蒸汽管道施工技术方案

蒸汽管道施工技术方案(一)界面简介本工程蒸汽管道自市政蒸汽接至102#分汽缸，蒸汽分气缸开始至汽水换热器和设备的使用点的主管路和分配管路、保温、支吊架、温度表、压力表、减压阀站、阀门及附件。对本工程项目，我司将认真执行设计文件和(GB/T32270-2015)等相关标准规范，努力争创优质工程。技术材料准备管道制作安装管段预制加工支吊架、滑块安装调试验收技术材料准备管道制作安装管段预制加工支吊架、滑块安装调试验收防腐保温试压吹扫附属装置安装防腐保温试压吹扫附属装置安装操作工艺流程(二)管道系统施工施工流程管路吹扫试压管道无损检测管道安装焊接管道外表面防腐管路吹扫试压管道无损检测管道安装焊接管道外表面防腐管道外表面防腐管道布管焊接运管、下管、布管管道运输时管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞。管道焊接对焊工的要求：凡参加蒸汽管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。焊工考核本工程管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法，其焊丝选用焊08，直径3.2mm。焊材选用E4303焊条。焊条烘烤温度及时间满足下表要求：焊条类型烘烤时间(℃)烘烤时间（h）烘烤次数E4303100-1501-1.5不超过2次管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理要求采用自动管道切割机，该机切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。因大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。坡口形式如下图所示：坡口示意图说明1、坡口角度在65o～75°之间。2、坡口钝边为0～2mm、管道对口间隙预留0～2mm。管道坡口加工管道焊接工艺要求管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应成凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。管道焊接管道焊缝外观检查焊接完成后应先对焊缝进行外观检查，焊缝外观检查应符合规定:宽度:

比坡口每侧宽

(0.5～2.0)㎜;

表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～2.0㎜。合格的管道焊缝管道焊缝无损检测管道焊缝外观检查合格后，需对管道焊缝100%无损探伤。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。管道无损检测阀门安装本工程所用的阀门必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。

蒸汽管主干线用的阀门及支干线端处的疏水阀、关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。

安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。

阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与蒸汽流向一致。蒸汽系统阀门安装管道试压及吹扫蒸汽管道安装完后，应依次进行强度试验和严密性试验、管道吹扫等，试验介质宜采用压缩空气。试压标准见下表：管道试压标准要求系统名称设计压力（MPa)介质温度(℃)管道等级强度实验严密性实验实验介质实验压力（MPa）合格标准实验介质实验压力(MPa)合格标准蒸汽系统减压前0.85185GC2洁净水1.55无泄漏洁净水1.0压力不降管道吹扫管道吹扫吹扫介质采用蒸汽，进行间歇性吹扫，吹扫流速不得小于20m/s。吹扫口应在开阔地段并加固。管道吹扫应采用分段吹扫，分段长度不超过3km。吹扫时应与调压站断开。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或者铝靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。强度试验蒸汽管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa(3kgf/cm2)。调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。无泄漏即为合格。气密性试验气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：设计压力P≤5kPa(P≤0.05kgf/cm2)时，试验压力应为20kPa；设计压力P＞5kPa时，试验压力应为设计的1.15倍，但不小于100kPa。埋入地下蒸汽管道的气密性试验在回填至管顶以上0.5m后进行。在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。蒸汽管道安装(1)蒸汽管道坡度水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01，干管的翻身处及末端应设置疏水器。管道坡度及疏水阀的安装方形补偿器安装方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

方形补偿器标准减压阀的安装减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介