T-QGCML 4067-2024 蚀刻用铜合金框架材料带材及其制备方法

ICS77.150.30CCSH62CopperalloyframematerialstripforetchingandapreparationmethodthereofIT/QGCML4067—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4制备步骤 5制备方法 6技术要求 37试验方法 48检验规则 49标志、包装、运输及贮存和随行文件 510订货单内容 6T/QGCML4067—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：太原晋西春雷铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、中北大学。本文件主要起草人：王少华、张斌、韩彩香、景洁、苏鹏、冯泽强、郑小英、高志伟、赵宇宏、侯华、李云翔、蔺温杰、王博、孔令豪、张璨、刘杰锋、朱国强、赵耿、王满丰、李志强。1T/QGCML4067—2024蚀刻用铜合金框架材料带材及其制备方法本文件规定了蚀刻用铜合金框架材料带材及其制备方法的术语和定义、制备步骤、制备方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和随行文件、订货单内容。本文件适用于蚀刻用铜合金框架材料带材的制备及生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T34505铜及铜合金材料室温试验方法YS/T1675蚀刻铜及铜合金带箔材YS/T1678铜及铜合金板带箔材残余应力检验方法蚀刻分条法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蚀刻etching通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemicaletching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。4制备步骤制备步骤如下：a)将合金成分混合均匀后进行铸造；b)铸锭经热轧后冷却淬火，热轧开始温度为850-1000℃,终轧温度为700-800℃,轧后带坯以10-30℃/s的冷却速度进行淬火；c)三次退火，退火1：第二相析出强化退火480-550℃,保温时间6-10h；退火2和退火3：软化再结晶退火450-500℃,保温时间6-10h；d)拉矫，拉矫延伸率0.25-0.45%，拉矫区张力200-400N/mm2，卷取张力20-60N/mm2；e)低温热处理，230-450℃,保温时间20s-120s。5制备方法5.1制备方法1a)合金成分：Ni2.3%，Si0.5%；Mg0.1%；Fe0.05%；Mn0.002%；Zn0.005%；Cu97.043%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经950℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以25℃/s的冷却速度进行淬火；2T/QGCML4067—2024c)冷轧至2.5mm厚进行第二相析出强化退火（530℃,6h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶d)进行拉矫（延伸率0.35%，拉矫区张力300N/mm2，卷取张力40N/mm2）改善板型，低温热处理(温度400℃,时间25s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材成品。5.2制备方法2a)合金成分：Ni3.2%，Si0.75%；Mg0.025%；Fe0.2%；Mn0.01%；Zn0.015%；Cu95.575%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经950℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以25℃/s的冷却速度进行淬火；c)冷轧至2.5mm厚进行第二相析出强化退火（530℃,6h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶d)进行拉矫（延伸率0.35%，拉矫区张力300N/mm2，卷取张力40N/mm2）改善板型，低温热处理(温度400℃,时间25s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材成品。5.3制备方法3a)合金成分：Ni2.5%，Si0.55%；Mg0.08%；Fe0.1%；Mn0.005%；Zn0.008%；Cu96.757%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经980℃热轧，720℃轧后带坯（16mm）以25℃/s的冷却速度进行淬火；c)冷轧至2.0mm厚进行第二相析出强化退火（530℃,6h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶d)进行拉矫（延伸率0.35%，拉矫区张力300N/mm2，卷取张力40N/mm2）改善板型，低温热处理(退火温度400℃,时间30s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材产品。5.4制备方法4a)合金成分：Ni3.5%，Si0.85%；Mg0.15%；Fe0.01%；Mn0.008%；Zn0.01%；Cu95.472%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经980℃热轧，720℃轧后带坯（16mm）以25℃/s的冷却速度进行淬火；c)冷轧至2.0mm厚进行第二相析出强化退火（530℃,6h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶d)进行拉矫（延伸率0.35%，拉矫区张力300N/mm2，卷取张力40N/mm2）改善板型，低温热处理(退火温度420℃,时间25s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材产品。5.5制备方法5a)合金成分：Ni2.2%，Si0.25%；Mg0.05%；Fe0.01%；Mn0.002%；Zn0.005%；Cu97.483%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经850℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以10℃/s的冷却速度进行淬火；c)冷轧至2.0mm厚进行第二相析出强化退火（480℃,6h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶d)进行拉矫（延伸率0.25%，拉矫区张力200N/mm2，卷取张力20N/mm2）改善板型，低温热处理(退火温度230℃,时间20s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材产品。5.6制备方法6a)合金成分：Ni4.2%，Si1.2%；Mg0.3%；Fe0.2%；Mn0.01%；Zn0.015%；Cu94.075%；b)将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸造。铸锭经1000℃热轧，800℃轧后带坯（16mm）以30℃/s的冷却速度进行淬火；c)冷轧至2.0mm厚进行第二相析出强化退火（550℃,10h），再进行冷轧至1.0mm厚进行再结晶退火（500℃,10h），再冷轧至预成品厚度0.3mm厚度退火（500℃,10h），进行成品轧制0.127mm；d)进行拉矫（延伸率0.45%，拉矫区张力400N/mm2，卷取张力60N/mm2）改善板型，低温热处理(退火温度450℃,时间120s)，同时，进行表面清洗处理，得到带材产品。3T/QGCML4067—20246技术要求6.1一般要求蚀刻用铜合金框架材料带材应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。6.2外观6.2.1产品表面要求光亮、清洁，不允许有划伤、起皮、气泡、分层、起刺、辊印、辊伤、凹坑、氧化、色差等缺陷。6.2.2带材表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物。轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据。6.3化学成分带材化学成分应符合表1的要求。表1化学成分 6.4规格及公差带材规格及公差应符合表2的要求。表2规格及公差6.5力学性能带材力学性能应符合表3的要求。表3力学性能6.6板形及表面粗糙度带材板形及表面粗糙度应符合表4的要求。表4板形及表面粗糙度123456.7电性能带材电性能应符合表5的要求。4T/QGCML4067—2024表5电性能6.8残余应力用扭曲度数表示，带材在经过熔铸、成分调节、热轧、固溶淬火、冷轧、热处理、去应力处理、精整工艺流程后，进行残余应力检测，执行YS/T1678的检测规定，检测后扭曲角度应小于2.5°。7试验方法7.1外观自认光线下，采用目测、手触摸的方法进行检查。7.2化学成分带材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行。7.3规格及公差带材规格及公差试验按GB/T26303.3的规定执行。7.4力学性能带材的拉伸试验按GB/T34505的规定执行，维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定执行。7.5板形及表面粗糙度板形及表面粗糙度试验按YS/T1675的规定执行。7.6电性能带材的导电率试验方法按GB/T351规定执行。7.7残余应力残余应力试验按YS/T1678的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2组批带材应成批交验，每批应由同一牌号、状态、规格组成。每批重量应不大于4500kg（如该批为同一熔次，则批重可不大于10000kg）。8.3出厂检验出厂检验需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表6规定。5T/QGCML4067—2024表6检验项目√√√√√√√√-√√√√√8.4型式检验8.4.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表6内容。8.4.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)家有关部门提出进行型式检验的要求时。8.5取样带材取样应符合表7的要求。样8.6判定规则8.6.1带材外观、规格及公差、板形不合格时，则判定该卷带材不合格。8.6.2带材化学成分不合格时，能区分熔次时，则判定该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，逐炉判定。不能区分熔次时，则判该批带材不合格。8.6.3带材力学性能、电性能、残余应力、板形及表面粗糙度试验结果中有试样不合格时，需从该批带材（包括原检验不合格的带材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，结果全部合格则判定该批带材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批带材不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定。9标志、包装、运输及贮存和随行文件9.1标志、包装、运输及贮存产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。6T/QGCML4067—20