220KV升压站作业指导书

作业指导书编号：JC01-DQ—05工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目作业项目名称：220kV配电装置安装编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-3"\h\z1作业任务12编写依据43作业准备和条件44作业方法及工艺质量控制措施75作业质量标准及检验要求186技术资料要求267危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准268有关计算及其分析319附录32作业任务1.1工程概况新疆金川热电2×135MW燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。预留扩建条件。新建两台135MW机组，均以发电机—双卷变压器组方式通过170MVA的主变压器接入220kV系统,两台机设一台高压起动/备用变压器,起动/备用电源引自220kV屋外配电装置。本期220kV屋外敞开式配电装置规划4回出线，本期建设2回出线。两台机组均采用发电机-变压器组单元接线，经主变压器升压至220kV后接入厂内新建的220kV屋外配电装置，再接入220kV系统。发电机出口不设断路器或负荷开关，发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。主变压器采用220kV三相式双绕组变压器，额定容量为170MVA。本期工程将新建厂内220kV屋外敞开式配电装置，包括6个断路器间隔（2回主变进线，2回出线，1回母联，1回起备变电源和1个PT间隔）。两台机组220kV开关站内设置一个网络继电器室。1.2作业项目范围本次作业主要施工内容有：#1、#2主变、高备变进线间隔架空线；#1、#2出线间隔架空线；升压站内各SF6断路器、隔离开关、CT、PT、避雷器等设备安装；电缆保护管敷设；端子箱安装；网络继电器室电气设备安装、各设备接地等。本次作业范围为主厂房A排外主变压器区域、启动/备用变压器区域、220kV开关站区域。1.3工程量序号设备名称设备型号单位数量1SF6断路器LW58-252/4000A-50KA(三相机械联动)组（3台）42SF6断路器LW58-252/4000A-50KA（分相操作）组（3台）23电流互感器LVB(T)-220W32*600/1A台94电流互感器LVB(T)-220W32*600/1A(5P40)台65电流互感器LVB(T)-220W32*300/1A台36电容式电压互感器TYD3-220/√3-0.005W3台27电容式电压互感器TYD3-220/√3-0.01W3台68隔离开关GW7B-252D(G.W)/2000A单接地（左）组（3台）59隔离开关GW7B-252D(G.W)/2000A单接地（右）组（3台）110隔离开关GW7B-252D(G.W)/2000A双接地组（3台）411隔离开关GW6B-252W(G.W)/2000A单接地组（3台）112隔离开关GW6B-252W(G.W)/2000A不接地组（3台）513接地开关JW10-252组（3台）514避雷器YH10W-204/532W台1515支柱绝缘子ZSW-220/4-3爬电比距3.1cm只1716耐张绝缘子串（单导线）FXBW4-220/100爬电比距2.5cm串4817耐张绝缘子串（双导线）FXBW4-220/100爬电比距2.5cm串6818端子箱XDW1只819钢芯铝绞线LGJ-400/35米48751.4工期要求满足新疆金川热电总包项目部三级网络计划，综合土建进度、升压站区域设备安装定于8月底。序号施工区域施工项目时间一设备安装1金沙变1线、2线出线间隔构架及设备基础施工2013年08月31日—2013年09月10日2设备安装2013年08月31日—2013年09月30日3#1主变、备变间隔构架及设备基础施工2013年08月31日—2013年09月10日4设备安装2013年09月10日—2013年09月30日5#2主变、母联、PT间隔构架及设备基础施工2013年08月31日—2013年09月10日6设备安装2013年09月10日—2013年09月30日二主母线安装1金沙变1线、2线出线间隔两跨母线（钢芯铝绞线）安装2013年10月01日—2013年10月31日2#1主变、#2主变、/备用变间隔九跨母线（钢芯铝绞线）安装2013年10月01日—2013年10月31日3母联间隔、PT间隔两跨母线（钢芯铝绞线）安装2013年10月01日—2013年10月31日三电缆线路施工1电缆沟道支架安装2013年09月10日—2013年09月30日2电缆保护管施工2013年09月01日—2013年09月20日3电缆敷设做头接线结束2013年10月10日—2013年11月10日四网络继电器室设备安装2013年09月10日—2013年09月30日五设备单体及系统调试2013年11月10日—2013年11月20日编写依据施工组织总设计、施工组织专业设计；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）；《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）；DL/T5161.1～5161.17《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；Q/AEPC.J02DQ-2-2009《SF6断路器安装工艺标准》；Q/AEPC.J02DQ-4-2009《隔离开关、负荷开关安装工艺标准》；Q/AEPC.J02DQ-5-2009《避雷器安装工艺标准》；Q/AEPC.J02DQ-9-2009《互感器安装工艺标准；Q/AEPC.J02DQ-11-2009《绝缘子施工工艺标准》；工程建设标准强制性条（电力工程部分）相关要求；DL.5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂；新疆电力设计院设计图纸《220kV屋外配电装置布置》（D0201）；新疆电力设计院设计图纸《屋外主变、高厂变、起动/备用变安装图》；设备制造厂提供的安装技术资料、出厂试验报告等。作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸及现场施工环境；3.1.2应对施工图进行图纸会审；3.1.3对具体的施工方案清楚明了；3.1.4熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤；3.1.5应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1生产调度1人2技术员1人3施工负责人1人4质检员1人持证上岗5安全员1人持证上岗6厂用高压安装工12人持特殊工种上岗证7电焊工1人持特殊工种上岗证8电气试验工2人持特殊工种上岗证9架子工4人持证上岗10起重工2人持特殊工种上岗证11操作工1人持特殊工种上岗证3.2.2人员分工1）在整个施工过程中，生产经理和施工负责人负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督。若发现安全隐患，及时责令班组停工整改。3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主任工程师。并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证。3.3材料、设备准备3.3.1主材：在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并报监理验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。3.3.2辅材：本次作业的辅材主要有：热镀锌螺丝、导电膏、中性凡士林、无水乙醇、丙酮、白布、棉纱、400mm切割片、细铁丝、油漆等。3.4主要机具序号工器具名称规格单位数量1履带吊50t部12卷扬机5t台13尼龙吊带配套吊具米124交流电焊机台15电动液压钳套16切割机400mm台17台钻台18电烘箱个19管子钳350mm只110开箱钳根211力矩扳手200N.m只212内六角扳手套113重型套筒扳手套114梅花/呆扳手套215电动葫芦3T只216钢丝刷把517卷尺5m只518钢卷尺100m只119圆头榔头2.5P把220干湿温度计-20°C~50°C只121温度计—20～100℃只122试验仪器套13.5作业条件3.3.1力能供应：施工现场有充足的照明，现场设置施工电源三级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。。3.3.2上道工序：土建基础及构架施工全部结束并经交接验收合格。3.3.3工作环境：场地已平整，道路通畅，安全文明施工责任区域已规划建立。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。3.3.4临时工作设施：设备安装时用脚手管和木板搭设的平台必须经过安全部门验收合格，方能使用，架空线安装时用的吊篮制作完成。3.3.5安全防护设施及用品序号名称规格型号单位数量备注1安全帽顶302安全带条203劳保手套付404防护眼镜付45速差自锁器个26红白带米100作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案施工时先进行设备构架安装，再进行断路器、隔离开关、电流电压互感器、避雷器等设备吊装、安装，再进行架空线安装，最后进行设备连接线安装。安装完毕经电气试验合格后验收。为了尽量减少导线、金具在投产后发生电晕的可能，在采办、运输、保管、组装、起吊整个过程中，应该注意保护不使其受损，对均压屏蔽环、T型线夹等应尽量在安装时再剥离其保护层，以减小碰撞和磨损的可能。对于外侧表面出现明显的毛刺，应轻轻用砂纸打磨，恢复光洁。4.2作业方法4.2.1六氟化硫断路器安装SF6断路器由厂家指导安装，其安装流程为：1.开箱检查技术员会同业主、监理项目部物质科及厂家代表进行设备开箱检查，对照开箱清单检查设备元部件、专用工具及设备备品备件、厂家随机资料是否齐全，检查设备元部件应完好无损。断路器零部件应齐全、清洁、完好。绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。瓷套表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。2.基础安装安装前应联系建筑专业找出基础中心线。根据施工图及厂家安装使用说明书，按图纸尺寸要求预埋地脚螺栓。为保证预埋地脚螺栓尺寸的准确性，可预先用[8槽钢制作地脚螺栓定位支架，在建筑混凝土浇注前，将地脚螺栓定位安装，混凝土浇注时派人监护，保证预埋螺栓中心线的误差控制在规范允许的范围内。检查六氟化硫断路器的基础，应符合下列要求：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。预留孔中心线的误差不应大于10mm。相邻预埋螺栓中心线的偏差不应大于1mm。3.支架安装按厂家要求的步骤组装支架。螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。4.断路器极柱安装按照厂家说明书的要求，将断路器极柱吊装至断路器支架上，吊装使用尼龙吊带，不得使用钢丝绳。将各相断路器极柱装在每个支架上，并用手紧固连接螺栓；连接螺栓在安装好操作机构时再进行最终紧固。5.吊装灭弧室、密度继电器安装用专用吊具吊起灭弧室三联箱，拆开三联箱两侧的盖板、取出过滤器，放入烘箱中。拆下极柱上的包装罩，检查接头尺寸，安装控制锁紧螺帽，拆下灭弧室组件的包装底板，将其吊装在极柱上，注意不要压坏自动接头，使两端头自动对齐插入，以连接支柱与灭弧室气路，拧紧螺帽。装上轴销、卡环，从烘箱中取出过滤器，装入三联箱内，盖上盖板，用力矩扳手拧紧螺栓，力矩值符合厂家规定。6.操作机构安装安装前检查各操作机构组装标记是否与断路器一致。螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。安装密度继电器和真空压力表。7.各相断路器的最终组装调整各相断路器垂直度及中心位置偏差在规范允许的范围内，按厂家要求的力矩值将各相断路器紧固到支架上。8.断路器的充气按厂家要求对断路器充入SF6气体、安装气体监视系统。当断路器的各柱充SF6气体至额定压力时，断路器即可进行操作，操作前还需要对拉杆系统进行一次最终检查。9.现场调试由试验人员对断路器的操作特性、电气回路、灭弧室直流电阻进行试验测量，具体施工方法执行相应试验作业指导书，质量标准执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。GB50150-0610.检漏、SF6微水分析用微水分析仪对断路器内的SF6气体进行含水量分析，质量标准如下：与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；不与灭弧室相通的气室，应小于250ppm；微量水的测定应在断路器充气24小时后进行。危险点：设备运输、设备开箱时损坏设备、挤伤手脚；设备吊装时机械设备损伤或人员伤亡；设备安装时操作人员误操作；六氟化硫气体充注漏气；电动工具伤人或漏电；安全控制措施及注意事项：所有参加施工人员在施工前应进行一次总的安全技术交底，每天施工前做好阶段性安全技术交底；严禁擅自作主，不交底施工或从事与本工作无关事情。所有瓷件、设备运输和装卸不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，运输时要可靠封车，并且沿途有人押运监护，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。所有设备及附件开箱时，小心谨慎、配合一致，以免损坏设备。开箱后，及时清理遗落下的铁钉，铁丝及其他杂物。SF6气体搬动时应轻搬轻放，应存放在防晒防潮通风良好的场所，不准靠近热源，不准与其他气瓶混放；SF6气体放充气时，应使用专用工具，人员应站在上风口，必要时戴口罩防护；充气时必须装有安全阀，且安全阀动作可靠。使用电动工具必须严格遵守操作规程，并有防触电措施。4.2.2隔离开关安装1.安装准备根据设计图纸要求和现场情况，综合考虑机具、空间、通道、人员等情况，按先下后上、先内后外的顺序制定好安装程序。安装前应联系建筑专业找出基础中心线。且其基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置符合设计要求。由于本次安装的隔离开关较高，需搭设脚手架，在各个安装阶段，准备充足的脚手管。应熟悉隔离开关组装的要求：隔离开关的相间的误差：500kV不应大于20mm。支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平正。2.隔离开关安装安装前检查：导电闸刀各紧固连接处应无松动现象。底座及接地开关各紧固连接处应无松动现象，底座各转动部件应转动灵活无卡滞现象。用机械手柄操作电动或手动机构时，机构主轴应转动灵活，分合闸位置定位可靠，行程开关、辅助开关应能正确切换。将三个单极隔离开关的底座固定在基础支架上，调整其水平度，并使三极接地开关的转轴在同一直线上。将支柱绝缘子装在底座上，支柱绝缘子应垂直与底座平面，必要时用垫调整。按厂家说明书要求在支柱绝缘子上安装导电闸刀及静触头，在隔离开关投运前，静触头上需涂中性凡士林。接地开关安装将接地开关的导电闸刀插入底座的夹紧块中，安装接地导电闸刀前，应用细砂布将结合面砂光，然后涂上很薄一层工业凡士林，再插入夹紧块中。插入前，应将底座钩板上的扭转弹簧卸掉，使导电杆上的缺口恰好置于钩板上，然后再装上扭转弹簧，并使其压住导电杆，装上平衡锤，使其平衡。将软连接的一端用螺栓与夹紧块固紧，软连接的另一端用螺栓与底座脚板上的螺孔固紧，按下述方法调整。接地开关在合闸位置时，若动、静触头中心不吻合，可调整底座上接地开关的转轴。在正常位置，底座中心与接地开关导电杆中心距离为400mm。当接地开关能正常分、合闸时，在分闸位置，杠杆上限位螺栓端部应压住导电杆。操作机构的安装与调整主刀操作机构：将操作机构固定在便于用手操作的操作构架上，首先使机构和隔离开关均置于合闸位置终端，定位螺钉距止挡间隙约2～3mm，用铅垂线检查隔离开关传动轴与机构转轴是否同心，用连接头装配连上隔离开关主轴，再用电焊在连接头处点焊几点，用手柄操作电动机构，待隔离开关和电动机构分、合正常，动作灵活，最后将连接头焊好；操作机构与隔离开关主轴之间的传动连杆现场制作，管长截取应以该管可分别插入上、下接头，且插入深度在20mm左右为准；用手动操动几次隔离开关，若分、合正常，且手动分、合闸操作力基本均匀，分、合位置正确后，再进行电动操作。地刀操动机构：将地刀操动机构固定在便于用手操作的构架上，使操动机构置于分闸位置的终端，用连接头装配连上接地开关操作主轴（，固定其螺栓，并将应焊接处焊上，用手操作几次接地开关，分、合闸位置应正确，并按要求运动。机械联锁部分在主闸刀处于合闸时，接地开关闸刀不能合闸，而当接地开关闸刀处于合闸时，主闸刀不能合闸，当不能满足时，可调整底座上的联锁传动连杆。安装调试后的检查隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应操作平稳，接触良好，分、合闸位置正确，动静触头间隙符合厂家说明书的要求。隔离开关电动操作分别进行电动机额定电压下、在电动机85％和110％额定操作电压下操作，分、合闸应正常。隔离开关合闸后触头与触片接触良好。测量主回路电阻（两端子出线端之间）之间应符合厂家技术规定。接地开关动、静触头在合闸后应接触良好，动触头插入深度及分合闸同期性应符合厂家技术规定。检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所有轴销、螺栓等是否紧固可靠。检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠，电磁锁是否动作可靠。危险点：吊车安全防护装置失灵：吊点选择不当；指挥失误；安装人员违规操作；电焊作业；安全控制措施及注意事项：吊车操作人员应持证上岗，熟悉设备，全神贯注，正确操作。起吊前应检查起吊物体上面是否有未固定的附着物，以免落下伤人，并检查起吊件是否有未固定连接点，没有牢固连接点及起吊重量不明不得起吊。吊装应有专人操作、指挥、监护，吊装用索具应检验合格，并在其有效期内使用。起落设备匀速缓慢，严禁大起大落，尼龙吊带和瓷件接触的部位应采取防护措施。隔离开关必须手动分合无误后，方可进行电动操作。SF6断路器必须充入气体后，方可储能进行操作。SF6断路器第一次操作尽量使用远方控制，操作时断路器周围严禁站人。汽油、油漆、烯料等易燃物品应妥善保管，放置阴凉处密封保存，严禁曝晒和挥发。电焊作业时防止电焊线漏电及火花溅落失火4.2.3电流互感器安装1.安装前检查设备零部件应齐全、清洁、完好。绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。瓷套表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。2.安装用起吊设备将产品竖立起来（吊装方法见图5），注意不得碰伤瓷套，起吊过程应缓慢匀速。用起吊设备将吊钩挂在产品底座的吊装孔上，吊起产品放在安装基础上，拧紧固定螺栓。注意：起吊前用一根结实的软绳将四根吊绳沿壳体下部周围捆扎牢固，以防产品起吊时产生倾斜，起吊时不能使瓷套伞裙受力。产品吊装时，严禁使用瓷套或壳体上部的吊环。吊装时保证竖立、缓慢匀速起吊，切忌突然加速。必须通过产品的接地螺栓将产品可靠接地，不得使用安装互感器的地脚螺栓代替接地螺栓使用。4.2.4电压互感器安装电压互感器安装前，应检查瓷套有无破损、裂纹，无渗油。电压互感器应分节吊运安装，不可叠装后整体起吊，起吊带油箱的部分时，不允许从顶部起吊，应利用油箱上的专用起吊孔起吊，更不允许利用瓷裙起吊。电压互感器与基础用螺栓紧固，并调整垂直度，保证电压互感器整体倾斜度不大于2/1000mm。油箱侧壁二次接线盒内，标有d1、d2的是阻尼器引出端子，应可靠连接，N、X端子在不接有载波装置时必须可靠连接，否则高压将进入出线盒，损坏二次设备，危及人身安全，X端子应直接接地，并保证连接可靠。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接触的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；本工程中应有防雨措施。危险点：高处坠落；高处落物；安装人员违规操作；电动工具伤人或漏电；易燃物品失火安全控制措施及注意事项：脚手架应搭设合格，并经验收挂牌后方可使用，任何人不得擅自改动脚手架，脚手架上工具及安装材料应固定牢固可靠，且不得超过270kg／m²。进入现场应戴好安全帽，高空作业应扎好安全带，安全带应扎在上部牢固可靠处。禁止高空抛掷任何物体，高空作业时应使用工具袋，高空作业所用工具应拴好保险绳。使用吊笼必须办理安全施工作业票，严格按作业票施工。使用梯子时，禁止把梯子靠在绝缘子上，要使用人字梯，并且有防倾斜措施。电焊作业时防止电焊线漏电及火花溅落失火4.2.5避雷器安装1.避雷器安装前应进行检查：瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物。组合单元应经过试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。2.避雷器安装要求：安装时，首先用螺栓将底座固定在设备基础上，再将避雷器装于底座上。起吊及安装时应用绳索，且只允许单节起吊，起吊过程中应避免冲击和碰撞。避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，不能装错。安装时应在法兰面清理干净后涂凡士林。避雷器安装完毕后，应与水平面垂直，各元件的中心线应在同一直线上，各元件间接触良好。对于避雷器的高压引线应进行检查，不应使避雷器受太大的压力。3.避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。4.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。5.放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。6.金属氧化锌避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。7.避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。危险点：设备运输、设备开箱时损坏设备、挤伤手脚；设备吊装时机械设备损伤或人员伤亡；设备安装时操作人员误操作；吊车安全防护装置失灵：安装人员违规操作；电焊作业；安全控制措施及注意事项：进入施工现场戴好安全帽系好下颌带，登高作业正确使用安全带。登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。使用活动爬梯作业应有专人负责监护。在运输过程中，为了避免重新充气时发生人身伤害，工作人员应十分小心，在充气过程中应留有安全隐蔽处，充气设备和气瓶也应放在隐蔽的地方。起吊设备时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可不得擅自离开操作岗位。操作人员应按照指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作前应发出戒备信号。电焊作业时防止电焊线漏电及火花溅落失火4.2.6架空软母线安装1.导线丈量测量时导线应尽量保持挺直，减少丈量误差。大截面导线的丈量可以采用小张力将导线拉直后丈量。对于距离短，以至导线可能出现较小的曲率半径（注意此半径不得小于1m）时，连线应进行放样，并需在预弯成形后压制两端的设备线夹，安装结束后，软导线不得有明显松股起壳现象。2.导线的切割切割导线时端头应加以帮扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。当软母线采用压接型耐张线夹时，按下列要求施工：确定切割位置应按下列原则：钢芯应穿到钢锚底并露出5mm左右，铝股端头与钢锚端头有10mm的空隙。铝股切割时一般可采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯，当铝股割至最内层时只能割其铝股的2/3处，然后用手将其掰断。3.液压施工液压前的准备对使用的各种规格的耐张线夹，T型线夹和引流线夹，应用汽油清洗管内油污，并且清除铝质管内壁卷边合钢锚孔内的锌疤。清洗线夹应使用白布，严禁使用棉纱头。根据设计施工图组装耐张绝缘子，并做好耐张绝缘子串长度合重量的测量工作，做好记录。测量绝缘子串时，应在悬挂状态，其长度和金属应测量三串，取其平均值。检查液压设备应处于完好状态，所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。钢模选择必须与耐张线夹铝管、钢模相对应，钢模应采用硬度较好的工具制作，制作后钢模的内模压接铝管及钢锚应呈六角形。六角形的对角线与铝管及钢锚的外径相符，对边距离S=0.85D，其中S为六角形对边距离，D为耐张线夹铝管或钢锚外径。液压操作液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的二倍。无防腐型钢芯绞线应用钢丝刷清除表面的尘埃、泥土等污垢，如沾有油污者应用汽油清洗。耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线绞制的方向旋转推入，钢锚可预先测量一下钢锚内孔深度，以便退到底。液压时所使用的钢模应与压接管相配套，即铝模与钢模内六角对角线应等于线夹的铝管、钢锚外径。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错。液压机械应放置平稳。缸身垂直地面。当第一模压好后应检查对边距离尺寸，符合标准后再继续进行液压操作，对边距离可用精度为0.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值为S=0.866D+0.2mm，D为管外径。铝管的压接，首先再铝股表面涂以电力脂，涂脂范围应使铝管压接后能全部覆盖住，先用钢丝刷仔细清除铝股表面的氧化膜，然后涂脂，将铝管拉回压接部位。压接顺序，先压接钢锚部分，然后把压接好的钢锚插入铝管内进行压接。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。压接后不应使管口附近有松股现象。当管子压完后因飞边过大而对边尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后，重新施压。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，并观察合模是否达到标准。钢锚压接后，凡锌皮脱落者不论是否裸露再外，皆须涂以富锌涂料或防锈漆。4.软母线架设把试验合格的绝缘子按设计组装成串，为了便于吊装，应先连好一头。为保障人身安全，设备不受损坏，禁止在支柱绝缘子、设备端子、设备间连线上上人。由28.5m高跨线至各设备的垂直引下线高差甚大，为保证其横向摆动时，对临近带电体的安全净距，需严格控制各断面图中T型线夹的位置和引下线弧度（矢高控制）。高跨线至各设备引下线的间隔棒，每4m设置一付，设备间连线的间隔棒每0.8m设置一付。设备间连线的安装，应采用升降车将准备好安装的连线托起至设备端子高度，连线两端同时连于设备，不应先固定一端，然后拉动安装另一端，以免将好的一端设备端子拉坏变形。设备间连线对地的安全净距控制在不小于7.5米，同时考虑到设备端子的允许受力，除图中注明外，设备间连线的放线弧垂应不小于导线跨距的1/10～1/15。各种金具螺栓、穿钉、弹簧、销子的穿向应统一，安装后检查。架空线另一侧在悬垂瓷瓶第二或第三节绑上尼龙绳套，利用吊车牵引安装。如图Ⅰ。架空线安装紧线时，应采用图Ⅱ所示的上滑轮挂线方案，a应小于450。紧线时，应控制牵引速度及牵引幅度，以避免过大的牵引力造成挂线梁弯曲变形。起吊成串绝缘子串时，不允许采用倒拔滑轮方式起吊。软母线引下线安装后应呈悬链状自然下垂。本次作业预计利用现场50t履带吊，由电气施工人员与起重工配合完成软母线架设施工。首先用吊车将安装好的软母线吊至安装位置附近，然后用人力或链条葫芦将软母线拉至软母线构架上进行安装。图Ⅰ：架空线安装示意图图Ⅱ：架空线拉紧示意图危险点：高处坠落；高处落物；安装人员违规操作；安全控制措施及注意事项：脚手架应搭设合格，并经验收挂牌后方可使用，任何人不得擅自改动脚手架，脚手架上工具及安装材料应固定牢固可靠，且不得超过270kg／m²。进入现场应戴好安全帽，高空作业应扎好安全带，安全带应扎在上部牢固可靠处。禁止高空抛掷任何物体，高空作业时应使用工具袋，高空作业所用工具应拴好保险绳。使用吊笼必须办理安全施工作业票，严格按作业票施工。使用梯子时，禁止把梯子靠在绝缘子上，要使用人字梯，并且有防倾斜措施。导线下线时，线盘前方严禁站人，严防挤伤，使用无齿锯必须戴防护眼镜。架设母线过程中，母线下方不得站人或行走。工艺质量控制措施起吊作业不允许利用瓷裙起吊，起吊过程应缓慢，避免使其他金属件与瓷套相碰，以免损坏。起吊时应注意设备安全，绑扎牢固，并应有防倾倒措施，绝缘瓷件应用尼龙吊带或绳套绑扎。为安装需要，现场需搭设脚手架时，脚手管需与设备保持距离，应防止脚手管碰坏绝缘瓷件。禁止金属梯子搭设在设备上作业。严禁导线顺地拖放，导线架设前应将表面的泥土、灰尘及油污清理干净。油漆工作时，不要将油漆淋到钢柱上或其他设备上，要注意成品保护。现场施工时，应有合理的施工顺序，应尽量避免交叉作业，防止因施工不当造成相邻设备损伤。电焊作业时，应防止弧光或焊渣污染、损伤设备构架或设备，必要时应采取隔离措施。4.3预防与应急措施4.3.14.3.24.4成品保护措施4.4.1在装卸及运输过程中，应密切注意，不得使设备受到碰撞或剧烈震动。4.4.2提升、安装设备连线，应加溜绳以防止碰伤瓷件。4.4.3导线安装好后不得使设备桩头受到额外应力。4.4.4将导线从盘上抽出时，应使导线从线盘上端转出且在放线区铺设橡皮或草毡上，以防止磨损导线。4.4.5隔离开关电动操作时应先将开关手动摇到分、合闸中间位置，以防止反向转动损伤开关。4.4.6全部设备安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。4.4.7对断路器、隔离开关、避雷器等设备，采取保护措施，以防受损或污秽。4.4.8对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防雨淋和受潮。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用本工程无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用。本项目作业涉及到有关强制性条文：1、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-20104.4.1六氟化硫断路器在验收时，应进行下列检查：4．4.1.4断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。4.4.1.5密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。4.4.1.6六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。5.2.7.6预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或是安装。5.6.1.5密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。5.6.1.6六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-20105.3.1互感器安装时应进行下列检查：5．3.1.5气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的要求，密封检查合格后方可对互感器充SF6。气体至额定压力，静置24h后进行SF6气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必须经核对性检查合格。5.3.6互感器的下列各部位应可靠接地：5.3.6.1分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。5.3.1.2电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子铁芯引出接地端子。5.3.6.3互感器的外壳。5.3.6.4电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。5.3.6.5倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。5.3.6.6应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-20103.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工。作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1六氟化硫断路器安装质量控制标准工序检验项目性质单位质量标准基础检查基础中心距离误差mm≤10基础高度误差≤10预埋件中心距离误差≤10预埋螺栓中心距离误差mm≤2支架安装与基础间垫铁检查不超过三片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装外观检查完整，无损伤机构箱固定主要牢固接地连接面检查接触良好接地连接主要可靠，导通良好支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹相间中心距离误差mm≤5支柱与机构箱连接密封圈检查完好，无变形、破损螺栓紧固力矩主要按制造厂规定灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤吸附剂检查干燥三联箱与支柱联接气路连接主要正确可靠传动杆连接主要正确可靠密封圈检查完好，无变形、破损密封槽面检查主要清洁，无划痕螺栓紧固力矩主要按制造厂规定导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固均压电容安装外观检查清洁，无损伤均压电容值按制造厂规定安装位置主要操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质油位正常连接管路清洁，无渗漏液压油检查主要标号正确，无杂质液压回路检查主要无渗漏油预充氮气压力主要按制造厂规定工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好电接点压力表校验联动闭锁压力值按制造厂规定整定电气回路绝缘检查绝缘良好油泵或空压机检查转向正确，无异常现象分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻辅助开关检查接点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定SF6气体压力主要整体密封试验主要其他断路器操作机构联动试验主要正常，无卡阻分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确5.1.1.2隔离开关安装质量控制标准工序检验项目性质单位质量标准瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落线接触主要塞尺塞不进接触面宽度≤50mm主要mm≤4（塞尺塞入深度）接触面宽度≥60mm主要mm≤6（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点辅助开关检查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻5.1.1.3软母线安装质量控制标准工序检验项目性质单位质量标准导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5压接后检查压接管弯曲度%≤2压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.20.866D+0.2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度mm≤10铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2～3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要﹣2.5%～+5%（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ149-1990规定组合导线固定线夹间距误差主要≤±3%固定线夹与导线交角°90驰度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确5.1.2工艺质量要求5.1.2.1六氟化硫断路器的安装按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。电气连接应可靠且性能良好。断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。断路器及其操作机构的联动应正常，无卡组现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术固定。5.1.2.2隔离开关的安装拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连动部分的销子不应松动。当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。传动部件安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗漏现象。合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。220kV-330kV时，相间差值〈20mm。触头应接触紧密良好，两侧接触压力应均匀。限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时的触头间的径距或拉开角度，应符合产品的技术规定。隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。5.1.2.3互感器的安装安装电流互感器后时，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好，母线应位于互感器中心。互感器的应良好接地，应注意安装方向。设备外观应完整无缺损。5.1.2.4避雷器安装现场制作件应符合设计要求。避雷器外部应完整无缺损，封口出密封良好。避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。油漆应完整，相色正确。5.1.2.5架空母线安装金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一。金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。绝缘子串倾斜、绝缘子清洗及绝缘测定符合规定。金具的规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子的穿子方向符合规定。5.1.2.6质量工艺要求除了要符合以上标准以外,还应注意以下几点:所有设备安装前应清理其表面的灰尘及污垢，保证油漆完好，要做到设备清洁见本色。安装后的成品应及时补刷油漆，特别注意铁构件的截断面油漆不要有遗漏。设备相色油漆应清晰正确。所有开关的转动部分要加适量的润滑脂。导电接触面应用酒精清洗干净，并涂抹电力复合脂，螺栓紧固应用力矩扳手。力矩扳手紧固值参照下表：（厂家有特殊要求时按厂家要求力矩进行紧固）钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2油漆工作时，不要将油漆淋到钢筋混凝土柱上或其他设备上，要注意成品保护。电焊作业时，应防止弧光或焊渣污染、损伤设备构架或设备，必要时应采取隔离措施。5.2检验要求5.2.1试验项目目录序号工程项目试验项目备注1SF6断路器测量每相导电回路的电阻测量断路器分、合闸时间厂家完成测量断路器分、合闸速度厂家完成测量断路器分、合闸同期厂家完成测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻断路器操动机构的试验厂家完成SF6微水含量厂家完成密封性试验厂家完成气体继电器校验厂家完成2隔离开关测量绝缘电阻测量导电回路的电阻检查操动机构线圈的最低动作电压操动机构的试验3电流互感器测量绕组的绝缘电阻一次绕组连同套管的介损测量励磁特性曲线三相接线组别的极性互感器的变比4电压互感器测量绕组的绝缘电阻一次绕组连同套管的介损测量一次绕组直流电阻三相接线组别的极性互感器的变比5避雷器测量绝缘电阻测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数检查放电计数器动作情况及避雷器机座绝缘悬式绝缘子测量绝缘电阻交流耐压试验6支柱绝缘子测量绝缘电阻7金具选择试件，检查试件的握着力5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录断路器安装W点（见证点）引下线及跳线安装W点（见证点）220kV配电装置带电试运W点（见证点）技术资料要求6.1施工技术记录：断路器安装调整记录；隔离开关调整记录。6.2质量检验评定表目录见附录：220kV配电装置安装验收等级划分表。危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源序号危险源类别危险源名称来源于何专业场所/活动针对性措施执行的制度、措施1触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具建筑、安装及检修作业施工1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。1、《施工用电管理规定》、《密闭容器内作业安全管理规定》；2.设立控制伤亡事故目标，制定《防止人身伤害管理方案》、《防触电管理方案》并实施。3.制定《施工现场触电事故应急预案》并演习。2触电低压带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护电气作业1、办理安全施工作业票；2、设专人监护；3、有可靠的绝缘措施。3触电电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格建筑、安装及检修作业施工1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2、金属外壳应接；3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4、漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。4触电非电工从事电工作业用电场所电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施。5爆炸有爆炸危险的场所及危险品仓库内未用防爆电气设备施工现场1、应采用防爆型电气设备和照明灯具；2、开关必须装在室外。6机械伤害机械超铭牌使用建筑安装作业不得超铭牌使用机械。1.严格遵守《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程；2.设立控制机械事故目标，实施《机械设备安全管理方案》。.7机械伤害使用的机械安全装置失灵建筑安装作业1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。8机械伤害机械失修、带病作业建筑安装作业1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。9物体打击垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除建筑、安装施工1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。1.严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《脚手架作业安全管理规定》、《现场安全防护设施管理规定》等，遵守安全操作规程；2.设控制伤亡事故目标，实施《防止人身伤害管理方案》、《防物体打击管理方案》。10物体打击高处作业较大工具未系保险绳高处作业场所应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。11物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷建筑、安装施工严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。12意外坠落冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施高处作业场所脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。13意外坠落垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当垂直攀登1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。14意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业场所高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。15中毒和窒息有粉尘或有害气体的室内或容器内工作无除尘通风措施施工现场1、设除尘、通风或净化装置；2、配备足够的劳动保护用品。严格遵守《有毒有害作业安全管理规定》和《密闭容器内作业安全管理规定》7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号控制措施名称针对性控制措施执行的制度1油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；2、进行统一存放与管理；3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落1、对更换的废油统一进行回收、存放与管理，地面做好防渗处理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》3设备整修、安装、使用中产生的废弃油1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》4安装施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱1、对废物按用途如：可回收废物和不可回收废物等进行分类存放；2、统一进行清理、处置《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》5施工辅材的节约1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；2、提高施工工艺或改进施