给排水施工施工方法及工艺要求

6.1室内给水系统安装 16.2室内排水系统安装 226.3设备阀门等配件安装 286.4防腐与保温措施 346.1室内给水系统安装室内给水（冷水、热水、中水）施工工艺流程图6-1-1室内给水管道施工工艺图2、给水管道支吊架安装钢管水平安装支架的最大间距见下表：图6-1-2钢管水平安装支架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管支架的最大间距见下表：图6-1-3塑料管水平安装支架最大间距表管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管垂直或支架的最大间距见下表：图6-1-4铜管安装支架最大间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5给水通用支吊架形式：图6-1-5给水通用支吊架形式表外胀栓、内胀栓吊杆成排管道共用支吊架单立管固定支架单管固定支架用于≤50mm管道横向无斜撑支架横向有斜撑支架管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3、给水管道连接及安装T1酒店部分生活冷热水管材采用磷脱氧无缝铜管，焊接。T1、T2办公部分所有生活给水干管及立管采用衬塑钢管，但为区分水质，必须采用不同色标的管材以免误接。DN<100，螺纹连接；DN≥100，卡箍连接，管材压力等级为1.60MPa。市政给水进水管水表后，至酒店生活泵房水处理系统进净水箱部分管段、至洗衣房给水泵房管段及洗衣房内冷热回水管道，均采用SUS316薄壁不锈钢管，泵房内法兰连接，其余均为卡压连接。衬塑钢管螺纹连接及安装工艺1）管道螺纹连接流程材料准备→断管→套丝→配装管件→管段调直→安装管道螺纹连接的注意事项：表6-1-6管道螺纹连接注意事项表序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹的连接要求：表6-1-7管道螺纹连接要求表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40（2）衬塑钢管沟槽连接及安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂加工、现场安装。管道的沟槽连接应按下列程序进行：1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）4）沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。5）埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。钢管的沟槽加工过程见下图：图6-1-8钢管沟槽加工过程图表钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装：沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（2）薄壁不锈钢管卡压式连接及安装工艺1）工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。（见图1、图2）图6-1-9卡压式管件工作原理剖面图图6-1-10卡压式管件工作原理示意图2）工艺流程施工准备→支吊架安装→确定卡压连接管插入长度→管子切断及切断面的处理→画线→插入管子→卡压连接→卡压检查→与异种管及阀门连接→管道试压→冲洗消毒3）管子切断及切断面的处理a.切断前应确保管子没有损伤和变形，使用管子切断器垂直与管的轴心线切断。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。b.管子的切割宜使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力，防止管子失圆。如下图4）画线确保管子插入尺寸，用画线器在管上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能，引起泄漏。如下图：5）插入管子a.将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。如下图：b.插入前确认密封圈是否确实安装在正确的U型位置上。c.插入进应慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。d.如插入过紧，可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。6）卡压连接a.确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。如下图b.卡压时按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。各种管径卡压压力见下表。公称通径卡压压力DN15-2540DN32-5050DN65-10060图6-1-11管径卡压压力表注意：对DN65-100的管子，用环模卡压时，加压到2.0Mpa时，必须卸载压力，调整环模，然后再次加压到位。c.带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。d.配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成渗漏。7）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。如发生量规不能放入卡压处的情况，应再次卡压或切断后重新安装。8）与异种管及阀门连接a.薄壁不锈钢管与异种金属管连接时，根据连接金属种类不同，会产生电化学腐蚀，必须做电绝缘处理。下表列出了不锈钢管与异种管是否可直接连接（直接连接意味着两种管材接触不需要电绝缘处理）。对薄壁不锈钢管而言说明异种管材可否铜、铜合金管可电位差相近，不需绝缘塑料管、铝塑复合管可树脂是不良导体，不需绝缘钢塑管（螺纹）否螺纹部分会露出钢的表面，需绝缘镀锌钢管否电位差在，需绝缘与铜管的连接方法：一般采用螺纹直接连接，应避免采用铜管用内螺纹与薄壁不锈钢管用外螺纹的连接方式，如下图：薄壁不锈钢管与铜管直接连接示意与硬质塑料管的连接方法，如下图薄壁不锈钢管与硬质塑料管连接示意b.与阀门的连接薄壁不锈钢管与阀门的连接一般采用螺纹连接，如下图：薄壁不锈钢管与阀门连接示意9）管件所需最小空间尺寸a.卡压连接时，管子接合部多少有些变形，接头与接头之间必须保持一定距离，下表为管接头间最小距离：管接头间管材的最小尺寸（mm）通径DN最小间距Lmin（mm）15-252032-504065-10070图6-1-12管接头间管材最小尺寸表b.两相连管路间的最小距离由于管路连接时，管材和管件卡压变形的存在，以及管件的自身尺寸，使两管相连管路之间存在一最小间距L1，如下表所示：两弯管相连管路间最小间距（mm）公称通径DN152025324050658010045度L14856659010711823327032090度L1546482104126140263305355图6-1-13弯管相连管路最小间距表磷脱氧无缝铜管焊接及安装工艺1）工艺流程铜管保护→铜管加工→决定配管尺寸→安装管道支架→钎焊→吹洗→气密试验→铜管保温2）铜管保护a.铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；b.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；c.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。3）铜管的加工a.主要工具b.铜管的切割采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器，逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。c.去除毛刺铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时，请将切面朝下，以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺，扩口部位会发生漏气的现象，所以要仔细的地将毛刺去除掉。d.扩口加工加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸，应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示A尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同，A尺寸也会有所不同，请加以注意。e.弯管加工根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。将配管放入弯管器。将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐（没有零标记时与手柄前端对齐）。一边调整配管，一边将配管上标记处与手柄上的『R』或『L』对合。按动手柄，弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折，以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90°f.胀管加工Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺；少许胀开管头先端部分；将配管插入至管头先端的根部，卡上手柄后进行胀管；胀管过程中旋转配管进行矫正，以使配管不会出现裂缝。4）铜管的安装a.铜管布置必须横平竖直，工整规范；b.多根铜管平行布置时，间距要均匀；c..铜管支吊架间距。管道外径（mm）Φ6.4—Φ9.5Φ12.7以上支吊架间距（m）1.2以下1.5以下5）铜管焊接a.作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰，因此，请务必戴好安全，用具（遮光墨镜、皮手套等）。现场请准备好灭火器等防火器具。b.焊接时需要的工具：为确保钎焊时的安全，应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准（法国式）外径焊嘴孔径（mm）焊嘴代码Ø6.41.2#200Ø9.5Ø12.7Ø15.9Ø19.1Ø22.21.3#225Ø25.41.4#250Ø31.81.5#315Ø38.11.6#400Ø44.51.7~1.8#450~#500图6-1-15钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准表焊嘴孔径太大，就很难进行预热、加热作业。另外，焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长。所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。c.焊接步骤：预热预热的5个要点：对两种主材料进行均等的加热（内外管与周围）。B、加热至焊料投入温度为止·640~780℃（母材表面呈现暗红色）C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业（碳化火焰长约5cm），火焰长度根据主材料的大小而变化。D、火焰与配管的角度（控制热量），火焰与配管角度控制在80~85°E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向d.加注焊料：加注焊料时的5个要点：A、确认加注焊料的范围（流动范围扩大）。B、确认焊料的流量（根据母材加热的范围而不同）。C、让焊料从先端开始熔化（将焊料轻轻地接触到母材，逐次少量地进行熔化）。D、火焰与焊料的角度·火焰从预热位置稍稍地竖立。E、目视确认（确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方向、最终确认）。朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业e.铜管冷却：铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。钎焊完成后，应将接头处的残留钎焊剂和反应物用干布擦。给水球墨铸铁管（胶圈接口）连接及安装工艺

给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：测量放线→沟槽开挖→下管排管→清理管膛、管口→套胶圈→安管、撞口→胸腔还土→砌筑井室→串水、试压→管道阀门、管件安装→二次回填土→管道冲洗、消毒→竣工验收。

1）安装准备工作

向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2）沟槽开挖

根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。

施放管道、阀门井节点：先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。

3）下管与排管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

4）对口、接口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

5）管道附件安装及附属构筑物施工：

给水管道附属构筑物包括阀门井、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。

各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。

设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。

重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。

阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。

阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。

4、给水系统的试压、冲洗、管道消毒系统试压1）试压水源试压水源利用设于每层的临水水源。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。T1办公区域（4-10层）生活给水采用市政给水变频叠压供水方式。1套叠压供水泵组设于地下二层T1办公给水加压泵房。给水压力采用0.15MPa-0.45MPa,为满足绿建二星和LEED-V4金级要求,对供水压力高于0.2MPa的楼层,设支管减压阀减压。采用市政给水叠压供水至21层中间水箱,再串联供水至屋顶水箱。各楼层由水箱直供或经减压阀供水（顶区经变频泵加压）,分区压力采用0.15MPa-0.45MPa,为满足绿建二星和LEED-V4金级要求,对供水压力高于0.2MPa的楼层,设支管减压阀减压。采用分质分区供水。客房和客用公共区域、员工餐饮与淋浴类用水,采用市政供水经加压进入砂滤、活性炭、精密过滤及软化处理后,进入生活净水蓄水池。系统分为高中低3个大区。洗衣房给水采用市政给水经软水器软化后经变频泵加压供水。2）试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。3）管道试压管道试压按设计要求及施工规范进行：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4）管道压力试验装置示意图如下：符号说明：1-试压泵2-受试管道3-压力表4-排气阀5、6-试压泵阀门7-受试管道盲板8、9、10-阀门。管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。1）冲洗步骤：管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。管道的泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。管道的通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。6.2室内排水系统安装1、室内排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺流程图6-2-1室内排水系统施工工艺流程图2、排水管道支吊架安装（1）排水横管吊架制作安装排水横管（DN50～DN150）吊架根部大样图。（适用于所有排水横管）排水横管（DN50~DN150）吊架根部大样图材料明细及尺寸表：排水横管（DN50~DN150）吊架根部大样图材料明细及尺寸表公称直径DN吊架间距（m）吊杆直径d03S402/12/A3型胀锚螺栓螺母垫圈规格Md个数规格个数内径个数50310M121M12112.5175、100310M121M12112.51125310M121M12112.51150310M121M12112.51尺寸表吊杆直径d槽钢规格MdLaØ1Ø210[10M12100281412图6-2-2排水横管（DN50~DN150）吊架根部大样图材料明细及尺寸表明装管道需用此吊架时，裸露吊杆应用PVC管套好，防止腐蚀。裸露的螺栓应加扣不锈钢螺栓帽。排水横管（DN50～DN150）管卡大样图：排水横管（DN50~DN150）管卡大样图材料明细及尺寸表：排水横管（DN50~DN150）管卡大样图材料明细及尺寸表公称直径DN扁钢管卡六角头螺栓螺母垫圈规格展开长件数重量kg规格MdxL件数规格件数内径件数50-30x430310.29M10x451M10110.5175-40x441510.52M12x501M12112.51100-40x449510.62M12x501M12112.51125-50x662511.47M16x601M16116.51150-50x670211.65M16x601M16116.51尺寸表DN2Rt0bHH1H2LFrØ506443032.7925294514412759344047.663034501441410011944060.763034501541412514565074.774046601561815017065087.2540466017618图6-2-3排水横管（DN50~DN150）管卡大样图材料明细及尺寸表防晃支架或防晃吊架大样图：排水横管固定吊架大样图材料明细及尺寸表：排水横管固定吊架大样图材料明细及尺寸表公称直径DN5075100125150200B——220250280330角钢规格∟40×40×4∟50×50×5∟63×63×6钢板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10图6-2-4排水横管固定吊架大样图材料明细及尺寸表（2）排水立管支架制作安装排水单立管（DN50～DN150）支架大样图：排水立管（DN50~DN150）支架大样图材料明细及尺寸表：排水立管（DN50~DN150）支架大样图材料明细及尺寸表公称直径DN支撑角钢钢板膨胀螺栓螺母垫圈规格长度件数重量kg规格件数重量kg规格Md个数规格个数规格个数50∟45x415410.42-6x60x14010.40M102M10210.5275∟45x420410.56-6x60x14010.40M102M10210.52100∟45x422410.61-6x60x14010.40M102M10210.52125∟50x526411.00-6x70x18010.59M122M12212.52150∟63x628411.62-6x70x18010.59M122M12212.52尺寸表DNL1L2BCEthfØ2AØ150100601002030641272107513080100203064121031210014090100203064121291212516011012030356514157141501701201203035651418214角钢∟45x4∟50x5∟63x6a253035K202530图6-2-5排水立管（DN50~DN150）支架大样图材料明细及尺寸表3、排水管道连接及安装污废水立管均选用柔性机制铸铁管及相应管件，污废水横管、横支管均采用机制铸铁管，不锈钢卡箍连接。T1T2雨水管采用内衬塑钢管。超高层办公楼24层以上压力等级为1.0MPa，10层~23层压力等级为1.6MPa，9层及以下压力等级为2.5MPa，法兰连接。（1）铸铁管连接注意事项1）铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。

2）管道支、吊架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。

3）检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。

4）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。

5）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。

6）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。（2）内外壁热浸镀锌钢管连接及安装工艺1）管道螺纹连接流程材料准备→断管→套丝→装配管件→管段调直→安装具体施工工艺及做法详见给水衬塑钢管螺纹连接工艺。2）管道沟槽连接流程材料准备→断管→滚槽→开孔→装配管件→安装具体施工工艺及做法详见给水衬塑钢管沟槽连接工艺。（3）排水系统的试验1）管道的通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）管道的闭水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验操作示意图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊图6-2-6闭水试验图步骤：准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。6.3设备阀门等配件安装1、变频给水设备的安装变频供水系统的组成如下图所示：变频供水装置组成图符号说明：1-控制柜2-稳压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-水泵变频供水原理图符号说明：1-水箱2-液位控制器3-控制柜4-远传压力表图6-3-1变频供水系统图（2）给水变频泵组的安装1）安装工艺流程：基础验收→水泵就位安装→控制柜安装→调试试运转2）泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。安装减震垫，固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，安装减震垫，按说明书安装泵体。泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头以便减震，其他需安装的阀门参见下图：在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验（变频、工频），调整每台电机的旋转方向（工频、变频）以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。2、阀门的安装本工程给水系统阀组有截止阀，止回阀，闸阀，蝶阀，减压阀等，根据设计要求，阀门选用如下表：序号系统类别阀门形式备注1生活给水热水系统DN≤50全铜丝扣截止阀给水转输泵出水管上阀门公称压力2.0MPa，其余阀门的公称压力1.6MpaDN＞50除水泵吸入口采用球墨铸铁闸阀外，采用涡轮式不锈钢蝶阀2压力排水系统专用污水闸阀，排水水泵出水管上选用球形污水止回阀增设柔性止回阀3 减压阀采用丝扣过滤先导式可调减压阀或比例式减压阀可调式减压阀前后压差不大于0.4MPa，比例式减压阀减压比不大于1：34生活给水系统每组转输泵出水管上设一套活塞式水锤吸纳器5给水泵压水管上选用带阻尼装置的消音缓闭止回阀6水池、水箱进水阀采用过滤活塞式遥控浮球阀图6-3-2阀门选用表（1）阀门安装应符合下列规定：阀门安装前必须进行外观检查，阀门的应符合现行国家标准的规定。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处．不得拴在手轮或阀杆。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。阀门进场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560图6-3-3阀门试验持续时间表截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。3、水箱的安装水箱管道连接示意图图6-3-4水箱管道连接示意图（2）给水水箱的运输及内部结构由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：不锈钢水