。本标准适用于所有使用电阻焊方法进行焊接的设备，包括但不限于点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。电阻焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊设备利用电阻加热原理进行焊接的设备，主要包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。6.1.2术语和定义6.1.3总体要求电阻焊设备应符合本标准规定的机械和电气要求，确保设备在正常运行和异常情况下的安全性和可靠性。设备的设计和制造应考虑到易于操作、维护和检查，以及必要的防护措施。““设备应设有必要的安全保护装置，以防止操作人员受到伤害。设备的电气系统应符合相关电气安全标准，确保操作人员的安全。6.1.4安全要求196.2环境条件规定了电阻焊设备应能在一定的环境温度范围内正常工作，通常要求在-10℃~40℃之间。温度范围设备应能承受一定的温度波动，以保证焊接质量和设备的稳定性。温度波动环境温度相对湿度规定了设备应在相对湿度不超过85%的环境下正常工作，以确保设备的电气性能和机械性能。防潮措施对于潮湿环境，应采取相应的防潮措施，如使用防潮剂、加热器等，以防止设备内部受潮。环境湿度大气压力高原适应性对于高原地区，设备应进行相应的调整和优化，以适应低气压环境下的工作要求。大气压力范围设备应在一定的大气压力范围内正常工作，通常要求在86kPa~106kPa之间。振动与冲击设备应能承受一定的振动和冲击，以保证在恶劣环境下的稳定性和可靠性。电磁干扰设备应具有一定的抗电磁干扰能力，以确保在复杂电磁环境下的正常工作。其他环境条件206.3测量仪器用于测量电阻焊过程中的电流强度，确保焊接电流的稳定性及符合工艺要求。电流表用于监测焊接过程中的电压变化，以维持稳定的电弧和焊接质量。电压表6.3.1电流和电压测量仪器热电偶通过与焊件接触，测量焊接过程中的实时温度，确保焊接温度控制在合适范围内。红外测温仪非接触式测量焊件表面温度，适用于高温、快速变化的焊接环境。6.3.2温度测量仪器压力表监测焊接过程中的压力变化，确保焊件受到均匀且适当的压力。计时器/秒表6.3.3压力和时间测量仪器用于精确控制焊接时间，确保焊接过程的准确性和可重复性。0102焊接质量检测仪用于检测焊缝的质量，如焊缝宽度、深度、内部缺陷等。材料分析仪对焊件材料进行成分分析，以确保焊接材料的合格性和相容性。6.3.4其他专用测量仪器217输出端额定空载电压输出端额定空载电压是指在电阻焊设备输出端，未接负载时测得的额定电压值。定义该参数是电阻焊设备的重要性能指标，直接影响焊接质量和设备的安全运行。重要性定义与重要性VS输出端额定空载电压应符合国家标准规定，且设备应能在该电压下正常工作。标准规定具体数值根据设备型号和用途有所不同，但一般应在设备说明书或技术规格书中明确给出。技术要求技术要求与标准测量方法与注意事项注意事项测量时应确保设备处于安全状态，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。测量方法使用合适的电压表或万用表，在设备输出端未接负载的情况下进行测量。若测量发现输出端额定空载电压异常，应立即停机检查，并联系专业人员进行维修。异常情况处理定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态；同时，操作人员应熟悉设备性能，严格遵守操作规程。预防措施异常情况处理与预防措施227.1总则本标准规定了电阻焊设备的机械和电气要求，适用于各类电阻焊设备的设计、制造、检验和使用。适用范围本标准不适用于其他类型的焊接设备，如电弧焊、激光焊等。不适用范围7.1.1范围电阻焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊设备利用电阻加热原理进行焊接的设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。7.1.2术语和定义电阻焊设备应符合相关安全标准，确保操作人员的安全。安全性设备应具有良好的可靠性，保证焊接质量和生产效率。可靠性设备的操作界面应简洁明了，便于操作人员使用和维护。易用性7.1.3基本要求010203引用标准本标准引用了多个与电阻焊设备相关的国家标准和行业标准，如GB/TXXXX-XXXX《电阻焊机通用技术条件》等。017.1.4规范性引用文件引用文件的适用性引用文件中的内容在本标准中同样适用，除非另有说明。02237.2交流空载电压(U20)定义与重要性U20是评估电阻焊设备性能和安全性的重要指标，对于保证焊接质量和操作安全至关重要。重要性交流空载电压（U20）指的是电阻焊设备在不加载（即空载）状态下，输出端之间的电压有效值。定义电压范围标准规定了交流空载电压的允许范围，以确保设备在正常工作条件下能够稳定输出合适的电压。电压波动为了保证焊接质量的稳定性，标准对交流空载电压的波动范围也进行了限制。技术要求测试设备需要使用合适的电压测量仪器，如数字万用表或示波器等，来准确测量交流空载电压。测试步骤按照标准规定的测试步骤进行操作，包括设备的准备、测试条件的设置、电压的测量和记录等。测试方法安全注意事项高压危险由于电阻焊设备在空载状态下可能产生较高的电压，因此操作人员必须严格遵守安全操作规程，避免触电事故的发生。设备维护定期对电阻焊设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，降低故障发生的概率。247.3直流空载电压(U2d)定义与重要性直流空载电压是电阻焊设备的重要参数之一，它直接影响到焊接过程中的热量输入和焊接质量。重要性直流空载电压是指在电阻焊设备输出端未接负载时，设备输出的直流电压值。直流空载电压定义技术要求根据国家标准GB/T8366-2021，电阻焊设备的直流空载电压应满足一定的技术要求，以确保焊接过程的安全性和稳定性。标准范围技术要求与标准标准中规定了直流空载电压的允许范围、测试方法和安全要求等方面的内容，为电阻焊设备的设计、制造和使用提供了重要依据。0102测试方法直流空载电压的测试应在设备正常工作条件下进行，使用合适的电压表或万用表进行测量，并记录测量结果。调整方法如果直流空载电压超出标准范围，需要对设备进行调整。调整方法包括检查电源部分、调整输出电压的调节装置或更换损坏的元器件等。测试与调整方法安全防护在进行直流空载电压测试和调整时，应注意安全防护措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，以防止触电事故的发生。异常情况处理如果发现设备异常情况，如输出电压不稳定、过高或过低等，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。安全注意事项258最大短路电流定义与重要性重要性最大短路电流是评估电阻焊设备安全性能的重要指标，它关系到设备在异常情况下的电流承载能力，以及操作人员的安全。定义最大短路电流是指在电阻焊设备中，当电路发生短路时，能够流过的最大电流值。电源电压越高，短路时产生的电流就越大。电源电压焊接回路的阻抗越小，短路电流就越大。焊接回路阻抗设备的电气设计和保护措施也会影响最大短路电流的大小。设备设计影响因素安全要求设备应能够承受最大短路电流而不损坏，确保操作人员的安全。设备应具备相应的保护措施，如过载保护、短路保护等，以防止因短路电流过大而引发火灾或电击等安全事故。设备应进行最大短路电流测试，以验证其安全性能。测试时应模拟实际使用中的短路情况，记录最大短路电流值，并评估设备在短路情况下的反应和保护措施是否有效。测试与评估268.1总则8.1.1范围本标准规定了电阻焊设备的机械和电气要求，包括设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面的要求。本标准适用于各种类型的电阻焊设备，如点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊利用电阻加热原理进行焊接的设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。电阻焊设备8.1.2术语和定义电阻焊设备的设计、制造和使用应遵循安全第一的原则，确保操作人员的人身安全。电阻焊设备应符合国家相关标准和法规的要求，确保设备的性能和质量。电阻焊设备应注重节能环保，降低能耗和减少对环境的影响。8.1.3基本原则0102038.1.4总体要求电阻焊设备应具备稳定的机械性能和电气性能，确保焊接质量和生产效率。01电阻焊设备应易于操作和维护，方便用户使用和维修保养。02电阻焊设备应具备良好的安全防护措施，防止操作人员受伤和设备损坏。03278.2点焊及缝焊设备工艺特点点焊工艺具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，广泛应用于汽车、家电等制造领域。操作要求操作人员需熟练掌握点焊设备的操作技能，根据工件材料和厚度选择合适的焊接参数，确保焊接质量。设备组成点焊设备主要由焊接电源、焊接变压器、电极臂、电极夹头、控制系统等组成，用于实现工件的点焊连接。点焊设备缝焊设备设备组成缝焊设备主要由焊接电源、滚盘电极、加压机构、传动机构、控制系统等组成，用于实现工件的缝焊连接。工艺特点缝焊工艺具有焊缝密封性好、焊接强度高、生产效率高等优点，适用于制造各种密封容器和管道等。操作要求操作人员需了解缝焊设备的工作原理和操作规程，根据工件材料和厚度调整焊接参数，确保焊缝质量和密封性能。同时，需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。288.3凸焊设备VS凸焊设备是利用电阻加热原理，在工件上预先加工出的凸点进行焊接的专用设备。特点凸焊设备具有焊接效率高、焊接质量稳定、易于实现自动化等优点，广泛应用于汽车、家电等制造行业。定义凸焊设备概述加压精度加压机构应具有足够的精度和稳定性，以确保焊接过程中凸点能够均匀受压，从而获得良好的焊接效果。设备结构凸焊设备应包括焊接电源、控制系统、焊接电极、加压机构等部分，确保设备整体结构的合理性和稳定性。电极材料焊接电极应采用导电性能良好、耐磨损、耐高温的材料制成，以保证焊接过程中的稳定性和耐用性。凸焊设备机械要求凸焊设备应配备稳定可靠的焊接电源，能够提供稳定的电流和电压输出，以满足不同凸焊工艺的需求。电源性能控制系统应具备精确的电流和电压控制能力，以及良好的人机交互界面，方便操作人员对设备进行参数设置和监控。控制系统凸焊设备应设置完善的安全保护措施，如过流保护、过压保护、过热保护等，以确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。安全保护凸焊设备电气要求298.4对焊和闪光焊设备设备概述设备组成主要由电源、控制系统、机械系统和焊接变压器等组成。定义与用途对焊和闪光焊设备是利用电阻焊原理，通过电流加热使两个工件端面接触并熔化，然后施加压力使其连接在一起的设备。电源要求控制系统应具备精确的电流和电压控制能力，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。控制系统要求机械系统要求机械系统应具备良好的刚性和精度，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。设备应使用稳定可靠的电源，保证焊接过程中的电流和电压稳定。技术要求设备应具备良好的电气保护措施，如过流保护、过压保护等，以确保操作人员和设备的安全。电气安全机械系统应具备必要的安全防护装置，如防护罩、安全门等，以防止操作人员受伤。机械安全安全要求应定期对设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。定期检查定期对设备进行维护保养，如清理灰尘、紧固松动部件等，以延长设备的使用寿命和提高其工作效率。维护保养设备维护与保养309热额定值热额定值概念热额定值是指在规定的条件下，电阻焊设备能够持续工作的最大热功率。设定热额定值的意义热额定值是电阻焊设备的重要参数，它反映了设备在一定时间内能够承受的最大热负荷，对于保证设备的安全运行具有重要意义。9.1热额定值的定义理论计算法根据设备的结构、材料、散热条件等因素，通过理论计算得出热额定值。019.2热额定值的确定方法实验测定法在规定的条件下，对设备进行实际运行测试，通过测量设备各部位的温度、电流、电压等参数，确定设备的热额定值。02热额定值对设备性能的影响热额定值过高或过低都会对设备的性能产生影响。过高的热额定值可能导致设备过热，损坏设备；过低的热额定值则可能限制设备的生产能力。合理选择热额定值在选择电阻焊设备时，应根据实际需要合理选择热额定值，以保证设备的安全运行和生产效率。9.3热额定值与设备性能的关系热额定值的调整在实际使用过程中，如果发现设备的热额定值与实际需要不符，可以适当调整。但调整前应进行充分的评估和测试，确保设备的安全运行。热额定值的监控在设备运行过程中，应对设备的温度、电流、电压等参数进行实时监控，确保设备在热额定值范围内运行。如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。9.4热额定值的调整与监控319.1总则设备结构安全电阻焊设备的结构设计应合理，确保在正常使用条件下不存在安全隐患。电气安全设备的电气系统应符合相关安全标准，包括电气元件的选型、安装和保护措施等，以防止电击、短路等电气故障。热安全设备应具备有效的散热系统，确保在长时间工作过程中不会因过热而引发火灾等安全事故。020301电阻焊设备安全性要求焊接质量稳定性电阻焊设备应具备良好的焊接质量稳定性，确保在不同工艺参数下均能获得满意的焊接效果。焊接效率设备可靠性电阻焊设备性能要求设备应具备较高的焊接效率，以满足生产需求。这包括快速的加热速度、短的焊接周期以及高的焊接生产率等。电阻焊设备应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行且故障率低，从而减少维修成本和停机时间。电阻焊设备操作与维护要求电阻焊设备应设计合理，便于进行日常维护和保养。此外，设备的关键部件应易于更换，以延长设备的使用寿命和降低维护成本。维护便利性设备的操作界面应简洁明了，易于理解和操作。同时，设备应具备必要的操作提示和故障诊断功能，以方便用户使用。操作简便性329.2温升试验010203验证电阻焊设备在正常工作时各部分的温升情况。确保设备在连续工作时不会因过热而损坏。评估设备的散热性能和热稳定性。试验目的试验方法将电阻焊设备置于正常工作状态下，进行连续焊接操作。01在设备的关键部位，如变压器、电极、导线等安装温度传感器。02记录各部位在连续工作过程中的温度变化，并绘制温升曲线。03设备各部位的温升不得超过规定的限值。设备应能在规定的试验时间内保持正常工作，无异常现象。试验结束后，应对设备进行全面的检查，确保其完好无损。试验要求010203结果分析0302对比试验数据与设备的技术规格书，判断设备是否满足温升要求。01根据试验结果，评估设备的可靠性和使用寿命。分析设备的散热设计是否合理，提出改进建议。3310冷却液体回路(液体冷却焊接设备)冷却液体类型通常使用水或油作为冷却液体，具有良好的热传导性能和稳定性。冷却液体性能要求冷却液体应具有良好的绝缘性能，以确保设备安全运行。10.1冷却液体的选择10.2冷却回路的设计回路布局冷却回路应合理布局，确保焊接设备各部件得到充分冷却。流量控制应设置流量控制装置，以保证冷却液体的流量稳定且满足设备冷却需求。10.3冷却系统的维护与保养根据设备使用情况，定期清洗冷却系统并更换冷却液体，以保证冷却效果。清洗与更换应定期检查冷却系统的运行状况，包括冷却液体的质量、流量和压力等。定期检查防泄漏设计冷却系统应采用防泄漏设计，以避免冷却液体泄漏对设备和人员造成损害。高温保护10.4安全防护措施应设置高温保护装置，当设备温度过高时自动切断电源，以防止设备损坏。01023411静态机械性能设备稳定性要求电阻焊设备应具有足够的稳定性，以确保在焊接过程中不会发生意外的移动或倾斜，从而保证焊接质量和操作安全。稳定性测试方法通过施加一定的外力或振动来检验设备的稳定性，确保其能够在各种环境下保持稳定。11.1焊接设备的稳定性VS电极应具有足够的刚性，以在焊接过程中保持稳定的接触和压力，确保焊接质量的稳定性和一致性。耐磨性要求电极材料应具有良好的耐磨性，以延长使用寿命并减少更换频率，从而降低生产成本和提高生产效率。电极刚性要求11.2焊接电极的刚性和耐磨性11.3设备各部件的强度和耐久性耐久性测试方法通过对设备各部件进行长时间的负载测试，检验其强度和耐久性是否满足使用要求。部件强度要求设备的各个部件应具有足够的强度，以承受焊接过程中的各种力和压力，避免发生变形或损坏。电阻焊设备应配备有效的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保操作人员的安全。安全防护装置要求通过模拟实际操作过程中的各种突发情况，检验安全防护装置是否能够及时有效地发挥作用，保护操作人员免受伤害。有效性测试方法11.4安全防护装置的有效性3511.1总则11.1.1范围本标准规定了电阻焊设备的机械和电气要求，包括设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面的要求。本标准适用于各种类型的电阻焊设备，如点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。电阻焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。电阻焊设备利用电阻加热原理进行焊接的设备，包括点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等。11.1.2术语和定义电阻焊设备的设计、制造和使用应符合国家相关标准和法规的要求，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。电阻焊设备应易于操作和维护，方便用户进行日常使用和维护保养。电阻焊设备应具备完善的机械和电气保护装置，确保操作人员的安全和设备的正常运行。11.1.3基本原则本标准引用了多个与电阻焊设备相关的国家标准和行业标准，如GB/TXXXX-XXXX《电阻焊机的通用技术条件》等。引用标准的内容和版本应符合本标准的要求，确保标准的准确性和适用性。11.1.4标准引用3611.2点焊和凸焊设备设备组成点焊设备主要由焊接电源、焊接变压器、电极臂、电极夹头、控制系统等组成，用于实现工件的点焊连接。点焊设备焊接电源点焊设备使用的焊接电源通常为交流或直流电源，具有稳定输出电压和电流的功能，以确保焊接质量的稳定性。电极臂与电极夹头电极臂用于支撑和调节电极的位置，而电极夹头则负责夹紧电极并传导焊接电流。这两部分组件需要具备良好的导电性和机械强度。凸焊设备01凸焊设备适用于具有凸起接头的工件焊接，其焊接原理与点焊相似，但焊接接头的形状和尺寸有所不同。凸起接头的设计对于凸焊质量至关重要，需要确保接头的形状、尺寸和间距符合焊接工艺要求，以实现良好的焊接效果。在凸焊过程中，需要根据工件的材质、厚度和凸起接头的形状等因素，合理调整焊接电流、焊接时间和电极压力等参数，以获得最佳的焊接质量。0203设备特点凸起接头设计焊接参数调整3711.3缝焊设备包括焊接电源、控制系统和执行机构，用于提供稳定的焊接电流和精确的控制。焊机主体通常由导电性能良好的材料制成，用于传输焊接电流并施加压力，以实现焊缝的连续焊接。焊接滚轮确保焊接过程中设备的稳定运行，防止过热损坏。冷却系统设备构成010203焊接电流通过滚轮电极传导至工件接触面，产生电阻热。电流传导在电流的作用下，工件接触面迅速加热并局部熔化，形成焊缝。加热与熔化在加热过程中，滚轮电极对工件施加一定的压力，促进焊缝的形成并确保焊接质量。焊接压力工作原理缝焊设备可实现高效、连续的焊接过程，提高生产效率。高效连续焊接焊接质量稳定适用范围广由于采用了精确的控制系统和稳定的焊接电流，因此焊接质量较为稳定。缝焊设备适用于各种金属材料的焊接，特别适用于长焊缝和环形焊缝的焊接。设备特点操作简便设备采用人性化设计，操作简便易懂，降低了操作难度。维护保养方便设备结构紧凑、合理，便于进行日常维护和保养。同时，设备配备了完善的保护系统，可有效延长使用寿命。操作与维护3811.4对焊设备设备组成焊接电源为对焊过程提供稳定电流的装置，具有调节、控制和保护功能。焊接机头包含电极夹持装置和加压机构，用于夹持焊件并施加压力。控制系统用于控制焊接过程的各项参数，如电流、电压、焊接时间和压力等。辅助装置包括冷却系统、焊接检测装置等，确保焊接过程的稳定性和质量。高效率对焊设备具有较高的生产效率，适用于大批量生产。高质量焊接过程中焊件变形小，焊缝质量高，满足高精度焊接需求。易于自动化对焊设备易于实现自动化和智能化，提高生产效率和焊接质量稳定性。广泛应用对焊设备适用于多种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。设备特点根据焊件材料、尺寸、厚度和焊接质量要求等因素选择合适的对焊设备型号。选型依据根据焊接工艺要求，设置合适的电流、电压、焊接时间和压力等参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。参数设置设备选型和参数设置操作规范操作人员需熟悉设备操作规范，确保正确、安全地使用设备。维护保养定期对设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的正常运行和使用寿命。操作和维护注意事项3912铭牌生产日期与编号记录设备的生产日期和唯一编号，有助于用户了解设备生产情况并进行资产管理。制造商信息包括制造商名称、地址、联系方式等，以便用户了解设备来源并进行后续沟通。设备型号与规格明确标注设备的型号和主要技术规格，如额定功率、额定电压、焊接电流范围等，为用户提供选型和使用参考。铭牌内容铭牌位置与固定方式固定方式铭牌应采用可靠的固定方式，确保其在使用过程中不会脱落或损坏，以保证信息的持久性和可读性。铭牌位置应选择在设备显眼且不易被损坏的位置安装铭牌，方便用户查看相关信息。铭牌应选用耐腐蚀、耐磨损的材质制作，以确保在恶劣环境下仍能保持良好状态。材质选择采用先进的制作工艺，如激光雕刻、腐蚀等，使铭牌上的文字和图案清晰、美观且不易脱落。制作工艺铭牌材质与制作工艺4012.1总则电阻焊设备的基本要求安全性电阻焊设备应符合相关安全标准，确保操作人员的人身安全。可靠性设备应具有良好的稳定性和可靠性，确保长时间连续工作的需求。高效性电阻焊设备应具备高效率的焊接能力，提高生产效率。易操作性设备的操作界面应简洁明了，便于操作人员快速上手。无需填充金属焊件变形小高生产率易于实现自动化电阻焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热进行焊接，无需添加填充金属。电阻焊的加热方式使得焊件的变形较小，有利于保持焊件的尺寸精度。由于焊接过程中无需等待填充金属的熔化，因此电阻焊具有较高的生产率。电阻焊的工艺特点使其容易与自动化设备相结合，实现焊接过程的自动化。电阻焊的工艺特点4112.2说明电阻焊设备是利用电阻加热原理进行焊接的设备。定义点焊机、凸焊机、缝焊机、对焊机。工艺分类通过电流产生电阻热，实现焊件的局部加热与加压焊接，无需填充金属，高效且易自动化。特点电阻焊设备概述设备结构电阻焊设备应具备