高速公路项目现场平面布置及分析

高速公路项目现场平面布置及分析1项目基础设施的总体规划1.1项目基础设施的总体思路根据工程现场的地形地貌、水文及气象条件、进场道路和水电供应条件、可用空地分布情况，结合本工程施工战线长、作业面多的施工布局，对应工区划分情况，我部选择了3块场地作为施工临时用地。1.2项目基础设施的依据1、项目部驻地：选择位于大龙潭互通主线K10+650右侧600米，电厂路左侧10米处，内设项目经理部和项目员工生活区、住宿区，面积约为5000㎡。项目驻地距工地较近，生活用水、用电和四周交通便利，减少临时便道的布置。2、混凝土搅拌站及试验室和钢筋加工棚：选择位于大龙潭互通主线K10+600右侧600m，省道左侧10m，内设混凝土拌合站、钢筋加工场地和工地试验室。该处紧挨本工程的段大龙潭互通立交，面积约为11414.2㎡，符合云南省标准化建设拌合站用地要求。3、30m预应力箱梁预制厂：在南盘江大桥和小哨大桥之间K9+100—K9+600的主路基上设置预制梁场和钢筋加工场，预制梁场长500m，宽33.5m，面积约为16750㎡，该处，而项目主要预制箱梁桥梁就是南盘江大桥和小哨大桥，预制梁的运距很近，架梁十分方便。1.3项目基础设施的总平面布置图项目基础设施总体布置图见“附图：施工总平面布置图”。2项目经理部驻地项目经理部设在大龙潭互通主线K10+650右侧600米，电厂路左侧10米处，采用自建房，内设办公区、生活区、车辆停放区、活动场地等功能区；办公区和生活区分开布置。办公区：办公区共设办公室15间，设在前院可满足项目部办公需求；会议室设在项目大门的左侧，长25.4m，宽16m，面积406.4m2,能容纳上百人会议的需求。办公室采用4栋2排的平行布置，办公区域集中，便于不同部门之间的沟通。生活区：包括项目管理人员住宿区、食堂、活动室、浴室及厕所等。管理人员住宿区在办公室背后和生活区的最里面；宿舍房屋为单排单层设置，房间标准尺寸为3.8×5m，两排共19间房，满足项目经理部人员住宿需求，在大门右侧门卫室后面设置员工之家，以丰富工作人员的业余生活，、淋浴室、厕所、洗漱台位于项目最内侧住宿区的两侧，员工洗漱非常方便。整个项目部驻地将砌筑围墙，为员工的生命、财产提供保障。项目经理部驻地平面布置见下图项目经理部驻地平面布置图（单位：m）3项目试验区（室）策划3.1试验室选址布置本标段根据试验工作需求，设置1个工地试验室。工地试验室设在混凝土搅拌场地地内独立设院落，试验室总占地面积500m2，其中建筑面积为489m2。根据云南省试验室标准化建设需要，结合本标段试验室工作实际情况，为保证试验检测工作的独立性，为试验检测工作创造良好的工作环境，工地试验室采用新盖单层彩钢板房，各种不同用途房屋或房间均分隔。各专业检测试验室房舍均有良好的采光、通风、保温条件。工地地试验室的功能室设置了养护室、力学室、土工室、水泥室、集料室、混凝土混合料室、样品室、留样室、办公室、资料室、储藏室等相对独立的工作区域。单间标准尺寸为3.64×5.6m，其中标养室为7.28m×5.6m，室内根据仪器要求设置仪器操作台和基座，操作和振动平台安装稳固，每台仪器设备配备有专用的电源插座和漏电开关。部分室仪器设备安装及要求见下表仪器设备安装调试要求一览表序号功能室安装调试要求的设备三相电要求固定要求1土工室稳定土成型机、脱模器、CBR试验装置(路面材料强度试验仪或其他荷载装置)、电动击实仪摇筛机、电动击实仪、稳定土成型机2集料室洛杉机磨耗试验机摇筛机、洛杉机磨耗试验机3水泥室水泥标准养护箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、水泥负压筛析仪、水泥标准维卡仪、水泥电动抗折机胶砂振实台、水泥胶砂流动度测定仪4水泥混凝土室水泥混凝土搅拌机、水泥混凝土振实台、混凝土贯入阻力仪标准振动台5力学室数显万能试验机、全自动压力试验机、数显压力试验机、电动钢筋标距仪万能材料试验机、压力机、水泥电动抗折试验机、水泥恒应力压力机6标养室全自动温湿度控制设备全自动温湿度控制设备试验室共建11间房屋满足各室设置，各室实际面积与标准化要求面积对照见下表。试验室各室面积序号各室名称要求面积（m2）实际面积（m2）备注1土工室≥25252集料室≥20213留样室≥2021配置冷暖空调2×1.5P工地试验室具体布置图（单位：m）3.2人员配置及交通工具根据本标段工程特点、工程量大小及工程复杂程度、工期要求等因素，科学合理地配备试验检测人员数量，确保试验检测工作正常、有序开展，本标段试验室配备1名试验工程师，6名试验员。当工期提前或进度加快时则应适当增加相应的试验检测及管理人员。试验室配备一辆使用性能较好的专用汽车（客货两用），保证现场取样、试验检测工作能顺利开展。4拌合站4.1场地拌和站选址及布置混凝土拌合站位于大龙潭互通主线K10+600右侧600m，省道左侧10m，该处紧挨大龙潭立交，在混凝土供应上综合运距较近，用地面积约10914.2㎡，符合云南省标准化建设拌合站用地要求。拌合站平面布置图4.2拌和站建设依据现场实际地形进行合理规划，充分利用既有场地，四周修建2m搞的砖砌围墙进行全封闭管理，围墙应坚实、稳固、整齐美观。场地内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、钢筋加工区。各区功能分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。4.3拌和站机械设备及材料堆放⑴拌和站内配置一台HZS90型搅拌机和一台HZS75型搅拌机，每机配备8个100吨水泥罐，其中,6台储存水泥,2台储存粉煤灰,搅拌控制室安装1台分体式空调。⑵拌和楼采用全称重式电脑自动计量系统，计量系统委托当地质量技术监督局按部颁《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》计量检定规程进行标定，标定合格后方能投入使用。⑶拌和站与经理部共用一台315KVA变压器，并配备备用发电机一台，发电机房设置在拌合站内。⑷拌合站共配备满足要求数量的8m3和12m³混凝土运输车，保证在施工高峰期混凝土供应不间断。⑸拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。⑹拌和站主机采用彩钢板进行封闭，配料仓之间设置隔板，隔板高度250cm，防止串料，配料仓上设置顶棚，避免太阳直接照晒或雨淋。4.4文明施工对整个拌合站合理布置，设备、机具和材料的堆放位置，保证堆放整齐；拌合站坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，场地要保持整洁、通行畅通和排水畅通。项目任命拌合站站长一名，统筹管理、协调整个拌合站混凝土的生产及混凝土运输罐车的安排。5预制场本段共有30m预应力预制箱梁255片，16m预应力预制空心板20片，包含C50砼9000立方米，钢筋2870吨，钢绞线297吨。5.1场地选址及布置预制场设在K9+100-K9+496.16，预制梁场与预制梁钢筋制作场设在同一院内，宽度为33.5m，长度为396.16m的主路基上，两边存梁区长100m，占地面积13291.36㎡，30m预应力箱梁台座16个，16m空心板台座4个，共计20个台座，满足30m预应力箱梁255片及16m空心板20片在8个月完成预制施工的需要。混凝土由拌合站集中供应，罐车运输至预制场。场地建设标准见下表：施工场地平面概况表内容要求预制梁片数量（片）275移动钢筋棚1台座数量20个吊装设备2台75T龙门吊模板数量6套30m箱梁模板，2套16m空心板模板自动喷淋养护设施10套必备的施工辅助设施6套其他施工设备满足施工需要5.2台座及模板数量预制场承担275片箱梁和空心板的预制任务，预制速度按2片/天计，设置一条制梁生产线，预制生产台座20个。考虑40天存梁，共设存梁台座96个。20个制梁台座：16个30m制梁台座，2个16m制梁台座；96个存梁台座：90个30m存梁台座，6个16m存梁台座。30m与16m制梁及存梁台座可共用（制作台座时需同时考虑两种梁制梁与存梁的条件）。根据箱梁构造和进度要求，30m中梁外模3套，边梁外模2套，内模4套；16m中梁外模1套，边梁外模1套，内模1套。预制场分为钢筋及钢绞线加工；钢筋预扎区；梁体预制区；梁存放区。4个施工区作业相对独立，通过龙门吊等施工设备及场内便道相互联系、贯通。预制场梁场布置见下图：预制场平面布置图（单位：m）5.3场地建设预制场建设严格按照《云南省高速公路施工标准化实施要点》进行场地布置。箱梁预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等，并树立标示标牌。箱梁台座基础采用扩大深埋基础。箱梁底模采用6mm不锈钢板，台座顶面按设计和规范要求设置反拱。底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆，并做好排水系统工作。梁场设置梁体喷淋养护系统，喷淋系统用水从专门的蓄水池中抽取进行喷淋养生，养护用水经排水沟汇入沉淀池后流入循环池可以继续使用。5.4材料堆放1、预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。2、材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。3、各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。4、金属材料存放(1)线材存放时上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。(2)钢筋和预应力钢绞线存放区设防雨棚：下部采用30cm×30cm方木支垫，离地高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。(3)型材存放时下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。(4)堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m。(5)锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记，以便查询。5.5存梁管理1、梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括桥名、梁号、施工单位、监理单位、浇筑日期、张拉日期等。2、梁板预制完成后，除加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾；在存梁场存放严格设置防倾托架。3、存梁区确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。4、存梁台座设置在稳固、干燥的地基上，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁保证有足够的强度和刚度，要连成整体，不设横坡。）6钢筋加工场地6.1场地选址及布置我分部设有两个钢筋制作场地，一处位于大龙潭互通主线K10+600右侧600m，省道左侧10m（拌合站）内，一处位于K9+100—K9+600（预制梁场）内。钢筋加工场内功能区分为：原材料区、加工制作区、半成品区、成品区、废料区。6.2钢筋加工厂建设1、钢筋加工厂按标准化厂房建设。所有钢筋原材料、半成品、成品存均放于钢筋加工厂内。采用轻钢结构，屋顶采用蓝色彩钢瓦，墙面为白色，角柱为蓝色。四周围闭，确保雨水不会飘入厂内。2、钢筋加工厂的所有场地使用C20混凝土硬化处理，厚度20cm；进、出钢筋加工厂便道采用20cm厚C25混凝土硬化；场内道路下面铺10cm厚碎石垫层。场地四周设置排水沟。排水沟底面采用砂浆进行抹面，保证不积水、不泥泞。6.3标识标牌1、加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。2、钢筋加工厂内部规划为原材料堆放区、制作加工区、半成品、成品堆放区，钢筋按照上述区域堆放，流水线布置，设置明显的标志标牌。地上用混凝土浇注条形支垫，高度为30cm。钢筋堆放在支垫上。3、在地面上涂刷油漆或者反光标线，将各功能区合理分隔，并将各功能区的名字用油漆写在地面上，确保材料堆放整齐有序。4、在钢筋堆放区，用标识牌标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人。5、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。6、在钢筋成品区，用标识标明成品钢筋的型号。7、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。8、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。6.4钢筋加工场主要设备配置按标准化施工要求，我部钢筋加工设备全部采用数控加工设备，钢筋加工厂主要设备配置见下表。主要设备配置表序号设备名称数量（台）备注115t龙门吊、25T吊车2由专业厂家生产及使用前报检合格2数控钢筋弯箍机1由专业厂家生产，出厂合格3数控弯曲中心14数控钢筋笼成型机15钢筋镦粗机26.5钢筋加工场材料堆放⑴钢筋、钢绞线等材料存放，满足钢筋堆放规范化管理要求，防雨、防潮、通风，并用标识牌（0.6m×0.5m）标识清楚。⑵原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，支垫材料采用方木，离地30cm。⑶钢筋垫高堆放离地30cm以上，下部支点以保证钢筋不变形为原则；钢绞线的存放保持干燥，防止被雨水淋湿；钢筋半成品编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止误用。）7小型构件预制场7.1场地选址及布置小型构件预制场主要负责路基排水工程盖板、防护工程各预制块及涵洞盖板等小型构件的集中预制。根据本标段小型构件预制数量，结合集中管理的理念，设一个小型构件预制场，设置在预制梁场内，总占地面积为200m2，长20m，宽10m，场地内设预制区，养护区、成品存放区等，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌。临时用电由拌和站接入。7.2小型构件预制场地建设1、小型构件预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周设通透式围栏，场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度15cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，场地四周设置40×40cm排水沟；在场地外侧设置沉砂井和污水过滤池。2、养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，保证构件处于湿润状态，所有构件覆盖养生7天以上。3、成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。7.3设备及模具配置1、小型构件预制配备2个手提式振动器，其电机功率根据现场试验后确定。混凝土由拌和站供应。2、模板使用钢模，入模前检查拼缝，拼缝处辅以双面胶或泡沫剂，采用优质脱模剂保证混凝土外观，同时可选用高强度塑料模板）。8取（弃）土场8.1取土场设在金龙街道办玉光社区7组K10+300右侧，满足K8+999.5-K9+702及K10+036-K10+160填方段取料的需要，占地面积52亩，取土47万方。8.2弃土场设在金龙街道办玉光社区7组K10+500右侧，满足AK0+126.576-AK0+830及CK0+132.297-CK1+128.296弃方段及全线清表弃方的需要，占地面积38亩，容纳弃方40万方。附：取（弃）土场平面布置图9炸药库考虑到爆破的手续繁杂，审批时间长，拟找当地的民爆公司进行爆破施工；炸药管理均由民爆公司统一保管。本合同段需爆破的石方约31万方，拟采用硝铵炸药，根据《爆破安全操作规程》中石方爆破相关规定取0.35kg/m3。本合同段共需炸药310000*0.35/1000=108.5t。10临时便道布置1进场道路施工便道要求按照《云南省高速公路施工标准化实施要点》执行。在路基施工时，先在路基内尽量修筑贯通路基线路的便道到各个工点，保证施工可以大面积展开；在桥位处，由于红线征地范围只包含桥梁的投影范围，故需要额外临时征地，在红线右侧临时征地6.5m，修建5m宽的施工便道。本项目拟修建4条施工便道。施工便道布置图2临时便道布置施工临时便道包括施工主便道和各类临时设施场地内的临时道路。本项目新建便道约2.5公里，改扩建便道约5.5公里，利用既有便道约2.8公里，具体施工便道规划里程使用部位位置便道路基宽度（m）长度（m）起点里程终点里程左右K8+200K8+755南盘江大桥√6.52000K9+700K10+050小哨大桥√6.51500K10+400K10+550K10+506主线桥K10+511主线桥√6.51500K11+800K11+290K11+617主线桥K11+614主线桥√√1200K10+600K11+239大龙潭互通立交√√6.54600合计10800注：桩号不连续桩号位置的便道布置在主线范围内，大龙潭互通利用既有电厂道路及互通匝道内红线范围修筑便道，便道宽度5m，错车道位置宽度9m，长度20米11施工用水、用电11.1施工用电经项目部现场调查，计划在施工沿线的重要施工点以及钢筋加工场、搅拌站等4处接入电网，安装变压器后以满足用电需要，其余用电采用自备发电机发电。本合同段用电布置及施工用电估算详见表项目施工用电布置一览表。项目施工用电布置一览表序号位置（公路桩号）所属供电单位用途用电负荷（KVA）最近10kv线路及杆号最近10kv线路与用电位置之间距离1K9+100供电局预制场、南盘江大桥施工用电400300m2K9+700供电局小哨子大桥施工用电315300m3K10+600供电局搅拌站用电（钢筋场用电）、项目部驻地用电315600m4K10+900供电局大龙潭互通大、中、小桥施工现场用电800800m 项目施工用电估算表序号位置（公路桩号）用途用电负荷（KVA）每工作日用电时间（h）施工工期（d）施工过程用电量(kW·h)1K9+100预制场、南盘江大桥施工用电40082708640002K9+700小哨子大桥施工用电31583007560003K10+600搅拌站用电、项目部驻地用电315848012096004K10+900大龙潭互通大、中、小桥施工现场用电800848939120005合计674.16万本段工程各施工点根据工程需要配置变压器提供施工用电及发电机用作备用电源。（1）1#变压器(400KVA)：安装在K9+260左侧红线