T-GDC 8-2024 化妆棉标准规范

ICS71.100.70CCSY42T/GDC广东省产品认证服务协会发布IT/GDC8-2024本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本标准与原T/GDC6-2018相比，主要差异为：——规范性引用文件的编写作了相应的修改，引用标准更新；——对原标准中要求和试验方法进行了修改。本标准由杰丽斯(广东)日用品有限公司提出。本标准由广东省产品认证服务协会归口。本标准起草单位：杰丽斯(广东)日用品有限公司、广州质量监督检测研究院、广东省WTO/TBT通报咨询研究中心、华南理工大学、广东工业大学、广东轻工职业技术学院、广东省轻工业联合会。本标准主要起草人：邓辉君、王焕武、奚冰鹏、谢欢、董兆殷、谢燕姗、黎明超。本标准于2018年5月11日首次发布，本次为第一次修订。2T/GDC8-2024化妆棉本标准规定了化妆棉的要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。本标准主要适用于以脱脂棉、无纺布等为原料，经折叠、切割、包装而成的化妆棉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T13531.1化妆品通用检验方法pH值的测定GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准3产品分类产品按用途分为普通型和功能型两类。3.1普通型化妆棉以脱脂棉、无纺布为基材，具有擦拭、清洁皮肤等功能的化妆棉。3.2功能性化妆棉以脱脂棉、无纺布为基材，添加表面活性剂、润肤剂、色粉等，具有皮肤卸妆、清洁、滋润、上妆、肤色修饰等功能的化妆棉。4要求4.1原材料要求产品使用的原材料应符合相关国家相关法律法规的规定。4.2技术指标技术指标应符合表1的要求。表1技术指标项目指标外观无拼接，破损，无明显分层，无脏污，杂质及混入异物气味无异味T/GDC8-2024规格尺寸规格尺寸±0.5mm质量质量±0.2gpH值6.0～8.0荧光增白剂只显示微棕紫色荧光和少量黄色颗粒，不显示强蓝色荧光水溶性物质%≤0.28灰分%≤0.25沉降时间S≤7吸水量g≥棉纯度°可溶解于铜氨溶液754.3微生物指标微生物指标应符合表2的规定。表2微生物指标项目指标菌落总数/（cfu/g）≤200真菌菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群不得检出致病菌化脓菌（绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出5试验方法5.1感官指标5.1.1外观取适量试样在非阳光直射下目测观察。5.1.2气味取试样用嗅觉进行鉴别。5.1.3规格尺寸取化妆棉片5片，自然平整放置在实验台上，用标准尺具量取每片试样的长，宽，厚度，精确到1mm，计算5片试样的平均值。5.1.4质量取化妆棉片10片，共取3个试样，将试样逐一用电子秤称重，精确到0.01g，计算3个试样的平均值。5.2理化指标3T/GDC8-20245.2.1pH值用90g水充分浸润10g化妆棉，然后挤出液体按GB/T13531.1规定方法进行。5.2.2荧光增白剂取化妆棉片若干片，平摊成厚度约为5mm，在365mm紫外线光下进行检查。5.2.3水溶性物质取化妆棉片5g，加500ml蒸馏水，煮沸30min，在此期间补充被蒸发的水分，然后用漏斗把溶液转入其他容器中。取出化妆棉片用玻璃棒把水分挤出，并对挤出水分的化妆棉片进行2次清洗，每次用开水150ml，把从化妆棉片挤出的液体和清洗后的开水进行过滤，过滤后的液体经蒸发和浓缩后放入量杯中，在105℃温度下干燥到恒重，冷却后称残留物的质量。5.2.4灰分取化妆棉片5g，置于已空烧至恒温的坩埚内，将坩埚放入高温箱中，温度升高至550°~600℃,灼烧4h后置于干燥器皿中冷却，30min后称残留物的质量。5.2.5沉降时间取化妆棉片5g，放入用0.4mm铜丝做成的直径50mm，高80mm的笼子中（笼子铜丝与铜丝的间距为20mm,质量为3g）。距水面高度12mm（水深200mm，水温24℃~26℃)处将笼子轻轻放下，记录笼子沉入水面的终止时间。5.2.6吸水量沉降时间试验的笼子在水底放置3min后横着轻轻取出，置于10目的金属网架上1min，然后将其转移到精确秤重的干净烧杯中，用电子秤秤重，精确到0.1g。5.2.7棉纯度取化妆棉片5g，浸于18℃~22℃铜氨溶液（标准试剂）中，30min后目测。5.2.8白度取化妆棉片相叠成一定厚度（以保证当厚度再增加时仍不会改变光谱反射比值共取样3个，将试样逐一放在白度仪上读取所显数字，计算3个试样的平均值。5.3微生物指标应按GB15979-2002中附录A的规定进行试验。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品须经公司质监部门检验合格后方可出厂。4T/GDC8-20246.1.2以一次交货中的一种规格产品为一批。每批随机抽取10块样品进行检验，检验合格后方可出厂。6.1.3出厂检验项目：外观、尺寸偏差、质量偏差和微生物指标。6.2型式实验6.2.1在出厂检验合格批中随机抽取样品不少于20个，其中一半进行检验，一半封存备用。6.2.2型式检验的项目为本标准的全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；c）产品长期停产后恢复生产时；d)质量监督部门提出要求时。6.2.3购货单位如对产品质量有异议时，应由双方共同抽样，委托双方接受的仲裁单位对有异议的项目进行复检。6.3判定规则6.3.1当产品被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后，才能重新提交检验。6.3.2供需双方对产品质量有异议时，双方可商请法定质量监督机构进行检验。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品出厂应有标志，并注明规格、品种、重量、生