钢箱梁加工制作方案

布澜路第三人民医院人行天桥新建工程钢箱梁加工制作方案编制：审核：审批：2012年8月布澜路第三人民医院人行天桥新建工程钢箱梁加工制作方案单元体组焊工艺流程图（附图七）”。十、厂内试拼装及保证措施钢梁制作完毕后，进行厂内试拼装。因钢梁为连续胎具制作。试拼装时，把胎具撤去在主要位置支撑几个点测试下钢箱梁的变形情况。试拼装在原制作胎具位置进行。试拼装前，在钢梁两端、拼接口和跨中设计临时支点位置设置试拼装临时支点，其它胎具支撑点取消，使钢梁处于自由状态。10.1厂内试拼装检验项目及要求10.1.1试装前，将板件孔边飞刺、板层间刺屑、电焊熔渣飞溅等清除干净；杆件边缘和端部的允许缺陷应铲磨匀顺。10.1.2对全体试拼装单件进行检验，记录单件的各项数值。单件检验符合要求后再进行试拼装。10.1.3试装过程中，检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处。10.1.4试装过程中，必须检查所有螺栓孔。栓接孔应能够通过检验用试孔器。要求每一节点板束应有85％的孔能自由通过较公称直径小1.0mm的试孔器；100％的孔能够自由通过较螺栓公称直接大0.2～0.3mm的试孔器。10.1.5钢梁试装的主要尺寸应符合下表的规定项目允许偏差说明梁高h±2h≤2000±5h﹥2000跨度L（m）5+0.5L支座中心至中心全长±15全桥长度腹板中心距±3－顶板宽±4－拱度+10，-5－横断面对角线差﹤4每制作段两端10.2厂内试拼装控制项目及保证措施试拼装的控制项目：梁高、梁全长、梁宽、跨度、顶板宽、拱度、横断面对角线差等几项。各项控制方法和保证措施：（1）梁高。成型下料时腹板高度降低4～6mm，上胎组装时因腹板与上下板件会存在间隙，通过此间隙调整梁高至设计尺寸。重点检查每个制作段两端位置的梁高。（2）各段梁长及梁总长。底板、腹板、顶板成型下料时，根据季节温度和焊接量加入一定的焊接收缩量，保证每段钢梁的长度在小范围内变化。每个制作段（限B、C、D制作段）或最后一段尾部（限A、E制作段）的钢梁在一端预留一定量长度（必须保证焊接收缩不造成钢梁长度负差超差）。钢梁焊接完毕后，量取制作段的实际长度，如果钢梁实际长度大于设计数值，则通过切割钢梁预留长度保证钢梁总长。（3）梁宽和横断面对角线差。隔板、腹板上胎组装时，根据在底板上提前划制的定位线进行组装，并用水平尺保证腹板垂直度。提前计算横断面对角线值，通过此数值在组装过程中时时调整就位情况，保证组装精度。（4）顶板宽。腹板按线上胎组装，保证其垂直度；每件顶板成型下料符合设计及规范要求；上胎组装时，严格对线，使顶板不出现长、宽方向错台。（5）跨度。跨度是否符合规范要求，关键是对钢梁长度和垫石定位尺寸的控制。控制方法：=1\*GB3①量取各个制作段制作后的实际长度，而后与设计跨度进行比较，通过计算求得跨度改正值=2\*GB3②根据设计值和改正值在钢梁底板底部划抗震锚栓孔定位线，并作标记=3\*GB3③锚栓孔定位线通过专职质检员验收=4\*GB3④按定位线开抗震孔，孔端正，孔径大于设计孔径。（6）拱度。=1\*GB3①在设计起拱曲线的基础上增加一定量的施工预拱度=2\*GB3②胎具起拱数值符合要求，并必须由监理验收合格=3\*GB3③腹板成型下料的起拱数值符合要求，必须经专职质检员检验合格=4\*GB3④胎具上设置防焊接变形装置，将钢梁与胎具连城整体，钢梁两端压制重物，减小焊接变形=5\*GB3⑤钢梁离胎后，临时支墩支在利于保持起拱度的位置=6\*GB3⑥运输和吊装过程中，平稳操作。10.3厂内试拼装的步骤量取各个单一制作段的各项几何尺寸，并做记录。如果钢梁几何尺寸不合格要进行修整。钢梁总长度大于设计和规范要求的数值时，将长出部分切除。在原制作胎具上对钢梁进行试拼装。在钢梁的拼接口位置、临时支架位置、两端位置设置试拼装支点，其余胎具桩位取消，使钢梁处于自由状态。架设水准仪分别对每跨钢梁的拱度进行检测，并作详细记录。十一、工期进度保证措施为确保工程施工的进度，选派组织能力、技术能力强的人员组成项目经理部。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，对工程进度实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。11.1技术保证11.1.1选用技术能力强，经验丰富的工程师负责此项工程的技术工作。11.1.2采用计算机管理，重点部位采用计算机进行实际放样，确定具体尺寸后再下发施工工艺单进行下料。11.1.3严格按照规范施工。11.1.4关键工序（如底板、腹板二次划线）的技术交底单必须经过公司总工审核、批准后才能使用。11.1.5全程采用“三检”制度，确保不合格工序不转序。11.2人力保障11.2.1根据此项工程各个工序的特点，安排充足数量的一线施工人员和管理人员。11.2.2每个工序安排经验丰富的施工人员总体负责施工任务。11.2.3此工程采用24小时不间断施工，8小时为一个班次，确保“三班施工人员连续施工”。11.3物资和设备保证11.3.1按需充分配备工程机械，严格履行各项设备使用规范，争取设备少损坏、少故障，从而全力投入到工程施工过程中。11.3.2重要的、关键的工程机械，定时保养，及时修理。11.3.3预备备用的机械设备。11.3.4损坏或影响效率的机械及时察觉、及时修理。11.4实行动态的网络计划管理在工程施工过程中，不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定月计划、周计划，并确定不同的计划有明确的目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队和劳务队伍，项目部内部进行合理调配，以满足不同阶段对人、财、物的要求。11.5抓好季节施工阶段的管理11.5.1现场使用的材料在堆放时应有防潮、防雪措施。11.5.2焊接及焰切如在露天作业应采取防潮措施，焊接时湿度不宜高于80%，焊条及焊剂应按规定进行烘干。11.5.3施工现场用于施工的电器机具做好防雨罩。11.5.4加强对轴线控制点及水平点等测量标志的保护及校核。11.5.5下雪天和空气湿度大于80％时，停止喷砂除锈和喷漆工作，以确保工程质量。十二、材料管理与节约技术措施12.1原材料管理12.1.1材料科按照技术科提供的《材料消耗定额表》，及时组织原材料进厂，以保证生产顺利进行。12.1.2严格材料进场。材料进场后由材料科向技术科提供质量证明文件。12.1.3技术科试验员根据质量证明文件和进料吨位（或数量），按照规范进行材料复试。12.1.4原材料复试合格后，由资料员填写报验单报验监理。复试不合格的材料根据规范补做复试，如还不合格此批材料严禁使用，由材料科组织退场，且将结果汇报到工程主管经理。12.1.5辅材（氧气、乙炔、碳棒等）由材料科单独组织进料。12.1.6进场材料有序存放，注意防潮、防水、防火、防震。12.1.7工程相应工序结束时，及时回收、汇总余料，分类、分品种存放，整理材料消耗清单。12.2节约技术措施12.2.1每个班组所从事的工序或部位符合质量要求，最大限度避免返修。12.2.2严格领料制度。各种板材与焊接辅料应该按照工艺单规定的规格、数量发放使用。12.2.3合理拼板。12.2.4制定工艺时，统一套裁各类杆件，利用边角余料，减少材料损失。12.2.5在实践中实时总结经验，采用新技术，提高工效，降低消耗，确保质量。12.2.6避免各类机械空机运转，节油节电。12.2.7支搭组焊胎和钢梁使用的支架，尽量使用废弃料和边角料制作。12.2.8严格用工制度，干足班上工时，合理安排工力，避免重复劳动。十三、施工现场安全措施13.1施工前，对全体施工人员召开“全体安全交底”会议，下发“安全技术交底单”，明确控制重点。13.2施工过程中，根据实际生产情况不定期召开专项安全交底会议。13.3患有心脏病、高血压或其它重病者、体质虚弱不能参加施工者，不予录用。13.4按照正确工序施工，及时清理废料，保持现场环境整洁。13.5配备劳保用品，做好施工人员的防滑、防触电、放落物、防暑降温工作。13.6发挥各级安全员的作用，组织现场巡逻、守卫，做好防火、防盗工作。十四、文明施工、环境保护体系及措施14.1建立文明施工及环境保护体系认真学习贯彻国家、深圳市政府、业主、监理工程师及合同条款有关文明施工、环境保护法规及规定，明确本合同段的文明施工、环境保护要求，健全文明施工、环境保护体系，把文明施工、环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实文明施工、环境保护措施，处理好施工与环保的关系。（“文明施工及环境保护体系组织机构框图”见附图八）14.2环境方针、目标15.2.1坚持文明施工，保护生态环境，实现绿色施工。15.2.2达标排放，杜绝恶性环境事件。14.3环境保护重点控制项目根据本工程施工项目，结合现场实际情况，对施工期间重要环境因素进行识别，确定本工程施工过程中重要环境因素为：大气污染，固体废弃物污染，噪音污染。14.4环境保护措施针对本工程重要环境因素，制定详尽的文明施工、环境保护方案，明确相应的环境保护措施：14.4.1防止大气污染的措施14.4.1.1工程施工过程中及时清扫施工场地，减少扬尘。14.4.1.2施工现场用编织袋存放待用沙子，散装沙子使用后及时苫盖。14.4.1.3施工必须采用无苯涂料。14.4.1.4现场使用的各种机动车辆，其尾气排放达到国家规定的有关标准。14.4.2防止固体废弃物污染的措施14.4.2.1制定合理的切实可行的施工计划及施工方案，最大限度地减少钢材及辅材的使用量。合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，施工过程中做到活完料净脚下清。14.4.2.2所有施工废弃材料及时回收，统一处理。14.4.2.3坚决不使用非法开采的砂石材料。14.4.2.4油漆不随意倾斜，未使用完的部分要送回库房统一保管。14.4.3防止噪音污染措施14.4.3.1合理安排工期，每晚22点至次日6点不得使用噪音大的设备。14.4.3.2施工中的发电机使用低噪音设备。14.5文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每月进行一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。14.6施工人员进场前进行文明安全施工教育，培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。十五、职业健康安全管理体系及措施15.1建立职业健康安全管理体系：（“职业健康安全管理体系组织机构框图”见附图九）15.2职业健康安全管理目标认真积极开展安全工作，并认真学习公司质量/环境/职业健康安全标准，积极开展安全达标工作，贯彻安全生产责任制，强化全员意识，在本工程中杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。15.3职业健康安全生产重点项目根据本工程特点，对本工程中、高度危险源进行辨识，确认触电、机械伤害、物体打击、有害气体中毒等为中、高度危险源。15.4职业健康安全防护措施针对本工程职业健康安全重点控制项目，制定相应的职业健康安全保护措施：15.4.1防触电：施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电两级漏电保护；严格电工值班制度。雨后施工电气设备必须经电工遥测合格后使用。15.4.2防机械伤害：各种机械要定期检查、保养；施工前施工员要对操作人员进行交底；严禁无证上岗违章驾驶。15.4.3防物体打击：进入施工现场必须戴安全帽。对高处作业的物料及时清理,防止落物伤人。严禁从高处向上、下抛撒物料工具。交叉作业必须设专人指挥。15.4.4防有害气体中毒：尽量不进行封闭或半封闭环境中焊接作业，如果作业，设专人监护，并采取排风设施。15.6安全教育工程开工前，公司所属各参加建设的施工班组要结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。对新工人（合同工、包工队等）必须进行不少于50个学时的安全教育，经考核合格后方可上岗操作。十六、施工数据保证措施16.1施工技术资料整理要求16.1.1竣工后，按合同规定的期限及时向甲方单位提供完整的竣工数据并完成竣工备案工作。16.1.2施工技术数据随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实；杜绝拖欠、涂抹、伪造现象。所有数据的填写要求字体整齐、规范，使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚有效。16.1.3数据员随时收集发生施工技术资料，并及时整理编目。16.1.4所有数据要使用标准文件盒，分类集中妥善保管，其它人员不得随意抽撤，资料借阅由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完必须及时归还。16.2数据保证措施16.2.1各级领导和管理部门必须把施工技术数据管理作为施工管理中一项重要工作完成，建立、健全技术数据管理系统和目标责任制，并设专职人员负责施工技术数据管理工作。16.2.2施工中，建立完善的施工技术数据管理责任制和奖励制度，项目部内明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成数据汇集、编写工作。16.3技术数据管理职责16.3.1项目负责人对整个工程施工技术数据负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制、收集工作，每月组织有关人员进行施工技术数据自检，工程完工后，组织编制竣工文件。16.3.2资料员认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，及时发现，及时解决。参加竣工数据的编制，负责有关技术资料的对外协调工作。16.3.3技术员负责主管工程施工技术数据的协调工作，负责施工中的有关技术资料的填写，并及时将数据交数据员保管。工程完工后，参加竣工档案的编制工作。16.3.4试验、测量、质检、材料等部门，结合本职工作内容，及时提供符合要求的技术数据，工程完工后参加竣工档案的编制工作。十七、质量通病防治措施焊接变形是钢结构工程在制作过程中最大的质量通病。此工程焊接量大，焊缝密集，焊后出现变形是必然情况。对于此工程，通过采用矫正H型钢的方法（矫正机矫正或整体退火矫正等方法）矫正此工程的焊接变形显然是不可取的。所以，为了最大限度的减小焊接带来的变形，采取以下措施：17.1拼板、埋弧工序主要采取的措施（1）底板、腹板、上翼板埋弧焊接前，严格对板，保证坡口规范，从而减小热输入；（2）通过卡具将埋弧板件四周与埋弧操作平台刚性固定；（3）板件中不能设置卡具时，采用压制重物的方法；（4）拼板工艺合理，尽量不采用长度、宽度较小的拼接零件，如果采用，尽量将小型零件安排在拼板偏中部，而且小型零件不应集中；（5）埋弧顺序：先焊横焊缝，再焊纵焊缝并采用对称、跳跃的焊接方法（6）采用先局部拼接，再整体拼接的施工方法。17.2组装工序主要采取的措施（1）底板上胎时，在其两侧每一米或二米加装防变形卡具，使底板与胎具牢牢的固定在一起；（2）底板、腹板相邻制作段用定位板连接成整体；（3）按“组装工艺单”严格组装，定位焊接牢固、周密。17.3焊接工序主要采取的措施（1）焊接前，钢梁上部压制重物，对钢梁刚性固定；（2）裸隔板与护圈组焊时，制作工装平台用于组装；（3）采用对称法、跳跃法焊接顺序；（4）尽量采用平焊代替仰焊、横焊、立焊；（5）尽量多采用co2气体保护焊，减小热输入。17.4焊后和焊间主要采取的措施根据实际情况，采取锤击方法消除内应力，减小变形；（2）对变形明显处通过火焰或机械进行矫正。十八、附图（附图一～附图十，胎具系列附图）工程质量控制流程图（附图一）组织图纸会审组织图纸会审参加设计交底参加设计交底分包单位资格审查分包单位资格审查报审施工方案报审施工方案检查质量保证体系按质量目标设计对控制点进行质量预控制分项检查质量保证体系按质量目标设计对控制点进行质量预控制分项工程验收施工记录工程预检检查原材料设备购配件的质量经监理单位元签认全部有关档经监理单位元签认全部有关档监理单位组织验收监理单位组织验收组织三方竣工验收组织三方竣工验收工序检验程序流程图（附图二）专业队施工专业队施工修整专业队自检、交接检修整专业队自检、交接检不合格合格不合格合格质检员专检质检员专检不合格合格不合格合格监理工程师验收监理工程师验收不合格合格不合格合格办理转序手续办理转序手续钢梁施工流程图（附图三）施工传递单施工传递单胎具搭设号料探伤原材料检查原材料准备焊接切割开坡口变形矫正、打磨拼板除锈二次划线上胎组焊组焊检查涂漆出厂、发运涂漆检查箱体检查外观检查探伤设计图焰切变形矫正下料检验其它下料除锈检查验收、标识详查后修补或重下料按规定进行修改复验至合格按规定进行修改复验至合格交底会议胎具检